USULAN KESEIMBANGAN LINI PRODUKSI PROSES PRODUKSI LEMARI PAKAIAN DI PABRIK AXIMA PADA PT. HADINATA BROTHERS & CO. - Binus e-Thesis
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana
Semester Genap tahun 2006/2007
USULAN KESEIMBANGAN LINI PRODUKSI
PROSES PRODUKSI LEMARI PAKAIAN DIPABRIK AXIMA
PADA PT. HADINATA BROTHERS & CO
Mustafa Kamal
NIM: 0700731086
Abstrak PT. HADINATA BROTHERS & CO merupakan suatu perusahaan yangbergerak di bidang industri furniture untuk Living room, Bedroom, Dining room
dan Garden Furniture yang melakukan produksi berdasarkan pesanan (Make to
Order).Tugas akhir ini di fokuskan kepada keseimbangan lini produksi dengan
dilakukan pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran secara langsung
yaitu dengan menggunakan stopwatch dimana untuk mengukur waktu normal dan
waktu baku suatu proses yang dilakukan. Dengan meningkatkan efisiensi pada
proses produksi di pabrik Axima maka kapasitas produksi dapat meningkat
kembali karena hal ini akan mempengaruhi produktivitas produksinya, agar tidak
terjadi bottleneck dan Idle time yang berlebihan.Untuk keseimbangan lini ini digunakan 4 metode line balancing yaitu
metode Large Candidate Rules(LCR), metode Rank Positional Weight(RPW),
metode Region Aproach(RA), dan metode Mansoor Aided Line Balancing (MALB).
Dari ke empat metode tersebut dibandingkan efisiensi lini dan hasil pembagian
elemen kerja ke dalam work station tiap metode dan dipilih metode dengan hasil
terbaik.Dari hasil analisa line balancing dan di dukung oleh penentuan kapasitas
porduksi ini diharapkan dapat menjadi bahan pertimbangan bagi pihak
perusahaan untuk melakukan perbaikan dan perubahan pada kegiatan proses
pembuatan lemari pakaian yang memungkinkan tercapainya kelancaran proses
produksi dengan kapasitas produksi yang optimal. Kata Kunci Line Balancing, Metode LCR, Metode RPW, Metode RA, Metode MALB, Kapasitas Produksi.KATA PENGANTAR
6. Bapak Andry Gunawan Kepala Unit pabrik Axima, memberikan bimbingan dan petunjuk selama pelaksanaan tugas akhir di lapangan
Mustafa Kamal
Jakarta, Juli 2007 Penulis,
10. Teman – teman satu kelompok dalam penyelesaian tugas akhir atas dorongan, bantuan, dan waktunya.
9. Sahabat – sahabat tercinta yang telah memberikan semangat dan doa.
8. Kedua Orang Tua dan adik penulis yang tercinta atas segala kasih sayang dan dukungan serta doa yang telah diberikan.
7. Seluruh Staf PT. HADINATA BROTHERS & CO.
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, sebab oleh karena karunianya, penulis mampu menyelesaikan penulisan Laporan Tugas Akhir ini. Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Laporan Tugas akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya loporan ini masih jauh dari kesempurnaan.
Laporan ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT. HADINATA BROTHERS & CO, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman - teman, dan buku - buku yang berhubungan dengan topik tugas akhir.
4. Bapak Riky Arif Gunawan Ir,M.Sc. selaku pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan dorongan, bimbingan, petunjuk, dan saran.
3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, MEng. sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri,Universitas Bina Nusantara.
2. Bapak Ima Kartowisastro,PhD sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
Bapak Geraldus Polla, Prof, Dr, Mappsc sebagai Rektor Universitas Bina Nusantara.
Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan laporan ini, terutama kepada : 1.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan di dalam laporan ini, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dan saran dari para dosen dan para pembaca, dengan harapan penulis dapat menghasilkan karya ilmiah yang lebih baik lagi di masa mendatang.
5. Bapak Supriatna bagian HRD, yang telah bersedia meluangkan waktunya dalam memberikan informasi guna menyelesaikan Tugas Akhir ini.
DAFTAR ISI
Halaman
v
ABSTRAK
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL
DAFTAR GRAFIK
DAFTAR LAMPIRAN
4
vi
8 BAB 2. LANDASAN TEORI 2.1.
7
5
4
x
3
1
vii
BAB 1 . PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang 1.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah 1.3. Ruang Lingkup Masalah 1.4. Tujuan dan Manfaat 1.5. Gambaran umum Perusahaan
xiii
xii
xi
DAFTAR GAMBAR
1.6.1 Visi Misi Perusahaan
1.6.2 Struktur Organisasi PT. Hadinata Brothers & Co
2.1.3.2 Uji Kecukupan Data
10
10
10
12
14
14
15
2.1.3.1 Uji Keseragaman Data
2.1.3 Melakukan Pengukuran Waktu
2.1.2.1 Teknik dan Pengukuran Waktu
2.1.2 Pengertian Pengukuran Waktu
2.1.1 Studi Gerak dan Waktu
Tijauan Pustaka
2.1.3.3
15 Uji Kenormalan Data
2.1.3.4
18 Penyesuaian
2.1.3.5
21 Kelonggaran
2.1.3.6
23 Waktu Baku
2.1.4
24 Peta Proses Operasi
2.1.5
25 Diagram Pendahulu
2.1.6
25 Keseimbangan Lini (Line Balancing)
2.1.6.1
25 Definisi
2.1.6.2
26 Terminologi Keseimbangan Lini
2.1.6.3
27 Ukuran Performansi Keseimbangan Lintasan
2.1.6.4
29 Langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam penyeimbangan
2.1.6.5
30 Metode yang digunakan dalam Line Balancing 2.2.
35 Kerangka Pemikiran
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN
3.1
43 Ukuran Kinerja
3.2
44 Teknik Pengumpulan Data
3.3
44 Analisis Sistem Berjalan
BAB 4. PENGOLAHAN DAN PENGUMPULAN DATA
4.1 Hasil Pengumpulan Data
47
4.1.1
47 Pengumpulan Data Waktu Siklus
4.1.2
49 Peta Proses Operasi
4.1.3
49 Hubungan Antar Operasi
4.1.4
52 Precedence Diagaram
4.2
52 Analisis Data
4.2.1
52 Pengujian Keseragaman Data
4.2.2
55 Pengujian Kecukupan Data
4.2.3
55 Pengujian Kenormalan Data
4.3
59 Evaluasi Kinerja
4.3.1
59 Waktu Baku
4.3.1.1
59 Perhitungan Waktu Normal
4.3.1.2
62 Perhitungan Data Waktu Baku
4.3.2
64 Perhitungan Performansi Lini Perakitan
4.3.3
67 Keseimbangan Lini
4.3.3.1
69 Metode Largest Candidate Rules
4.3.3.2
72 Metode Rank Positional Weight
4.3.3.3
79 Metode Region Approach
4.3.3.4
83 Penyeimbangan Lini Dengan Metode MALB (Mansoor Aided
Line Balancing
)
4.3.3.4.1
83 Prsedur Langkah-langkah Perhitungan Metode MALB
4.3.3.4.2
88 Perhitungan Performansi Hasil Penyeimbang Lini Metode MALB
4.3.4 Data Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Usulan
90
4.4 Rencana Implementasi
92
4.4.1
92 Perbandingan Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan Usulan
4.4.2 Analisa Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan
93 Usulan
93
4.4.2.1 Keseimbangan Lini Perakitan Lama
4.4.2.2
93 Keseimbangan Lini Perakitan usulan
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
99
5.2 Saran 100
DAFTAR PUSTAKA
102
RIWAYAT HIDUP
103
LAMPIRAN
104
DAFTAR TABEL
78 Tabel 5.2 Penugasan operasi untuk stasiun kerja
93 Tabel 6.1 Perbandingan Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan Usulan
90 Tabel 5.9 Tabel Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Usulan
89 Tabel 5.8 Tabel Performansi Stasiun Kerja Dengan Metode MALB
88 Tabel 5.7 Tabel Contoh Perhitungan Positional Weight pada Stasiun 1 yang sudah ditempatkan ke variabel penampungdan sudah dihitung waktu senggangnya
86 Tabel 5.6 Tabel Contoh Perhitungan Positional Weight
84 Tabel 5.5 Bobot Operasi
83 Tabel 5.4 Pembebanan Operasi Pada Stasiun Kerja
79 Tabel 5.3 Prioritas pembebanan di setiap wilayah
76 Tabel 5.1 Urutan Bobot Posisi dan Operasi Pendahulunya
Halaman
75 Tabel 4.9 Tabel Bobot Posisi/Operasi
73 Tabel 4.8 Tabel Percedence Matrix
67 Tabel 4.7 Tabel Performansi Stasiun Kerja dengan Metode LCR
65 Tabel 4.6 Efisiensi Stasiun Kerja Aktual
64 Tabel 4.5 Waktu Baku
61 Tabel 4.4 Data Kelonggaran
51 Tabel 4.3 Tabel Data Penyesuaian
49 Tabel 4.2 Operasi Elemen Kerja
Tabel 4.1 Data Waktu Siklus94
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. HADINATA BROTHERS & CO11 Gambar 2.2 Gambar Kerangka Pemikiran
41 Gambar 3.1 Gambar Metodologi Penelitian
48 Gambar 4.1 Gambar Precedence Diagram
53 Gambar 4.3 Gambar 4.4
Gambar Percedence Diagram Metode LCR Gambar Precedence Diagram Metode RA
72
82
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Gambar 4.2 Gambar Peta Kontrol Untuk Test Keseragaman Data56 Gambar 4.5 Diagram rata-rata waktu siklus stasiun kerja pada lini perakitan
95 lama
Gambar 4.6 Diagram Effisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Lama96 Gambar 4.7 Diagram Rata-rata waktu siklus Stasiun Kerja Pada Lini
98 Perakitan usulan
Gambar 4.8 Diagram Effisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Lama99