partikelpartikel halus didalam kristal. Pembentukan partikel halus tersebut dapat dicapai melalui pengubahan tingkat kelarutan dari suatu unsur atau
senyawa dari suatu paduan atau menambahkan partikel-partikel yang keras seperti oksida atau karbida kedalam logam Adnyana, 1994. Cara ini
mengahsilkan precipitation hardening atau age hardening dan dispersion hardening. Pengerasan presipitasi atau endapan precipitation hardening
dihasilkan dengan perlakuan pelarutan dan pencelupan suatu paduan. Agar terjadi pengerasan endapan, fasa kedua harus dapat dilarutkan pada
temperatur tinggi, tetapi harus memperlihatkan kemampuan larut yang berkurang dengan turunnya temperatur. Sebaliknya, fasa kedua dalam sistem
pengerasan dispersi memiliki kemampuan larut yang sangat kecil di dalam matriksnya.
5. Deformasi plastis menyeluruh Severe Plastic Deformation
Deformasi plastis menyeluruh adalah salah satu proses untuk memperoleh struktur kristal yang sangat halus dalam logam, yang memiliki struktur
kristalografi yang berbeda Zrnik, J, 2008. Proses deformasi plastis menyeluruh dapat didefinisikan sebagai proses-proses yang menyebabkan
regangan plastis yang sangat tinggi di logam untuk menghasilkankan
penghalusan butir Srinivasan, R, 2006.
2.1.3 Microstruktur Aluminium
Gambar 2.1 memperlihatkan struktur mikro aluminium murni.pada gambar terlihat foto mikrostruktur al murni tanpa perlakuan khusus
Gambar 2.1 Struktur mikro dari aluminium murni
Universitas Sumatera Utara
2.1.4 Sifat-Sifat Aluminium
Sifat teknik bahan aluminium murni dan aluminium paduan dipengaruhi oleh konsentrasi bahan dan perlakuan yang diberikan terhadap bahan tersebut.
Aluminium terkenal sebagai bahan yang tahan terhadap korosi. Hal ini disebabkan oleh fenomena pasivasi, yaitu proses pembentukan lapisan aluminium oksida di
permukaan logam aluminium segera setelah logamterpapar oleh udara bebas. Lapisan aluminium oksida ini mencegah terjadinya oksidasi lebih jauh. Namun,
pasivasi dapat terjadi lebih lambat jika dipadukan dengan logam yang bersifat lebih katodik, karena dapat mencegah oksidasi aluminium.
2.1.4.1 Sifat Fisik Aluminium Alumunium memiliki beberapa sifat fisik. Hal ini berpengaruh kepada
keunggulan alumunium untuk dapat dipakai pada berbagai kegunaan.Sifat fisik dari aluminium dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Sifat fisik aluminium
Sumber : http:id.wikipedia.orgwikialuminium
2.1.4.2 Sifat Mekanik Aluminium
Adapun sifat-sifat mekanik dari aluminium adalah sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara
1. Kekuatan tensil
Kekuatan tensil adalah besar tegangan yang didapatkan ketika dilakukan pengujian tensil. Kekuatan tensil ditunjukkan oleh nilai tertinggi
dari tegangan pada kurva tegangan-regangan hasil pengujian, dan biasanya terjadi ketika terjadinya necking. Kekuatan tensil bukanlah ukuran
kekuatan yang sebenarnya dapat terjadi di lapangan, namun dapat dijadikan sebagai suatu acuan terhadap kekuatan bahan.
Kekuatan tensil pada aluminium murni pada berbagai perlakuan umumnya sangat rendah, yaitu sekitar 90 MPa, sehingga untuk
penggunaan yang memerlukan kekuatan tensil yang tinggi, aluminium perlu dipadukan. Dengan dipadukan dengan logam lain, ditambah dengan
berbagai perlakuan termal,
2. Kekerasan
Kekerasan gabungan dari berbagai sifat yang terdapat dalam suatu bahan yang mencegah terjadinya suatu deformasi terhadap bahan tersebut
ketika diaplikasikan suatu gaya. Kekerasan suatu bahan dipengaruhi oleh elastisitas, plastisitas, viskoelastisitas, kekuatan tensil, ductility, dan
sebagainya. Kekerasan dapat diuji dan diukur dengan berbagai metode. Yang paling umum adalah metode Brinnel, Vickers, Mohs, dan Rockwell.
Kekerasan bahan aluminium murni sangatlah kecil, yaitu sekitar 65 skala Brinnel, sehingga dengan sedikit gaya saja dapat mengubah bentuk
logam. Untuk kebutuhan aplikasi yang membutuhkan kekerasan, aluminium perlu dipadukan dengan logam lain danatau diberi perlakuan
termal atau fisik. Aluminium dengan 4,4 Cu dan diperlakukan quenching, lalu disimpan pada temperatur tinggi dapat memiliki tingkat
kekerasan Brinnel sebesar 135.
3. Ductility
Ductility didefinisikan sebagai sifat mekanis dari suatu bahan untuk menerangkan seberapa jauh bahan dapat diubah bentuknya secara plastis
tanpa terjadinya retakan. Dalam suatu pengujian tensil, ductility
Universitas Sumatera Utara
ditunjukkan dengan bentuk neckingnya; material dengan ductility yang tinggi akan mengalami necking yang sangat sempit, sedangkan bahan yang
memiliki ductility rendah, hampir tidak mengalami necking. Sedangkan dalam hasil pengujian tensil, ductility diukur dengan skala yang disebut
elongasi. Elongasi adalah seberapa besar pertambahan panjang suatu bahan ketika dilakukan uji kekuatan tensil. Elongasi ditulis dalam
persentase pertambahan panjang per panjang awal bahan yang diujikan. Aluminium murni memiliki ductility yang tinggi. Aluminium paduan
memiliki ductility yang bervariasi, tergantung konsentrasi paduannya, namun pada umumnya memiliki ductility yang lebih rendah dari pada
aluminium murni, karena ductility berbanding terbalik dengan kekuatan tensil, serta hampir semua aluminum paduan memiliki kekuatan tensil
yang lebih tinggi dari pada aluminium murni.
4. Modulus Elastisitas
Aluminium memiliki modulus elastisitas yang lebih rendah bila dibandingkan dengan baja maupun besi, tetapi dari sisi strength to weight
ratio, aluminium lebih baik. Aluminium yang elastis memiliki titik lebur yang lebih rendah dan kepadatan. Dalam kondisi yang dicairkan dapat
diproses dalam berbagai cara. Hal ini yang memungkinkan produk-produk dari aluminium yang akan dibentuk pada dasarnya dekat dengan akhir dari
desain produk.
5. Recyclability daya untuk didaur ulang
Aluminium adalah 100 bahan yang didaur ulang tanpa downgrading dari kualitas. Yang kembali dari aluminium, peleburannya
memerlukan sedikit energy, hanya sekitar 5 dari energy yang diperlukan untuk memproduksi logam utama yang pada awalnya diperlukan dalam
proses daur ulang.
Universitas Sumatera Utara
6. Reflectivity daya pemantulan
Aluminium adalah reflektor yang terlihat cahaya serta panas, dan yang bersama-sama dengan berat rendah, membuatnya ideal untuk bahan
reflektor misalnya perabotan ringan.
2.1.5 Diagram fasa aluminium
Diagram fasa Al-Mn seperti yang diperlihatkan pada gambar 2.2
Gambar 2.2 Diagram fasa Al-Mn
Sumber: ASM Handbook
Penambahan magan pada paduan akan berefek pada sifat dapat perlakuan pengerasan work-hardening pada alumunium paduan, sehingga didapatkan
logam paduan dengan kekuatan tarik tinggi namun tidak terlalu rapuh. Mn adalah unsur yang memperkuat Al tanpa mengurangi ketahanan korosi dan
dipakai untuk membuat paduan yang tahan korosi. Dalam diagram fasa, Al-Mn yang ada dalam keseimbangan dengan larutan padat Al adalah Al6Mn25,3.
Sebenarnya paduan Al-1,2Mn dan Al-1,2Mn-1,0Mg dinamakan paduan 3003 dan 3004 yang dipergunakan sebagai paduan melalui perlakuan panas. Seri
3003 dengan 1,2Mn mudah dibentuk, tahan korosi, dan weldability baik. Banyak digunakan untuk pipa dan tangki minyak.
Universitas Sumatera Utara
2.1.6 Aplikasi Aluminium Pada Bahan Pipa
Material pipa ada berbagai jenis, salah satunya adalah aluminium .
Pipa aluminium digunakan untuk kebanyakan saluran utama dan lateral yang portable
karena bobotnya yang ringan dan ketahanannya. Kekuatan pipa yang tinggi sangat di butuhkan untuk pemakaian di dalam tanah pengaruh adanya tekanan maupun
lingkungan mengakibatkan pipa wajib memiliki sifat yang ringan dengan kekuatan yang tinggi dengan biaya cost yang murah.
Pipa aluminium banyak digunakan untuk bebagai macam kegunaan salah satunya pipa untuk mengalirkan fluida
karna sifat aluminium tahan korosif ,kekuatan dan ketahanannya seperti pipa alumunium pada AC air conditioner.
Secara umum karekteristik lanjut seperti kekuatan yang sangat tinggi dengan keuletan yang cukup, kekuatan kelelahan, umur, ketahanan aus,
superelastis dibutuhkan pada bahan kontruksi pipa aluminium. Sesuai dengan ASTM B241M-02-2004 maka bahan yang dapat digunakan sebagai bahan pipa
AC adalah alumunium dengan nomor seri 3003. Sifat mekanis alumunium 3003 dapat dilihat pada tabel 2.2.
Tabel 2.2 sifat mekanis pipa alumunium pada alumunium 3003
Tensile strenght Mpa
Yield Strength Mpa Hardness
HB500 Density x 1000
Kgm
3
130 125
35 2.73
2.2 Deformasi plastis menyeluruh Severe Plastic Deformation
Deformasi plastis menyeluruh adalah salah satu proses untuk memperoleh struktur kristal yang sangat halus dalam logam, yang memiliki struktur
kristalografi yang berbeda Zrnik, J, 2008. Proses deformasi plastis menyeluruh dapat didefinisikan sebagai proses-proses yang menyebabkan regangan plastis
yang sangat tinggi di logam untuk menghasilkankan penghalusan butir Srinivasan, R, 2006.
Jumlah tegangan plastis yang dihasilkan oleh logam klasik dalam proses operasi seringkali terbatas karena kegagalan material atau alat. Membentuk
kondisi tekan lebih disukai untuk menghambat terjadi nukleasi, pertumbuhan dan
Universitas Sumatera Utara
