Pembuatan Soap Noodle Dengan Kapasitas Produksi 63.360 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN SOAP NOODLE
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 63.360 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR

DISUSUN OLEH:

OKTABANI
NIM : 060405016

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan karuniaNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul:
PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN SOAP NOODLE
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 63.360 TON / TAHUN
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian
sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, Penulis banyak menerima bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini juga, Penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. Iriany, MSi., sebagai dosen pembimbing I yang telah membimbing
dan memberikan masukan serta arahan kepada penulis selama menyelesaikan
tugas akhir ini.
2. Bapak Ir. Bambang Trisakti, MT, sebagai dosen pembimbing II yang telah
memberikan pengarahan pada penulis selama menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Sumardy Carniago atas kerjasamanya sebagai partner dalam penulisan tugas
akhir ini.
4. Bapak Dr. Ir. Taslim, M.Si yang telah banyak memberikan masukan kepada

penulis.
5. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, sebagai Koordinator tugas akhir.
6. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si, sebagai ketua Departemen Teknik Kimia.
7. Teman-teman angkatan 2006 yang telah banyak memberikan, masukan,
dukungan dan semangat.

Universitas Sumatera Utara

Terima kasih sebesar-besarnya disampaikan secara khusus kepada kedua
orang tua penulis yang telah memberikan dukungan moral dan spiritual karena semua
pencapaian Penulis adalah berkat keduanya.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, Penulis menyadari masih banyak
terdapat kekurangan. Oleh karena itu, Penulis sangat mengharapkan saran dan kritik
dari pembaca yang bersifat konstruktif demi kesempurnaan penulisan ini. Akhir kata,
semoga tulisan ini bermanfaat bagi kita semua. Terima Kasih.

Medan, Juli 2011
Penulis

Oktabani

Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Indonesia merupakan negara produsen sawit kedua terbesar di dunia setelah
Malaysia. Dalam rangka meningkatkan keuntungan dari melimpahnya produksi CPO
(Crude Palm Oil), diperlukan usaha untuk mengolah CPO menjadi produk hilir yang
dapat memberikan nilai tambah lebih tinggi. Salah satu produk olahan CPO adalah
soap noodle. Kebutuhan soap noodle industri sabun akan semakin meningkat seiring
dengan peningkatan penduduk dunia. Di Indonesia sendiri, kebutuhan soap noodle
meningkat cukup pesat dari tahun ke tahun. Ada beberapa alternatif dalam proses
produksi soap noodle, di antara alternatif yang ada dipilih proses netralisasi asam
lemak.
Soap noodle diproduksi dengan kapasitas 63.360 ton/tahun dengan 330 hari
kerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Mabar, Medan Labuhan,
Sumatera Utara dengan luas areal 11.875 m2 , tenaga kerja yang dibutuhkan
berjumlah 175 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) yang
dipimpin oleh seorang direktur utama dengan struktur organisasi sistem garis dan
staf.





















Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan soap noodle adalah sebagai berikut:
Modal Investasi

:

Rp 238.985.743.224

Biaya Produksi

:

Rp 630.957.561.151

Hasil Penjualan

:

Rp 680.169.600.000

Laba Bersih

:

Rp 49.212.038.849

Profit Margin

:

7,2%

Break Even Point

:

60,49%

Return of Investment

:

14,35%

Pay Out Time

:

6,97 tahun

Return on Network

:

23,92%

Internal Rate of Return

:

24,18%

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
soap noodle layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................................... i
INTISARI........................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................. vii
BAB I

PENDAHULUAN ........................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang....................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................... I-2
1.3 Tujuan Perancangan............................................................... I-2
1.4 Manfaat ................................................................................. I-2

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................. II-1
2.1 Soap Noodle ......................................................................... II-1
2.2 Bahan Baku .......................................................................... II-2
2.3 Sifat-Sifat Bahan Baku dan Produk ....................................... II-2
2.4 Proses-proses Pembuatan Soap Noodle ................................. II-6
2.5 Seleksi Proses ....................................................................... II-7
2.6 Deskripsi Proses ................................................................... II-8

BAB III

NERACA MASSA ..................................................................... III-1

BAB IV

NERACA PANAS ..................................................................... IV-1

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN ...................................................... V-1

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ................ VI-1
6.1 Instrumentasi ........................................................................ VI-1
6.2 Keselamatan Kerja ................................................................ VI-4
6.3 Keselamatan Kerja pada Pabrik Pembuatan α-SFME ........... VI-5

BAB VII

UTILITAS................................................................................ VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) ...................................................... VII-1
7.2 Kebutuhan Air .................................................................... VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ..................................................... VII-9
7.4 Kebutuhan Listrik ............................................................... VII-9
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ................................................... VII-10

Universitas Sumatera Utara

7.6 Pengolahan Limbah .......................................................... VII-11
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas............................................. VII-12
BAB VIII

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK................................. VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ..................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik............................................................... VIII-3
8.3 Perincian Luas Tanah......................................................... VIII-4

BAB IX

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .............. IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan .......................................................... IX-1
9.2 Manajemen Perusahaan ........................................................ IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ................................................ IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ................... IX-6
9.5 Sistem Kerja ......................................................................... IX-8
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan............................ IX-9
9.7 Fasilitas Tenaga Kerja ........................................................ IX-10

BAB X

ANALISA EKONOMI ................................................................ X-1
10.1 Modal Investasi ................................................................... X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ....................... X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ............................................... X-5
10.4 Bonus Perusahaan ................................................................ X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha .................................................. X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi....................................................... X-5

BAB XI

KESIMPULAN .......................................................................... XI-1

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1

Soap Noodle ............................................................................. II-1

Gambar 6.1

Instrumentasi pada Alat ........................................................... VI-4

Gambar 8.1

Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Soap Noodle..................... VIII-5

Gambar 9.1

Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan
Soap Noodle ......................................................................... IX-12

Gambar LD.1 Bar Screen ....................................................................... .......LD-2
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan..................................................................... LE-5
Gambar LE.2 Grafik Break Even Point (BEP) Pabrik Soap Noodle............. LE-24

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1

Data kebutuhan sabun dalam negeri dan ekspor ............................ I-1

Tabel 2.1

Standar mutu sabun mandi .......................................................... II-1

Tabel 2.2

Komposisi asam lemak dari stearin dan PKO .............................. II-2

Tabel 3.1

Neraca Massa pada Static Mixer -1 (M-101) ............................... III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa pada Plate Exchanger -1 (E-101) ......................... III-1

Tabel 3.3

Neraca Massa pada Mix Joint-1 .................................................. III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa pada Static Mixer -2 (M-102) ............................... III-2

Tabel 3.5

Neraca Massa pada Plate Exchanger -2 (E-102) ......................... III-2

Tabel 3.6

Neraca Massa pada Homogenizer -1 (M-201) ............................. III-2

Tabel 3.7

Neraca Massa pada Plug Flow Reactor (R-201).......................... III-3

Tabel 3.8

Neraca Massa pada Homogenizer -2 (M-202) ............................. III-3

Tabel 3.9

Neraca Massa pada Vacuum Spray Dryer (D-301) ...................... III-4

Tabel 3.10 Neraca Massa pada Cyclone Separator -1 (FG-301) ................... III-4
Tabel 3.11 Neraca Massa pada Cyclone Separator -2 (FG-302) ................... III-4
Tabel 3.12 Neraca Massa pada Steam Ejector (L-301) ................................. III-5
Tabel 4.1

Neraca Panas pada Plate Exchanger -1 (E-101) .......................... IV-1

Tabel 4.2

Neraca Panas pada Plate Exchanger -2 (E-102) .......................... IV-1

Tabel 4.3

Neraca Panas pada Plug Flow Reactor (R-201) .......................... IV-1

Tabel 4.4

Neraca Panas pada Vacuum Spray Dryer (D-301) ....................... IV-2

Tabel 6.1

Daftar Instrumentasi Pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Soap Noodle ............................................................................... VI-3

Tabel 7.1

Kebutuhan Uap (Steam) ............................................................ VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Air Proses ............................................................... VII-2

Tabel 7.3

Kualitas Air Sungai Deli ........................................................... VII-3

Tabel 8.1

Perincian Luas Tanah .............................................................. VIII-4

Tabel 9.1

Jadwal Kerja Karyawan Shift ...................................................... IX-9

Tabel 9.2

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ......................................... IX-9

Tabel LB.1 Nilai Kontribusi Gugus pada Perhitungan Cp dengan metode Chueh dan
Swanson .................................................................................... LB-2
Tabel LB.2 Nilai Elemen Atom pada Perhitungan Cp dengan metode Hurst

Universitas Sumatera Utara

dan Harrison .............................................................................. LB-2
Tabel LB.3 Panas Masuk Static Mixer -1 pada Alur 1 .................................. LB-6
Tabel LB.4 Panas Masuk Static Mixer -1 pada Alur 2 .................................. LB-7
Tabel LB.5 Jumlah Nilai ma Static Mixer -1 pada Alur 3 ............................. LB-7
Tabel LB.6 Jumlah Nilai mb Static Mixer -1 pada Alur 3 ............................. LB-8
Tabel LB.7 Panas Masuk Plate Exchanger -1............................................... LB-9
Tabel LB.8 Panas Keluar Plate Exchanger -1............................................. LB-10
Tabel LB.9 Panas Masuk Plate Exchanger -2............................................. LB-11
Tabel LB.10 Panas Keluar Plate Exchanger -2............................................. LB-11
Tabel LB.11 Panas Masuk Plug Flow Reactor ............................................. LB-12
Tabel LB.12 Panas Keluar Plug Flow Reactor ............................................. LB-13
Tabel LB.13 Panas Masuk Homogenizer -2 pada Alur 13............................. LB-14
Tabel LB.14 Panas Masuk Homogenizer -2 pada Alur 14............................. LB-14
Tabel LB.15 Jumlah Nilai ma Homogenizer -2 pada Alur 15........................ LB-15
Tabel LB.16 Jumlah Nilai mb Homogenizer -2 pada Alur 15........................ LB-15
Tabel LB.17 Panas Masuk Vacuum Spray Dryer .......................................... LB-16
Tabel LB.18 Panas Keluar Vacuum Spray Dryer pada Alur 16 ..................... LB-17
Tabel LB.19 Panas Keluar Vacuum Spray Dryer pada Alur 17..................... LB-18
Tabel LC.1 Densitas dan Viskositas Stearin dan PKO ................................ LC-15
Tabel LC.2 Fraksi dan Massa Komponen Masuk Static Mixer -2 (M-102) . LC-18
Tabel LC.3 Data Komponen dan Bahan dalam Plate Exchanger -1 (E-101) .........
................................................................................................ LC-22
Tabel LC.4 Data Air dan Steam dalam Plate Exchanger -1 (E-101) ........... LC-24
Tabel LC.5 Data Komponen dan Bahan dalam Plate Exchanger -2 (E-102) .........
................................................................................................ LC-27
Tabel LC.6 Data Air dan Steam dalam Plate Exchanger -2 (E-102) ........... LC-28
Tabel LC.7 Densitas dan Viskositas Stearin dan PKO ................................ LC-31
Tabel LC.8 Densitas dan Viskositas Larutan NaOH dan Gliserin ............... LC-31
Tabel LC.9 Densitas dan Viskositas Campuran Total ................................. LC-31
Tabel LC.10 Jumlah nilai ma Reaktor .......................................................... LC-35
Tabel LC.11 Jumlah nilai mb Reaktor .......................................................... LC-35

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.12 Fraksi, Densitas dan Viskositas Komponen pada Suhu 118,6 oC ........
................................................................................................ LC-36
Tabel LC.13 Densitas dan Viskositas Sabun dan EDTA ............................... LC-39
Tabel LC.14 Perhitungan Pompa-2 sampai Pompa-13 (J-102 – J-202) ......... LC-56
Tabel LD.1 Perhitungan Pompa Utilitas -2 sampai Pompa Utilitas -16 (PU-02 –
PU-16)..................................................................................... LD-27
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ........................ LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ............................................... LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ................................................ LE-6
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ........ LE-7
Tabel LE-5 Biaya Sarana Transportasi ......................................................... LE-9
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ............................................................ LE-13
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ................................................................ LE-15
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ............................................................. LE-16
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No.17
Tahun 2000 ............................................................................. LE-17
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No.17 Tahun 2000..........
................................................................................................ LE-18
Tabel LE.11 Perhitungan (IRR) ................................................................... LE-25

Universitas Sumatera Utara

INTISARI

Indonesia merupakan negara produsen sawit kedua terbesar di dunia setelah
Malaysia. Dalam rangka meningkatkan keuntungan dari melimpahnya produksi CPO
(Crude Palm Oil), diperlukan usaha untuk mengolah CPO menjadi produk hilir yang
dapat memberikan nilai tambah lebih tinggi. Salah satu produk olahan CPO adalah
soap noodle. Kebutuhan soap noodle industri sabun akan semakin meningkat seiring
dengan peningkatan penduduk dunia. Di Indonesia sendiri, kebutuhan soap noodle
meningkat cukup pesat dari tahun ke tahun. Ada beberapa alternatif dalam proses
produksi soap noodle, di antara alternatif yang ada dipilih proses netralisasi asam
lemak.
Soap noodle diproduksi dengan kapasitas 63.360 ton/tahun dengan 330 hari
kerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Mabar, Medan Labuhan,
Sumatera Utara dengan luas areal 11.875 m2 , tenaga kerja yang dibutuhkan
berjumlah 175 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) yang
dipimpin oleh seorang direktur utama dengan struktur organisasi sistem garis dan
staf.




















Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan soap noodle adalah sebagai berikut:
Modal Investasi

:

Rp 238.985.743.224

Biaya Produksi

:

Rp 630.957.561.151

Hasil Penjualan

:

Rp 680.169.600.000

Laba Bersih

:

Rp 49.212.038.849

Profit Margin

:

7,2%

Break Even Point

:

60,49%

Return of Investment

:

14,35%

Pay Out Time

:

6,97 tahun

Return on Network

:

23,92%

Internal Rate of Return

:

24,18%

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
soap noodle layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang
Sebagai negara yang sedang berkembang, bangsa Indonesia memiliki
kewajiban untuk melaksanakan pembangunan di segala bidang. Salah satunya adalah
pembangunan di sektor ekonomi, yang sedang digiatkan oleh pemerintah untuk
mencapai kemandirian perekonomian nasional. Untuk mencapai tujuan ini
pemerintah menitikberatkan pada pembangunan di sektor industri. Untuk itu proses
industri lebih dimantapkan guna mendukung berkembangnya industri sebagai
penggerak utama peningkatan laju pertumbuhan ekonomi dan perluasan lapangan
kerja.
Di antara subsektor industri yang pembangunannya berkembang dengan pesat
adalah subsektor industri oleokimia. Hal ini terjadi karena kebutuhan akan barangbarang hasil industri oleokimia terus meningkat sejalan dengan perkembangan
pembangunan itu sendiri. Salah satu jenis produksi industri oleokimia yang
dibutuhkan dan pemakaiannya terus meningkat akibat permintaan semakin banyak
adalah soap noodle. Soap noodle merupakan bahan baku dalam pembuatan sabun.
Pada pra rancangan pabrik ini, pembuatan soap noodle dilakukan dengan
menggunakan bahan baku berupa fatty acid. Untuk menghasilkan soap noodle
berkualitas baik dan harga murah maka bahan baku diperoleh dengan mencampurkan
fatty acid dari stearin dan fatty acid dari PKO (Palm Kernel Oil). Kebutuhan sabun di
Negara Indonesia untuk berbagai keperluan selama kurun waktu 2003 – 2007 dapat
dilihat pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1 Data kebutuhan sabun dalam negeri dan ekspor
Tahun

Kebutuhan dalam negeri (Ton)

Kebutuhan ekspor (Ton)

2003

689.456

120.000

2004

849.736

155.000

2005

986.569

189.000

2006

1.068.789

229.000

2007

1.198.678

284.000

(Badan Pusat Statistik, 2003-2007)

Universitas Sumatera Utara

Berdasarkan tabel di atas dapat disimpulkan bahwa kebutuhan akan soap
noodle terus meningkat dari tahun ke tahun. Oleh karena itu, dengan adanya pabrik
pembuatan soap noodle ini diharapkan dapat memenuhi kebutuhan sabun baik di
dalam maupun di luar negeri.

1.2. Perumusan Masalah
Mengingat kebutuhan soap noodle yang semakin meningkat, mendorong
untuk dibuat suatu perancangan pabrik pembuatan soap noodle dari fatty acid.

1.3. Tujuan Perancangan
Tujuan perancangan ini adalah untuk menerapkan disiplin ilmu Teknik
Kimia, khususnya di bidang rancang, proses, dan operasi teknik kimia, sehingga
memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Soap Noodle
ini.

1.4. Manfaat
Manfaat pra rancangan pabrik pembuatan soap noodle dari fatty acid adalah
memberi gambaran kelayakan (feasibility) dari segi rancangan dan ekonomi pabrik
ini untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana nantinya gambaran tersebut menjadi
patokan untuk pengambilan keputusan terhadap pendirian pabrik tersebut.

Universitas Sumatera Utara

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Soap Noodle
Sama halnya dengan sabun, soap noodle adalah garam alkali dari asam lemak

dan alkali seperti natrium hidroksida melalui reaksi saponifikasi. Soap noodle dapat
dibuat dari minyak nabati (minyak kelapa, minyak kelapa sawit, olive oil), lemak
bintang (tallow), dan minyak ikan (anchovy dan sardine).

Gambar 2.1 Soap Noodle
Soap noodle merupakan bentuk paling dasar dari sabun. Untuk membentuk
sabun, soap noodle ditambahkan pewarna, pewangi, dan komponen lain. Kemudian
digemburkan dan dicetak menjadi sabun mandi (toilet soap). Standar mutu sabun
mandi sesuai SNI 06-3532-1994 dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Standar mutu sabun mandi
No.
1
2
3

Uraian

Kadar air (%)
Jumlah asam lemak (%)
Alkali bebas
-dihitung sebagai NaOH (%)
-dihitung sebagai KOH (%)
4 Asam lemak bebas (%)
5 Bilangan penyabunan
(Badan Standarisasi Nasional, 1994)

Tipe I
(Sabun padat)
Maks. 15
>70

Tipe II
(Sabun cair)
Maks. 15
64-70

Maks. 0,1
Maks. 0,14
182oC

6. Tidak larut dalam air
(Lab. PT Nubika Jaya, 2010)

B. Asam lemak dari PKO
Asam lemak ini diperoleh dari proses splitting dan fraksinasi PKO. Adapun
sifat-sifat asam lemak ini adalah sebagai berikut:
1. Bentuk fisik pada 20oC

: Cair

2. Bau

: Tengik

3. Titik didih

: >200oC pada 760 mmHg

4. Flash point

: >154oC

5. Tekanan uap

: 200oC

Universitas Sumatera Utara

: 300oC

6. Flash point
7. Larut dalam air
(Lab. PT Nubika Jaya, 2010)

2.4

Proses-proses Pembuatan Soap Noodle
Berdasarkan bahan baku yang digunakan maka ada tiga proses untuk

membuat sabun, yaitu proses saponifikasi trigliserida, netralisasi asam lemak, dan
saponifikasi metil ester.
2.4.1 Proses Saponifikasi Trigliserida
Proses ini merupakan proses yang paling umum dalam membuat sabun. Pada
saat ini telah digunakan proses saponifikasi trigliserida system kontinu menggantikan
system batch. Reaksi yang terjadi di proses ini adalah :

Proses saponifikasi trigliserida ini mereaksikan trigliserida dengan basa alkali
(NaOH) untuk membentuk sabun dan gliserol. Kemudian hasil reaksi dipisahkan
menggunakan separator berdasarkan prinsip perbedaan densitas. Selanjutnya sabun
ditambahkan aditif seperti EDTA yang berfungsi sebagai antioksidan. Tahap
berikutnya adalah proses pengeringan sabun dan penyimpanan.
2.4.2 Proses Netralisasi Asam Lemak
Proses ini menggunakan asam lemak sebagai pengganti trigliserida. Pada
proses ini tidak menghasilkan gliserol melainkan menghasilkan air sebagai produk
samping. Reaksi yang terjadi di proses ini adalah :
RCOOH
Asam Lemak

+

NaOH
Natrium Hidroksida

RCOONa
Sabun

+

H2O
Air

Untuk menghasilkan asam lemak, trigliserida terlebih dahulu harus melalui
proses splitting dan destilasi. Asam lemak yang dihasilkan akan digunakan sebagai

Universitas Sumatera Utara

bahan baku dalam pembuatan sabun. Asam lemak direaksikan dengan basa alkali
(NaOH) untuk membentuk sabun dan air. Selanjutnya sabun dikeringkan dengan
drier dan disimpan.
2.4.3 Proses Saponifikasi Metil Ester
Dalam proses ini, trigliserida direaksikan dengan metanol melalui reaksi
esterifikasi dengan bantuan katalis. Reaksinya adalah sebagai berikut :

Kemudian metil ester direaksikan dengan basa alkali (NaOH) menghasilkan
sabun dan metanol. Metanol dalam campuran dipisahkan dengan menggunakan flash
drum. Selanjutnya sabun dikeringkan dalam pengering vakum dan disimpan. Reaksi
saponifikasi metil ester adalah sebagai berikut :

2.5

RCOOCH3

+

NaOH

RCOONa

Metil ester

Natrium Hidroksida

Sabun

+ CH3OH
Metanol

Seleksi Proses
Pembuatan soap noodle dengan proses saponifikasi trigliserida membutuhkan

separator untuk memisahkan sabun dari gliserin yang terbentuk. Konversi dengan
proses ini lebih dari 99,5% (Spitz, 1996).
Pembuatan soap noodle dari metil ester tidak pernah digunakan dalam
industri sebab tidak menguntungkan dari sisi ekonomi. Trigliserida terlebih dahlulu
harus diproses menjadi metil ester, dimana proses ini memerlukan biaya yang cukup
tinggi dan metil ester juga sudah merupakan produk dengan nilai jual tinggi.
Pembuatan soap noodle dari asam lemak memiliki beberapa keuntungan yaitu
konversi reaksi mencapai 99,9% (Othmer,1976) dan tidak membutuhkan separator
untuk memisahkan sabun dengan gliserin. Berdasarkan pertimbangan di atas maka
proses pembuatan soap noodle yang digunakan adalah proses netralisasi asam lemak.

Universitas Sumatera Utara

2.6

Deskripsi Proses
Proses pembuatan soap noodle terdiri dari tiga tahap, yaitu tahap persiapan

umpan, tahap reaksi netralisasi, dan tahap pengeringan.
2.6.1 Tahap Persiapan Umpan
Asam lemak dari stearin dan asam lemak dari PKO dicampur di dalam feed
tank dengan komposisi massa 80% dan 20%. Campuran asam lemak dimasukkan ke
dalam heat exchanger dan dipanaskan menggunakan steam sampai suhu 70oC
sebelum dimasukkan ke homogenizer. NaOH yang digunakan adalah NaOH 48%
massa berbentuk cairan. Garam dilarutkan dengan air sampai konsentrasi 20%
massa. EDTA dilarutkan dengan dengan air sampai konsentrasi 25%. Selanjutnya
NaOH, air, larutan garam, dan gliserin dicampur dalam static mixer. Kemudian
dipanaskan dengan heat exchanger sampai suhu 70oC sebelum dimasukkan ke
homogenizer.
2.6.2 Tahap Reaksi Netralisasi
Dalam homogenizer asam lemak, NaOH, air, garam, dan gliserin diaduk
merata. Kemudian campuran dari homogenizer dimasukkan ke dalam reaktor yang
diberi jaket pemanas untuk menaikkan temperatur sampai 120oC. Tekanan dalam
reaktor berkisar 2-3 bar. Reaktor dilengkapi circulation loop yang bertindak sebagai
pengaduk dalam reaktor. Hasil reaksi dan EDTA dikirim ke homogenizer untuk
memastikan sabun yang terbentuk homogen. Selanjutnya sabun dikirim ke vacuum
spray chamber untuk dikeringkan.
2.6.3 Tahap Pengeringan
Pengeringan sabun dilakukan dalam unit vacuum spray chamber yang
dilengkapi dengan steam ejector dan cyclone separator bertingkat. Steam ejector
berfungsi untuk menghasilkan keadaan vakum yang dapat menghisap uap air pada
sabun. Uap air hasil pengisapan akan masuk ke barometric condenser dan dibuang
menuju hot well. Cairan sabun yang masuk ke dalam vacuum spray chamber akan
disemburkan membentuk lapisan film yang tipis. Lapisan ini akan dikikis dengan plat
baja berputar sehingga soap noodle jatuh ke screw conveyor. Soap noodle
selanjutnya diekstrusi dan disimpan dalam silo. Sedangkan sabun yang tidak berhasil
masuk spray chamber akan dihisap masuk ke cyclone separator bertingkat dan akan
keluar sebagai serbuk sabun. Serbuk sabun dikemas dalam jumbo bag.

Universitas Sumatera Utara

BAB III
NERACA MASSA

Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan soap noodle dengan
perincian sebagai berikut:
Kapasitas produksi

: 63.360 ton/tahun atau 8000 kg/jam

Waktu bekerja / tahun

: 330 hari

Satuan operasi

: kg/jam

3.1 Static Mixer-1 (M-101)
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Static Mixer-1 (M-101)
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 2
674,3293
198,8570
159,3406
48,4395
169,5384

Keluar
(kg/jam)
Alur 3
674,3293
198,8570
2790,3719
395,1646
1949,0537

311,0328
21,6703
30,5934
2,5494
6373,6225

332,7031
33,1428
6373,6225

Alur 1
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH(CH2)7-COOH
Impuritis
Total

2631,0313
346,7251
1779,5154

3.2 Plate Exchanger-1 (E-101)
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Plate Exchanger-1 (E-101)
Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7COOH
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 3
674,3293
198,8570
2790,3719
395,1646
1949,0537

Keluar (kg/jam)
Alur 4
674,3293
198,8570
2790,3719
395,1646
1949,0537

332,7031
33,1428
6373,6225

332,7031
33,1428
6373,6225

Universitas Sumatera Utara

3.3 Mix Joint-1
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Mix Joint-1
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 6
Alur 7

Alur 5
977,5592
1059,0224

NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total

Alur 8

415,7776 160,0000
40,0000
36,0000
2688,3592

Keluar (kg/jam)
Alur 9
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
2688,3592

3.4 Static Mixer-2 (M-102)
Tabel 3.4 Neraca Massa pada Static Mixer-2 (M-102)
Komponen
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 9
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
2688,3592

Keluar (kg/jam)
Alur 10
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
2688,3592

3.5 Plate Exchanger-2 (E-102)
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Plate Exchanger-2 (E-102)
Komponen
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 10
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
2688,3592

Keluar (kg/jam)
Alur 11
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
2688,3592

3.6 Homogenizer-1 (M-201)
Tabel 3.6 Neraca Massa pada Homogenizer-1 (M-201)
Komponen

CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH(CH2)7-COOH

Masuk
(kg/jam)
Alur 4
Alur 11
674,3293
198,8570
2790,3719
395,1646
1949,0537
332,7031

Keluar
(kg/jam)
Alur 12
674,3293
198,8570
2790,3719
395,1646
1949,0537
332,7031

Universitas Sumatera Utara

Komponen

Masuk
(kg/jam)
Alur 4
Alur 11
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
33,1428
9061,9816

NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Impuritis
Total

Keluar
(kg/jam)
Alur 12
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
33,1428
9061,9816

3.7 Plug Flow Reactor (R-201)
Tabel 3.7 Neraca Massa pada Plug Flow Reactor (R-201)
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 12

Anhydrous soap
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7COOH
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Impuritis
Total

Keluar (kg/jam)
Alur 13
6877,2572

674,3293
198,8570
2790,3719
395,1646
1949,0537
332,7031
977,5592
1634,8000
40,0000
36,0000
33,1428
9061,9816

1,6000
2073,9816
40,0000
36,0000
33,1428
9061,9816

3.8 Homogenizer-2 (M-202)
Tabel 3.8 Neraca Massa pada Homogenizer-2 (M-202)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 13
Alur 14
6877,2572
1,6000
2073,9816
36,0000
40,0000
36,0000
12,0000
33,1428
9109,9816

Keluar (kg/jam)
Alur 15
6877,2572
1,6000
2109,9816
40,0000
36,0000
12,0000
33,1428
9109,9816

Universitas Sumatera Utara

3.9 Vacuum Spray Dryer (D-301)
Tabel 3.9 Neraca Massa pada Vacuum Spray Dryer-1 (D-301)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 15
6877,2572
1,6000
2109,9816
40,0000
36,0000
12,0000
33,1428
9109,9816

Keluar (kg/jam)
Alur 16
Alur 17
6670,9394
206,3177
1,5520
0,0480
970,0000
1139,9816
38,8000
1,2000
34,9200
1,0800
11,6400
0,3600
32,1486
0,9943
9109,9816

3.10 Cyclone Separator-1 (FG-301)
Tabel 3.10 Neraca Massa pada Cyclone Separator-1 (FG-301)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 17
206,3177
0,0480
1139,9816
1,2000
1,0800
0,3600
0,9943
1349,9816

Keluar (kg/jam)
Alur 18
Alur 19
137,5451
68,7726
0,0320
0,0160
20,0000
1119,9816
0,8000
0,4000
0,7200
0,3600
0,2400
0,1200
0,6629
0,3314
1349,9816

3.11 Cyclone Separator-2 (FG-302)
Tabel 3.11 Neraca Massa pada Cyclone Separator-2 (FG-302)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 19
68,7726
0,0160
1119,9816
0,4000
0,3600
0,1200
0,3314
1189,9816

Keluar (kg/jam)
Alur 20
Alur 21
68,7726
0,0160
10,0000
1109,9816
0,4000
0,3600
0,1200
0,3314
1189,9816

Universitas Sumatera Utara

3.12 Steam Ejector (L-301)
Tabel 3.12 Neraca Massa pada Steam Ejector (L-301)
Komponen
H2O
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 21
1109,9816
1109,9816

Keluar (kg/jam)
Alur 22
1109,9816
1109,9816

Universitas Sumatera Utara

BAB IV
NERACA PANAS
Basis perhitungan

: 1 jam

Satuan operasi

: Joule/jam (J/jam)

Temperatur Basis

: 30 oC (303,15 K)

4.1 Plate Exchanger-1 (E-101)
Tabel 4.1 Neraca Panas pada Plate Exchanger-1 (E-101)
Komponen
Umpan
Produk
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
300899902,2553
306363564,6997
607263467

Alur keluar (J/jam)
607263466,9550
607263466,9550

4.2 Plate Exchanger-2 (E-102)
Tabel 4.2 Neraca Panas pada Plate Exchanger-2 (E-102)
Komponen
Umpan
Produk
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
0
327271039,0027
327271039,0027

Alur keluar (J/jam)
327271039,0027
327271039,0027

4.3 Plug Flow Reactor (R-201)
Tabel 4.3 Neraca Panas pada Plug Flow Reactor (R-201)
Komponen
Umpan
Produk
Panas reaksi
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
934534505,9577
1429194,6128
1418404388,6174
2354368089,1879

Alur keluar (J/jam)
2354368089,1879
2354368089,1879

Universitas Sumatera Utara

4.4 Vacuum Spray Dryer (D-301)
Tabel 4.4 Neraca Panas pada Vacuum Spray Dryer (D-301)
Komponen
Umpan
Produk
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
2354368089,1879
405898455,3984
2760266544,5862

Alur keluar (J/jam)
2760266544,5862
2760266544,5862

Universitas Sumatera Utara

BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Stearin (TT-101)
Fungsi

: menyimpan stearin untuk kebutuhan selama 3 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 485,2744 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 60 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 7,9067 m

Tinggi shell

: 9,8834 m

Tebal shell

: 7/16 in

Tinggi tutup

: 0,0825 m

Tebal tutup

: 7/16 in

Jenis insulasi

: wool

Tebal insulasi

: 1 in

Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan koil pemanas

Jumlah koil

:4

OD

: ½ in

BWG

: 12

Bentuk

: U-tube

Panjang

: 20 ft

2. Tangki Penyimpanan PKO (TT-102)
Fungsi

: menyimpan PKO untuk kebutuhan selama 3 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 124,1732 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 5,0197 m

Tinggi shell

: 6,2746 m

Tebal shell

: ¼ in

Tinggi tutup

: 0,0635 m

Tebal tutup

: ¼ in

3. Tangki Penyimpanan NaOH (TT-103)
Fungsi

: menyimpan NaOH untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 3 unit

Kapasitas

: 391,1932 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 7,3586 m

Tinggi shell

: 9,1983 m

Tebal shell

: ½ in

Tinggi tutup

: 0,0889 m

Tebal tutup

: ½ in

Universitas Sumatera Utara

4. Tangki Penyimpanan NaCl (TT-105)
Fungsi

: menyimpan NaCl untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 144,9009 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 5,2847 m

Tinggi shell

: 6,6059 m

Tebal shell

: ¼ in

Tinggi tutup

: 0,0635 m

Tebal tutup

: ¼ in

5. Tangki Penyimpanan Gliserin (TT-106)
Fungsi

: menyimpan gliserin untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 23,7523 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 2,8922 m

Tinggi shell

: 3,6153 m

Tebal shell

: 3/16 in

Tinggi tutup

: 0,0571 m

Universitas Sumatera Utara

Tebal tutup

: 3/16 in

6. Tangki Penyimpanan EDTA (TT-107)
Fungsi

: menyimpan EDTA untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : StainlessSteel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 41,4908 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 3,4832 m

Tinggi shell

: 4,3541 m

Tebal shell

: 3/16 in

Tinggi tutup

: 0,0571 m

Tebal tutup

: 3/16 in

7. Static Mixer-1 (M-101)
Fungsi

: mencampur palm oil stearin dan palm kernel oil

Bentuk

: pipa silinder dengan modifikasi penambahan sekat

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi:
- Temperatur

: 54,4 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Jenis pipa

: 1¼ in BWG 80

Diameter pipa

: 0,0325 m

Tipe element

: SMV (Corrugated Plate)

Jumlah element

:3

Universitas Sumatera Utara

8. Static Mixer-2 (M-102)
Fungsi

: mencampur NaOH, NaCl, gliserin dan H2O.

Bentuk

: pipa silinder dengan modifikasi penambahan sekat

Bahan konstruksi : commercial pipe steel
Kondisi operasi:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Jenis pipa

: ¾ in BWG 80

Diameter pipa

: 0,0188 m

Tipe element

: SMX (Cross Bar)

Jumlah elemen

: 11

9. Plate Exchanger-1 (E-101)
Fungsi

: memanaskan campuran asam lemak

Bentuk

: balok berisi pelat-pelat tipis yang tersusun vertikal

Bahan konstruksi : CarbonSteel SA-285 grade C
Susunan pelat

: susunan 2 pass – 1 pass dengan aliran berlawanan arah

Jumlah

: 1 unit

Spacing

: 3 mm

Tebal pelat

: 0,7 mm

Lebal pelat

: 15 cm

Jumlah pelat

: 77

Tinggi pelat

: 0,1483 m

10. Plate Exchanger-2 (E-102)
Fungsi

: memanaskan campuran NaOH, NaCl, gliserin dan H2O

Bentuk

: balok berisi pelat-pelat tipis yang tersusun vertikal

Bahan konstruksi : StainSteel SA-240 grade 304
Susunan pelat

: susunan 4 pass – 2 pass dengan aliran berlawanan arah

Jumlah

: 1 unit

Spacing

: 3 mm

Universitas Sumatera Utara

Tebal pelat

: 0,7 mm

Lebar pelat

: 15 cm

Jumlah pelat

: 57

Tinggi pelat

: 0,1728 m

11. Homogenizer-1 (M-201)
Fungsi

: mencampur asam lemak campuran dengan larutan NaOH,

NaCl dan gliserin.
Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 0,0362 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 70 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 0,3205 m

Tinggi shell

: 0,3419 m

Tebal shell

: 3/16 in

Tinggi tutup

: 0,1357 m

Tebal tutup

: 3/16 in

Sistem pengaduk:
Jenis pengaduk

: three blade propeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Kecepatan

: 400 rpm

Diameter impeller : 0,1282 m
Tebal baffle

: 0,0320 m

Baffle spacing

: 0,0032 m

Pitch

: 0,3205 m

Daya

: 1/20 Hp

Universitas Sumatera Utara

12. Plug Flow Reactor (R-201)
Fungsi

: melangsungkan proses netralisasi asam lemak.

Bentuk

: pipa horizontal dengan saluran loop.

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 2,4824 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 120 °C

- Tekanan

: 2 – 3 bar(g)

Kondisi fisik:
Diameter

: 0,3162 m

Panjang reaktor

: 31,6175 m

Tebal shell

: 3/16 in

Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

13. Homogenizer-2 (M-202)
Fungsi

: mencampur sabun dengan larutan EDTA.

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 0,0934 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 119,4 °C

- Tekanan

: 2 – 3 bar(g)

Kondisi fisik:
Diameter

: 0,4397 m

Tinggi shell

: 0,4690 m

Tebal shell

: 3/16 in

Universitas Sumatera Utara

Tinggi tutup

: 0,1655 m

Tebal tutup

: 3/16 in

Sistem pengaduk:
Jenis pengaduk

: three blade propeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Kecepatan

: 400 rpm

Diameter impeller : 0,1759 m
Tebal baffle

: 0,0440 m

Baffle spacing

: 0,0044 m

Pitch

: 0,4397 m

Daya

: ¼ Hp

14. Vacuum Spray Dryer (D-301)
Fungsi

: memisahkan sebagian air dari sabun

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar dan tutup konikal

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 34,8153 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 32,9 °C

- Tekanan

: 50 milibar

Kondisi fisik:
Diameter

: 3,2125 m

Tinggi shell

: 3,2125 m

Tebal shell

: 1 5/8 in

Tinggi tutup

: 0,4637 m

Tebal tutup

: 1 5/8 in

Sudut tutup konis : 30o
Tinggi alas

: 1,3911 m

Tebal alas

: 1 5/8 in

Sudut dasar konis : 60o

Universitas Sumatera Utara

Panjang poros

: 5,0673 m

Panjang scrapper : 1,6063 m
Panjang blade atas : 0,9274 m
Panjang blade badan: 3,2125 m
Panjang blade bawah: 1,6063 m
Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

15. Cyclone Separator-1 (FG-301)
Fungsi

: memisahkan debu sabun dari uap air

Bentuk

: silinder vertikal dengan tutup datar dan dasar konikal

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 32,9 °C

- Tekanan

: 50 milibar

Kondisi fisik:
Diameter

: 2,4 m

Tebal

: 7/8 in

Tinggi inlet

: 1,2 m

Lebar inlet

: 0,48 m

Tinggi silinder

: 3,6 m

Tinggi dasar

:6m

Diameter exit atas : 1,2 m
Diameter konikal : 0,9 m
Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

Universitas Sumatera Utara

16. Cyclone Separator-2 (FG-302)
Fungsi

: memisahkan debu sabun dari uap air

Bentuk

: silinder vertikal dengan tutup datar dan dasar konikal

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 32,9 °C

- Tekanan

: 50 milibar

Kondisi fisik:
Diameter

: 2,4 m

Tebal

: 7/8 in

Tinggi inlet

: 1,2 m

Lebar inlet

: 0,48 m

Tinggi silinder

: 3,6 m

Tinggi dasar

:6m

Diameter exit atas : 1,2 m
Diameter konikal : 0,9 m
Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

17. Steam Ejector (L-301)
Fungsi

: menciptakan tekanan vakum dalam vaccum spray dryer dan

membuang uap air dari cyclone separator
Bentuk

: silinder terbuka

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 2 unit

Perbandigan luas penampang ejector pertama, A2/A1: 9
Perbandigan luas penampang ejector kedua, A2/A1: 7

Universitas Sumatera Utara

18. Pompa-1 (J-101)
Fungsi

: memompa palm stearin dari tanki penyimpanan ke static

mixer-1
Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 2 in

Daya

: 1/20 hp

19. Pompa-2 (J-102)
Fungsi

: memompa PKO dari tanki penyimpanan ke static mixer-1

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1 in

Daya

: 1/20 hp

20. Pompa-3 (J-103)
Fungsi

: memompa NaOH dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1 in

Daya

: 1/20 hp

21. Pompa-4 (J-104)
Fungsi

: memompa air dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: ½ in

Daya

: 1/20 hp

22. Pompa-5 (J-105)
Fungsi

: memompa NaCl dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 3/8 in

Daya

: 1/20 hp

23. Pompa-6 (J-106)
Fungsi

: memompa gliserin dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1/8 in

Daya

: 1/20 hp

24. Pompa-7 (J-107)
Fungsi

: memompa EDTA dari tanki penyimpanan ke homogenizer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1/8 in

Daya

: 1/20 hp

25. Pompa-8 (J-108)
Fungsi

: memompa campuran asam lemak ke plate exchanger-1

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 2 in

Daya

: 1/20 hp

26. Pompa-9 (J-109)
Fungsi

: memompa campuran NaOH, H2O, NaCl dan gliserin ke plate

exchanger-2
Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1¼ in

Daya

: 1/20 hp

Universitas Sumatera Utara

27. Pompa-10 (J-110)
Fungsi

: memompa campuran asam lemak ke homogenizer-1

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 2 in

Daya

: 1/20 hp

28. Pompa-11 (J-111)
Fungsi

: memompa campuran NaOH, H2O, NaCl dan gliserin ke

homogenizer-1
Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1¼ in

Daya

: 1/20 hp

29. Pompa-12 (J-201)
Fungsi

: memompa umpan ke plug flow reactor

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 2½ in

Daya

: 1 hp

30. Pompa-13 (J-202)
Fungsi

: memompa sabun ke homogenizer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pi