Pengendalian berat bersih susu kental manis kemasan kaleng dengan penerapan statistical prosess control di PT. Indolakto, Jakarta

PENGENDALJAN BERAT BERSIH SUSU KENTAL MAMS KEhiASAN
KALENC DENGAN PENERAPAN STA1"ISTIW PROCESS CONTROL
DI PT. EWOLAKTO, JAKARTA

2008

DEPARTEMEN LLMU DAN TEKNOLOGI PAYGAN
PAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAiY

MSTITUT PERTAMAN BOGOR
BCKOR

F24104054. Pengendah Berat Bersi Slw Kental Manis Kemasan
Kaleng dengan Penerapan Statistical Process Control di F'T. Indolakto, Jakarta Di
b a u d bunbkan Pmt Dr. Ir. H. Dedi Pardiaz, MSc
Marian=

-

Susu Kental Manis m
m produk olahan nw yang disukai sebagian

besar m q a m b Indonesia dan sebagpi salah sahl produk unggulan di PT.
Indolakto. Banyak ind&
pengolaban susu rang berkembang di Indonesia
menimbulkan persaingan yang semakin ketat Penahgm yang teajadi ti&
bya
dilihat dari seberapa tinggi tingkal produktivitas p m s a b q tetapi juga ke arah
seberapa rendah tingkat harga yang ditaudcm produsen ke konnrmeo dengan
mum yang lebii baik. Oleh karena itu, pensahaan perlu melalrukan rindakan
pengendalian mum proses unD& m e n g b a s i i produk yang lebih baik.
Srmirricol Process Conrrol (SPC)d a b suahl teknik pengendalian proses
yaog dihkukan melalui pengurnpulan dan analisis data kuantiratif (Gaspgis
1998). Kegiatan magang yang dilakukan di F'T. Indolakto, Jakarta d i f o h d m ~
pada pengendalian proses pengolaban susu kental manis k a l q Indomilk deagan
teknik SPC. Karaheristik mutu sang d i k d i k a n d a b berat bersihnya Tujuan
dari kegiatan rnagang i~ adalah mngendalikan berat bersii nw kental manis
kaleng dagan rmggudm alat bantu yang ada dalam SPC yaitu bagan kendali
dan diagram &&-&-bat
untuk meoganalisa penyebab-peoyebab variasi berat
bersih arsu kental manis kaleng sehingga dapaf menpmgi kesugian yang
dialami oleh pausahaan akibat berat bersih yimg melebihi nilai standar.

Metode yang dilakukan adalah obserwi lapang melipuii k+
uawimcaa dan pengamatan Langwtng, audi pmah, pengumpulan data, analisis
data, penpsmm Diagram Sebab-Akbai, penpatdm
pahihmgan kapabilitas proses a p b i i proses sudah t e r k d i . P e o g m p h data
dilakukan secara acak dengan melalui peopambii sampel seban).ak 5 buah per
line setiap I jam. Analisa data dilakukan dengan umggm&m bagan kendali
Xbar-R dan menyam diagram sebab-&bat untuk mengetahui penyebabpenyebab variasi berat bersii nw kental manis kaleng. Diagmn sebab-&bar
d i m dengan teknik braimtonning dan uau.ancaradeagan pihak-pihak terkail.
Data yang diperoleh diolab dengan amggm&m sofime Minitab 14.13 unh&
membuat bagan k
d Xbar-R
Hasil analisa data berat bersii sun! kental manis kaleng jang diperoleh
dari bagan kendali Xbar-R menunjukkan bahwa proses produksi Susu Kental
Manis di F'T. lodolakto belum terkendalj secara aa&& kareaa mash terdapat
variasi. Hal ini ditandai oleh rtdanya titik-titik peogamataa yang b e d di luar
batas k d i . Aoalisa kesesuaian berat bersih ratarata sampel dengan siandar
diperoleb bahwva persentase jlrmlah sampel dengan berat di atas wno label jauh
lebii besar dibandingkan baai )ang berada di banah wtto label. Selain itu,
adanla sampel yang memililri berat bersi di atas batas spesifikasi (give muoy)
yaitu @a produk Krimer Kental Manis liga Sapi sebgar 1

W dari mesin A dan
16,6P/o dari mesin B. Berat bersih ratarata yang berada di luar dandar
ditimbulkan oleh h y a variasi dalam proses terutama pensebb khusus ( s p e d
causes pmiafion). Oleh kareaa itu, pertu dilakukan identifikasi penyebab-

-

penyebab variasi melalui braimonning dan wadengan pihakpihak
terkait untuk menyuam diagram sebab-akibat
Analisa diagram sebab-akibat menunjukkan bahaa ada empat Faktor
utama yang menyebabkan vaiiasi berai berdh produk yaitu manusia, mesin,
marerial dan metode k e j a Kurangnya awareness pekerja, keahlian dan
peogalamaq dan adanya beban kerja dapat menyebabkan tejadinya variasi berat
. .
bersih pruduk yang dlhadkm Metode sanq~ling,keielitian analisa, serta sering
terjadinya stop mesin
temadap berat basih produk. Mesin dan
peralaian yang menjadi penyebah variasi baat adalah h o m o g h , timbangan
dan yang paling utama yaitu mesin filling. Sqply sremn pads mesin filling harus
dijaga stabil selama proses agar tidak

pergeaakan piston. Baat jmis
bxbitan erat deagan berai b b i pruduk yang dihadllcan karena sening mesin
filling didasarkan pada dimensi volumehik, sehingga analisa produb: selama
berada dalam proses perlu dilakukan secara teliti.
Berdasarkan hasil analisa pense&b-penyebab tersebrct perlu disusun
nmcana perbaikan untuk mengendalikan pmses untuk meocegah tajadinya
masalah yang lebih besar. Remana perbaikan yang dapai dilakukan oleh
perusaham adalah menerapkan pengendalian proses siaristik dengan
menggunakan bagan kendali untuli mempemudab pengontrolan proses. Frekuemi
pengambilan sampel perlu ditiogkaikan untuk memonitor proses dm mencegah
penyhpngan berat bersih prod& Pernbaian bonus atau reward juga perlu
dilakukan untuk mingitatlaa awareness peke+ dalam mengendalikan proses.

PENGENDALIAN BERAT BERSlA SUSU KENTAL M A M S KEMASAN
KALENG DENGAN PENERAPAN STATISTIGLL PROCESS CONTROL

DI PT. INDQLAKTO, JAKARTA

Oleh


WUUANCE
R?lO?M;1

u#)8

D E P A R T E i i N lLMU DAN TEKh'OLOCI PANGAii
PAKULTAS TEKNOLOCI PERTANlAN
INSllTUT PERTANIAN BOGOR

BOCOR

INSIlTUT P E R T A i i V BOGOR
i
w KEhWSAV
P E N G E i Y D U V BERAT BERSIH SUSU KEhTALb

KALENG DENGAN PENERAPAiV STATISTICAL P R X M COIWROL
DI PT. INDOLAICTO, JAKARTA

.%bag salah saru syamf untuk memperoleh gelar


SARJANA TEKNOLO6I P E R T A W N
Pada Departemen Ilmu dan Telmologi F'angan

Fdultas Telmologi Pertaniao

Yadi Arvadi
Pembimbing Lapang

Penulis dilahirkan pada tanggal 13 Maret 1986 di Sungaili

Bangka. Penulis adalah anak keempat dari empat basaudara
dari pasangan Bapak Phang A Fong dan Ibu Tjhaij Khioen

Moei. Penulis meuempuh pendidikan di TK MmIi Yuana
Cibinong tahun 1990-1992 SD Mardi Yuana Cibinong

tahun 1992-1998, SLTP MmIi Yuana Cibiing tahun 19982001, dan SMA Negeri 3 Bogor tahun 2001-2004. Pada

tahun 2004, penulis melanjutkan pendidikan di pergunran ti-


InstiM Pertanian

Bogor pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi
Pertartian png diterima melalui jalur USM (Undangan Seleksi rLlasuk [PB).
Selama kuliah di Departemen Llmu dan Teknologi Pangan, penulis terlibal

dalam organbsi KMBA (Keluarga Mahasha Buddhis Adhitihana) dan menjadi
anggota HIMITEPA (Himpunan Mabasisaa Ilmu dan Teknologi
itu, penulis juga teriibal dalam be-

~4).
Selain

kepanitian pada Seminar Buah Merah,

Sejuta Pelita Sejuta Harapan di Borobudur, NSPC (Naionnl Studem Pqper

Cornpetifion),dan BAUR. Penulis juga mengikuri Program Kreativitas iMahasisua


(PKM), Prugiam Pembenlayaan Masyarakat d

d Cipea, dan e j a d i a s h

praktikum Teknik Pangan p d a tahun 2007.

Sebagai salah saiu qarat untuk memperoleh gelar Sajana Teknologi

Pertmh, peoulis menyllnm *psi

melalui kegiatan magang di PT. Indolakto

Jakarta mulai bulan April bingga Juli 2008 dengan judul "Peogendalian Berat

Bersi Susu Kental ivlanis Kernasan Kaleng dengan Penerapan SIatirticnl Process

Comol di PT. Lndolakto, Jakarta-. Selama pewlitian, penulis d i b i i b i i oleh
Prot Dr. Lr. Dedi Fardiaz, MSc sebagai p e m b i i b i i akademik dan Yadj Ar)9di

STP sebagai p e m b i i b i i Lapang.


KATA PENCANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang ivlaha Esa atas

segala rahmat dan karunia-N>.a sehhgga penulis dapat rnenyelesaikan kuliah,
penelitian dan penulisan skripsi ini. Skripsi ini adalah tugas akhir dalam
menyelesaikan pendidikan program sarjana SI di Fakultas Teknologi Pertanian,

M MPertanian Bogor )aog menrpakan basil pemlitian penulis selama empal
bulan di PT. Indotaka Jakarta deqan judul "Peogendalian Berat Bersih Slrm

Kernasan Kaleng dengao Penerapan SIntir~iwlProcess Control di

Kental

PT. Indolakto, Jakarta".

Dalam penyelesaian skripsi ini penulis telah banyak dibantu oleh b e d q a i
pihak. Oleh karena itu. pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa
terima kasii sang sebesar-besamya kepada :

1.

Prof. Dr. lr. Dedi Fardiaz, MSc yang telah memberikan biibingan, nasebat
dan arahao daiam pen-

&ripi ini.

2. Bapab: Yadi k y d dan Bapab: Loekito Bimo lrianto d x g a i pembimbii
lapang lmg telah membantu penulis selama rnelahukan penelitian di PT.
Indolakto.
3. Dr. lr. Yadi

M.Sc, Lr. Darwin Kadarisnan, MS dan lr. ljahja

Muhamhi, MT atas b i i b i dan masukan )mg diberikan selama penelitian

dan peny-

skripsi ini.


I. Dr. lr. M. Arpah, MSi aias saran dan kesediaannya menjadi dosen penguji.

5. Mama, papa, Ci Ami, Ci Ai Hwe, Ci Acen, KO HaqwIi dan KO Tony atas

kasib s a y q dan duhungan baik moril maupun rnateriil.
6. Semua QC sfaf PT. Lndolakto, )aitu Pak Inan, Pak Tolang, dan Pak Handi

yang telab manbaatu selama penelitian

7. Pak Asep Noor, Pak Rihadiyono, Pak [ w a n , dan Pak Fadboli yang telah

membantu penulis selama magang di PT. Indolaho.

8. Semua operator dan foreman produksi yang tidak b i i disebutkan satu p e w
9. SInfengineering yang telab m b t u dalam memberikan p j e l a s a n selama