Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI BATA KONSTRUKSI DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH PADAT PULP DAN SEMEN

SKRIPSI

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Sarjana Sains

SITI AISYAH RITONGA

030801026

DEPARTEMEN FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN 2009

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

LEMBAR PENGESAHAN

PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI BATA KONSTRUKSI DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH PADAT PULP DAN SEMEN

Pembimbing

Drs. Anwar Dharma Sembiring, M.S NIP : 131 283 730

Diketahui oleh Ketua Departemen Fisika

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara

Dr. Marhaposan Situmorang NIP : 130 810 771

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

PERSETUJUAN

Judul : PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI BATA

KONSTRUKSI DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH PADAT PULP DAN SEMEN

Kategori : SKRIPSI

Nama : SITI AISYAH RITONGA Nomor Induk Mahasiswa : 030801026

Program Studi : SARJANA (SI) FISIKA Departemen : FISIKA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Diluluskan di

Medan, Februari 2009

Diketahui/Disetujui oleh

Ketua Departemen Fisika FMIPA USU Pembimbing

(DR. Marhaposan Situmorang ) ( Drs. Anwar Dharma S.MS ) NIP. 130 810 771 NIP. 131 283 730

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

PERNYATAAN

PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI BATA KONSTRUKSI DENGAN MEMANFAATKAN LIMBAH PADAT PULP DAN SEMEN

SKRIPSI

Saya mengakui bahwa skripsi ini adalah hasil kerja sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing – masing disebutkan sumbernya.

Medan, Februari 2009

SITI AISYAH RITONGA 030801026

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, yang maha pemurah dan maha penyayang, atas karunia dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan pelaksanaan dan penulisan skripsi ini.

Ucapan terimakasih saya sampaikan kepada Drs.Anwar Dharma S.MS,selaku pembimbing dan Bachtiar Effendi ST selaku pembimbing lapangan pada penyelesaian skripsi ini yang telah memberikan panduan dan penuh kepercayaan kepada saya untuk menyempurnakan skripsi ini. Ucapan terimakasih juga saya ajukan kepada ketua dan sekretaris departemen Fisika FMIPA USU DR. Marhaposan Situmorang dan Dra. Yustinon,MS, Dekan dan Pembantu Dekan FMIPA Universitas Sumatera Utara. Ucapan terimakasih juga saya sampaikan kepada teman-teman saya Ayu, Suci, Risma, Brian, Fani, meity, serta rekan-rekan fisika stambuk 2003 terimakasih atas semangat dan motivasinya.

Akhirnya tidak terlupakan dan yang teristimewa kepada Ayahanda Kusnori ritonga, ibunda Ida Royani Tanjung, Adik-adik saya, dan semua sanak keluarga. Terima kasih atas dukungan, bantuan dan semangat yang kalian berikan kepadaku selama ini. Semoga Allah SWT akan membalasnya. Amin.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

ABSTRAK

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan pemanfaatan limbah padat pulp dregs, grits, dan biosludge dalam pembuatan bata. Pada penelitian ini digunakan limbah padat pulp dregs, grits, dan biosludge, dengan variasi komposisi semen 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, dan 30%. Proses pencetakan benda uji dilakukan dengan cara cetak tekan sebesar 5000 kg force. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat tekan bata dengan campuran limbah padat pulp pada komposisi semen 30% menyamai kuat tekan bata normal. Hasil penyerapan air dan porositas bata dengan menggunakan limbah padat pulp yaitu 19,57% - 27.23% dan 23.34% - 44.65%, lebih rendah dari bata normal.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

ABSTRAC

This research is done for exploiting the pulp solid waste such dregs, grits, and biosludge for the brick manufacture. The research is done by using the pulp solid of dregs, grits, and biosludge, with the variation of cement composition are 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, and 30%. The sample are mold with the pressure 5000 kg force. The result of research show the pressure strength of the brick with pulp solid waste mixture at the 30% of cement composition as strength as normal brick. The result of the water absorption and the brick porosity by using pulp solid cesspool are 19.57% - 27.23%, and 23.34% - 44.65%, lower then normal brick.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

DAFTAR ISI

Halaman

Persetujuan i

Pernyataan ii

Penghargaan iii

Abstrak iv

Abstract v

Daftar Isi vi

Daftar Tabel viii

Daftar Gambar ix

BAB I Pendahuluan

1.1Latar Belakang 1

1.2Batasan Masalah 3

1.3Tujuan Penelitian 3

1.4Manfaat Penelitian 3

1.5Tempat Penelitian 3

1.6Sistematika Penulisan 4

BAB II Tinjauan Pustaka

2.1 Pulp 5

2.1.1 Defenisi 5

2.2 Limbah Padat Pulp 6

2.3 Batako (Bata Beton) 9

2.3.1 Semen 9

2.3.1.1 Jenis – jenis semen 10

2.3.2 Agregat 12

2.3.3 Air 14

BAB III Metodologi Penelitian

3.1 Alat dan Bahan 16

3.1.1 Peralatan 16

3.1.2 bahan – bahan 16

3.2 Diagram Alir Penelitian 17

3.2.1 Diagram Alir Analisa senyawa kimia 17

3.2.2 Diagram Alir Pembuatan sampel 18

3.3 Prosedur Penelitian 19

3.3.1 Prosedur Analisa Senyawa Kimia 19

3.3.2 Prosedur Pembuatan Sampel 21

3.4 Pengujian Sampel 21

3.4.1 Pengujian Kuat Tekan 21

3.4.2 Pengujian Penyerapan Air 22

3.4.3 Pengujian Porositas 23

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

BAB IV Hasil dan Pembahasan

4.1 Hasil 25

4.1.1 Komposisi Senyawa Kimia 25

4.1.2 Pengujian Kuat Tekan 26

4.1.3 Pengujian Penyerapan Air 29

4.1.4 Pengujian Porositas 30

4.1.5 Pengujian Densitas 31

4.2 Pembahasan 32

4.2.1 Komposisi Senyawa Kimia 32

4.2.2 Pengujian Kuat Tekan 32

4.2.3 Pengujian Penyerapan Air 34

4.2.4 Pengujian Porositas 35

4.2.5 Pengujian Densitas 36

BAB V Kesimpulan & Saran

5.1 Kesimpulan 37

5.2 Saran 38

Daftar Pustaka 39

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Persyaratan Mutu Setiap Jenis Bata Beton Menurut SNI 03-0691-1996 9

Tabel 2.2 Batas dan Izin Kekeruhan Air untuk Campuran Beton 15

Tabel 4.1 Komposisi kimia dari hasil analisa serbuk pulp dengan menggunakan

AAS 26

Tabel 4.2 Data hasil pengujian kuat tekan bata dengan waktu pengeringan 7 hari 27 Tabel 4.3 Data hasil pengujian kuat tekan bata dengan waktu pengeringan 14 hari 28 Tabel 4.4 Data hasil pengujian kuat tekan bata dengan waktu pengeringan 28 hari 29 Tabel 4.5 Data hasil pengujian penyerapan air ( Water Absorption ) 30

Tabel 4.6 Data hasil pengujian Porositas 31

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Dregs 7

Gambar 2.2 Grits 8

Gambar 2.3 Biosludge 8

Gambar 4.1 Grafik kuat tekan bata terhadap variasi persentasi semen

waktu pengeringan 7 hari 33

Gambar 4.2 Grafik kuat tekan bata terhadap variasi persentasi semen

waktu pengeringan 14 hari 34

Gambar 4.3 Grafik kuat tekan bata terhadap variasi persentasi semen

waktu pengeringan 28 hari 34

Gambar 4.4 Grafik Penyerapan Air pada Bata terhadap Variasi Semen 35 Gambar 4.5 Grafik Porositas pada Bata terhadap Variasi Semen 36

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Bata merupakan bahan yang digunakan sebagai bahan bangunan, misalnya digunakan pada pembangunan jalan, tembok, dan lain-lain. Bata yang digunakan mempunyai variasi bentuk, kekuatan, dan jenis sesuai dengan penggunaannya.Bata biasanya terbuat dari tanah liat (lempung) yang dicetak dengan tangan atau mesin, dibakar dengan tungku hingga merah. Sedangkan bata press (batako) terbuat dari campuran semen, pasir, dan kerikil kecil dan ditambah sedikit air dengnan perbandingan tertentu hingga merata , dicetak press dengan alat cetak, dikeringkan dengan diangin-anginkan dalam beberapa hari.

Disini penulis mencoba untuk membuat bata press dengan mencampurkan limbah padat pulp yang berupa grit, dreg, dan bio sludge, dengan bahan perekatnya semen.

Pada umumnya limbah merupakan sisa dari olahan suatu pabrik atau industri. Bentuk limbah pada dasarnya cair atau padat, terkadang jumlahnya cukup besar, tergantung pada jenis industrinya.

Limbah padat pulp adalah limbah yang diperoleh dari sisa-sisa pengolahan industri PT. Toba Pulp Lestari (TPL) Porsea, yang pada dasarnya menumpuk dan sangat mengganggu lingkungan dan kesehatan. Sisa-sisa pengolahan ini diperoleh setelah melakukan beberapa kali proses dan hasilnya dalam bentuk padat yang disebut dengan grit, dreg, dan biosludge.

- Grits : Berasal dari proses recousstisizing, berupa bahan yang tidak bereaksi antara green liquoer dan kapur tohor, kandungan utamanya adalah pasir yang mengandung hidroksida.

- Dregs : Merupakan bahan endapan dari green liquoer yaitu smelt yang dilarutkan dengan weak wash dari lime mud washer. Kandungan silica dan

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

karbon residu organic yang tidak sempat terbakar dalam boiler. Bahan ini kaya akan karbon karena tidak bereaksi.

- Bio Sludges : Merupakan campuran dari endapan limbah cair. Proses primary dan secondary yang kandungan utamanya adalah selulosa dan bakteri yang mati.

Menurut pantauan di lapangan, jumlah limbah padat pulp di PT.TPL Porsea Tobasa mencapai 70 ton per harinya, sehingga timbul suatu pemikiran bagaimana caranya mengolah limbah agar tidak terus menumpuk , untuk dijadikan material baru yang berguna dan bernilai positif untuk meningkatkan ekonomi masyarakat.

Dengan demikian perlu dilakukan pengamatan dan analisis lebih lanjut tentang senyawa-senyawa yang dominant dari kandungan limbah padat pulp tersebut, sehingga cocok digunakan sebagai bahan untuk pembuatan bata.

Semen yang digunakan dalam penelitian ini jenis semen Portland (portland cement), jenis umum yang untuk penggunaan konstruksi beton secara umum.

Semen (cement) adalah hasil industri dari paduan bahan baku : batu kapur/gamping sebagai bahan baku utama dan lempung/tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan yang berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada pencampurannya dengan air.

Semen Portland atau semen abu adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan, dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi.

Semen adalah bahan yang bertindak sebagai pengikat atau perekat untuk bata press (batako) yang bahan campurannya terdiri limbah padat pulp berupa grits, dregs, dan biosludge.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

1.2 BATASAN MASALAH

Adapun batasan masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah : 1. Mengidentifikasi senyawa kimia limbah pulp berupa grits, dregs, dan bio

sludge dengan Atomic Absorption Spectrometer (AAS).

2. Menerangkan secara rinci pembuatan bata konstruksi dengan menggunakan limbah padat pulp.

3. Melakukan pengamatan/pengujian yang meliputi : porositas, penyerapan air, kuat tekan

1.3 TUJUAN PENELITIAN

1. Mengamati pengaruh variasi komposisi limbah padat pulp dan semen terhadap karakterisasi bata.

2. Mengidentifikasi senyawa kimia limbah padat pulp yang berupa grits, dregs, dan bio sludges.

1.4 MANFAAT PENELITIAN

Pemanfaatan limbah padat pulp yang berupa grits, dregs, dan biosludge dalam pembuatan bata, sehingga dapat mengurangi limbah dan memberikan pengetahuan kepada masyarakat tentang pengembangan dan pemanfaatan limbah padat pulp tersebut.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Laboratorium Material Test Pandidikan Teknologi Kimia Industri (PTKI),Medan.

1.6 SISTEMATIKA PENULISAN

Sistematika penulisan masing-masing bab adalah sebagai berikut :

BAB I Pendahuluan

Bab ini mencakup latar belakang penelitian,tujuan penelitian, batasan masalah, manfaat penelitian, tempat penelitian, dan sistematika penulisan.

BAB II Tinjauan Pustaka

Bab ini berisi tentang teori yang mendasari penelitian

BAB III Metodologi Penelitian

Bab ini membahas tentang diagram alir penelitian, peralatan, bahan – bahan, pembuatan sampel uji, pengujian sampel.

BAB IV Hasil dan Pembahasan

Bab ini membahas tentang hasil penelitian dan menganalisis data yang diperoleh dari penelitian

BAB V Kesimpulan dan Saran

Menyimpulkan hasil-hasil yanng didapat dari penelitian dan memberikan saran untuk penelitian lebih lanjut.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pulp

2.1.1 Definisi

Pulp (bubur kertas) adalah hasil pemisahan serat selulosa dari bahan pencampur (lignin dan pentosan),pelepasan bentuk bulk menjadi serat atau kumpulan serat dengan melalui berbagai proses pembuatannya (mekanis, semikimia, kimia).

Pulp terdiri dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa) sebagai bahan baku kertas. Kayu sebagai bahan dasar dalam industri kertas mengandung beberapa komponen antara lain :

- Selulosa, tersusun atas molekul glukosa rantai lurus dan panjang yang merupakan komponen yang paling disukai dalam pembuatan kertas karena panjang dan kuat.

- Hemiselulosa, tersusun atas glukosa rantai pendek dan bercabang.

Hemiselulosa lebih mudah larut dalam air dan biasanya dihilangkan dalam proses pluping.

- Lignin, adalah jaringan polimer fenolik tiga dimensi yang berfungsi merekatkan serat selulosa sehingga menjadi kaku. Pulping kimia dan proses

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

pemutihan akan menghilangkan lignin tanpa mengurangi serat selulosa secara signifikan.

- Ekstraktif, meliputi hormon tumbuhan, resin, asam lemak dan unsur lain. Komponen ini sangat beracun bagi kehidupan perairan dan mencapai jumlah toksik akut dalam efluen industri kertas.

Proses pembuatan pulp diantaranya dilakukan dengan proses mekanis, kimia, dan semikimia. Prinsip pembuatan pulp secara mekanis yakni dengan pengikisan dengan menggunakan alat seperti gerinda. Proses mekanis yang biasa dikenal diantaranya PGW (Pine Groundwood), SGW (Semi Groundwood).Pada pembuatan pulp dengan cara mekanis kekuatan dan derajat putih kertas tidak diutamakan sehingga cocok pada pembuatan Koran dan tisu.

Proses semikimia merupakan kombinasi antara mekanis dan kimia. Pada proses semikimia atau soda digunakan untuk bahan baku berserat pendek seperti jerami, tidak menggunakan senyawa sulfur, sehingga bahan polusi sedikit tidak perlu recovery.Yang termasuk ke dalam proses ini diantaranya CTMP (Chemi Thermo Mechanical Pulping) dengan memanfaatkan suhu untuk mendegredasi lignin sehingga diperoleh pulp yang memiliki rendemen yang lebih rendah dengan kualitas yang lebih baik daripada pulp dengan proses mekanis.

Proses pembuatan pulp dengan proses kimia dikenal dengan sebutan kraft. Disebut kraft karena pulp yang dihasilkan dari proses ini memiliki kekuatan lebih tinggi daripada proses mekanis dan semikimia , akan tetapi rendemen yang dihasilkan lebih kecil diantara keduanya karena komponen yangn terdegradasi lebih banyak (lignin, ekstraktif, dan mineral). Pembuatan pulp dengan cara kimia kekuatan dan derajat putih kertas lebih diutamakan, cocok untuk kertas tulis (HVS).

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Limbah adalah segala sesuatu yanng merupakan sisa hasil buangan dari suatu kegiatan/produksi yang sudah tidak terpakai lagi. Limbah menurut jenisnya dapat digolongkan menjadi tiga macam yaitu limbah padat, cair, dan gas. Komposisi limbah pada umumnya terdiri dari dua komponen utama yaitu anorganik dan organik. Komposisi limbah organik dapat berupa sampah padat yang terdiri dari daun-daun kering, sampah rumah tangga, yang biasanya dihasilkan oleh daerah pemukiman. Sedangkan yang anorganik seperti gelas, plastik dan lain-lain untuk pemukiman dijumpai lebih sedikit. Limbah selalu diartikan sebagai sumber pencemaran yang dapat mengganggu aktivitas maupun lingkungan yang berdampak negatif terhadap kesehatan masyarakat.

Limbah padat pulp adalah limbah yang diperoleh dari sisa-sisa pengolahan industrin pulp. Limbah ini berupa grits, dregs, dan biosludge.

- Dregs

Dregs adalah material padat yang berwarna abu-abu kecoklatan yang merupakan bahan endapan dari green liquor yaitu smelt yang dilarutkan dengan weak wuash dari lime mud washer(gambar 2.1). Kandungannya silika dan karbon residu organik yang tidak sempat terbakar dalam boiler. Dregs mempunyai berat jenis 1,92 g/cm2. Komposisi kimia dari dregs ditunjukkan pada tabel2.1.

Gambar 2.1 dregs

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Grits berasal dari proses recousstisizing,yang tidak bereaksi antara green liquor dan kapur tohor, berwarna abu-abu kekuningan, kandungan utamanya pasir yang mangandung hidroksida (gambar 2.2). Grits mempunyai berat jenis 1,88 g/cm2. Komposisi kimia dari grits ditunjukkan pada tabel 2.1.

Gambar 2.2. Grits

- Biosludge

Biosludge merupakan limbah dari proses pembuatan pulp dan industri kertas yang berupa campuran dari endapan limbah cair,berwarna cokelat kehitaman, kandungan utamanya adalah selulosa dan bakteri yang mati (gambar 2.3). Biosludge mempunyai berat jenis 1,65 g/cm2. Komposisi kimia dari biosludge ditunjukkan pada tabel 2.1.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

2.3 Batako (Bata Beton)

Batako adalah salah satu bahan bangunan yang berupa batu-batuan yang pengerasannya tidak dibakar dengan bahan pembentuk yang berupa campuran pasir (agregat), semen, air dan dalam pembuatannya dapat ditambahkan dengan jerami sebagai bahan pengisi antara campuran tersebut atau bahan tambah lainnya.

Batako biasanya dicetak berbentuk persegi panjang dengan ukuran tertentu dan dimana proses pengerasannya tanpa melalui pembakaran serta dalam pemeliharaannya ditempatkan pada tempat yang lembab atau tidak terkena sinar matahari atau hujan secara langsung.

Berdasarkan SNI 03-0691-1996 klasifikasi paving blok (bata beton) dibedakan menurut kelas penggunaannya sebagai berikut:

Bata beton mutu A : digunakan untuk jalan

Bata beton mutu B : digunakan untuk pelataran parkir Bata beton mutu C : digunakan untuk pejalan kaki

Bata beton mutu D : digunakan untuk taman dan pengguna lain

Persyaratan mutu untuk masing-masing jenis dapat dilihat pada Tabel 4.6.

Tabel 2.2.

Persyaratan Mutu Setiap Jenis Bata Beton Menurut SNI 03-0691-1996

Jenis Kuat Tekan (mPa*) Ketahanan Aus Penyerapan air Rata-rata Minimum Rata-rata Minimum (Rata2 max)

A 40 35 0,090 0,103 3

B 20 17 0,130 0,149 6

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

D 10 8,5 0,219 0,251 10

2.3.1 Semen

Semen adalah bahan yang mempunyai sifat-sifat adhesif dan kohesif yang diperlukan untuk mengikat agregat menjadi suatu massa yang padat dan mempunyai kekuatan yang cukup. Yang paling sering digunakan sebagai perekat pada bahan bangunan adalah semen portland. Ada dua jenis semen, yaitu semen hidraulis dan semen non-hidraulis. Semen non-hidraulis adalah semen yang tidak dapat mengeras dan tidak stabil dalam air. Semen hidraulis adalah semen yang akan mengeras bila bereaksi dengan air, tetapi akan tetap tahan air dan stabil dalam air.

Semen protland merupakan bubuk yang sangat halus, material yang berwarna abu-abu yang terutama terdiri dari kalsium dan aluminium silikat. Bahan mentah utama untuk membuat semen Portland adalah :

- Kalsium oksida (kapur) (CaO) - Silica (SiO2)

- Alumina (Al2O3)

- Magnesium Oksida (MgO) - Besi Oksida (Fe2O3)

Untuk menghasilkan semen , bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam kantong/zak.

Faktor semen sangatlah mempengaruhi karakteristik campuran batako. Kandungan semen hidraulis yang tinggi akan memberikan banyak keuntungan, antara lain dapat membuat campuran menjadi lebih kuat, lebih padat, lebih tahan air, lebih cepat mengeras, dan juga memberikan rekatan yang lebih baik. Kerugiannya adalah

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

dengan cepatnya campuran mengeras, maka dapat menyebabkan susut kering yang lebih tinggi pula.

2.3.1.1 Jenis-jenis Semen

- Semen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan. Berdasarkan persentase kandungan penyusunnya terdiri dari beberapa tipe, yaitu :

a. Tipe I (Ordinary Portland Cement)

Semen jenis ini merupakan semen hidrolis yang dipergunakan secara luas untuk konstruksi umum, seperti ; bangunan perumahan, jembatan jalan raya dan lain-lain.

b. Tipe II (Moderate Heat Portland Cement)

Dikenal sebagai semen yang mempunyai ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Misalnya untuk bangunan dipinggir laut, tanah rawa, bendungan, dan saluran irigasi.

c. Tipe III (High Early Strenght Portland Cement)

Semua jenis ini merupakan semen yang dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan bangunan yang memerlukan kekuatan tekan awal yang tinggi setelah proses pengecoran dilakukan dan memerlukan penyelesaian secepat mungkin. Misalnya digunakan untuk pembuatan jalan raya, bangunan tingkat tinggi dan Bandar udara.

d. Tipe IV (Low Heat Portland Cement)

Semen jenis ini merupakan semen dengan panas hidrasi yang rendah. Jenis ini merupakan khusus untuk penggunaan yang memerlukan panas hidrasi serendah-rendahnya. Jenis ini digunakan untuk bangunan beton massa seperti bendungan-bendungan.

e. Tipe 5 (Shulphato Resistant Portland Cement)

Semen jenis ini dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan pada tanah/air yang mengandung sulfat tinggi dan sangat cocok untuk instalasi pengolahan limbang pabrik, konstruksi dalam air, terowongan, pelabuhan.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

f. Portland Pozzolan Cement (PPC)

Semen hidrolis yang dibuat dengan menggiling terak, gypsum dan bahan pozzolan. Digunakan untuk bangunan umum dan bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang. Misalnya, jembatan, jalan raya, perumahan, bangunan irigasi.

- Semen Putih (gray cement) adalah semen yangn lebih murni darisemen abu yang digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni.

- Oil Well Cement atau semen sumur minyak adalah semen yang digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat maupun di lepas pantai.

- Mixed dan Fly Ash adalah campuran semen abu dengan pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran batubara yang mengandung amorphous silica, aluminium oksida, besi oksida dan oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Semen ini digunakan sebagai campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.

Semakin baik mutu semen maka semakin lama mengeras dan membatunya jika dicampur dengan air,dengan angka-angka hidrolitas yang dapat dihitung dengan rumus :

(%SiO2 + %Al2O3 + Fe2O3) : (%CaO + MgO)

2.3.2 Agregat

Agregat ialah campuran butiran mineral alami yang berungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar atau beton. Agregat ini kira-kira menempati sebanyak 50% sampai 80% volume mortar atau beton. Walaupun namanya sebagai bahan pengisi , akan tetapi agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat betonnya, sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan mortar atau beton.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Agregat diperoleh dari sumber daya alam yang telah mengalami pengecilan ukuran secara alamiah (misalnya kerikil atau pasir) atau dapat pula diperoleh dari benda padat buangan/limbah. Agregat pecahan (kerikil atau pasir) diperoleh dengan cara memecah batu menjadi berukuran butiran yang diingini dengan cara meledakkan, memecah, menyaring, dan lain-lain.

Bila agregat alami yang baik tidak mungkin diperoleh atau jauh dari lokasi pekerjaan, maka bahan lain misalnya pecahan batu tanah liat bakar dapat dipakai untuk menggantikan agregat. Bisa juga menggunakan agregat buatan seperti tanah liat baker,abu terbang atau benda padat buangan/limbah padat biula ingin memanfaatkannya.

Kuat tekan beton dengan agregat buatan dapat sama dengan beton biasa. Beton yang dibuat dari agregat buatan biasanya lebih mudah menyerap air atau daya serap airnya lebih tinggi. Modulus elastis beton dengan agregat buatan biasanya lebih rendah daripada beton biasa. Kuat lenturnya lebih rendah daripada beton biasa, bamun kuat gesernya dapat sama. Besar susutan rayapan biasanya lebih besar.

Agregat dapat dibedakan berdasarkan berat jenisnya, yaitu agregat normal, agregat berat, dan agregat ringan.

- Agregat normal ialah agregat yang berat jenisnya antara 2,5 sampai 2,7. Agregat ini biasanya berasal dari agregat granit, basalt, kuarsa, dan sebagainya.

- Agregat berat ialah agregat yang berat jenisnya lebih dari 2,8 , misalnya magnetik (Fe3O4), barytes (BaSO4), atau derbuk besi.

- Agregat ringan ialah agregat yang berat jenisnya kurang dari 2,0 yang biasanya dibuat untuk non-struktural, akan tetapi dapat pula untuk beton struktural atau blok dinding tembok. Kebaikannya ialah berat sendiri yang rendah sehingga strukturnya ringan dan fondasinya lebih kecil. Agregat ringan dapat diperoleh secara alami maupun buatan.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Penggunaan agregat dalam beton adalah untuk : 1. Menghemat penggunaan semen portland 2. Menghasilkan kekuatan yang besar pada beton 3. Mengurangi susut pengerasan beton

4. Mencapai susunan yang padat pada beton

Semakin banyak bahan batuan yang digunakan dalam beton, maka akan semakin hemat dalam penggunaan semen portland, sehingga semakin murah harganya. Tentu saja dalam penggunaan bahan batuan tersebut ada batasnya, sebab pasta semen diperlukan untuk pelekatan butir-butir dalam pengisisan rongga-rongga halus dalam aduk beton. Gradiasi yang baik pada agregat, dapat menghasilkan beton yang padat, sehingga volume rongga berkurang dan penggunaan semen portland berkurang pula. Susunan beton yang padat dapat menghasilkan beton dengan kekuatan yang besar.

2.3.3 Air

Air yang digunakan pada campuran beton mempunyai fungsi sebagai peningkat kelecakan dalam pembuatan beton dan berperan penting dalam reaksi kimia yang disebut juga reaksi hidrasi. Pada umumnya air minum dapat dipakai untuk campuran beton.Air yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula, atau bahan-bahan kimia lainnya, bila dipakai untuk campuran beton akan sangat menurunkan kekuatannya dan dapat juga mengubah sifat-sifat semen. Selain itu, air yang demikian dapat mengurangi afinitas atau daya tarik antara agregat dengan pasta semen dan mungkin pula mempengaruhi kemudahan pengerjaan.

Air memiliki beberapa pengaruh terhadap kekuatan beton antara lain: 1. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta

2. Kekuatan dari pasta pengerasan semen ditentukan oleh perbandingan berat antara air dan faktor semen.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

3. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan, dan kandungan air yang rendah reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat mengakibatkan:

− Mudah mengerjakannya.

− Kekuatan rendah.

− Beton dapat menjadi porous.

Air yang digunakan untuk campuran beton harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :

1. Air tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, bahan padat, sulfat, klorida dan bahan lainnya yang dapat merusak beton, sebaiknya digunakan air yang dapat diminum.

2. Air yang keruh sebelum digunakan harus diendapkan selama minimal 24 jam atau jika dapat di saring terlebih dahulu.

Tabel 2.3 Batas dan izin kekeruhan air untuk campuran beton

Air digunakan untuk membuat adukan menjadi bubur kental dan juga sebagai bahan untuk menimbulkan reaksi pada bahan lain untuk dapat mengeras. Oleh karena itu, air sangat dibutuhkan dalam pelaksanaan pengerjaan bahan, tanpa air konstruksi bahan tidak akan terlaksana dengan baik dan sempurna.

Batas yang diizinkan

Ph 4.5 - 8.5

Bahan padat 2000 ppm

Bahan terlarut 2000 ppm

Bahan organic 2000 ppm

Minyak 2 % berat semen

Sulfat ( SO3 ) 10000 ppm

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Alat dan Bahan

3.1.1 Peralatan

Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain yaitu: a) Universal Testing Machine (UTM)

Alat ini berfungsi untuk pengujian kuat tekan pada saat sampel berumur 7 hari, 14 hari, 28 hari.

b) Neraca Analitik

Neraca analitik berfungsi untuk menimbang sampel c) Cetakan

Berdiameter 4 cm d) Ayakan 100 Mesh

Alat ini berfungsi untuk pembutiran sampel e) Atomic Absorption Spectometer (AAS)

Alat ini berfungsi untuk menganalisis senyawa kimia dari sampel f) Blender

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Alat ini berfungsi untuk menghaluskan sampel

3.1.2 Bahan-bahan

Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu : - Semen Portland Tipe I

- Limbah padat pulp yaitu grits, dregs, dan biosludge diperoleh dari PT. Toba Pulp Lestari Porsea

- Air PDAM Tirtanadi Medan

3.2 Diagram Alir Penelitian

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

3.2.2 Diagram Alir Pembuatan Sampel

Dregs

Limbah Padat Pulp

Grits Biosludge

Pembutiran

Analisis Senyawa Kimia

AAs

Semen Variasi

campuran 0%-30% Air

Limbah Pulp (Dregs, Grits, Biosludge )

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

- Uji Kuat Tekan - Uji Penyerapan Air - Uji Porositas - Uji Densitas

Keterangan :

Bahan A yaitu semen divariasikan 0% - 30%

Bahan B yaitu dregs 40%, grits35%, dan biosludge 25%

3.3 Prosedur Penelitian

Analisa Data Pencampuran Pengayakan Ayakan 100 mesh

Pencetakan Ditekan dengan beban

5000 kgf

Pengeringan

Hasil/Laporan Penelitian Pengujian Pengadonan

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

3.3.1 Prosedur Analisis Senyawa Kimia limbah Pulp

Untuk mengetahui sifat-sifat dan komposisi pulp terlebih dulu dilakukan preparasi bahan dengan prosedur sebagai berikut:

1. Bahan dari limbah padat Pulp dregs, grits, dan biosludge diayak dengan ayakan 100 mesh.

2. Bahan berupa serbuk ditimbang dengan menggunakan timbangan analitik sebanyak W1 = 20 gram.

3. Bahan dikeringkan dalam lemari pengering pada suhu 100oC selama 24 jam, kemudian ditimbang beratnya, yaitu: W1´ gram.

W1´

Berat Kering = --- x 100 %...(3.1) W1

4. Bahan serbuk yang telah ditimbang dibakar dengan tungku listrik pada suhu 1000oC dan ditahan selama 2 jam. Setelah didinginkan kemudian ditimbang lagi dengan timbangan analitik yang dinyatakan dengan W2.

5. Berat Bahan yang telah terbakar dan disebut sebagai bahan yang terbakar (combustible material) dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:

W1 – W2

Bahan yang terbakar = --- x 100 % ……….(3.2) W1

6. Untuk menghitung kandungan abu (ash content) dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:

W2

Kadar abu = --- x 100 %...(3.3) W1

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

7. Bahan yang telah dibakar sebelumnya dengan massa sebesar W2 gram, selanjutnya diproses pemanasan (dibakar) sampai suhu 1300oC dengan menggunakan tungku listrik, kemudian didinginkan kembali sampai suhu ruang. Massa bahan yang telah dibakar pada suhu 1300oC kemudian ditimbang dan disebut sebagai W3 gram.

8. Untuk mengetahui nilai Lost of Ignition (LOI) digunakan persamaan sebagai berikut :

W2 – W3

LOI = --- x 100 %...(3.4) W2

9. Selanjutnya untuk menganalisa kandungan unsur-unsur kimianya dilakukan tahapan preparasi sampel sebagai berikut:

a. Buat larutan 25 % HCl sebanyak 1000 ml.

b. Bahan yang telah dibakar sebelumnya dengan massa sebesar W3 gram dilarutkan ke dalam 250 ml larutan 25 % HCl panas, sambil diaduk menggunakan magnetic stirrer sampai semua padatan terlarut dengan sempurna.

c. Kemudian larutan sebanyak 250 ml dibagi menjadi 10 bagian dan untuk setiap bagian mempunyai volume 25 ml.

d. Untuk mengetahui kadar unsur-unsurnya dianalisa dengan

menggunakan alat AAS, dimana masing-masing bagian dari larutan sebanyak 25 ml yang diperoleh pada tahapan (c) adalah sebagai medianya. Unsur-unsur yang dianalisa antara lain adalah: Al, Si, Na, K, Mg, Ca, Fe, dan Ti.

Dengan menggunakan AAS tipe AA – 680 (Atomic Absorption/Flame Emission Spectrophotometer), dimana hasil yang didapat sudah ditampilkan dalam bentuk senyawa Al2O3, SiO2, Na2O, K2O, MgO, CaO, Fe2O3 dan TiO2.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

3.3.2 Prosedur Pembuatan Sampel

1. Dipersiapkan semua bahan semen dregs, grits, biosludge, dan air.

2. dregs, grits, dan biosludge dihaluskan kemudian diayak dengan ayakan 100 mesh. 3. sampel ditimbang sesuai dengan variasi persentasi komposisi.

4. Bahan A (semen) dengan variasi 0% - 30% dicampur dengan bahan B (dregs 40%, grits 35%, dan biosludge 25%).

5. Bahan yang sudah tercampur diaduk hingga rata dengen pengadukan ± 15 menit. 6. Bahan yang sudah teraduk dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk pelet dengan

diameter 4, kemudian dicetak dengan cara dipres 5000 kgforce.

7. Kemudian dikeringkan dengan cara diangin-anginkan dalam ruangan pada suhu kamar (270 C) dengan variasi hari 7, 14, dan 28 hari.

3.4 Pengujian Sampel

3.4.1 Pengujian kuat tekan

Pengujian kuat tekan bata dilakukan untuk mengetahui kuat tekan hancur dari benda uji.. Pengujian kuat tekan dilakukan saat bata berumur 7, 14, 28 hari. Jumlah bata yang di uji yaitu terdiri dari : 9 buah bata normal, 9 buah bata dengan campuran 0% semen, 9 buah bata dengan campuran 5% semen, 9 buah bata dengan campuran 10% semen, 9 buah bata dengan campuran 15% semen, 9 buah bata dengan campuran 20% semen, 9 buah bata dengan campuran 25% semen, dan 9 buah bata dengan campuran 30% semen.

Kuat tekan bata dapat diperoleh dengan mengunakan rumus:

fc = A P

(3.5)

di mana;

fc = Kuat tekan ( MPa )

P = Beban maksimum ( N )

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Cara pengujiannya yaitu :

1. Sampel yang akan diuji diukur diameternya (d) untuk memudahkan perhitungan.

2. Sampel diletakkan di atas bentangan penumpu dan tepat berada ditengah di bawah penekan.

3. Jarum penunjuk pada alat UTM tersebut diatur sehingga menunjukkan angka nol.

4. Alat dihidupkan, kemudian dicatat angka yang ditunjukkan pada alat sebagai nilai P, setelah sampel hancur.

3.4.2 Pengujian Penyerapan air

Uji penyerapan air dilakukan untuk mengetahui persen penyerapan air dari benda uji setelah di rendam pada periode tertentu. Uji penyerapan air ( water absorbtion ) menggunakan benda uji berbentuk pelet. Pengujian penyerapan air dilakukan pada saat bata berumur 28 hari. Jumlah bata yang di uji pada saat bata berumur 28 hari yang terdiri dari : 3 buah bata normal, 3 buah bata dengan campuran 0% semen, 3 buah bata dengan campuran 5% semen, 3 buah bata dengan campuran 10% semen, 3 buah bata dengan campuran 15% semen, 3 buah bata dengan campuran 20% semen, 3 buah bata dengan campuran 25% semen, dan 3 buah bata dengan campuran 30% semen.

Persentase penyerapan air dapat diperoleh dengan rumus :

( )

% x100%

mk mk mb air

Penyerapan = − (3.6)

di mana;

mb = Massa basah dari benda uji ( gr ) mk = Massa kering dari benda uji ( gr )

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Cara pengujiannya yaitu :

1. Sampel yang akan diuji ditimbang beratnya (mk).

2. Sampel direndam dalam air selama 2 hari.

3. Sampel diangkat dari rendaman, setelah permukaan sampel kering ditimbang beratnya (mb).

3.4.3 Pengujian porositas

Prosedur pengujian porositas dilakukan untuk mengetahui besarnya porositas yang terdapat pada benda uji. Semakin besar porositas yang terdapat pada benda uji maka semakin rendah kekuatannya. Pengujian porositas menggunakan benda uji berbentuk pelet. Pengujian porositas dilakukan pada saat bata berumur 28 hari. Jumlah bata yang di uji pada saat bata berumur 28 hari yaitu sebanyak 24 buah, yang terdiri dari : 3 buah bata normal, 3 buah bata dengan campuran 0% semen, 3 buah bata dengan campuran 5% semen, 3 buah bata dengan campuran 10% semen, 3 buah bata dengan campuran 15% semen, 3 buah bata dengan campuran 20% semen, 3 buah bata dengan campuran 25% semen, dan 3 buah bata dengan campuran 30% semen.

Porositas dari benda uji dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :

% 100 1

x x Vb

mk mb Porositas

air

ρ −

= (3.7)

di mana :

mb = Massa basah dari benda uji ( gr ) mk = Massa kering dari benda uji (gr )

air = Massa jenis air ( 1 gr/cm3 )

Vb = Volume benda uji ( cm3 )

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

1. Sampel yang akan diuji diukur diameternya (d) dan tebalnya (t), kemudian ditimbang beratnya (mk).

2. Sampel direndam dalam air selama 2 hari.

3. Sampel diangkat dari rendaman, setelah permukaan sampel kering ditimbang beratnya (mb).

3.4.4 Pengujian Densitas

Prosedur pengujian densitas dilakukan untuk mengetahui besarnya densitas yang terdapat pada benda uji. Semakin besar densitas yang terdapat pada benda uji maka semakin rendah porositasnya. Pengujian densitas menggunakan benda uji berbentuk pelet. Pengujian porositas dilakukan pada saat bata berumur 28 hari. Jumlah bata yang di uji pada saat bata berumur 28 hari yaitu sebanyak 24 buah, yang terdiri dari : 3 buah bata normal, 3 buah bata dengan campuran 0% semen, 3 buah bata dengan campuran 5% semen, 3 buah bata dengan campuran 10% semen, 3 buah bata dengan campuran 15% semen, 3 buah bata dengan campuran 20% semen, 3 buah bata dengan campuran 25% semen, dan 3 buah bata dengan campuran 30% semen.

Densitas dari benda uji dapat diperoleh dengan menggunakan rumus:

V m

b =

ρ (3.8)

di mana:

b = densitas benda uji (gr/cm2)

m = massa benda uju (gr) V = volume benda uji (cm3)

Cara pengujiannya :

Sampel yang akan diuji diukur diameternya (d) dan tebalnya (t), kemudian ditimbang beratnya (m).

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Penelitian

4.1.1 Komposisi Senyawa Kimia

Tabel 4.1 Data Komposisi kimia dari hasil analisis serbuk pulp dengan menggunakan AAS

No Parameter

Komposisi (% berat)

Bio Sludge Grit Dreg

1 Al2O3 28,97 24,74 26,35

2 SiO2 51,70 56,42 55,21

3 Na2O -- 0,33 0,30

4 K2O --- 0,25 0,27

5 MgO 9,46 9,40 9,12

6 CaO 2,04 2,12 2,30

7 Fe2O3 3,57 2,62 2,34

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

4.1.2 Pengujian Kuat Tekan

Tabel 4.2 Data hasil pengujian kuat tekan bata dengan waktu pengeringan 7 hari

No. Variasi Campuran Hari ke- Beban Maksimum (Kg.f) Kuat Tekan ( MPa )

Kuat Tekan Rata-rata

( MPa ) 1 _{100%bahan B} 0%bahan A + 7

600 14.70

13.64

530 12.98

540 13.23

2 5%bahan A + _{95% bahan B} 7

660 16.17

16.74

680 16.66

710 17.39

3

10%bahan A + 90% bahan

B 7

740 18.13

18.37

720 17.64

790 19.35

4

15%bahan A + 85% bahan

B

7

810 19.84

20.25

850 20.82

820 20.09

5

20% bahan A + 80% bahan

B 7

980 24.01

22.95

900 22.05

930 22.78

6

25%bahan A + 75% bahan

B

7

1090 24.99

26.05

1020 26.21

1110 26.95

7

30%bahan A + 70%bahan

B 7

1020 26.70

26.29

1070 24.99

1100 27.19

8 Bata normal 7

1130 27.68

28.33

1190 29.15

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Tabel 4.3 Data hasil pengujian kuat tekan bata dengan waktu pengeringan 14 hari

No. Variasi Campuran Hari ke- Beban Maksimum (Kg.f) Kuat Tekan ( MPa )

Kuat Tekan Rata-rata

( MPa ) 1 _{100%bahan B} 0%bahan A + 14

610 14.94

14.66

525 12.86

660 16.17

2 5%bahan A + _{95% bahan B} 14

760 18.62

18.82

725 17.76

820 20.09

3

10%bahan A + 90% bahan

B

14

785 19.23

19.72

800 19.60

830 20.33

4

15%bahan A + 85% bahan

B 14

920 22.54

22.29

920 22.54

890 21.80

5

20% bahan A + 80% bahan

B

14

1080 26.46

25.31

980 24.01

1040 25.45

6

25%bahan A + 75% bahan

B 14

1130 27.68

27.60

1080 26.46

1170 28.66

7

30%bahan A + 70%bahan B

14

1140 27.93

28.91

1190 29.15

1210 29.64

8 Bata normal 14

1260 30.87

30.87

1240 30.38

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Tabel 4.4 Data hasil pengujian kuat tekan bata dengan waktu pengeringan 28 hari

No. Variasi Campuran Hari ke- Beban Maksimum (Kg.f) Kuat Tekan ( MPa )

Kuat Tekan Rata-rata

( MPa ) 1 _{100%bahan B} 0%bahan A + 28

650 15.92

16.33

725 17.76

625 15.31

2 5%bahan A + _{95% bahan B} 28

875 21.44

21.44

925 22.66

825 20.21

3

10%bahan A + 90% bahan

B 28

900 22.05

22.29

950 23.27

880 21.56

4

15%bahan A + 85% bahan

B

28

1040 25.48

24.58

970 25.76

1000 24.50

5

20% bahan A + 80% bahan

B 28

1130 27.68

27.44

1150 28.17

1080 26.48

6

25%bahan A + 75% bahan

B

28

1160 28.42

29.07

1230 30.13

1170 28.66

7

30%bahan A + 70%bahan

B 28

1190 29.15

30.13

1230 30.13

1270 31.11

8 Bata normal ₂₈

1380 33.81

33.24

1320 32.34

1370 33.56

Keterangan:

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Bahan B : Dregs 40%, Grits 35%, dan Sludge 25%

Bata Normal : Terdiri dari campuran semen dan pasir dengan perbandingan semen : pasir yaitu 1 : 3

4.1.3 Pengujian Penyerapan Air

Tabel 4.5 Data hasil pengujian penyerapan air ( Water Absorption )

No. Variasi

Campuran Massa Basah (gr) Massa Kering (gr) Penyerapan Air (%) Rata-Rata (%) 1

0%bahan A + 100%bahan

B

- 12.82 -

-

- 12.93 -

- 13.11 -

2 5%bahan A + _{95% bahan B}

- 13.67 -

-

- 13.46 -

- 13.51 -

3

10%bahan A + 90% bahan

B

- 13.83 -

-

- 13.62 -

- 13.68 -

4

15%bahan A + 85% bahan

B

17.81 13.85 22.74

27.23

17.76 13.82 28.51

17.69 13.56 30.45

5

20% bahan A + 80% bahan

B

16.88 13.70 23.21

22.53

16.80 13.77 22.00

16.74 13.68 22.37

6

25%bahan A + 75% bahan

B

17.02 14.10 20.71

20.91

16.98 13.97 21.55

16.90 14.03 20.46

7

30%bahan A + 70%bahan

B

16.87 14.08 19.81

19.57

16.89 14.12 19.62

16.83 14.15 19.29

8 Bata normal

29.12 26.17 11.27

11.33

29.11 26.16 11.28

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

4.1.4 Pengujian Porositas

Tabel 4.6 Data hasil pengujian Porositas

No. Variasi

Campuran Massa Basah (gr) Massa Kering (gr) Porositas (%) Rata-Rata (%) 1

0%bahan A + 100%bahan

B

- 12.82 -

-

- 12.93 -

- 13.11 -

2 5%bahan A + _{95% bahan B}

- 13.67 -

-

- 13.46 -

- 13.51 -

3

10%bahan A + 90% bahan

B

- 13.83 -

-

- 13.62 -

- 13.68 -

4

15%bahan A + 85% bahan

B

17.81 13.85 44.10

44.65

17.76 13.82 43.87

17.69 13.56 45.99

5

20% bahan A + 80% bahan

B

16.88 13.70 36.80

35.47

16.80 13.77 34.18

16.74 13.68 35.42

6

25%bahan A + 75% bahan

B

17.02 14.10 32.09

32.26

16.98 13.97 33.11

16.90 14.03 31.57

7

30%bahan A + 70%bahan

B

16.87 14.08 29.87

29.41

16.89 14.12 29.66

16.83 14.15 28.70

8 Bata normal

29.12 26.17 23.23

23.34

29.11 26.16 23.18

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

4.1.5 Pengujian Densitas

Tabel 4.7 Data Hasil Pengujian Densitas

No. Variasi

Campuran Massa (gr) Volume (cm

3

) Densitas

(gr/cm3)

Rata-Rata

(gr/cm3)

1

0%bahan A + 100%bahan

B

12.82 8.48 1.51

1.52

12.93 8.48 1.52

13.11 8.62 1.52

2 5%bahan A + _{95% bahan B}

13.67 8.62 1.58

1.58

13.46 8.48 1.59

13.51 8.62 1.57

3

10%bahan A + 90% bahan

B

13.83 8.75 1.58

1.58

13.62 8.62 1.58

13.68 8.62 1.59

4

15%bahan A + 85% bahan

B

13.85 8.75 1.58

1.59

13.82 8.62 1.60

13.56 8.48 1.59

5

20% bahan A + 80% bahan

B

13.70 8.62 1.59

1.60

13.77 8.62 1.60

13.68 8.48 1.61

6

25%bahan A + 75% bahan

B

14.10 8.75 1.61

1.61

13.97 8.75 1.60

14.03 8.75 1.61

7

30%bahan A + 70%bahan

B

14.08 8.75 1.61

1.61

14.12 8.75 1.61

14.15 8.75 1.62

8 Bata normal

26.17 12.12 2.16

2.16

26.16 12.12 2.16

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009 4.2. Pembahasan

4.2.1 Komposisi Senyawa kimia

Dari tabel 4.1 dapat dlihat persentasi dari berat masing-masing senyawa kimia yang dianalisis dengan menggunakan AAS (Atomic Absorption Spectometer). Dengan kandungan silika (SiO2) dari dregs 55.21 % berat, grits 56.42 % berat, dan biosludge

51.70 % berat maka peneliti mencoba menggunakan bahan ini sebagai pengganti pasir (agregat) karena % berat silika dari masing-masing bahan lebih dari 50%.

4.2.2. Pengujian Kuat Tekan

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

0 5 10 15 20 25 30 semen 0% semen 5% semen 10% semen 15% semen 20% semen 25% semen 30% bata normal Variasi Semen K u at T ekan ( M P a)

Gambar 4.1 Grafik kuat tekan bata terhadap variasi persentasi semen waktu pengeringan 7 hari

Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa semakin bertambah campuran semen maka kuat tekan dari bata dengan campuran limbah padat pulp semakin meningkat. Kuat tekan untuk bata normal (bata dengan campuran pasir tidak menggunakan limbah padat pulp) adalah sebesar 28.33 Mpa sedangkan bata dengan menggunakan limbah padat pulp kuat tekan adalah 13.4 – 26.29 Mpa.

0 5 10 15 20 25 30 35 semen 0% semen 5% semen 10% semen 15% semen 20% semen 25% semen 30% bata normal Variasi Semen K u at T ekan ( M P a)

Gambar 4.2 Grafik kuat tekan bata terhadap variasi persentasi semen waktu pengeringan 14 hari

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa penambahan campuran semen dengan kuat tekan dari bata berbanding lurus, semakin bertambah campuran semen maka kuat tekan dari bata akan meningkat pula. Untuk waktu pengeringan selama 14 hari kuat tekan bata semakin meningkat yaitu sebesar 14.66 – 28.91 Mpa dan berlaku juga pada bata normal yaitu 30.87 Mpa.

0 5 10 15 20 25 30 35 semen 0% semen 5% semen 10% semen 15% semen 20% semen 25% semen 30% bata normal Variasi Semen K u at T ekan ( M P a)

Gambar 4.3 Grafik kuat tekan bata terhadap variasi persentasi semen waktu pengeringan 28 hari

Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa kuat tekan bata semakin meningkat saat berumur 28 hari yaitu sebesar dan 16.33 – 30.13 Mpa dan untuk bata normal yaitu 33.24 Mpa. Peningkatan ini sesuai dengan sifat dari bata beton, dimana bata akan mengalami perubahan kekuatan saat bata berumur 7 sampai 28 hari. Hal ini disebabkan kadar air yang terdapat pada bata tersebut akan semakin berkurang sesuai dengan lama waktu pengeringan. Semakin bertambahnya jumlah persentasi semen maka kuat tekan bata juga akan bertambah, sebanding dengan bertambahnya waktu pengeringan bata.Saat bata berumur 28 hari, bata benar-benar dalam keadaan kering, atau dengan kata lain tidak terdapat kadar air pada bata tersebut.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Pengujian penyerapan air dilakukan setelah beton berumur 28 hari sejak pengeringan. Data hasil pengujian, diperoleh penyerapan air rata-rata bata normal adalah 11.33%, bata campuran limbah pulp dengan tambahan semen 0% - 10% tidak ada dikarenakan benda uji hancur ketika dilakukan perendaman. Sedangkan bata campuran limbah pulp dengan tambahan semen 15% penyerapan airnya sebesar 27.23%, bata dengan tambahan semen 20% penyerapan air sebesar 22.53%, bata dengan tambahan semen 25% penyerapan air sebesar 20.91%, dan bata dengan tambahan semen 30% penyerapan air sebesar 19.57%.

0 5 10 15 20 25 30 semen 0% semen 5% semen 10% semen 15% semen 20% semen 25% semen 30% normal Campuran Semen P en yer ap an A ir ( % )

Gambar 4.4Grafik Penyerapan Air pada Bata terhadap Campuran Semen

Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa semakin bertambahnya jumlah persentasi dari semen maka penyerapan air semakin menurun dikarenakan pemakaian bahan semen pada kadar tertentu akan menghasilkan bahan yang lebih kedap air. Dari hasil diperoleh bahwa bata normal (bata tanpa limbah padat pulp) lebih kecil

penyerapan airnya dari pada bata campuran limbah pulp dikarenakan limbah yang digunakan mempunyai massa jenis kurang dari 2 g/cm3 .

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Pengujian porositas dilakukan setelah beton berumur 28 hari sejak pengeringan. Data hasil pengujian, diperoleh porositas rata-rata bata normal adalah 23.34%, bata campuran limbah pulp dengan tambahan semen 0% - 10% tidak ada dikarenakan benda uji hancur ketika dilakukan perendaman. Sedangkan bata campuran limbah pulp dengan tambahan semen 15% porositas sebesar 44.65%, bata dengan tambahan semen 20% porositas sebesar 35.47%, bata dengan tambahan semen 25% porositas sebesar 32.26%, dan bata dengan tambahan semen 30% porositas sebesar 23.34%. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 semen 0% semen 5% semen 10% semen 15% semen 20% semen 25% semen 30% normal Campuran Semen P o ro si tas ( % )

Gambar 4.5 Grafik Porositas bata terhadap Variasi Campuran Semen

Dari grafik di ata dapat dilihat bahwa porositas pada bata normal lebih kecil dari pada bata campuran limbah dikarenakan limbah lebih ringan dari pasir, jadi benda yang lebih ringan cenderung tidak padat dan berongga.

4.2.5 Pengujian Densitas

Pengujian densitas dilakukan setelah beton berumur 28 hari sejak pengeringan. Data hasil pengujian, diperoleh densitas rata-rata bata normal adalah 2.16 g/cm3, bata campuran limbah pulp dengan tambahan semen 0% densitas sebesar 1.52 g/cm3, bata dengan tambahan semen 5% densitas sebesar 1.58 g/cm3, bata dengan

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

tambahan semen 10% densitas sebesar 1.58 g/cm3, bata dengan tambahan semen 15% densitas sebesar1.59 g/cm3, bata dengan tambahan semen 20% densitas sebesar 1.60 g/cm3, bata dengan tambahan semen 25% densitas sebesar 1.61 g/cm3, dan bata dengan tambahan semen 30% densitas sebesar 1.61 g/cm3.

0 0,5 1 1,5 2 2,5 semen 0% semen 5% semen 10% semen 15% semen 20% semen 25% semen 30% normal Campuran Semen D en si tas ( g r/ cm 3)

Gambar 4.6 Grafik Densitas bata terhadap Variasi Campuran Semen

Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa densitas bata normal lebih besar tinggi dari bata dengan campuran limbah pulp. Semakin bertambah persentase campuran semen maka semakin meningkat pula densitas dari bata. Bata dengan campuran limbah padat pulp termasuk bata konstruksi ringan karena densitas dari bata tersebut kurang dari 2 gr/cm3.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Pada pengujian kuat tekan diperoleh kuat tekan bata dengan menggunakan limbah padat pulp yaitu berkisar 13.64 Mpa – 30.13 Mpa.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

2. Kuat tekan bata dengan menggunakan limbah padat pulp hampir

menyamai kekuatan tekan dari bata normal (bata dengan campuran semen dan pasir tanpa limbah padat pulp).

3. Pada pengujian penyerapan air dan porositas bata dengan campuran semen 0%, 5%, dan 10% tidak teruji, karena faktor semen yang mampu mengikat bahan pada persentase komposisi tertentu.

4. Pada pengujian penyerapan air pada bata campuran limbah padat pulp yang diperoleh yaitu 19.57% - 27.23%.

5. Pada pengujian porositas bata campuran limbah padat pulp yang diperoleh yaitu 23.34% - 44.65%.

6. Pada pengujian densitas bata dengan campuran limbah padat pulp yang diperoleh yaitu 1.52 gr/cm3 – 1.61 gr/cm3.

7. Limbah padat pulp dregs, grits, dan biosludge dapat dipergunakan sebagai bahan pengganti agregat dalam pembuatan bata.

5.2 Saran

1. Perlu kiranya diteliti lebih lanjut penggunaan limbah padat pulp sebagai bahan pembuatan bata dengan persentase yang berbeda untuk mendapatkan bata konstruksi dengan karakterisasi yang lebih baik lagi.

2. Dalam melakukan pencetakan, diharapkan adonan benar-benar homogen agar menghasilkan bata dengan karakterisasi yang lebih baik lagi.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

3. Dalam penelitian selanjutnya diharapkan melakukan pengujian lainnya, Seperti ketahanan aus.

DAFTAR PUSTAKA

Chu-Kia Wang, 1994, Disain Beton Bertulang, Terjemahan oleh binsar Hariandja, Jilid I, Edisi Keempat, Penerbit Erlangga, Jakarta.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

D.Fengel, G.Wegener, 1995, Kayu (Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-reaksi), Terjemahan oleh Hardjono Sastrohamoidjojo, Cetakan Pertama, Universitas Gadjah Mada Press, Yogyakarta.

Nawy.G.Edward, 1998, Beton Bertulang, Terjemahan oleh Bambang Surycatmono, Penerbit PT. Refika Aditama, Bandung.

Kadiyono, L.J & Brook, K.M. 1991, Bahan dan Praktek Beton. Terjemahan oleh Stephanus Hindarko, Jakarta, Erlangga

Sembiring, Anwar Dharma, 2007, Teori Pengantar Keramik, Medan, tidak dipublikasikan.

Sunu, Pramudya, 2001, Melindungi Lingkungan Dengan Menerapkan ISO 14001, Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta.

S. Timoshenko, 1999, Dasar – Dasar Perhitungan Kekuatan Bahan, Restu Agung, Jakarta.

Van Vlack, Lawrence H. 2004, Elemen-Elemen Ilmu dan Rekayasa Material, Edisi ke-6, Terjemahan Ir. Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta.

Van Vliet, G. L. J. dan Both. W. 1984, Teknologi untuk Bangunan Mesin Bahan-bahan 1, Terjemahan Haroen, Erlangga, Jakarta.

Wargadinata, Arijanto Salmoen, 2002, Pengetahuan Bahan, Universitas Trisakti Press, Jakarta.

Winter. George, 1993, Perencanaan Struktur Beton Bertulang, Terjemahan oleh Besari M.Sahari, dkk, Penerbit PT. Prandnya Paramita, Jakarta.

http://www.google.co.id/

LAMPIRAN 1

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Contoh perhitungan pengujian kuat tekan sebagai berikut:

 Tekanan

Beban maksimum ( P ) = 1270 kgf = 1270 x 9.8 = 12446 N

Luas permukaan ( A ) = 400 mm2

Maka:

A P f_c' =

=

400 12446

₂

mm kgf

= 31.11 MPa

Untuk perhitungan kuat tekan rata-rata:

Kuat Tekan Rata-rata ( f_c') =

3

15 . 29 13

. 30 11

.

31 MPa + MPa + MPa

= 30.13 MPa

II. Perhitungan Penyerapan Air (Water Absorption)

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

 Penyerapan air

Massa basah (m_b) = 16.83 gr Massa kering (mk) = 14.15 gr

Maka:

Penyerapan Air (%) = − × 100%

k k b

m m m

= 100% 15

. 14

15 . 14 83

. 16

× −

= 19.29 %

Untuk perhitungan penyerapan air rata-rata:

Penyerapan Air Rata-rata (%) =

3

% 29 . 19 %

62 . 19 %

81 .

19 + +

= 19.57 %

III. Perhitungan Porositas

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

 Porositas (%)

Massa basah (m_b) = 16.83 gr Massa kering (m_k) = 14.15 gr Volume benda

( )

V_b = 9.34 mm3 Massa Janis air ( air ) = 1 3

cm gr

Maka:

Porositas (%) = − × 1 × 100%

air b k b V m m ρ

= 100%

1 1 34 . 9 15 . 14 83 . 16 3

3 × ×

−

cm gr cm

= 28.70 % Untuk perhitungan porositas rata-rata:

Porositas Rata-rata (%) =

3 % 70 . 28 % 66 . 29 % 87 .

29 + +

= 29.41 %

IV. Perhitungan Densitas

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009  Densitas

Massa benda uji (m) = 14,08 gr Volume benda uji (V) = 8,75 cm3

Maka :

V m

b =

ρ

= ₃

75 . 8

08 . 14

cm gr = 1.61 gr/cm2

Untuk perhitungan porositas rata-rata:

Densitas rata-rata =

3

/ 62 . 1 /

61 . 1 /

61 .

1 gr cm3 + gr cm3 + gr cm3

= 1.61 gr/cm3

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

GAMBAR ALAT-ALAT PERCOBAAN

1. UTM ( Universal Testing Machine)

2. Neraca Analitik

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

LAMPIRAN 3

GAMBAR BAHAN-BAHAN PERCOBAAN

1. Grit

2. Dregs

3. Biosludge

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

 Porositas (%)

Massa basah (m_b) = 16.83 gr Massa kering (m_k) = 14.15 gr Volume benda

( )

V_b = 9.34 mm3 Massa Janis air ( air ) = 1 3

cm gr

Maka:

Porositas (%) = − × 1 × 100%

air b k b V m m ρ

= 100%

1 1 34 . 9 15 . 14 83 . 16 3

3 × ×

−

cm gr cm

= 28.70 % Untuk perhitungan porositas rata-rata:

Porositas Rata-rata (%) =

3 % 70 . 28 % 66 . 29 % 87 .

29 + +

= 29.41 %

IV. Perhitungan Densitas

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009  Densitas

Massa benda uji (m) = 14,08 gr Volume benda uji (V) = 8,75 cm3

Maka :

V m

b =

ρ

= ₃

75 . 8 08 . 14 cm gr

= 1.61 gr/cm2

Untuk perhitungan porositas rata-rata:

Densitas rata-rata =

3 / 62 . 1 / 61 . 1 / 61 .

1 gr cm3 + gr cm3 + gr cm3

= 1.61 gr/cm3

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

GAMBAR ALAT-ALAT PERCOBAAN

1. UTM ( Universal Testing Machine)

2. Neraca Analitik

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.

USU Repository © 2009

LAMPIRAN 3

GAMBAR BAHAN-BAHAN PERCOBAAN

1. Grit

2. Dregs

3. Biosludge

Siti Aisyah Ritonga : Pembuatan Dan Karakterisasi Bata Konstruksi Dengan Memanfaatkan Limbah Padat Pulp Dan Semen, 2009.