Program Studi Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 20062007 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM DAN MENINGKA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Program Studi Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi

  Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007

  

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENERAPAN

PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENENTUKAN JADWAL

PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM DAN MENINGKATKAN

KEHANDALAN KOMPONEN KRITIS MESIN HD/PE-120 PADA

PT. METROPOLY JAYA NUSA

  Erlina NIM : 0600656255

  

ABSTRAK

  PT. Metropoly Jaya Nusa merupakan salah satu industri manufaktur yang memproduksi kantong plastik. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah sering terjadinya kerusakan pada mesin HD/PE-120 sehingga kegiatan proses produksinya terhambat yang mengakibatkan timbulnya biaya kehilangan produksi yang cukup banyak dan terjadinya keterlambatan pemenuhan kebutuhan konsumen. Oleh karena itu, diperlukannya tindakan preventive maintenance agar dapat meningkatkan kinerja dari perusahaan, terutama kinerja mesin-mesin produksi.

  Hasil observasi terhadap data historis kerusakan menunjukkan bahwa nilai perhitungan MTTF akan memberikan nilai reliability untuk komponen van belt dan

  

heater pada kondisi sekarang yang terjadi di perusahaan adalah sebesar 54% dan 33%.

  Melalui tindakan preventive maintenance, reliability dapat ditingkatkan berdasarkan keinginan yang sudah ditargetkan oleh perusahaan sekitar 85% serta dapat memberikan biaya yang lebih rendah dibandingkan tanpa menerapkan preventive maintenance sehingga dapat tercapai penghematan biaya sebesar 68% untuk komponen van belt.

  Untuk mendukung sistem ini, diperlukannya suatu model sistem informasi untuk membantu proses pengambilan keputusan dalam menentukan interval preventive

  

maintenance berdasarkan target reliability yang dirancang dalam suatu program simulasi

  dan tercapainya penghematan biaya. Perancangan ini menggunakan alat bantu pemrograman Visual Basic 6.0 dan Database Microsoft Access 2003. Sebelum melakukan pemrograman, terlebih dulu dilakukan langkah analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOAD), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program.

  

Kata Kunci : Downtime, Mean Time to Failure, Mean Time to Repair, Scheduling

Preventive Maintenance, Reliability, Saving Cost

KATA PENGANTAR

  Puji Syukur ke hadirat Tuhan yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-Nyalah, serta karunia yang tak terbatas sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini meskipun dengan rintangan-rintangan yang ada saat ini. Skripsi ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk gelar kesarjanaan pada Program Ganda Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi Jenjang Pendidikan Strata 1.

  Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dan memberikan dorongan dalam penyusunan skripsi ini. Ucapan terima kasih ini disampaikan kepada Dosen Pembimbing Teknik Industri, Bapak Edi Santoso, Ir.,M.Sc, dan Dosen Pembimbing Sistem Informasi, Bapak Johan, S.Kom, M.M. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1.

  Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

  2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.

  3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer.

  4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri yang telah memberikan kelonggaran waktu perpanjangan skripsi selama 12 hari.

  5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi.

  6. Bapak Hendra Jouna, selaku direktur PT. Metropoly Jaya Nusa yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan ini.

  7. Bapak Taufik selaku Manajer Produksi PT. Metropoly Jaya Nusa yang telah membantu penulis dalam menyampaikan informasi selama survei berlangsung.

  8. Bapak Ati selaku kepala bagian maintenance mesin PT. Metropoly Jaya Nusa yang telah membantu penulis dalam mengumpulkan informasi dan memberikan pencatatan data kerusakan mesin selama survei berlangsung.

  9. Ayahanda tercinta (almarhum Bapak Harianto Jap), Bunda tercinta (Sofia Chanaka), kedua kakak kandung penulis (Edison Jap S.Kom dan Erwina Jap S.Kom) yang telah memberikan perhatian, semangat, dan kasih sayang yang tidak terbatas kepada penulis dalam penyusunan tugas akhir ini.

  10. Bapak Budi Aribowo S.T., M.Si. selaku Koordinator Program Ganda Jurusan TI-SI dan TI-MN yang telah memberikan sumbangsih dalam penyusunan tugas akhir ini.

  11. Ci Anita, Dewi, rekan PAX 2002 : Ana, Dendy, Linda, Jeni, Peter, Puri dan sahabat- sahabat terkasih lainnya juga teman-teman SMU Notre Dame : Klara, Milke, Rylis, Yuanita, Irma, dan Riri yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis.

  12. Sisca, Angelia, Andri, Jufri, Dingdong dan teman-teman komsel Abbalove yang telah mendukung penulis dalam doa.

  Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan. Dengan segala kerendahan hati, penulis mengharapkan segala saran dan kritik yang membangun dari semua pihak. Akhir kata, semoga tugas akhir ini akan bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.

  Jakarta, 2007 Penulis, Erlina 060065622

  DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar i Halaman Judul Dalam ii Halaman Pengesahan Hardcover iii Halaman Pernyataan Dewan Penguji iv Abstrak v Kata Pengantar vi Daftar Isi vii Daftar Tabel xv Daftar Gambar xviii Daftar Grafik xx Daftar Diagram xxi Daftar Lampiran xxii BAB

1 PENDAHULUAN

  1

  1.1 Latar Belakang Masalah

  1

  1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

  4

  1.3 Ruang Lingkup

  6

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  8 BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK

  11

  2.1 Sejarah Perusahaan dan Perkembangannya

  11

  2.2 Kebijakan Perusahaan

  13

  2.3 Manajemen Perusahaan

  14

  2.3.1 Tenaga Kerja dan Hari Kerja

  14

  2.3.2 Struktur Organisasi PT. Metropoly Jaya Nusa

  15

  2.3.3 Sistem Penggajian

  18

  2.3.4 Kesejahteraan Tenaga Kerja

  18

  2.4 Sistem Kerja Bagian Produksi

  19

  2.5 Proses Produksi 20

3 LANDASAN TEORI

  50

  45

  3.5 Fungsi Distribusi Kerusakan (Failure Distribution)

  46

  3.5.1 Fungsi Distribusi Kumulatif

  47

  3.5.2 Fungsi Kehandalan (Reliability)

  47

  3.5.3 Index of fit (r)

  48

  3.5.4 Mean Time to Failure (MTTF)

  50

  3.5.5 Laju Kerusakan (Failure Rate)

  51

  44

  3.5.5.2 Pola Dasar Laju Kerusakan

  52

  3.6 Distribusi untuk Menghitung Kehandalan

  54

  3.6.1 Distribusi Weibull

  55

  3.6.2 Distribusi Lognormal

  56

  3.6.3 Distribusi Normal

  57

  3.6.4 Distribusi Eksponensial

  57

  3.4 Downtime

  3.3 Pemeliharaan (Maintainability)

  2.5.1 Proses Produksi Secara Umum

  32

  20

  2.5.2 Proses Produksi Berbagai Jenis Plastik

  22

  2.5.3 Pemesanan Barang dari Buyer

  26

  2.5.4 List Raw Material (Bahan Baku)

  28

  2.5.5 Customer Complaint

  29

  2.6 Mesin yang Digunakan dalam Proses Produksi

  30

  2.7 Kondisi Tempat Kerja

  2.8 Supplier dan Buyer PT. Metropoly Jaya Nusa

  42

  32

  2.9 Sistem Perawatan Bagian Maintenance 34

  BAB

   35

  3.1 Perawatan (Maintenance)

  35

  3.1.1 Pengertian Perawatan

  35

  3.1.3 Sistem Perawatan

  37

  3.1.3.1 Preventive Maintenance (PM) 37

  3.1.3.2 Corrective Maintenance (CM) 40

  3.2 Kehandalan (Reliability)

3.5.5.1 Fungsi Laju Kerusakan

  3.7 Identifikasi Distribusi

  77

  72

  3.13 Ekspektasi Penghematan Biaya

  73

  3.14 Sistem Informasi

  74

  3.14.1 Pengertian Sistem

  74

  3.14.2 Pengertian Data dan Informasi

  76

  3.14.3 Pengertian Sistem Informasi

  3.15 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Berorientasi Objek

  70

  78

  3.15.1 Pengertian Obyek

  78

  3.15.2 Pengertian Object Oriented

  79

  3.15.3 Pengertian Analisa Sistem Berorientasi Objek

  80

  3.15.4 Pengertian Perancangan Sistem Berorientasi Objek

  80

  3.15.5 Analisa dan Desain Sistem Berorientasi Objek

  3.12 Efisiensi Perawatan, Failure Cost dan Preventive Cost

  3.11 Kehandalan (Reliability) dengan Preventive Maintenance dan Tanpa Preventive Maintenance

  58

  63

  3.7.1 Identifikasi Awal

  58

  3.7.2 Pendugaan Parameter Distribusi

  58

  3.7.2.1 Pendugaan Parameter Distribusi Weibull dengan Regresi Linear 58

  3.7.2.2 Pendugaan Parameter Distribusi Lognormal dengan Regresi Linear

  60

  3.7.2.3 Pendugaan Parameter Distribusi Normal dengan Regresi Linear

  62

  3.7.2.4 Pendugaan Parameter Distribusi Eksponential dengan Regresi Linear

  3.8 Uji Kecocokan Distribusi dari Suatu Asumsi Distribusi

  69

  64

  3.8.1 Uji Goodness of Fit Test

  64

  3.8.1.1 Mann’s Test untuk Pengujian Distribusi Weibull

  65 Eksponential

  66

  3.8.1.3 Kolmogorov-Smirnov untuk Pengujian Distribusi Normal dan Lognormal

  67

  3.9 Mean Time to Failure (MTTF)

  68

  3.10 Mean Time to Repair (MTTR)

  81

  3.15.6 Pengertian OOAD (Object Oriented Analysis Design) 82

  3.15.7 Keunggulan OOAD dan Kelemahan OOAD

  83

  3.16 Konsep Encapsulation, Inheritance , dan Polymorphism

  84

  3.16.1 Enkapsulasi (Information Hiding)

  84

  3.16.2 Inheritance

  85

  3.16.3 Polymorphism

  85

  3.17 Unified Modelling Language (UML)

  86

  3.17.1 Pengertian Pemodelan (Modelling)

  86

  3.17.2 Konsep Bahasa UML

  88

  3.17.3 Sejarah Singkat UML

  89

  3.17.4 Konsep Dasar UML

  92

  3.17.5 Diagram UML

  93

  3.17.6 Langkah-Langkah Penggunaan UML 104

  3.18 Tahapan Pengembangan Software Berorientasi Obyek 106

BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 117

  4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 117

  4.1.1 Survei Awal 117

  4.1.2 Studi Lapangan 118

  4.1.3 Identifikasi dan Perumusan Masalah 118

  4.1.4 Studi Pustaka/Literatur 119

  4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 120

  4.2.1 Teknik Pengumpulan Data 120

  4.2.2 Penentuan Parameter 122

  4.3 Metodologi Perancangan Sistem Informasi 126

  4.3.1 Analisa Sistem Berjalan 126

  4.3.2 Analisa Sistem Usulan 126

  4.3.3 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Berdasarkan Metode Object Oriented dengan Model UML 126

  4.3.4 Perancangan Basis Data 127

  4.3.5 Perancangan Program 127

  4.3.6 Pengujian Program dan Implementasi 128

  4.3.7 Kesimpulan dan Saran 128

BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 133

  5.1 Pengumpulan Data dan Perhitungan Data Waktu TTR & TTF 133

  5.1.1 Penentuan Komponen Kritis 133

  5.1.2 Data Waktu Kerusakan 135

  5.1.2.1 Data TTR dan TTF Komponen Van Belt 136

  5.1.2.2 Data TTR dan TTF Komponen Heater 137

  5.2 Pengolahan Data 138

  5.2.1 Perhitungan Index of Fit (r) dan Pendugaan Parameter Distribusi Data Waktu TTF pada Mesin HD/PE-120 138

  5.2.1.1 Index of Fit (r) pada Komponen Van Belt 138

  5.2.1.2 Index of Fit (r) pada Komponen Heater 145

  5.2.2 Uji Kesesuaian (Goodness of Fit Test) Distribusi Data Waktu TTF pada Mesin Masak HD/PE-120 151

  5.2.2.1 Uji Kesesuian Distribusi Data Waktu TTF pada

  5.2.2.2 Uji Kesesuian Distribusi Data Waktu TTF pada Komponen Heater 154

  5.2.3 Perhitungan Nilai MTTF pada Mesin HD/PE-120 157

  5.2.3.1 Perhitungan Nilai MTTF pada Mesin Masak HD/PE-120 untuk Komponen Van Belt 157

  5.2.3.2 Perhitungan Nilai MTTF pada Mesin Masak HD/PE-120 untuk Komponen Heater 158

  5.2.4 Perhitungan Index of Fit (r) dan Pendugaan Parameter Distribusi Data Waktu TTR pada Mesin HD/PE-120 159

  5.2.4.1 Index of Fit (r) pada Komponen Van Belt 159

  5.2.4.2 Index of Fit (r) pada Komponen Heater 166

  5.2.5 Uji Kesesuaian (Goodness of Fit Test) Distribusi Data Waktu TTR pada Mesin Masak HD/PE-120 170

  5.2.5.1 Uji Kesesuian Distribusi Data Waktu TTR pada Komponen Van Belt 171

  5.2.5.2 Uji Kesesuian Distribusi Data Waktu TTR pada Komponen Heater 173

  5.2.6 Perhitungan Nilai MTTR pada Mesin HD/PE-120 175

  5.2.6.1 Perhitungan Nilai MTTR pada Mesin Masak HD/PE-120 untuk Komponen Van Belt 175

  5.2.6.2 Perhitungan Nilai MTTR pada Mesin Masak HD/PE-120 untuk Komponen Heater 176

  5.2.7 Hasil Rekapitulasi MTTF dan MTTR Komponen

  Van Belt dan Heater pada Mesin Masak HD/PE-120 177

  5.2.8 Perhitungan dan Perbandingan Reliability nilai MTTF Tanpa Preventive Maintenance dan dengan PM 178

  5.2.8.1 Perhitungan Reliability Komponen Van Belt 179

  5.2.8.2 Perhitungan Reliability Komponen Heater 183

  5.2.9 Perhitungan Frekuensi Pemeriksaan 186

  5.2.9.1 Perhitungan Frekuensi Pemeriksaan Sebelum Preventive Maintenance 186 Preventive Maintenance 187

  5.2.10 Perhitungan Umur Desain (Design Life) 188

  5.2.11 Penentuan Interval Waktu Penggantian Komponen Kritis 189

  5.2.12 Menentukan dan Total Cost 191

  Preventive Cost, Failure Cost

  5.2.12.1 Perhitungan Biaya Kehilangan Produksi 191

  5.2.12.2 Perhitungan Biaya Siklus Failure (Cf) dan Siklus Preventive (Cp)

5.2.12.3 Perhitungan Perkiraan Total Failure Cost,

  Total Preventive Cost dan Perkiraan

  Penghematan Biaya 197

  5.3 Analisa Data dan Pembahasan 202

  5.3.1 Analisa MTTF dan MTTR 202

  5.3.2 Analisa Reliability Tanpa Preventive Maintenance 203

  5.3.3 Analisa Usulan Penerapan Preventive Maintenance Berdasarkan Target Relaibility Perusahaan 204

  5.3.4 Analisa Frekuensi Pemeriksaan Komponen Sebelum Preventive Maintenance dan Setelah PM 205

  5.3.5 Analisa Perhitungan Umur Desain (Design Life) 206

  5.3.6 Analisa Penentuan Interval waktu Penggantian Komponen Kritis Berdasarkan Model Keseimbangan dan Model Optimasi 207

5.3.7 Analisa Biaya dan Perkiraan Penghematan Biaya Tanpa

  Preventive dan dengan Preventive Maintenance 208

  5.3.7.1 Analisa Total Failure Cost dan Total Preventive Cost 208

  5.3.7.2 Analisa Perkiraan Penghematan Biaya 209

  5.3.7.3 Analisa Secara Kualitatif 209

  5.4 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi dengan Model UML 210

  5.4.1 Analisa dan Pembahasan Sistem yang Sedang Berjalan (Sebelum Diterapkannya Preventive Maintenance ) 210

  5.4.2 Analisa dan Pembahasan Sistem Informasi Usulan (Setelah Diterapkannya Preventive Maintenance ) 211

  5.4.2.1.1 Class 215

  5.4.2.1.2 Event 217

  5.4.2.1.3 Event Table 217 5.4.2.1.4 219

  Class Diagram

  5.4.2.1.5 State Chart Diagram 220

  5.4.2.2 Application Domain 224

  5.4.2.2.1 Usage 224 5.4.2.2.1.1 Use Case Diagram 224 5.4.2.2.1.2 Use Case Specification 226

  5.4.2.2.2 Function 234 5.4.2.2.2.1 Function List 234 5.4.2.2.2.2 Function Specification 235

  5.4.2.2.3 Sequence Diagram 236

  5.4.2.2.4 Interface 240 5.4.2.2.4.1 Windows Navigation 240 5.4.2.2.4.2 Rancangan Layar 242

  5.4.2.3 Architectural Design 255 5.4.2.3.1 255

  Criteria

  5.4.2.3.2 Technical Platform 257

  5.4.2.3.3 Model Component (Component Diagram) 258

  5.4.2.3.4 Architectural Process (Deployment Diagram) 260

  5.4.2.4 Component Design 261

  5.4.2.5 Rekomendasi Sistem 263

  5.4.2.5.1 System’s Usefulness 263

  5.4.2.5.2 Plan for Initiating Use 263

  5.4.2.5.3 Implementation Plan (Jadwal Implementasi) 264

  6.1 Kesimpulan 265

  6.2 Saran 267

  Daftar Pustaka 268 Riwayat Hidup 269 Lampiran 270 Fotocopy KMK 282 Fotocopy Surat Survei 283

  

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 5.8 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Weibull Data

  Waktu TTR pada Komponen Van Belt 159

Tabel 5.14 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Weibull Data

  Komponen Heater 155

Tabel 5.13 Uji Kesesuaian Distribusi Lognormal Data Waktu TTF pada

  Komponen VanBelt 151

  Data Waktu TTF pada Komponen Heater 149 Tabel

Tabel 5.11 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Eksponential

  Waktu TTF pada Komponen Heater 148

Tabel 5.10 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Lognormal Data

  Waktu TTF pada Komponen Heater 147

Tabel 5.9 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Normal Data

  Waktu TTF pada Komponen Heater 145

  Data Waktu TTF pada Komponen Van Belt 142

Tabel 2.1 Nama-nama Mesin ProduksiTabel 5.7 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Eksponential

  Waktu TTF pada Komponen Van Belt 141

Tabel 5.6 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Lognormal Data

  Waktu TTF pada Komponen Van Belt 140

Tabel 5.5 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Normal Data

  Waktu TTF pada Komponen Van Belt 138

Tabel 5.4 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Weibull DataTabel 5.3 Data Time To Repair dan Time To Failure Komponen Heater 137Tabel 5.2 Data Time To Repair dan Time To Failure Komponen Van Belt 136

  92 Tabel 5.1 Nama Komponen dan Jumlah Kerusakannya 134

Tabel 3.2 Konsepsi Dasar UML

  30 Tabel 3.1 Nilai Parameter Bentuk ( β) Distribusi Weibull 56

5.12 Uji Kesesuaian Distribusi Weibull Data Waktu TTF pada

Tabel 5.15 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Normal Data

  Waktu TTR pada Komponen Van Belt 161

Tabel 5.16 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Lognormal Data

  Waktu TTR pada Komponen Van Belt 162

Tabel 5.17 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Eksponential

  Data Waktu TTR pada Komponen Van Belt 163

Tabel 5.18 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Weibull Data

  Waktu TTR pada Komponen Heater 166

Tabel 5.19 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Normal Data

  Waktu TTR pada Komponen Heater 167

Tabel 5.20 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Lognormal Data

  Waktu TTR pada Komponen Heater 168

Tabel 5.21 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Eksponential

  Data Waktu TTR pada Komponen Heater 169 Tabel

5.22 Uji Kesesuaian Distribusi Weibull Data Waktu TTR pada

  Komponen VanBelt 171

Tabel 5.24 Rekapitulasi nilai MTTF komponen van belt dan heater pada mesin masak HD/PE-120

  177

Tabel 5.25 Rekapitulasi nilai MTTR komponen van belt dan heater pada mesin masak HD/PE-120

  177

Tabel 5.26 Perhitungan Reliability Komponen Van Belt Sebelum dan

  Sesudah Preventive Maintenance Berdasarkan Distribusi Weibull 179

Tabel 5.27 Perhitungan Reliability Komponen Heater Sebelum dan Sesudah

  Preventive Maintenance Berdasarkan Distribusi Lognormal 183

Tabel 5.28 Biaya Tenaga Kerja/jam

  193

Tabel 5.29 Biaya Failure dan Biaya Preventive dalam Satu Siklus 194Tabel 5.30 Perhitungan Total Failure Cost 197Tabel 5.31 Perhitungan Total Preventive Cost 199Tabel 5.23 Uji Kesesuaian Distribusi Normal Data Waktu TTR pada Komponen Heater 174

  Tabel

5.32 Perhitungan Penghematan Biaya Sebelum dan Sesudah

  200

Tabel 5.44 Spesifikasi Use case Simulasi Reliability Preventive

  264

Tabel 5.51 Jadwal Implementasi

  259

Tabel 5.50 Arsitektur Client-ServerTabel 5.49 Kriteria Sistem Preventive Maintenance 256

  234

Tabel 5.48 Function ListTabel 5.47 Spesifikasi Use case Login dalam Sistem 233Tabel 5.46 Spesifikasi Use case Simulasi Biaya 233Tabel 5.45 Spesifikasi Use Case Mengakses Jadwal preventive Maintenance 232

  231

  Maintenance

Tabel 5.43 Spesifikasi Use case Mendata Karyawan 230Tabel 5.33 Class Candidates Sistem Usulan 215

  Preventive

Tabel 5.41 Spesifikasi Use case Mendata Produk Failure 229Tabel 5.40 Spesifikasi Use case Mendata Komponen / Part 228Tabel 5.39 Spesifikasi Use case Mendata Mesin 227Tabel 5.38 Spesifikasi Use case Mendata Kerusakan Mesin 226

  Sistem Usulan 218

  Event Table

  Tabel 5.37

Tabel 5.36 Event pada Problem Domain 217Tabel 5.35 Event Candidate Sistem Usulan 217

  pada Problem Domain 216

  Class

  Tabel 5.34

Tabel 5.42 Spesifikasi Use case Membuat Jadwal Preventive Maintenance 230

  

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Metropoly Jaya Nusa

  15 Gambar 2.2 Tata Letak Mesin HD/PE

  31 Gambar 3.1 Fungsi kepadatan peluang

  51 Gambar 3.2 The Bathtub Curve (Kurva laju kerusakan)

  52 Gambar 3.3 The Triangle for Success (Segitiga suskes)

  87 Gambar 3.4 Macam-macam Metodologi Pemodelan Berorentasi Objek

  90 Gambar 3.5 Composite Aggregation

  96 Gambar 3.6 Shared Aggregatoin

  96 Gambar 3.7 Notasi untuk Class Diagram 97

Gambar 3.8 Notasi untuk State Chart Diagram 98Gambar 3.9 Notasi untuk Use Case Diagram 99Gambar 3.10 Notasi Dasar untuk Sequence Diagram 100Gambar 3.11 Notasi untuk Component Diagram 102Gambar 3.12 Notasi untuk Deployment Diagram 103Gambar 3.13 Tahap Unified Software Development 106Gambar 3.14 Activities in Problem Domain

  107

Gambar 3.15 Application Domain Analysis

  109

Gambar 3.16 Activities in Architectural Design 111Gambar 3.17 Components Design

  114

Gambar 3.18 Hubungan Class dengan Relational Database 116Gambar 5.1 Aliran Sistem Informasi Usulan Preventive Maintenance

  PT. Metropoly Jaya Nusa 214

Gambar 5.2 Class Diagram Sistem Usulan

  219

Gambar 5.3 State Chart Diagram Produk 220Gambar 5.4 State Chart Diagram Mesin 220Gambar 5.5 State Chart Diagram Part

  221

Gambar 5.6 State Chart Diagram Downtime

  221

Gambar 5.7 State Chart Diagram Reliability

  221 Gambar 5.8

  222

  State Chart Diagram Scheduling

Gambar 5.9 State Chart Diagram Karyawan 222

  249

Gambar 5.25 User Interface Entry Downtime History 245Gambar 5.26 User Interface View Downtime History 246Gambar 5.27 User Interface Master Machine

  247

Gambar 5.28 User Interface Master Part

  248

Gambar 5.29 User Interface Master ProductGambar 5.30 User Interface Master Employee 251Gambar 5.24 User Interface LoginGambar 5.31 User Interface Transaction Machine Part 252Gambar 5.32 User Interface Transaction Machine Product 253Gambar 5.33 User Interface Reliability Preventive Maintenance 254Gambar 5.34 User Interface View Schedule Preventive Maintenance 255Gambar 5.35 User Interface User Manager

  255

Gambar 5.36 Component Diagram Sistem Preventive Maintenance 259Gambar 5.37 Deployment Diagram Sistem Preventive Maintenance 260

  243

  242

Gambar 5.10 State Chart Diagram Administrator 222Gambar 5.16 Sequence Mendata Data Komponen 237Gambar 5.11 State Chart Diagram Maintenance 223Gambar 5.12 State Chart Diagram Manager

  223

Gambar 5.13 Use Case Diagram Sistem Informasi Preventive Maintenance 225Gambar 5.14 Sequence Mendata Kerusakan Mesin 236Gambar 5.15 Sequence Mendata Mesin

  237

Gambar 5.17 Sequence Mendata Produk Failure 238Gambar 5.23 User Interface Main MenuGambar 5.18 Sequence Simulasi Reliability untuk Preventive Maintenance 238Gambar 5.19 Sequence Membuat Jadwal Preventive Maintenance 239Gambar 5.20 Sequence Mendata Karyawan

  239

Gambar 5.21 Sequence Login Sistem

  240

Gambar 5.22 Interface (Navigation Diagram)

  241

Gambar 5.38 Revised Class Diagram Sistem Usulan 262

DAFTAR GRAFIK

  Halaman Grafik 5.1 Pareto Chart Kerusakan Komponen 135 Grafik 5.2 Weibull Probability Plot for Time to Failure pada Komponen Van

  Belt (Minitab Version)

  153 Grafik 5.3 Lognormal Probability Plot for Time to Failure pada Komponen

  Heater (Minitab Version)

  156 Grafik 5.4 Reliability Untuk Komponen Van Belt 182 Grafik 5.5 Reliability Untuk Komponen Heater 186

DAFTAR DIAGRAM

  Halaman Diagram 2.1 Control Chart Bagian Produksi

  20 Diagram 2.2 Alur Proses Produksi Pembuatan Kantong Plastik dari Buyer Hingga Delivery 27

  Diagram 2.3 Alur Proses Customer Complaint 29 Diagram 4.1 Diagram Alir Metodologi Pemecahan Masalah 129