commit to user 22
p1 = 810 mm = 2 buah p2 = 802 mm = 2 buah
p3 = 554 mm = 2 buah b.
Besi L 20 x 20 x 2 mm : p = 565 mm = 2 buah
l = 554 mm = 2 buah c.
Plat strip 40 x 2 mm : p = 474 mm = 2 buah d.
Plat lembaran 561 x 550 x 1 mm 2. Tiang Penyangga
a. Besi pipa silinder : d = 90 mm, p = 350 mm b. Plat lembaran 245 x 200 x 5 mm = 2 buah
c. Plat lembaran tebal 3 mm : 1. 245 x 168 mm ; 167 x 165 mm = 2 buah ; 336 x 245 mm
d. Besi profil L tebal 2 mm 3. Rangka atas
a. Besi pipa silinder : d = 48 mm, p = 480 mm b. Besi pipa silinder : d = 76 mm, p = 300 mm
c. Plat lembaran tebal 3 mm d. Plat lembaran tebal 8 mm
3.6. Assembling komponen
Potongan yang dihasilkan akan disambung dengan proses pengelasan, hingga diperoleh hasil yang diharapkan. Pada pembuatan rangka
yaitu rangka bawah, tiang penyangga, rangka atas.
3.6.1. Rangka bawah
Gambar 3.2. Rangka bawah
commit to user 23
No Nama bahan dan Spesifikasi
Keterangan 1
Besi L1 40 x 40 x 4 mm
p1 = 810 mm = 2 buah p2 = 802 mm = 2 buah
p3 = 554 mm = 2 buah
· Besi L p1 dan p3 masing-masing
dipotong pada kedua sudutnya dengan kemiringan 45°. Agar pada saat
pengelasan dapat tersambung dengan tepat dan membentuk siku-siku.
· Kemudian disambung menggunakan las
pada bagian-bagian yang telah dipotong sudutnya sehingga terbentuk seperti
pada gambar. Pada saat pengelasan menggunakan besi penguat yang dilas
sementara pada siku, agar hasil las tidak membengkok.
· Menyambung dengan menggunakan las,
besi L p2 pada kerangka persegi yang telah terbentuk dengan ketentuan jarak
seperti pada gambar.
2 Plat strip
40 x 2 mm p : 474 mm
sebanyak 2 strip ·
Melakukan pengelasan dengan jarak 250 mm dari tepi kerangka, yang
nantinya digunakan
untuk dasar
penopang tiang penyangga. Yang kedua dilas dengan jarak 530 mm dari tepi
yang sama, digunakan untuk penguat kerangka.
commit to user 24
3 Besi L2
20 x 20 x 2 mm p : 565 mm x 2 buah
l : 554 mm x 2 buah
· Menyambung menggunakan las pada
sisi-sisinya hingga terbentuk seperti pada gambar.
· Prosesnya sama pada tahap pengelasan
besi L1
· Kemudian memasang besi L2 tersebut
pada besi L1 dengan menggunakan sambungan las pada sisi-sisinya seperti
yang ada pada gambar.
4 Plat lembaran 1 mm
561 x 550 x 1 mm ·
memasang plat lembaran 1mm tepat di atas besi L2, kemudian membuat
lubang dengan mata bor 4 mm pada bagian tepi-tepinya dengan jarak antar
lubang 15 cm, lalu pasang keling agar plat tidak lepas.
5 Roda
D = 60 mm ·
Roda dibaut dengan dudukan berbentuk segitiga dengan ketebalan 3
mm yang kemudian dilas pada sudut rangka bawah.
commit to user 25
3.6.2. Tiang penyangga
Gambar 3.3. Tiang penyangga
No Nama bahan dan Spesifikasi
Keterangan 1
Plat lembaran 5 mm ·
245 x 200 x 5 mm = 2 buah Untuk dipasang pada atas dan bawah
tiang penyangga. Membuat 4 lubang pada plat yang
dipasang dibawah dengan mata bor 10 mm pada tiap siku, pengeboran
disesuaikan dengan rangka bawah dengan jarak 20 x 20 dari siku plat.
Yang nantinya digunakan untuk dudukan tiang penyangga pada rangka
bawah.
commit to user 26
Plat lembaran 5 mm ·
Bentuk segitiga siku-siku seperti gambar sebanyak 8 buah, untuk
penguat tiang penyangga.
2 Besi pipa
Poros penyangga : d = 90 mm
t = 350 mm
· Meletakan pipa silinder pada titik
tengah plat lembaran 5 mm kemudian dititik dengan las terlebih dahulu.
· Memastikan tiang penyangga dalam
keadaan siku dengan bantuan penyiku saat pengelasan.
· Mengelas keliling pipa silinder pada
plat.
· Las juga plat 5 mm pada bagian atas.
· Memasang plat 5 mm yang berbentuk
segitiga pada plat atas dan bawah, masing-masing 4 buah dengan sudut
39° kemudian dilas.
commit to user 27
3 Plat lembaran 3 mm
1. 245 x 168 mm 2. 167 x 165 mm = 2 buah
a. depan b. belakang
3. 336 x 245 mm ·
Membuat lubang plat 167 x 165 depan dengan ukuran diameter 76
mm pada titik tengah dengan menggunakan mesin frais.
· Kemudian membuat lubang pada plat
167 x 165 belakang dengan diameter 20 mm tepat ditengah plat dan dua
lubang diameter 14 mm dengan menggunakan bor listrik, seperti yang
terlihat pada gambar.
· Membuat garis tengah plat 336 x 245
dengan jarak 168 mm menggunakan penggores.
· Membuat goresan dengan gerinda
tangan sepanjang garis dengan kedalaman setengah dari ketebalan
plat.
· Menekuk plat pada garis yang telah
dibuat. ·
Proses penekukan membentuk siku menggunakan bantuan ragum dan palu.
plat 167 x 165 belakang
commit to user 28
· Las titik plat 245 x 168 pada atas tiang
penyangga dengan ketentuan jarak seperti pada gambar.
· Mengelas plat menggunakan bantuan
penyiku agar hasil benar-benar siku.
· Memasang plat 167 x 165 belakang
pada tiang penyangga dengan jarak sesuai desain gambar.
· Memposisikan plat pada keadaan siku
dengan plat pada tiang penyangga. ·
Melakukan pengelasan plat sepanjang sisi plat pada bidang horizontal dan
vertikal. Pengelasan dilakukan pada sisi luar saja.
commit to user 29
4 Besi L 20 x 20 x 2 mm
· Memotong besi menggunakan gerinda
potong dengan ukuran panjang : 80 mm = 2 buah
120 mm = 2 buah 100 mm = 1 buah
35 mm = 2 buah
· Melakukan pengelasan pada bahan
yang telah dipotong sesuai gambar desain.
· Kemudian lakukan pengelasan
dudukan
stop lamp
pada bagian belakang tiang penyangga seperti pada
gambar desain. ·
Langkah selanjutnya membuat rangka atas terlebih dahulu sebelum
melanjutkan pada pembuatan tiang penyangga.
commit to user 30
3.6.3. Rangka atas