Pengendalian Kualitas Pada Proses Produksi Kertas Medium di PT Indah Kiat Pulp & Paper, Serang Mill
Ii
2..001-
Ore;
PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI
KERTAS MEDIUM DI PT INDAH KIAT PULP & PAPER
SERANGMILL
Oleh
ADILIANA
F03498050
2002
JURUSAN, TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
mSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
Iuvup w
ｋｾ＠
ｾ＠
Du,
ｾＭ＠
ｾ＠
Ixzpa (aim),
/Ina, /lCU1- c£an
ＧＱｾ＠
ｾＬ＠
Adi Liana. F03498050. Pengendalian Kualitas Pada Proses Produksi Kertas
Medium di PT Indah Kiat Pulp & Paper, Serang Mill. Dibawah bimbingan
Dr. Ir. Yaudra Arkemau, M.Eug
RINGKASAN
Kertas dengan berbagai bentuknya memegang peranan penting dalam
kehidupan manusia terutama pada masyarakat modem. Kertas menjadi salah satu
kebutuhan pada saat ini dan dipakai dalam berbagai bentuk penggunaan. Seiring
dengan berjalannya waktu, konsumsi kertas dapat dipastikan akan terus
meningkat, mengingat sifat kertas yang mudah digunakan, praktis, ringan, murah
dan bersahabat dengan lingkungan karena kertas lebih mudah terurai dan dapat di
daur ulang.
Dengan meningkatnya kebutuhan akan kertas, merupakan suatu tantangan
bagi pabrik dan pengusaha kertas untuk rneningkatkan kualitas, kapasitas dan
teknologi dalam pembuatan kertas. Produk berkualitas dipengaruhi oleh tahapan
produksi yang dilalui dengan cara mengawasi dan mengendalikan setiap tahapan
proses produksi. Teknik manajemen kualitas dapat digunakan sebagai alat untuk
pengendalian kualitas, sehingga dapat meminimisasi produk cacat.
Penelitian ini dilakukan di PT Indah Kiat Pulp & Paper Serang mill
liengan tujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor tahapan proses produksi yang
mempengaruhi kualitas produk akhir, menganalisis kinerja proses produksi serta
menganalisis parameter utama kualitas produk akhir menggunakan teknik
manajemen knalitas yaitu diagram sebab akibat dan bagan kendali,
mengidentifikasi gejala ketidakstabilan proses dan menganalisis tindakan
perbaikan proses berdasarkan hasil pengamatan lapang, studi pustaka dan
pendapat para ahli di tempat penelitian.
Pengamatan langsung pada setiap tahapan proses produksi dilakukan
lmtuk mengetahui faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap kualitas kertas
medium. Hasil analisa dengan menggunakan diagram sebab akibat menunjukkan
bahwa faktor-faktor tahapan proses produksi yang mempengaruhi kualitas kertas
medium adalah proses penyaringan, pembersihan, pengilinggan, pencampuran dan
pembentukan. Teknik pengendalian kualitas menggunakan bagan kendali X-R.
Parameter proses yang dianalisis wi.tuk proses penyaringan meliputi parameter
kualitas persen kotoran, konsistensi coarse screen dan konsistensi fine screen,
proses pembersihan meliputi parameter kualitas persen kotoran dan konsistensi,
proses pengilinggan meliputi parameter kualitas derajat giling CSF dan
konsistensi, proses pencampuran meliputi parameter kualitas derajat giling CSF
dan konsistensi, proses pembentukan meliputi parameter kualitas konsistensi di
headbox dan nilai FPR (First Pass Retention).
Pengukuran kinerja proses produksi dititik beratkan pada tahapan proses
yang mempengaruhi kualitas kertas medium. Di PT IKPP Serang mill, bahan baku
keltas medium adalah kertas bekas, sehingga agar dihasilkan produk yang lebih
berkualitas perlu pengawasan yang lebih ketat dalam setiap tahapan proses
produksinya. Hasil pengukuran kinerja proses produksi menunjukkan tahapan
proses produksi keltas medium telah terkendali pada rentang 3-sigma. Hal ini
menunj ukkan bahwa data pengukuran terhadap parameter kualitas proses produksi
keltas medium berada dalam kelonggaran sebesar 99,73% dan kemungkinan
menghasilkan produk cacat sebesar 0,27%. ApabiIa rentang dipersempit menjadi
2-sigma dan I -sigma terlihat bahwa keadaan yang tidak terkendali sehingga periu
dilakukan perbaikan proses dengan mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan
oleh pekerja, mesin/peralatan dan metode kerja.
Analisis terhadap kualitas produk akhir dengan parameter kualitas
ketahanan tekan datm', ketahanan tekan lingkar, kekuatan ikatan antar lapisan dan
daya serap air menggunakan bagan kendali X -R. Hasil analisa kualitas produk
akhir menunjukkml keadaan yang terkendali pada rentang 3-sigma. Hal ini
menunjukkan bahwa data pengukuran terhadap parameter kualitas kertas medium
berada dalam kelonggaran sebesar 99,73% dan kemungkinan sebesar 0,27%
kertas medium yang cacat yang diterima oleh konsumen. Apabila rentang kendali
dipersempit menjadi 2-sigma dan I-sigma menunjukkan keadaan yang belum
terkendali, sehingga memerlukan perbaikan proses untuk meningkatkan kualitas
ketias medium dengan mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan oleh
pekerja, mesin/peralatan dan metode ketja.
Pengukuran terhadap kapabilitas proses masih menghasilkan nilai yang
kurang dari 1,00. Hal itu menw,iukkan bahwa proses memiliki kapabilitas yang
rendah, yang bermii bahwa proses tidak mampu menghasilkan produk yang sesuai
dengan batas-batas spesifikasi, sehingga periu perbaikan pada tahapan proses
produksi ketias medium dengan mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan
oleh pekerja, mesin/peralatan dan metode ketja secat'a terns menerns untuk
memperoleh keseragaman produk.
Identifikasi kemungkinan adanya suatu pola tak random atau sistematik
pada bagan kendali X -R yang menw1iukkan adanya suatu gejala ketidakstabilan
proses pada tahapan proses yang mempengaruhi kualitas kertas medium secara
umum disebabkan oleh faktor manusia, mesinlperalatan dan metode kerja. Oleh
karena itll, agar proses produksi dapat berjalan dengan stabil maka periu
perbaikan proses dengan cara mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan oleh
manusia, mesinlperalatan dan metode keIja.
HasiI analisis pada tindakan perbaikan proses, bahwa pada setiap faktor
tahapan proses produksi kertas medium, pekerja harns memperhatikan faktorfaktor parameter proses setiap tahapan proses produksi kertas medium agar proses
produksi dapat berjalan lancar.
Adi Liana. F034980S0. Quality Control Oil Medium Board Processing In PT
Indah Kiat Pulp & Paper, Serang Mill. Supervised By Dr. Ir. Yandra
Arkeman, M.Eng
SUMMARY
Paper with several sizes plays an important role in human life especially
in modern society. Now paper becomes one ofhuman needs and is used in various
cases. With times, the paper consumption surely increases because of paper
characteristics easily used, practical, light, cheap and can be recycled.
Based on rising need ofpaper, it is a challenge for thefact01Y to increase
the quality, capacity, and technology in the paper production. Qualified product is
affected by production level through monitoring for each level of the production
process. Quality management can be used for quality control, so that it can
minimize product damage.
The research was conducted at PT Indah Kiat Pulp and ｐ｡ｰｾｲＬ＠
Serang mill
(PT IKPP). The objective of the research is to identifY level factors ofproduction
process that influence final product quality, to analyze pelformance ofproduction
process, and main parameter of product quality by using quality management
technique namely cause and effect diagram and control chart, identifYing the
process instability systems and analyzing the correction process by using
information ji-om observation, literature study and expert opinion in the research
plant.
The research was carried out of each level production process to identifY
factors, which affect the level of medium board quality. Using cause and effect
diagram the result shows that factors for level of production processes were
screening, cleaning, refining, mixing and composing. Process parameters
analyzed for screening process covered parameter quality percent of impurity,
consistency of coarse screen and fine screen. Cleaning process covered
parameters quality percent of impurity and consistency. Refining process covered
parameters quality ji-eeness and consistency. Mixing process covered parameter
quality ji-eeness and consistency. Composing processes covered parameters
quality consistency ofhead box andfirst pass retenti'Jn.
Measurement ofperformance for production process is focused on process
level, which effect medium board quality. At PT IKPP Serang mill, the raw
material for medium board is used waste paper. To have high quality product
strict control is needed. The result shows that level of production processes of
medium board was controlled at 3-sigma range. It indicated that measurement for
parameter of product processes quality for medium board was found within the
range 99,73% and the possibility to produce damage product is only 0,27%. If the
range narrowed down to be 2-sigma and I-sigma we will find uncontrolled
siluation, so we need improvement for the process to minimize error due to labor,
machinelY and working method.
From analysis on final product quality (parameter for concora, ring crush,
internal bonding and cobb size) show that the condition was controlled at 3-sigma
range. It indicated that measurement for parameter of product processes quality
for medium board was found within the range 99,73% and. the possibility for the
0,27%. If the range narrowed down to be
customer to get damage product is ｯｮｾｹ＠
2..001-
Ore;
PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI
KERTAS MEDIUM DI PT INDAH KIAT PULP & PAPER
SERANGMILL
Oleh
ADILIANA
F03498050
2002
JURUSAN, TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
mSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
Iuvup w
ｋｾ＠
ｾ＠
Du,
ｾＭ＠
ｾ＠
Ixzpa (aim),
/Ina, /lCU1- c£an
ＧＱｾ＠
ｾＬ＠
Adi Liana. F03498050. Pengendalian Kualitas Pada Proses Produksi Kertas
Medium di PT Indah Kiat Pulp & Paper, Serang Mill. Dibawah bimbingan
Dr. Ir. Yaudra Arkemau, M.Eug
RINGKASAN
Kertas dengan berbagai bentuknya memegang peranan penting dalam
kehidupan manusia terutama pada masyarakat modem. Kertas menjadi salah satu
kebutuhan pada saat ini dan dipakai dalam berbagai bentuk penggunaan. Seiring
dengan berjalannya waktu, konsumsi kertas dapat dipastikan akan terus
meningkat, mengingat sifat kertas yang mudah digunakan, praktis, ringan, murah
dan bersahabat dengan lingkungan karena kertas lebih mudah terurai dan dapat di
daur ulang.
Dengan meningkatnya kebutuhan akan kertas, merupakan suatu tantangan
bagi pabrik dan pengusaha kertas untuk rneningkatkan kualitas, kapasitas dan
teknologi dalam pembuatan kertas. Produk berkualitas dipengaruhi oleh tahapan
produksi yang dilalui dengan cara mengawasi dan mengendalikan setiap tahapan
proses produksi. Teknik manajemen kualitas dapat digunakan sebagai alat untuk
pengendalian kualitas, sehingga dapat meminimisasi produk cacat.
Penelitian ini dilakukan di PT Indah Kiat Pulp & Paper Serang mill
liengan tujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor tahapan proses produksi yang
mempengaruhi kualitas produk akhir, menganalisis kinerja proses produksi serta
menganalisis parameter utama kualitas produk akhir menggunakan teknik
manajemen knalitas yaitu diagram sebab akibat dan bagan kendali,
mengidentifikasi gejala ketidakstabilan proses dan menganalisis tindakan
perbaikan proses berdasarkan hasil pengamatan lapang, studi pustaka dan
pendapat para ahli di tempat penelitian.
Pengamatan langsung pada setiap tahapan proses produksi dilakukan
lmtuk mengetahui faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap kualitas kertas
medium. Hasil analisa dengan menggunakan diagram sebab akibat menunjukkan
bahwa faktor-faktor tahapan proses produksi yang mempengaruhi kualitas kertas
medium adalah proses penyaringan, pembersihan, pengilinggan, pencampuran dan
pembentukan. Teknik pengendalian kualitas menggunakan bagan kendali X-R.
Parameter proses yang dianalisis wi.tuk proses penyaringan meliputi parameter
kualitas persen kotoran, konsistensi coarse screen dan konsistensi fine screen,
proses pembersihan meliputi parameter kualitas persen kotoran dan konsistensi,
proses pengilinggan meliputi parameter kualitas derajat giling CSF dan
konsistensi, proses pencampuran meliputi parameter kualitas derajat giling CSF
dan konsistensi, proses pembentukan meliputi parameter kualitas konsistensi di
headbox dan nilai FPR (First Pass Retention).
Pengukuran kinerja proses produksi dititik beratkan pada tahapan proses
yang mempengaruhi kualitas kertas medium. Di PT IKPP Serang mill, bahan baku
keltas medium adalah kertas bekas, sehingga agar dihasilkan produk yang lebih
berkualitas perlu pengawasan yang lebih ketat dalam setiap tahapan proses
produksinya. Hasil pengukuran kinerja proses produksi menunjukkan tahapan
proses produksi keltas medium telah terkendali pada rentang 3-sigma. Hal ini
menunj ukkan bahwa data pengukuran terhadap parameter kualitas proses produksi
keltas medium berada dalam kelonggaran sebesar 99,73% dan kemungkinan
menghasilkan produk cacat sebesar 0,27%. ApabiIa rentang dipersempit menjadi
2-sigma dan I -sigma terlihat bahwa keadaan yang tidak terkendali sehingga periu
dilakukan perbaikan proses dengan mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan
oleh pekerja, mesin/peralatan dan metode kerja.
Analisis terhadap kualitas produk akhir dengan parameter kualitas
ketahanan tekan datm', ketahanan tekan lingkar, kekuatan ikatan antar lapisan dan
daya serap air menggunakan bagan kendali X -R. Hasil analisa kualitas produk
akhir menunjukkml keadaan yang terkendali pada rentang 3-sigma. Hal ini
menunjukkan bahwa data pengukuran terhadap parameter kualitas kertas medium
berada dalam kelonggaran sebesar 99,73% dan kemungkinan sebesar 0,27%
kertas medium yang cacat yang diterima oleh konsumen. Apabila rentang kendali
dipersempit menjadi 2-sigma dan I-sigma menunjukkan keadaan yang belum
terkendali, sehingga memerlukan perbaikan proses untuk meningkatkan kualitas
ketias medium dengan mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan oleh
pekerja, mesin/peralatan dan metode ketja.
Pengukuran terhadap kapabilitas proses masih menghasilkan nilai yang
kurang dari 1,00. Hal itu menw,iukkan bahwa proses memiliki kapabilitas yang
rendah, yang bermii bahwa proses tidak mampu menghasilkan produk yang sesuai
dengan batas-batas spesifikasi, sehingga periu perbaikan pada tahapan proses
produksi ketias medium dengan mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan
oleh pekerja, mesin/peralatan dan metode ketja secat'a terns menerns untuk
memperoleh keseragaman produk.
Identifikasi kemungkinan adanya suatu pola tak random atau sistematik
pada bagan kendali X -R yang menw1iukkan adanya suatu gejala ketidakstabilan
proses pada tahapan proses yang mempengaruhi kualitas kertas medium secara
umum disebabkan oleh faktor manusia, mesinlperalatan dan metode kerja. Oleh
karena itll, agar proses produksi dapat berjalan dengan stabil maka periu
perbaikan proses dengan cara mengurangi faktor kesalahan yang disebabkan oleh
manusia, mesinlperalatan dan metode keIja.
HasiI analisis pada tindakan perbaikan proses, bahwa pada setiap faktor
tahapan proses produksi kertas medium, pekerja harns memperhatikan faktorfaktor parameter proses setiap tahapan proses produksi kertas medium agar proses
produksi dapat berjalan lancar.
Adi Liana. F034980S0. Quality Control Oil Medium Board Processing In PT
Indah Kiat Pulp & Paper, Serang Mill. Supervised By Dr. Ir. Yandra
Arkeman, M.Eng
SUMMARY
Paper with several sizes plays an important role in human life especially
in modern society. Now paper becomes one ofhuman needs and is used in various
cases. With times, the paper consumption surely increases because of paper
characteristics easily used, practical, light, cheap and can be recycled.
Based on rising need ofpaper, it is a challenge for thefact01Y to increase
the quality, capacity, and technology in the paper production. Qualified product is
affected by production level through monitoring for each level of the production
process. Quality management can be used for quality control, so that it can
minimize product damage.
The research was conducted at PT Indah Kiat Pulp and ｐ｡ｰｾｲＬ＠
Serang mill
(PT IKPP). The objective of the research is to identifY level factors ofproduction
process that influence final product quality, to analyze pelformance ofproduction
process, and main parameter of product quality by using quality management
technique namely cause and effect diagram and control chart, identifYing the
process instability systems and analyzing the correction process by using
information ji-om observation, literature study and expert opinion in the research
plant.
The research was carried out of each level production process to identifY
factors, which affect the level of medium board quality. Using cause and effect
diagram the result shows that factors for level of production processes were
screening, cleaning, refining, mixing and composing. Process parameters
analyzed for screening process covered parameter quality percent of impurity,
consistency of coarse screen and fine screen. Cleaning process covered
parameters quality percent of impurity and consistency. Refining process covered
parameters quality ji-eeness and consistency. Mixing process covered parameter
quality ji-eeness and consistency. Composing processes covered parameters
quality consistency ofhead box andfirst pass retenti'Jn.
Measurement ofperformance for production process is focused on process
level, which effect medium board quality. At PT IKPP Serang mill, the raw
material for medium board is used waste paper. To have high quality product
strict control is needed. The result shows that level of production processes of
medium board was controlled at 3-sigma range. It indicated that measurement for
parameter of product processes quality for medium board was found within the
range 99,73% and the possibility to produce damage product is only 0,27%. If the
range narrowed down to be 2-sigma and I-sigma we will find uncontrolled
siluation, so we need improvement for the process to minimize error due to labor,
machinelY and working method.
From analysis on final product quality (parameter for concora, ring crush,
internal bonding and cobb size) show that the condition was controlled at 3-sigma
range. It indicated that measurement for parameter of product processes quality
for medium board was found within the range 99,73% and. the possibility for the
0,27%. If the range narrowed down to be
customer to get damage product is ｯｮｾｹ＠