Desain prosesor untuk produksi 30
Desain prosesor untuk produksi 30.000 ton kalium kaustik per tahun dari cocoa pod sekam
Sebuah prosesor kalium kaustik mampu memproses 30, 000 ton kalium kaustik per anum dari cocoa
pod sekam dirancang. Ini pada dasarnya terdiri dari tangki penyimpanan, pengering fluidized bed,
pengering rotary beroperasi pada suhu 1100C untuk mengeringkan pakan, crusher rol yang
mengurangi sekam ke dalam ukuran yang lebih kecil dan tungku dioperasikan suhu tinggi untuk
memastikan pengabuan yang tepat. Prosesor juga terdiri dari reaktor di mana pencucian: proses
utama yang terlibat dalam produksi kalium kaustik dari cocoa pod sekam berlangsung. reaktor
tertinggal dan dipanaskan secara internal setelah evaporator dipecat oleh boiler digunakan untuk
berkonsentrasi solusi KOH. Uap air yang meninggalkan evaporator mengembun di kondensor dan
didaur ulang untuk boiler. Sebuah energi rinci dan neraca bahan serta analisis dari sistem kontrol
proses dan instrumentasi juga dilakukan untuk menjaga variabel proses dalam
dikenal batas operasi yang aman untuk mencapai tingkat produksi dirancang dan mempertahankan
kalium kaustik dalam spesifikasi yang diinginkan dengan biaya produksi yang optimal.
Kata "potas" berasal dari fakta bahwa ekstraksi
abu kayu dengan air menghasilkan kalium hidroksida atau
solusi karbonat kalium. The kakao kulit adalah salah satu
dari penting oleh-produk kakao membuat sekitar 56% dari
polong [1]. Namun, mata rantai yang hilang telah menjadi
pengembangan prosesor untuk pengolahan kakao kulit
untuk kalium kaustik. Sayangnya, di sebagian besar Afrika Barat
negara-negara penghasil kuantitas komersial kakao, yang
Penggunaan ekonomi berbagai oleh-produk kakao belum
secara optimal dimanfaatkan. The sembarangan membuang kakao
limbah pod di tumpukan terkonsentrasi pada peternakan memiliki merugikan
efek pada kesuburan tanah [2], jika hati-hati dieksploitasi tetap
sumber daya potensial yang layak. Oleh karena itu, sumber daya dan
derivasi energi dari pertanian tanaman pangan di Nigeria adalah
ekonomis tanpa mengubah rantai makanan tapi
tantangan utama adalah teknologi tepat guna untuk
mengubah sampah kekayaan. Eksploitasi limbah
(Cocoa pod sekam) sebagai sumber kalium kaustik akan bertemu
sedikit atau tidak ada masalah dalam hal ketersediaan bahan baku,
selain itu, kalium kaustik didapat dari kakao kulit yang terbaik
berguna sebagai reagen laboratorium dan juga akan melayani domestik
dan keperluan industri. Selain itu, banyak peneliti
telah melaporkan pada produksi kalium kaustik via
pencucian, namun, analisis fitur integrasi
proses keseluruhan untuk produksi kalium kaustik dari
tunggal atau multi bahan baku yang bersumber secara lokal telah menjadi
missing link dan proses masalah desain tidak selalu
telah cukup disorot. Ini adalah bidang minat di
Penelitian ini bekerja dengan pemandangan mendapatkan komprehensif
Gambar peran proses desain dan rekayasa di
kaustik proses produksi kalium dari pertanian
limbah.
2.1 Pemilihan Material
1. Storage Tank
Liquid potas api dapat sesuai disimpan dalam baja ringan
tank. Hal ini umumnya non-korosif terhadap baja ringan di sekitar
suhu, meskipun tidak mengambil jumlah yang sangat kecil
besi. Untuk penggunaan di mana besi pengotor yang tidak diinginkan,
tangki stainless steel harus digunakan. Aluminium, tembaga,
perunggu, kuningan, seng dll mudah diserang oleh kaustik
solusi kalium maka tidak cocok untuk digunakan sebagai konstruksi
bahan. Karet berjajar tank juga dapat digunakan di lingkungan
suhu serta tank plastik seperti PVC (Poly
vinil klorida), polietilena dan polipropilena. Pedas
kalium diklasifikasikan sebagai kimia berbahaya [8]; sekitar 38%
50% KOH dapat menyebabkan luka bakar yang sangat serius dan cepat untuk
kulit dan cedera permanen pada mata. Seharusnya karena itu
ditangani dengan hati-hati dengan mengenakan pakaian yang sesuai dan
peralatan.
2. Rotary Dryer
Sebuah dyer rotary disarankan untuk pekerjaan ini karena
bentuk berongga dari kulit kakao sehingga untuk memastikan bahkan
distribusi panas untuk kulit untuk meningkatkan pengeringan efektif.
2.2 Proses Keterangan
Kakao disimpan di tangki penyimpanan. kakao disimpan
pod yang selanjutnya disampaikan ke operasi rotary dryer
pada suhu 1100C setelah daun kakao
pengering rotary sebagai kulit tulang kering. Setiap pengotor seperti
daun, batu dll pada kulit yang akan turun di
dasar rotary dryer. Proses pengeringan diikuti
dengan mengirimkan sekam tulang kering ke dalam roll crusher untuk
mengurangi kulit menjadi ukuran yang lebih kecil (ukuran benjolan) sehingga untuk
meningkatkan tingkat pengabuan. Pengabuan dari hancur kulit take
menempatkan di tungku dioperasikan pada temperatur yang dinaikkan dari
7000C untuk memastikan bahwa kulit dengan benar ashed. ashed yang
sekam kemudian berkumpul di hopper dari tungku dan
dibiarkan dingin sebelum disampaikan ke reaktor sehingga untuk
memastikan bahwa suhu abu yang tetap rendah karena
diumpankan ke dalam reaktor. abu disampaikan ke dalam reaktor
dengan bantuan dari conveyor belt. Baris berikutnya tindakan
berlangsung dalam reaktor mana pencucian kalium
hidroksida (KOH) dari abu berlangsung. Air dari
lubang bor dikirim ke penyerap untuk menghapus ion apapun
hadir (anion dan kation). Air kemudian mengalir ke dalam
waduk di mana disimpan dan dari mana itu mengalir ke
reaktor dengan bantuan katup kontrol. Di dalam
reaktor, proses pencucian berlangsung, yang merupakan penghapusan
dari zat terlarut larut dengan cara pelarut dari larut
padat. Solusi KOH kemudian dikirim ke tangki pengenceran
untuk memastikan bahwa semua mol ion kalium hadir adalah
larut. Hal ini kemudian disaring sehingga untuk mengekstrak KOH
solusi dari residu. Residu dikumpulkan sementara
solusi KOH terkonsentrasi dengan penggunaan
evaporator. Hal ini dicapai dengan menggunakan boiler melekat pada
evaporator yang menghasilkan uap untuk daya evaporator.
Solusi KOH meninggalkan evaporator sebagai terkonsentrasi
minuman keras dan uap air yang meninggalkan evaporator
mengembun di kondensor dan didaur ulang untuk boiler.
Minuman keras dari evaporator dikirim ke fluidized bed
di mana terjadi kontak dengan udara pada suhu tinggi.
Kadar air benar-benar dihapus pada tahap ini dan
KOH dikumpulkan dalam bentuk bubuk dan dikirim ke penyimpanan
tangki.
Sebuah prosesor kalium kaustik mampu memproses 30, 000 ton kalium kaustik per anum dari cocoa
pod sekam dirancang. Ini pada dasarnya terdiri dari tangki penyimpanan, pengering fluidized bed,
pengering rotary beroperasi pada suhu 1100C untuk mengeringkan pakan, crusher rol yang
mengurangi sekam ke dalam ukuran yang lebih kecil dan tungku dioperasikan suhu tinggi untuk
memastikan pengabuan yang tepat. Prosesor juga terdiri dari reaktor di mana pencucian: proses
utama yang terlibat dalam produksi kalium kaustik dari cocoa pod sekam berlangsung. reaktor
tertinggal dan dipanaskan secara internal setelah evaporator dipecat oleh boiler digunakan untuk
berkonsentrasi solusi KOH. Uap air yang meninggalkan evaporator mengembun di kondensor dan
didaur ulang untuk boiler. Sebuah energi rinci dan neraca bahan serta analisis dari sistem kontrol
proses dan instrumentasi juga dilakukan untuk menjaga variabel proses dalam
dikenal batas operasi yang aman untuk mencapai tingkat produksi dirancang dan mempertahankan
kalium kaustik dalam spesifikasi yang diinginkan dengan biaya produksi yang optimal.
Kata "potas" berasal dari fakta bahwa ekstraksi
abu kayu dengan air menghasilkan kalium hidroksida atau
solusi karbonat kalium. The kakao kulit adalah salah satu
dari penting oleh-produk kakao membuat sekitar 56% dari
polong [1]. Namun, mata rantai yang hilang telah menjadi
pengembangan prosesor untuk pengolahan kakao kulit
untuk kalium kaustik. Sayangnya, di sebagian besar Afrika Barat
negara-negara penghasil kuantitas komersial kakao, yang
Penggunaan ekonomi berbagai oleh-produk kakao belum
secara optimal dimanfaatkan. The sembarangan membuang kakao
limbah pod di tumpukan terkonsentrasi pada peternakan memiliki merugikan
efek pada kesuburan tanah [2], jika hati-hati dieksploitasi tetap
sumber daya potensial yang layak. Oleh karena itu, sumber daya dan
derivasi energi dari pertanian tanaman pangan di Nigeria adalah
ekonomis tanpa mengubah rantai makanan tapi
tantangan utama adalah teknologi tepat guna untuk
mengubah sampah kekayaan. Eksploitasi limbah
(Cocoa pod sekam) sebagai sumber kalium kaustik akan bertemu
sedikit atau tidak ada masalah dalam hal ketersediaan bahan baku,
selain itu, kalium kaustik didapat dari kakao kulit yang terbaik
berguna sebagai reagen laboratorium dan juga akan melayani domestik
dan keperluan industri. Selain itu, banyak peneliti
telah melaporkan pada produksi kalium kaustik via
pencucian, namun, analisis fitur integrasi
proses keseluruhan untuk produksi kalium kaustik dari
tunggal atau multi bahan baku yang bersumber secara lokal telah menjadi
missing link dan proses masalah desain tidak selalu
telah cukup disorot. Ini adalah bidang minat di
Penelitian ini bekerja dengan pemandangan mendapatkan komprehensif
Gambar peran proses desain dan rekayasa di
kaustik proses produksi kalium dari pertanian
limbah.
2.1 Pemilihan Material
1. Storage Tank
Liquid potas api dapat sesuai disimpan dalam baja ringan
tank. Hal ini umumnya non-korosif terhadap baja ringan di sekitar
suhu, meskipun tidak mengambil jumlah yang sangat kecil
besi. Untuk penggunaan di mana besi pengotor yang tidak diinginkan,
tangki stainless steel harus digunakan. Aluminium, tembaga,
perunggu, kuningan, seng dll mudah diserang oleh kaustik
solusi kalium maka tidak cocok untuk digunakan sebagai konstruksi
bahan. Karet berjajar tank juga dapat digunakan di lingkungan
suhu serta tank plastik seperti PVC (Poly
vinil klorida), polietilena dan polipropilena. Pedas
kalium diklasifikasikan sebagai kimia berbahaya [8]; sekitar 38%
50% KOH dapat menyebabkan luka bakar yang sangat serius dan cepat untuk
kulit dan cedera permanen pada mata. Seharusnya karena itu
ditangani dengan hati-hati dengan mengenakan pakaian yang sesuai dan
peralatan.
2. Rotary Dryer
Sebuah dyer rotary disarankan untuk pekerjaan ini karena
bentuk berongga dari kulit kakao sehingga untuk memastikan bahkan
distribusi panas untuk kulit untuk meningkatkan pengeringan efektif.
2.2 Proses Keterangan
Kakao disimpan di tangki penyimpanan. kakao disimpan
pod yang selanjutnya disampaikan ke operasi rotary dryer
pada suhu 1100C setelah daun kakao
pengering rotary sebagai kulit tulang kering. Setiap pengotor seperti
daun, batu dll pada kulit yang akan turun di
dasar rotary dryer. Proses pengeringan diikuti
dengan mengirimkan sekam tulang kering ke dalam roll crusher untuk
mengurangi kulit menjadi ukuran yang lebih kecil (ukuran benjolan) sehingga untuk
meningkatkan tingkat pengabuan. Pengabuan dari hancur kulit take
menempatkan di tungku dioperasikan pada temperatur yang dinaikkan dari
7000C untuk memastikan bahwa kulit dengan benar ashed. ashed yang
sekam kemudian berkumpul di hopper dari tungku dan
dibiarkan dingin sebelum disampaikan ke reaktor sehingga untuk
memastikan bahwa suhu abu yang tetap rendah karena
diumpankan ke dalam reaktor. abu disampaikan ke dalam reaktor
dengan bantuan dari conveyor belt. Baris berikutnya tindakan
berlangsung dalam reaktor mana pencucian kalium
hidroksida (KOH) dari abu berlangsung. Air dari
lubang bor dikirim ke penyerap untuk menghapus ion apapun
hadir (anion dan kation). Air kemudian mengalir ke dalam
waduk di mana disimpan dan dari mana itu mengalir ke
reaktor dengan bantuan katup kontrol. Di dalam
reaktor, proses pencucian berlangsung, yang merupakan penghapusan
dari zat terlarut larut dengan cara pelarut dari larut
padat. Solusi KOH kemudian dikirim ke tangki pengenceran
untuk memastikan bahwa semua mol ion kalium hadir adalah
larut. Hal ini kemudian disaring sehingga untuk mengekstrak KOH
solusi dari residu. Residu dikumpulkan sementara
solusi KOH terkonsentrasi dengan penggunaan
evaporator. Hal ini dicapai dengan menggunakan boiler melekat pada
evaporator yang menghasilkan uap untuk daya evaporator.
Solusi KOH meninggalkan evaporator sebagai terkonsentrasi
minuman keras dan uap air yang meninggalkan evaporator
mengembun di kondensor dan didaur ulang untuk boiler.
Minuman keras dari evaporator dikirim ke fluidized bed
di mana terjadi kontak dengan udara pada suhu tinggi.
Kadar air benar-benar dihapus pada tahap ini dan
KOH dikumpulkan dalam bentuk bubuk dan dikirim ke penyimpanan
tangki.