Studi Kelayakan Industri Kertas Cetak

Studi Kelayakan Industri Kertas Cetak
Modal Investasi Tetap Langsung
1. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
 Kisaran harga tanah

= Rp 500.000,-/m2

 Luas tanah seluruhnya

= 12.500 m2

 Harga tanah seluruhnya

= luas tanah seluruhnya x kisaran harga tanah
=12.500 m2 x Rp 500.000,-/m2
= Rp 6.250.000.000,-

 Biaya peralatan tanah diperkirakan 15% dari harga tanah seluruhnya,yaitu :
= 0,15 x Rp 6.250.000.000,= Rp 937.500.000
2. Harga Bangunan dan Fasilitas
N

o
1
2
3
4

Nama Bangunan

Luas
2

Harga (Rp / m2

Jumlah (Rp)

Pos Keamanan
Parkir
Area Bahan Baku
Ruang Control


(m )
25
350
700
55

400.000
400.000
400.000
1.250.000

5

Area Proses

1500

3.000.000

6

7
8
9
10
11
12

Area Produk
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Tempat Ibadah
Gudang Peralatan
Unit Pemadam

350
420
85
110

90
45
70

400.000
1.800.000
2.500.000
700.000
400.000
600.000
700.000

0
140.000.000
756.000.000
212.500.000
77.000.000
36.000.000
27.000.000
49.000.000


150

650.000

97.500.000

650
250
250
100
850

1.250.000
1.250.000
1.250.000
700.000
500.000

812.500.000

312.500.000
312.500.000
70.000.000
425.000.000
8.326.250.00

13
14
15
16
17
18

Kebakaran
Area Utilitas
Pembangkit Listrik
Pembangkit Uap
Bengkel
Jalan


TOTAL

10.000.000
140.000.000
280.000.000
68.750.000
4.500.000.00

0

3. Harga Peralatan
 Unit Deinking

: Rp 240.000.000.000

 Peralatan Mesin Kertas

: Rp 760.000.000.000

Total Peralatan


: Rp 1.000.000.000.000

Total MITL = Rp 500.000.000.000 + Rp 6.250.000.000 + Rp 937.500.000 +
Rp 8.326.250.000
= Rp 1.015.513.750.000

Modal Investasi Tetap Tidak Langsung
1. Biaya Pra Investasi (diasumsikan 7 % dari harga peralatan)
= 7 % × Rp 1.000.000.000.000
= Rp 70.000.000.000
2. Biaya Engineering dan supervisi (diasumsikan 5 % dari harga peralatan)
= 5 % × Rp 1.000.000.000.000
= Rp 50.000.000.000
3. Biaya Legalitas (diasumsikan 4 % dari harga peralatan)
= 4 % × Rp 1.000.000.000.000
= Rp 40.000.000.000
4. Biaya Kontraktor (diasumsikan 10 % dari harga peralatan)
= 10 % × Rp 1.000.000.000.000
= Rp 100.000.000.000

5. Biaya tak terduga (diasumsikan 10 % dari harga peralatan)
= 10 % × Rp 1.000.000.000.000
= Rp 100.000.000.000

Total MITTL = Rp 70.000.000.000 + Rp 50.000.000.000 + Rp 40.000.000.000 +
Rp100.000.000.000 + Rp 100.000.000
= Rp 360.000.000.000

Total Modal Investasi= Total MITL + Total MITTL
= Rp 1.015.513.750.000 + Rp 360.000.000.000
= Rp 1.375.513.750.000
Modal investasi diperoleh dari 80% modal sendiri dan 20% modal dari pinjaman bank.
 Modal sendiri

= 80% x 695.513.750.000
= Rp 556.411.000.000

 Modal dari pinjaman bank

= 20% x 695.513.750.000

= Rp139.102.750.000

Variable Cost
Untuk membuat 1000 ton AD kertas dengan kadar air 5% dan gramatur 80 gsm, dibutuhkan
komposisi sebagai berikut :
Berat OD = berat Ad x kk = 1000 x 95% = 950 ton OD
1. Bahan Baku
Pulp yang dibutuhkan adalah 70 % (Terdiri dari LBKP 70% dan NBKP 15% dan
Secondary Fiber 15%)
Pulp yang dibutuhkan = 70% x berat OD = 70% x 950 ton = 665 ton OD
 LBKP dengan kadar air 10 % dan harga 600 USD/ton AD
LBKP

70%x665
= 100 %−10 % = 517,22 ADT Pulp/Day

Harga pulp

= 517,22 ADT/Day x 600 USD/ADT
= 310.332 USD /day

= Rp 3.723.984.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 NBKP dengan kadar air 10 % dan harga 750 USD/ton AD
NBKP

15%x665
= 100 %−10 % = 110,83 ADT Pulp/Day

Harga pulp

= 110,83 ADT/Day x 700 USD/ADT
= 83.125 USD /day
= Rp 997.500.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Secondary Fiber dengan kadar air 10 % dan harga 300 USD/ton AD
Sec.Fiber

15%x665
= 100 %−10 % = 110,83 ADT Pulp/Day

Harga pulp

= 110,83 ADT/Day x 700 USD/ADT
= 33.250 USD /day
= Rp 339.000.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

Total Biaya Bahan Baku

= Rp 339.000.000 + Rp 997.500.000 +
Rp 3.723.984.000
= Rp 5.120.484.000/day

2. Bahan Aditif Kertas
 Filler (Bahan Pengisi)
Filler yang ditambahkan adalah 25 % dari berat kering kertas dengan solid
content 70% dan harganya 100 USD/ADT
25%x665
Filler
=
70 % = 237,5 ADT Pulp/Day
Harga

= 237,5 ADT/Day x 100 USD/ADT
= 23.750 /day
= Rp 285.000.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Internal Sizing(AKD)
Internal sizing yang dibtutuhkan adalah 0,5 % terhadap berat kering kertas
dengan Solid Content 30 % dan harganya 200 USD/ADT
0,5 %x665
AKD
=
30 % = 11,083ADT Pulp/Day
Harga

= 11,083 ADT/Day x 200 USD/ADT
= 2216,667 USD /day
= Rp 26.600.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Surface Sizing
Surface sizing yang dibutuhkan adalah 3 % terhadap berat kering kertas
dengan kadar air 5% dan harga 250 UD/ADT

Surf.Sizing

3%x665
= 100 %−5 % = 21 ADT Pulp/Day

Harga

= 21 ADT/Day x 250 USD/ADT
= 5250 USD /day
= Rp 63.000.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Dry Strength Agent
Dry Strength Agent yang ditambahkan adalah 0,25 % terhadap berat kering
kertas dengan kadar air 5% dan harga 500 USD
0,25 %x665
DSA
= 100 %−5 % = 1,75 ADT Pulp/Day
Harga

= 1,75 ADT/Day x 500 USD/ADT
= 875 USD /day
= Rp 10.500.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Retention Aid
Retention aid yang dibutuhkan adalah Bentonite dengan dosis 0,15 % terhadap
berat kering kertas kadar air 5% dengan harga 400 USD
0,15 %x665
Bentonite
= 100 %−5 % = 1,05 ADT Pulp/Day
Harga

= 1,05 ADT/Day x 400 USD/ADT
= 420 USD /day
= Rp 5.040.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Biocide
Biocide yang ditambahkan adalah 0,1 % terhadap berat kering kertas dengan
solid content 20% dan harga 150 USD
0,1 % x 665
Biocide
=
= 3,325 ADT Pulp/Day
20 %
Harga

= 3,325 ADT/Day x 150 USD/ADT
= 498,75 USD /day
= Rp 5.985.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

 Defoamer

Defoamer yang dibutuhkan adalah 1 % terhadap berat kering kertas dengan
solid content 15% dan harga 210 USD
1% x 665
15 % = 44,33 ADT Pulp/Day

Defoamer

=

Harga

= 44,33 ADT/Day x 210 USD/ADT
= 9.310 USD /day
= Rp 111.720.000/hari (Asumsi 1 USD = Rp 12.000)

Total bahan kimia kertas

= Rp 285.000.000 + Rp 26.600.000 + Rp 63.000.000

+
Rp 10.500.000 + Rp 5.040.000 + Rp 5.985.000 +
Rp 111.720.000
= Rp 507.845.000/day

3. Bahan Aditif Proses Deinking
Bahan Baku

= 15% dari bahan baku total
= 15% x 665
= 99,75 ODT

 H2O2
Hidrogen Peroksida yang dibutuhkan adalah 1% dari berat kering bahan baku
dengan konsentrasi 30 %.

Harga

= US $ 470/ton

Kebutuhan

= (99,75 ton × 1%) / 30 % = 3,325 ton / hari

Biaya

= 3,325 ton/hari x 470 USD/ton x Rp 12.000/USD

= Rp 18.753.000/hari

 Na2SiO3, 2,5 %
Harga

= US $ 400/ton

Kebutuhan

= 2,5 % × 99,75 ton/hari = 2,49 ton / hari

Biaya

= 2,49 ton / hari x 400 USD/ton x Rp 12.000/USD
= Rp 11.952.000/hari

 Kolektor, 0,3 %
Harga

= US $ 480/ton

Kebutuhan

= 0,3 % × 99,75 ton/hari = 0,299 ton / hari

Biaya

= 0,299 ton / hari x 480 USD/ton x Rp 12.000/USD
= Rp 1.722.240/hari

 NaOH, 2,5 %
Harga

= US $ 450/ton

Kebutuhan

= 2,5 % × 99,75 ton/hari = 2,493 ton / hari

Biaya

= 2,493 ton / hari x 450 USD/ton x Rp 12.000/USD
= Rp 13.462.000/hari

Total Bahan Kimia Deinking= Rp 18.753.000 + Rp 11.952.000 + Rp 1.722.240 +
Rp 13.462.000
= Rp 45.889.240/day
4. Utilitas

 Listrik
Penggunaan listrik total

= 600 Kwh/ton kertas

Tarif listrik industri

= Rp 870/Kwh

Biaya pemakaian listrik

= 600 Kwh/ton x Rp870/kwh
= Rp 522.000/ton kertas

Biaya total dari 1000 ADT

= Rp 522.000.000/Day

 Steam
Penggunaan steam

= 2,5/ ton kertas

Biaya pembuatan steam

= Rp 33.000/ton

Biaya penggunaan steam

= Rp 33.000 x 2,5 ton
= Rp 82.500 /ton

Biaya total dari 1000 ADT

= 1000/hari x Rp 82.500/ton AD
= Rp 82.500.000/hari

 Air
Penggunaan air

= 15,5m3/ton kertas.

Biaya pemakaian air

= Rp 5000/m3

Biaya pemakaian air

= 15,5 m3 x Rp 5000,= Rp 77.500-/ ton

Biaya total 1000 ADT

= Rp 77.500.000,-/hari

Total Biaya Utilitas = Rp 522.000.000 + Rp 82.500.000 + Rp 77.500.000
= Rp 682.000.000/day

Total Variabel Cost/ day
45.889.240

= Rp 5.120.484.000 + Rp 507.845.000 + Rp
Rp 682.000.000/day
= Rp 6.356.218.240/day

Total Variabel Cost/tahun = Total variable Cost/day x jumlah hari
= Rp 6.356.218.240/day x 300 day/tahun
= Rp 1.906.870.000.000/tahun

Fixed Cost
1. Biaya Tenaga Kerja
hari kerja
jam kerja

300
8 jam/ shift

hari/tahun
(4 shift)
(GAJI+THR+BO

Pembayaran

14x/tahun

NUS)

PEKERJA LANGSUNG (SHIFT)
PEKERJA/
TOTAL
SHIFT
GAJI/BULAN
(Orang/hari)
(Orang)
4
16
Rp
3,500,000

N
O

UNIT

1
2

DCS Room
STOCK PREPARATION

3
4
5
6
7

(PULPER+CHEMICAL)
PAPER MACHINE
FINISHING
Converting
QUALITY ASSURANCE
ENGINEERING

(Rp/tahun)
Rp

784,000,000

9

36

Rp

2,500,000

Rp 1,260,000,000

6
3
10
10
5

24
12
40
40
20

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

2,500,000
2,500,000
1,200,000
1,500,000
2,500,000

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

JUMLAH

UNIT
ADMINISTRASI
PURCHASING &
MARKETING
MANAJERIAL
DIREKTUR
PRESDIR
OFFICE BOY
SECURITY(5
Orang/shift)

TOTAL COST

188

840,000,000
420,000,000
672,000,000
840,000,000
700,000,000

Rp 5,516,000,000

PEKERJA TAK LANGSUNG (NON SHIFT)
PEKERJA
TOTAL COST
(Orang/hari)
GAJI/BULAN
(Rp/tahun)
10
Rp
2,000,000
Rp
280,000,000

Total Biaya Tenaga Kerja

5
7
2
1
10

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

2,000,000
4,000,000
10,000,000
15,000,000
1,000,000

15
Rp
1,500,000
50
= Rp 5.516.000.000 + Rp 1.757.000.000

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

140,000,000
392,000,000
280,000,000
210,000,000
140,000,000

Rp
315,000,000
Rp 1,757,000,000

= Rp 7.273.000.000

 Biaya Administrasi Umum (Diperkirakan 10% dari gaji tenaga kerja)
= 10% x Rp 7.273.000.000 /tahun
= Rp. 727.300.000,- / tahun
 Biaya Pemasaran (Diperkirakan 15% dari gaji tenaga kerja)
= 15% x Rp 7.273.000.000 /tahun
= Rp. 1.090.950.000,- / tahun

 Biaya Distribusi (Diperkirakan 50% dari biaya pemasaran)
= 50% x Rp. 1.090.950.000,- / tahun
= Rp. 545.475.000,- / tahun
 Biaya Perawatan (Diperkirakan 5% per tahun dari harga peralatan)
= 5% x Rp. 1.000.000.000.000,= Rp. 50.000.000.000 ,- / tahun
 Biaya Penyusutan
= 5% x Rp. 1.000.000.000.000,= Rp. 50.000.000.000 ,- / tahun
 Bunga Bank ( 5 %)
= Rp139.102.750.000 x 6%
= Rp 8.346.165.000,- / tahun
 Biaya Asuransi
-

Biaya Asuransi Pabrik (4,5 % dari MITL)
= 4,5 % x Rp 515.513.750.000
= Rp 23.198.118.750/tahun

-

Biaya Asuransi Karyawan
Premi Asuransi

= Rp 500.000,- per tenaga kerja

Biaya Asuransi Karyawan = 238 orang x Rp 500.000,-/orang
= Rp. 119.000.000/ bulan x 12 bulan/tahun
= Rp. 1.428.000.000 / tahun
Total Biaya Asuransi = Rp. 1.428.000.000 + Rp 23.198.118.750
= Rp 24.626.118.750/tahun
2. Biaya Transportasi

No
1
2
3
4
5
6
7

Jenis Kendaraan

1
1
3
4
3
2

Harga/ unit
(Rp)
(1 bulan)
Rp. 9.000.000
Rp. 8.000.000
Rp. 7.000.000
Rp. 12.000.000
Rp. 10.000.000
Rp. 5.000.000

2

Rp. 10.000.000

Unit

Komisaris (Mobil)
Direktur (Mobil)
Manajer (Mobil)
Bus Karyawan
Truk
Mobil Pemasaran
Mobil Pemadam
Kebakaran
Total/bulan
Total/tahun

Harga total (Rp)
Rp 9.000.000
Rp 8.000.000
Rp 21.000.000
Rp. 48.000.000
Rp. 30.000.000
Rp. 10.000.000
Rp. 20.000.000
Rp 126.000.000
Rp 1.512.000.000

Tabel Harga Pokok Produksi
No
1
2
3
4
5
6
7
8
8
9

10
11
12
13

Komponen
biaya(Rp/tahun)
Fixed cost
Pekerja langsung
Rp 5,516,000,000
Pekerja tak langsung
Rp 1,757,000,000
Biaya Admnistrasi
Rp. 727.300.000
Biaya Pemasaran
Rp. 1.090.950.000
Biaya Distribusi
Rp. 545.475.000
Biaya Perawatan
Rp. 50.000.000.000
Biaya Penyusutan
Rp. 50.000.000.000
Bunga Bank
Rp 8.346.165.000
Biaya Asuransi
Rp 24.626.118.750
Biaya Transportasi
Rp 1.512.000.000
Total Fixed Cost/tahun Rp 114.121.008.750
Variable cost
Bahan Baku
Bahan Kimia Kertas
Bahan Kimia Deinking
Utilitas
Harga Pokok Produksi (Rp/hari)
HARGA POKOK PRODUKSI (Rp/ADT Paper)

Fixed Cost/day

= Rp 114.121.008.750 : 300
= Rp 480.403.362

Total Pengeluaran/tahun

= Fixed cost + Variabel Cost

total cost(Rp/hari)
Rp 18.386.666,67
Rp 5.856.666.67
Rp 2.424.333,33
Rp 3.636.500
Rp 1.818.250
Rp 166.666.666,67
Rp 166.666.666,67
Rp 27.820.550
Rp 82.087.062,50
Rp 5.040.000

Rp 5.120.484.000
Rp 507.845.000
Rp 45.889.240
Rp 682.000.000
Rp 7.317.024.965
Rp 7.317.024

= Rp 144.121.008.750 + Rp 1.906.870.000.000
= Rp 2.050.986.480.750

Harga Penjualan
Perbandingan harga jual di pasaran
 Kertas A4 (80GSM)

= Rp 25.000

 Ukuran

= 210mm x 297mm

 Jumlah lembaran

= 500 lembar/rim

 Gramatur

= 80 GSM

Harga Penjualan / ADT paper
= ( 25.000 / (0,21 x 0,297 x 80 x 500 )) x 1.000.000
= Rp 10.020.843/ADT
Total Pendapatan

= Harga Penjualan x jumlah ADT/day x jumlah hari/tahun
= Rp 10.020.843/ADT x 1000 ADT/day x 300 day/tahun
= Rp 3.006.252.900.000

Keuntungan
Keuntungan per hari

= harga distribusi – harga pokok produksi x Produksi/hari
= Rp 10.020.843 - Rp 7.317.024
= Rp 2.703.819/ton kertas
= Rp 2.703.819/ton kertas x 1000 ton/day
= Rp 2.703.819.000 / day

Keuntungan bersih
 Pajak penjualan 25 % dari keuntungan per hari
Pajak

= 25 % x 2.703.819.000 / hari
= 675.954.750 /hari



Bunga modal 15 % dari keuntungan per hari

= 15 % x Rp 2.703.819.000 / hari
= 405.572.850 /hari
 Kebutuhan lain-lain 10 % dari keuntungan per hari
= 10 % x Rp 2.703.819.000 /hari
= 270.381.900/hari
Keuntungan bersih
= Rp 2.703.819.000 – (675.954.750 + 405.572.850 + 270.381.900)
= Rp. 1.351.909.500/ hari

Analisa Ekonomi
Break Even Point
Diketahui :
 Biaya Tetap /day

= ( Fixed cost/day +480.403.362 + pajak penjualan +
Bungan modal + kebutuhan lain-lain)
= Rp 480.403.362 + Rp 675.954.750 + Rp 405.572.850 +
Rp 270.381.900
= Rp 1.832.312.862

 Total penjualan

= Harga jual dipasaran/ton × 1000 ton/day
= Rp 10.020.843 x 1000
= Rp 10.020.843.000/day

 Variabel cost

BEP

= Rp 6.356.218.240

1.832 .312.862
= Total penjualan−Variabel cost × 100 %
1.747 .092 .863
= 10.020.843 .000−6.356.218 .240 ×100 %
1.832 .312.862
= 3.664 .624 .760 ×100 %
= 0,50 ×100%
= 50%

Metode IRR (Internal Rate of Return)

Bunga deposito bank
Laju inflasi

=5%
= 8,37 %

MARR

= [(1+ bunga deposito) (1+ laju inflasi tahunan) -1] x100%
= [{(1+ 0,05) × (1+0,0837)} -1] x 100%
= 0,137885 x 100%
= 13,7885 %

MARR adalah 13,7885 %
Cash flow yang dikehendaki adalah 3 tahun
Total biaya investasi

= Rp 1.375.513.750.000/tahun

Pengeluaran/ tahun

= Rp 2.050.986.480.750 /tahun

Pendapatan/tahun

= Rp 3.006.252.900.000

/tahun

PW

= -1,375 – 2,05 (P/A,i,n) + 3 (P/A,i,n)

35%

= - 1,375 – (2,05 x 1,696) + (3 x 1,696)
= - 1,375 – 3,4768 + 5,088
= 0,24

45%

= -1,375 – (2,05 x 1,493) + (3 x 1,493)
= -1,375 – 3,06065 + 4,479
= 0,04335

50%

= -1,375 – (2,05 x 1,11) + (3,006 x 1,111)
= -1,375 – 2,27755 + 3,33666
= - 0,31589

Nilai IRR berada dalam rentang 45 – 50 %

IRR

= 45 + [0,04335/(0,04335 + 0,31589) × (50-45)%]
= 45 + (0,12 x 5%)
= 45 + 0,6
= 45,6 %

MARR
= 13,7%
Dalam mendirikan suatu pabrik, maka pabrik tersebut layak jika nilai BEP lebih kecil atau
sama dengan 50%, serta nilai IRR lebih besar dari nilai MARR. Dari data diatas diperoleh :
BEP

= 50 % (sesuai Persyaratan)

IRR

= 45,6% ( > MARR)

Maka dapat disimpulkan bahwa pabrik tersebut layak untuk dibangun.