commit to user 30
3.6.3. Rangka atas
Gambar 3.4. Rangka atas
No Nama bahan dan Spesifikasi
Keterangan 1
Plat lembaran 3 mm ·
Membuat sketsa pemegang mesin menggunakan kardus bekas, dengan
cara mengemal dimensi mesin.
· Menempelkan kardus hasil mal dan
menggambar pada plat lembaran 3 mm menggunakan penggores.
· Memberi toleransi penekukan pada
garis setebal plat dalam penggambaran sketsa karena menggunakan sistem
tekuk.
· Setelah sketsa jadi, memotong plat
sesuai garis dimensi mesin dengan menggunakan gerinda tangan.
· Menggerinda bagian garis yang telah
di buat untuk penekukan dengan menggunakan gerinda tangan.
· Menekuk plat dengan bantuan ragum
dan palu serta balok kayu. ·
Setelah mulai terbentuk sesuai dimensi mesin langkah selanjutnya adalah
melakukan pengemalan pada mesin kembali, untuk memperdetail dimensi
dari mesin.
· Bila ada yang kurang pas pada mesin,
kemudian menggerinda bagian tersebut sampai sesuai dimensi pada mesin.
commit to user 31
· Mengelas plat yang sudah dibentuk
dengan las listrik.
· Membuat 4 lubang diameter 8 mm
untuk baut dudukan sesuai dengan dimensi mesin.
Pembuatan lubang dilakukan dengan menggunakan mata bor 6 mm
kemudian dilebarkan dengan diameter 8 mm.
· Membuat lubang bagian belakang plat
menggunakan mesin frais dengan diameter 76 mm dibuat tepat di tengah
garis diagonal plat bagian belakang. Sedang lubang diameter 48 tepat di
garis tengah diagonal plat bagian depan dengan menggunakan las
kemudian mengikir hingga pipa diameter 48 mm dapat terpasang.
2 Pipa silinder diameter 48 mm
· Memasang dan mengelas pipa silinder
diameter 48 dengan panjang 480 mm pada plat dudukan mesin.
commit to user 32
3 Plat lembaran 8 mm
· Menentukan titik tengah pada plat
untuk membentuk menjadi lingkaran. ·
Memotong plat lembaran menjadi lingkaran dengan diameter 160 mm
menggunakan las potong asetilin.
· Membuat bentuk lingkaran dengan
menggunakan mesin frais menjadi diameter 150 mm.
· Membuat lubang diameter 20 mm tepat
ditengah plat lembaran diameter 150. ·
Memasang dan mengelas pipa silinder diameter 20 mm dengan panjang 30
mm pada lubang yang telah dibuat.
· Membuat lubang membentuk C pada
plat dengan ukuran seperti gambar.
4 Pipa silinder diameter 76 mm panjang
300 mm ·
Mengelas pipa silinder pada plat berbentuk lingkaran tepat ditengah.
· Masukan plat tebal 3 mm dengan
lubang 65 mm pada pipa silinder yang sudah tersambung pada plat lingkaran.
· Mengelas pipa silinder pada plat
dudukan mesin.
commit to user 33
· Memasang rangka atas pada tiang
penyangga, sesuai lubang yang telah dibuat.
· Menggeser plat persegi rangka atas
pada jarak yang sesuai pada gambar desain, kemudian mengelas sepanjang
bidang luar dari plat.
· Mengelas mur 17 mm pada
box
tiang penyangga bagian belakang.
· Membuat dudukan engsel pada
box
tiang penyangga menggunakan gerinda tangan.
· Mengelas engsel pada dudukan engsel
dan tutup
box
dengan menggunakan las listrik.
commit to user 34
· Membuat dan mengelas pegangan
untuk membuka
box
.
3.7.
Finishing
rangka
Finishing
adalah proses yang terakhir dari proses pembuatan benda kerja, yaitu:
· Membersihkan kerak las menggunakan sikat kawat, kemudian menutup
bagian yang dilas dengan dempul. ·
Mengamplas seluruh permukaan rangka agar tampak halus dan rata. ·
Mengecat rangka dengan
epoxy
· Kemudian mengecat tipis dengan warna dasar biru.
· Mengecat ulang keseluruhan rangka dengan rata warna biru.
Gambar 3.5. Hasil Akhir Kerangka
commit to user 35
Mengeringkan cat dengan bantuan sinar matahari.Jika pembuatan benda kerja sesuai dengan ketentuan maka langsung dilengkapi dengan
kelengkapan
engine stand.
Jika tidak sesuai dengan ketentuan maka dilakukan pengulangan pada pengukuran dan pemotongan bahan kerja
pembuatan ulang manufaktur komponen.
3.8. Kelengkapan
Kategori