Pembuatan Soap Noodle Dengan Kapasitas Produksi 71.280 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN SOAP NOODLE
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 71.280 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR

DISUSUN OLEH:

SUMARDY CARNIAGO
NIM : 060405027

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR PENGESAHAN

PABRIK PEMBUATAN SOAP NOODLE
DARI CAMPURAN ASAM LEMAK
KAPASITAS 71.280 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh:

SUMARDY CARNIAGO
NIM : 060405027
Telah Diperiksa / Disetujui,
Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

Dr.Ir. Iriany, M.Si
NIP.196406131990032001

Dosen Penguji I

Ir. Bambang Trisakti, MT
NIP. 196609251991031003

Dosen Penguji II

Dosen Penguji III

Dr.Ir. Iriany, M.SiProf.Dr.Ir. M. Turmuzi Lubis, M.SIr. Indra Surya, M.Sc
NIP.196406131990032001NIP. 196112251989031003NIP. 196306091989031004

Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir

Ir. Renita Manurung, MT
NIP196812141997022002
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan karuniaNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul :
PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN SOAP NOODLE
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 71.280 TON / TAHUN
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian
sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, Penulis banyak menerima bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini juga, Penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. Iriany, MSi., sebagai dosen pembimbing I yang telahmembimbing
dan memberikan masukan serta arahan kepada penulis selama menyelesaikan
tugas akhir ini.
2. Bapak Ir. Bambang Trisakti, MT, sebagai dosen pembimbing II yang telah
memberikan pengarahan pada penulis selama menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Orang tua yang telah memberikan dukungan moral dan spiritual.

4. Oktabani atas kerjasamanya sebagai partner dalam penulisan tugas akhir ini.
5. Bapak Dr. Ir. Taslim, M.Si yang telah banyak memberikan masukan kepada
penulis.
6. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, sebagai Koordinator tugas akhir.
7. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si, sebagai ketua Departemen Teknik Kimia.
8. BapakIr. Refnil Dodi,MBA yang telah banyak memberikan masukan kepada
penulis.
9. BapakIr. Dodik Suyanto yang telah banyak memberikan masukan kepada penulis.

Universitas Sumatera Utara

10. Teman-teman angkatan 2006 yang telah banyak memberikan, masukan, dukungan
dan semangat.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, Penulis menyadari masih banyak terdapat
kekurangan. Oleh karena itu, Penulis sangat mengharapkan saran dan kritik dari
pembaca yang bersifat konstruktif demi kesempurnaan penulisan ini. Akhir kata,
semoga tulisan ini bermanfaat bagi kita semua. Terima Kasih.

Medan, Juni 2011
Penulis

Sumardy Carniago

Universitas Sumatera Utara

INTISARI
Indonesia merupakan negara produsen sawit kedua terbesar di dunia setelah
Malaysia.Dalam rangka meningkatkan keuntungan dari melimpahnya produksi CPO
(Crude Palm Oil), diperlukan usaha untuk mengolah CPO menjadi produk hilir yang
dapat memberikan nilai tambah lebih tinggi. Salah satu produk olahan CPO adalah
soap noodle. Kebutuhan soap noodle industri sabun akan semakin meningkat seiring
dengan peningkatan penduduk dunia. Di Indonesia sendiri, kebutuhan soap noodle
meningkat cukup pesat dari tahun ke tahun. Ada beberapa alternatif dalam proses
produksi soap noodle, di antara alternatif yang ada dipilih proses netralisasi asam
lemak.
Soap noodlediproduksi dengan kapasitas 71.280 ton/tahun dengan 330 hari
kerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Kawasan Industri Medan,
Medan Labuhan, Sumatera Utara dengan luas areal 11.875 m2, tenaga kerja yang
dibutuhkan berjumlah 158 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT)
yang dipimpin oleh seorang direktur utama dengan struktur organisasi sistem garis dan

staf.




















Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan soap noodle adalah sebagai berikut:
Modal Investasi

:

Rp 263.594.725.834

Biaya Produksi

:

Rp709.348.991.532

Hasil Penjualan

:

Rp765.190.800.000

Laba Bersih

:

Rp 38.911.319.597

Profit Margin

:

7,26 %

Break Even Point

:

59,36 %

Return of Investment

:

14,76 %

Pay Out Time

:

6,77tahun

Return on Network

:

24,60 %

Internal Rate of Return

:

24,74 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan soap
noodle layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..........................................................................................i
INTISARI .......................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................vi
DAFTAR TABEL..............................................................................................vii
BAB I

PENDAHULUAN ........................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang ....................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................... I-2
1.3 Tujuan Perancangan ............................................................... I-2
1.4 Manfaat .................................................................................. I-2

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................. II-1
2.1 Soap Noodle.......................................................................... II-1
2.2 Bahan Baku ........................................................................... II-2
2.3 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk ........................................ II-2
2.4 Proses-proses Pembuatan Soap Noodle .................................. II-6
2.5 Seleksi Proses ....................................................................... II-7
2.6 Deskripsi Proses ................................................................... II-7

BAB III

NERACA MASSA .....................................................................III-1

BAB IV

NERACA PANAS ..................................................................... IV-1

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN ......................................................V-1

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ............... VI-1
6.1 Instrumentasi ....................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja ............................................................... VI-4
6.3 Keselamatan Kerja pada Pabrik Pembuatan Soap Noodle ..... VI-5

BAB VII

UTILITAS ................................................................................ VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) ...................................................... VII-1
7.2 Kebutuhan Air .................................................................... VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ..................................................... VII-9
7.4 Kebutuhan Listrik ............................................................... VII-9
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar.................................................... VII-10

Universitas Sumatera Utara

7.6 Pengolahan Limbah........................................................... VII-11
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas ............................................. VII-12
BAB VIII

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ................................. VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ..................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ............................................................... VIII-3
8.3 Perincian Luas Tanah ......................................................... VIII-4

BAB IX

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .............. IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan ......................................................... IX-1
9.2 Manajemen Perusahaan ........................................................ IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ............................................... IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ................... IX-6
9.5 Sistem Kerja ........................................................................ IX-8
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ........................... IX-9
9.7 Fasilitas Tenaga Kerja ........................................................ IX-11

BAB X

ANALISA EKONOMI ................................................................X-1
10.1 Modal Investasi ....................................................................X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC)........................X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ...............................................X-5
10.4 Bonus Perusahaan ................................................................X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ..................................................X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi .......................................................X-5

BAB XI

KESIMPULAN ......................................................................... XI-1

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... x
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1

Soap Noodle.............................................................................. II-1

Gambar 6.1

Instrumentasi pada Alat........................................................... VI-4

Gambar 8.1

Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Soap Noodle ... VIII-5

Gambar 9.1

Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan

Soap Noodle IX-12
Gambar LA.1 Neraca Overall Pembuatan Soap Noodle ................................ LA-2
Gambar LD.1 Bar Screen ..............................................................................LD-2
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan ..................................................................... LE-5
Gambar LE.2 Grafik Break Event Point (BEP) Pabrik Soap Noodle ............ LE-25

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1

Data Kebutuhan Sabun Dalam Negeri dan Ekspor ........................ I-1

Tabel 2.1

Standar Mutu Sabun Mandi.......................................................... II-1

Tabel 2.2

Komposisi Asam Lemak dari Stearin dan PKO ............................ II-2

Tabel 3.1

Neraca Massa pada Static Mixer -1 (S-101).................................III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa pada Plate Exchanger -1 (PE-101) .......................III-1

Tabel 3.3

Neraca Massa pada Mix Joint -1..................................................III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa pada Static Mixer -2 (S-102).................................III-2

Tabel 3.5

Neraca Massa pada Plate Exchanger -2 (PE-102) .......................III-2

Tabel 3.6

Neraca Massa pada Homogenizer -1 (H-101) ..............................III-2

Tabel 3.7

Neraca Massa pada Plug Flow Reactor (R-101) ..........................III-3

Tabel 3.8

Neraca Massa pada Homogenizer -2 (H-102) ..............................III-3

Tabel 3.9

Neraca Massa pada Vacuum Spray Drier (D-101) .......................III-4

Tabel 3.10

Neraca Massa pada Cyclone Separator -1 (C-101) ......................III-4

Tabel 3.11

Neraca Massa pada Cyclone Separator -2 (C-102) ......................III-4

Tabel 3.12

Neraca Massa pada Steam Ejector...............................................III-5

Tabel 4.1

Neraca Panas pada Plate Exchanger -1 (PE-101) ....................... IV-1

Tabel 4.2

Neraca Panas pada Plate Exchanger -2 (PE-102) ....................... IV-1

Tabel 4.3

Neraca Panas pada Plug Flow Reactor (R-101) .......................... IV-1

Tabel 4.4

Neraca Panas pada Vacuum Spray Drier (D-101) ....................... IV-2

Tabel 6.1

Daftar Instrumentasi Pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan

Soap Noodle VI-3
Tabel 7.1

Kebutuhan Uap ......................................................................... VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Air Proses ............................................................... VII-2

Tabel 7.3

Kualitas Air Sungai Deli ........................................................... VII-3

Tabel 8.1

Perincian Luas Tanah............................................................... VIII-4

Tabel 9.1

Jadwal Kerja Karyawan Shift ..................................................... IX-9

Tabel 9.2

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ...................................... IX-10

Tabel LB.1 Nilai Kontribusi Gugus pada Perhitungan Cp dengan Metode
Chueh dan Swanson .................................................................. LB-2
Tabel LB.2 Nilai Elemen Atom pada Perhitungan Cp dengan metode

Universitas Sumatera Utara

Hurst dan Harisson ................................................................... LB-2
Tabel LB.3 Panas Masuk Static Mixer -1 pada Alur 1.................................. LB-6
Tabel LB.4 Panas Masuk Static Mixer -1 pada Alur 2.................................. LB-7
Tabel LB.5 Jumlah Nilai maStatic Mixer -1 pada Alur 3.............................. LB-7
Tabel LB.6 Jumlah Nilai mb Static Mixer -1 pada Alur 3............................. LB-8
Tabel LB.7 Panas Masuk Plate Exchanger -1 .............................................. LB-9
Tabel LB.8 Panas Keluar Plate Exchanger -1 .............................................LB-10
Tabel LB.9 Panas Masuk Plate Exchanger -2 .............................................LB-11
Tabel LB.10 Panas Keluar Plate Exchanger -2 .............................................LB-11
Tabel LB.11 Panas Masuk Plug Flow Reactor..............................................LB-12
Tabel LB.12 Panas Keluar Plug Flow Reactor..............................................LB-13
Tabel LB.13 Panas Masuk Homogenizer-2 pada Alur 13..............................LB-14
Tabel LB.14 Panas Masuk Homogenizer-2 pada Alur 14..............................LB-14
Tabel LB.15 Jumlah Nilai ma Homogenizer -2 pada Alur 15 ........................LB-15
Tabel LB.16 Jumlah Nilai mb Homogenizer -2 pada Alur 15 ........................LB-15
Tabel LB.17 Panas Masuk Vacuum Spray Dryer ..........................................LB-16
Tabel LB.18 Panas Masuk Vacuum Spray Dryer pada Alur 16 .....................LB-17
Tabel LB.19 Panas Masuk Vacuum Spray Dryer pada Alur 17 .....................LB-18
Tabel LC.1 Densitas dan Viskositas Stearin dan PKO ................................LC-15
Tabel LC.2 Fraksi dan Massa Komponen Masuk Static Mixer -2 (S-102) ...LC-18
Tabel LC.3 Data Komponen dan Bahan dalam Plate Exchanger -1 ............LC-22
Tabel LC.4 Data Air dan Steam dalam Plate Exchanger -1 .........................LC-24
Tabel LC.5 Data Komponen dan Bahan dalam Plate Exchanger -2 .............LC-27
Tabel LC.6 Densitas dan Viskositas Larutan NaOH dan Gliserin................LC-31
Tabel LC.7 Densitas dan Viskositas Campuran Total .................................LC-31
Tabel LC.8 Jumlah Nilai ma Reaktor..........................................................LC-35
Tabel LC.9 Jumlah Nilai mb Reaktor..........................................................LC-35
Tabel LC.10 Fraksi, Densitas dan Viskositas komponen pada suhu 118,6oC .LC-36
Tabel LC.11 Densitas dan Viskositas Sabun dan EDTA ...............................LC-39
Tabel LC.12 Laju Alir Massa, Densitas, dan Viskositas Umpan ...................LC-56
Tabel LC.13 Laju Alir Volumetrik Umpan, Diameter Optimum dan Ukuran
Pipa .........................................................................................LC-56

Universitas Sumatera Utara

Tabel LC.14 Kecepatan Linear, Bilangan Reynolds, ε/D, Faktor Fanning
dan Panjang Pipa Lurus............................................................LC-57
Tabel LC.15 Jumlah Valve, Nilai KfGate Valve, Jumlah Elbow 90o, Nilai
KfElbow,

dan ΣF Pipa ........................................................LC-57

Tabel LC.16 Static Head, Velocity Head, Pressure Head, -Ws, Daya Pompa
dan Daya yang Digunakan .......................................................LC-58
Tabel LD.1 Perhitungan Pompa Utilitas-2 sampai Pompa Utilitas-16
(PU-02 – PU-16)..................................................................... LD-27
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ........................ LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ............................................... LE-3
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ................................................ LE-6
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas ............................................... LE-7
Tabel LE-5 Biaya Sarana Transportasi........................................................ LE-10
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ............................................................ LE-13
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ................................................................. LE-15
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ............................................................. LE-16
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No.17
Tahun 2000 .............................................................................. LE-18
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No.17 Tahun 2000 LE-18
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ....................... LE-26

Universitas Sumatera Utara

INTISARI
Indonesia merupakan negara produsen sawit kedua terbesar di dunia setelah
Malaysia.Dalam rangka meningkatkan keuntungan dari melimpahnya produksi CPO
(Crude Palm Oil), diperlukan usaha untuk mengolah CPO menjadi produk hilir yang
dapat memberikan nilai tambah lebih tinggi. Salah satu produk olahan CPO adalah
soap noodle. Kebutuhan soap noodle industri sabun akan semakin meningkat seiring
dengan peningkatan penduduk dunia. Di Indonesia sendiri, kebutuhan soap noodle
meningkat cukup pesat dari tahun ke tahun. Ada beberapa alternatif dalam proses
produksi soap noodle, di antara alternatif yang ada dipilih proses netralisasi asam
lemak.
Soap noodlediproduksi dengan kapasitas 71.280 ton/tahun dengan 330 hari
kerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Kawasan Industri Medan,
Medan Labuhan, Sumatera Utara dengan luas areal 11.875 m2, tenaga kerja yang
dibutuhkan berjumlah 158 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT)
yang dipimpin oleh seorang direktur utama dengan struktur organisasi sistem garis dan
staf.




















Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan soap noodle adalah sebagai berikut:
Modal Investasi

:

Rp 263.594.725.834

Biaya Produksi

:

Rp709.348.991.532

Hasil Penjualan

:

Rp765.190.800.000

Laba Bersih

:

Rp 38.911.319.597

Profit Margin

:

7,26 %

Break Even Point

:

59,36 %

Return of Investment

:

14,76 %

Pay Out Time

:

6,77tahun

Return on Network

:

24,60 %

Internal Rate of Return

:

24,74 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan soap
noodle layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang
Sebagai negara yang sedang berkembang, bangsa Indonesia memiliki
kewajiban untuk melaksanakan pembangunan di segala bidang. Salah satunya adalah
pembangunan di sektor ekonomi, yang sedang digiatkan oleh pemerintah untuk
mencapai kemandirian perekonomian nasional. Untuk mencapai tujuan ini pemerintah
menitikberatkan pada pembangunan di sektor industri. Untuk itu proses industri lebih
dimantapkan guna mendukung berkembangnya industri sebagai penggerak utama
peningkatan laju pertumbuhan ekonomi dan perluasan lapangan kerja.
Di antara subsektor industri yang pembangunannya berkembang dengan pesat
adalah subsektor industri oleokimia. Hal ini terjadi karena kebutuhan akan barangbarang hasil industri oleokimia terus meningkat sejalan dengan perkembangan
pembangunan itu sendiri. Salah satu jenis produksi industri oleokimia yang dibutuhkan
dan pemakaiannya terus meningkat akibat permintaan semakin banyak adalah soap
noodle. Soap noodle merupakan bahan baku dalam pembuatan sabun. Pada pra
rancangan pabrik ini, pembuatan soap noodle dilakukan dengan menggunakan bahan
baku berupa fatty acid. Untuk menghasilkan soap noodle berkualitas baik dan harga
murah maka bahan baku diperoleh dengan mencampurkan fatty acid dari stearin dan
fatty acid dari PKO (Palm Kernel Oil). Kebutuhan sabundi Negara Indonesia untuk
berbagai keperluan selama kurun waktu 2003 – 2007dapat dilihat pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1. Data kebutuhan sabun dalam negeri dan ekspor
Tahun
Kebutuhan dalam negeri (Ton)
2003
689.456
2004
849.736
2005
986.569
2006
1.068.789
2007
1.198.678
(Badan Pusat Statistik, 2003-2007)

Kebutuhan ekspor (Ton)
120.000
155.000
189.000
229.000
284.000

Berdasarkan tabel di atas dapat disimpulkan bahwa kebutuhan akan soap
noodle terus meningkat dari tahun ke tahun. Oleh karena itu, dengan adanya pabrik
pembuatan soap noodle ini diharapkan dapat memenuhi kebutuhan sabun baik di
dalam maupun di luar negeri.

Universitas Sumatera Utara

1.2. Perumusan Masalah
Mengingat kebutuhan soap noodle yang semakin meningkat, mendorong untuk
dibuat suatu perancangan pabrik pembuatan soap noodle dari fatty acid.

1.3. Tujuan Perancangan
Tujuan perancangan ini adalah untuk menerapkan disiplin ilmu Teknik Kimia,
khususnya di bidang rancang, proses,operasi teknik kimia, dan ekonomi sehingga
memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Soap Noodle ini.

1.4. Manfaat
Manfaat pra rancangan pabrik pembuatan soap noodle dari fatty acid adalah
memberi gambaran kelayakan (feasibility) dari segi rancangan dan ekonomi pabrik ini
untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana nantinya gambaran tersebut menjadi
patokan untuk pengambilan keputusan terhadap pendirian pabrik tersebut.

Universitas Sumatera Utara

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Soap Noodle
Sama halnya dengan sabun, soap noodle adalah garam alkali dari asam lemak

dan alkali seperti natrium hidroksida melalui reaksi saponifikasi. Soap noodle dapat
dibuat dari minyak nabati (minyak kelapa, minyak kelapa sawit, olive oil), lemak
hewan (tallow), dan minyak ikan (anchovy dan sardine).

Gambar 2.1 Soap Noodle
Soap noodle merupakan bentuk paling dasar dari sabun.Untuk membentuk
sabun, soap noodle ditambahkan pewarna, pewangi, dan komponen lain. Kemudian
digemburkan dan dicetak menjadi sabun mandi (toilet soap). Standar mutu sabun
mandi sesuai SNI 06-3532-1994 dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Standar mutu sabun mandi
No.

Uraian

1
2
3

Kadar air (%)
Jumlah asam lemak (%)
Alkali bebas
-dihitung sebagai NaOH (%)
-dihitung sebagai KOH (%)
4 Asam lemak bebas (%)
5 Bilangan penyabunan
(Badan Standarisasi Nasional, 1994)

Tipe I
(Sabun padat)
Maks. 15
>70

Tipe II
(Sabun cair)
Maks. 15
64-70

Maks. 0,1
Maks. 0,14
182oC

6. Tidak larut dalam air
(Lab. PT Nubika Jaya, 2010)

Universitas Sumatera Utara

B. Asam lemak dari PKO
Asam lemak ini diperoleh dari proses splitting dan fraksinasi PKO. Adapun
sifat-sifat asam lemak ini adalah sebagai berikut :
1. Bentuk fisik pada 20oC

: Cair

2. Bau

: Tengik

3. Titik didih

: >200oC pada 760 mmHg

4. Flash point

: >154oC

5. Tekanan uap

: 200oC

6. Flash point

: 300oC

7. Larut dalam air
(Lab. PT Nubika Jaya, 2010)

Universitas Sumatera Utara

2.4

Proses-proses Pembuatan Soap Noodle
Berdasarkan bahan baku yang digunakan maka ada tiga proses untuk membuat

sabun, yaitu proses saponifikasi trigliserida, netralisasi asam lemak, dan saponifikasi
metil ester.
2.4.1 Proses Saponifikasi Trigliserida
Proses ini merupakan proses yang paling umum dalam membuat sabun. Pada
saat ini telah digunakan proses saponifikasi trigliserida system kontinu menggantikan
system batch. Reaksi yang terjadi di proses ini adalah :
RCO-OCH2
RCO-OCH

H2C-OH
+

3NaOH

3RCOONa

+

HC-OH

RCO-OCH2
Trigliserida

H2C-OH
Natrium Hidroksida

Sabun

Gliserol

Proses saponifikasi trigliserida ini mereaksikan trigliserida dengan basa alkali
(NaOH) untuk membentuk sabun dan gliserol. Kemudian hasil reaksi dipisahkan
menggunakan separator berdasarkan prinsip perbedaan densitas. Selanjutnya sabun
ditambahkan aditif seperti EDTA yang berfungsi sebagai antioksidan. Tahap
berikutnya adalah proses pengeringan sabun dan penyimpanan.
2.4.2 Proses Netralisasi Asam Lemak
Proses ini menggunakan asam lemak sebagai pengganti trigliserida. Pada
proses ini tidak menghasilkan gliserol melainkan menghasilkan air sebagai produk
samping. Reaksi yang terjadi di proses ini adalah :
RCOOH
Asam Lemak

+

NaOH
Natrium Hidroksida

RCOONa
Sabun

+

H2O
Air

Untuk menghasilkan asam lemak, trigliserida terlebih dahulu harus melalui
proses splitting dan destilasi. Asam lemak yang dihasilkan akan digunakan sebagai
bahan baku dalam pembuatan sabun. Asam lemak direaksikan dengan basa alkali
(NaOH) untuk membentuk sabun dan air. Selanjutnya sabun dikeringkan dengan drier
dan disimpan.

Universitas Sumatera Utara

2.4.3 Proses Saponifikasi Metil Ester
Dalam proses ini, trigliserida direaksikan dengan metanol melalui reaksi
esterifikasi dengan bantuan katalis. Reaksinya adalah sebagai berikut :
H2C-OH

RCO-OCH2
RCO-OCH

+

3CH3OH

3RCOOCH3

RCO-OCH2
Trigliserida

+

HC-OH
H2C-OH

Metanol

Metil Ester

Gliserol

Kemudian metil ester direaksikan dengan basa alkali (NaOH) menghasilkan
sabun dan metanol. Metanol dalam campuran dipisahkan dengan menggunakan flash
drum. Selanjutnya sabun dikeringkan dalam pengering vakum dan disimpan. Reaksi
saponifikasi metil ester adalah sebagai berikut :

2.5

RCOOCH3

+

NaOH

RCOONa

Metil ester

Natrium Hidroksida

Sabun

+ CH3OH
Metanol

Seleksi Proses
Pembuatan soap noodle dengan proses saponifikasi trigliserida membutuhkan

separator untuk memisahkan sabun dari gliserin yang terbentuk. Konversi dengan
proses ini lebih dari 99,5% (Spitz, 1996).
Pembuatan soap noodle dari metil ester tidak pernah digunakan dalam industri
sebab tidak menguntungkan dari sisi ekonomi. Trigliserida terlebih dahlulu harus
diproses menjadi metil ester, dimana proses ini memerlukan biaya yang cukup tinggi
dan metil ester juga sudah merupakan produk dengan nilai jual tinggi.
Pembuatan soap noodle dari asam lemak memiliki beberapa keuntungan yaitu
konversi reaksi mencapai 99,9% (Othmer,1976) dan tidak membutuhkan separator
untuk memisahkan sabun dengan gliserin. Berdasarkan pertimbangan di atas maka
proses pembuatan soap noodle yang digunakan adalah proses netralisasi asam lemak.
2.6

Deskripsi Proses
Proses pembuatan soap noodle terdiri dari tiga tahap, yaitu tahap persiapan

umpan, tahap reaksi netralisasi, dan tahap pengeringan.

Universitas Sumatera Utara

2.6.1 Tahap Persiapan Umpan
Asam lemak dari stearin dan asam lemak dari PKO dicampur di dalam
feedtank dengan komposisi massa 80% dan 20%. Campuran asam lemak dimasukkan
ke dalam heat exchanger dan dipanaskan menggunakan steam sampai suhu 70oC
sebelum dimasukkan ke homogenizer. NaOH yang digunakan adalah NaOH 48%
massa berbentuk cairan. Garam dilarutkan dengan air sampai konsentrasi 20% massa.
EDTA dilarutkan dengan air sampai konsentrasi 25%. Selanjutnya NaOH, air, larutan
garam, dan gliserin dicampur dalam static mixer. Kemudian dipanaskan dalam heat
exchanger sampai suhu 70oC sebelum dimasukkan ke homogenizer.
2.6.2 Tahap Reaksi Netralisasi
Dalam homogenizer asam lemak, NaOH, air, garam, dan gliserin diaduk
merata. Kemudian campuran dari homogenizer dimasukkan ke dalam reaktor yang
diberi jaket pemanas untuk menaikkan temperatur sampai 120oC. Tekanan dalam
reaktor berkisar 2-3 bar. Reaktor dilengkapi circulation loop yang bertindak sebagai
pengaduk dalam reaktor. Hasil reaksi dan EDTA dikirim ke homogenizer untuk
memastikan sabun yang terbentuk homogen. Selanjutnya sabun dikirim ke vacuum
spray chamber untuk dikeringkan.
2.6.3 Tahap Pengeringan
Pengeringan sabun dilakukan dalam unit vacuum spray chamber. Vacuum
spray chamber dilengkapi dengan steam ejector dan cyclone separator bertingkat.
Steam ejector berfungsi untuk menghasilkan keadaan vakum yang dapat menghisap
uap air pada sabun. Uap air hasil pengisapan akan masuk ke barometric condenser dan
dibuang menuju hot well. Cairan sabun yang masuk ke dalam vacuum spray chamber
akan disemburkan membentuk lapisan film yang tipis. Lapisan ini akan dikikis dengan
plat baja berputar sehingga sabun jatuh ke screw conveyor. Sabun selanjutnya masuk
ke ekstruder untuk dikompres dan dibentuk menjadi peletan yang disebut soap noodle.
Soap noodle selanjutnya disimpan dalam silo. Sedangkan butiran sabun yang tidak
berhasil masuk spray chamber akan dihisap masuk ke cyclone separator bertingkat
dan akan keluar sebagai serbuk sabun. Serbuk sabun dikemas dalam jumbo bag.

Universitas Sumatera Utara

BAB III
NERACA MASSA

Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan soap noodle dengan
perincian sebagai berikut :
Kapasitas produksi

: 71.280 ton/tahun atau 9000 kg/jam

Waktu bekerja / tahun

: 330 hari

Satuan operasi

: kg/jam

3.1 Static Mixer-1 (M-101)
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Static Mixer-1 (M-101)
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 2
758,6204
223,7141
179,2581
54,4945
190,7307

Keluar
(kg/jam)
Alur 3
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854

349,9119
24,3791
34,4176
2,8681
7170,3253

374,2910
37,2857
7170,3253

Alur 1
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH(CH2)7-COOH
Impuritis
Total

2959,9103
390,0657
2001,9548

3.2 Plate Exchanger-1(E-101)
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Plate Exchanger(E-101)
Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7COOH
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 3
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854

Keluar (kg/jam)
Alur 4
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854

374,2910
37,2857
7170,3253

374,2910
37,2857
7170,3253

Universitas Sumatera Utara

3.3 Mix Joint-1
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Mix Joint-1
Komponen
Alur 5
1099,7541
1191,4002

NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 6
Alur 7

Alur 8

467,7498 180,0000
45,0000
40,0500
3024,4041

Keluar (kg/jam)
Alur 9
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
3024,4041

3.4Static Mixer-2 (M-102)
Tabel 3.4 Neraca Massa pada Static Mixer-2 (M-102)
Komponen
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 9
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
3024,4041

Keluar (kg/jam)
Alur 10
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
3024,4041

3.5Plate Exchanger-2(E-102)
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Plate Exchanger-2(E-102)
Komponen
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 10
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
3024,4041

Keluar (kg/jam)
Alur 11
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
3024,4041

3.6Homogenizer-1 (M-201)
Tabel 3.6 Neraca Massa pada Homogenizer-1(M-201)
Komponen

CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH(CH2)7-COOH

Masuk
(kg/jam)
Alur 4
Alur 11
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854
374,2910

Keluar
(kg/jam)
Alur 12
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854
374,2910

Universitas Sumatera Utara

Komponen

Masuk
(kg/jam)
Alur 4
Alur 11
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
37,2857
10194,7293

NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Impuritis
Total

Keluar
(kg/jam)
Alur 12
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
37,2857
10194,7293

3.7Plug Flow Reactor(R-201)
Tabel 3.7 Neraca Massa pada Plug Flow Reactor(R-201)
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 12

Anhydrous soap
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7COOH
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Impuritis
Total

Keluar (kg/jam)
Alur 13
7736,9143

758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854
374,2910
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
37,2857
10194,7293

1,8000
2333,2293
45,0000
40,0500
37,2857
10194,7293

3.8Homogenizer-2 (M-202)
Tabel 3.8 Neraca Massa pada Homogenizer-2 (M-202)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 13
Alur 14
7736,9143
1,8000
2333,2293
40,5000
45,0000
40,0500
13,5000
37,2857
10248,7293

Keluar (kg/jam)
Alur 15
7736,9143
1,8000
2373,7293
45,0000
40,0500
13,5000
37,2857
10248,7293

Universitas Sumatera Utara

3.9Vacuum Spray Dryer(D-301)
Tabel 3.9 Neraca Massa pada Vacuum Spray Dryer-1(D-301)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 15
7736,9143
1,8000
2373,7293
45,0000
40,0500
13,5000
37,2857
10248,7293

Keluar (kg/jam)
Alur 16
Alur 17
7504,8069
232,21074
1,7460
0,0540
1091,2500
1282,4793
43,6500
1,3500
39,2850
1,2150
13,0950
0,4050
36,1671
1,1186
10248,7293

3.10Cyclone Separator-1 (FG-301)
Tabel 3.10 Neraca Massa pada Cyclone Separator-1 (FG-301)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 17
232,21074
0,0540
1282,4793
1,3500
1,2150
0,4050
1,1186
1518,7293

Keluar (kg/jam)
Alur 18
Alur 19
154,7383
77,3691
0,0360
0,0180
22,5000
1259,9793
0,9000
0,4500
0,8100
0,4050
0,2700
0,1350
0,7457
0,3729
1518,7293

3.11Cyclone Separator-2 (FG-302)
Tabel 3.11 Neraca Massa pada Cyclone Separator-2(FG-302)
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 19
77,3691
0,0180
1259,9793
0,4500
0,4050
0,1350
0,3729
1338,7293

Keluar (kg/jam)
Alur 20
Alur 21
77,3691
0,0180
11,2500
1248,7293
0,4000
0,3600
0,1200
0,3314
1338,7293

Universitas Sumatera Utara

3.12Steam Ejector(L-101)
Tabel 3.12 Neraca Massa pada Steam Ejector (L-301)
Komponen
H2O
Total

Masuk (kg/jam)
Alur 21
1248,7293
1248,7293

Keluar (kg/jam)
Alur 22
1248,7293
1248,7293

Universitas Sumatera Utara

BAB IV
NERACA PANAS
Basis perhitungan

: 1 jam

Satuan operasi

: Joule/jam (J/jam)

Temperatur Basis

: 30 oC (303,15 K)

4.1 Plate Exchanger-1(E-101)
Tabel 4.1 Neraca Panas padaPlate Exchanger-1 (E-101)
Komponen
Umpan
Produk
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
416356139,2661
266700929,8748
683057069,1409

Alur keluar (J/jam)
683057069,1409
683057069,1409

4.2Plate Exchanger-2(E-102)
Tabel 4.2 Neraca Panas padaPlate Exchanger-2 (E-102)
Komponen
Umpan
Produk
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
0
365299331,8500
365299331,8500

Alur keluar (J/jam)
365299331,8500
365299331,8500

4.3Plug Flow Reactor(R-201)
Tabel 4.3 Neraca Panas padaPlug Flow Reactor (R-201)
Komponen
Umpan
Produk
Panas reaksi
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
1048356400,9910
1607843,9394
1591439970,6946
2641404215,6249

Alur keluar (J/jam)
2641404215,6249
2641404215,6249

Universitas Sumatera Utara

4.4Vacuum Spray Dryer(D-301)
Tabel 4.4 Neraca Panas pada Vacuum Spray Dryer-1(D-301)
Komponen
Umpan
Produk
Steam
Total

Alur masuk (J/jam)
2641404215,6249
463693067,2486
3105097282,8735

Alur keluar (J/jam)
3105097282,8735
3105097282,8735

Universitas Sumatera Utara

BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Stearin (T-101)
Fungsi

: menyimpan stearin untuk kebutuhan selama 3 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 545,9337 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 60°C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 8,2233 m

Tinggi shell

: 10,2791 m

Tebal shell

: 7/16 in

Tinggi tutup

: 0,0825 m

Tebal tutup

: 7/16 in

Jenis insulasi

: wool

Tebal insulasi

: 1 in

Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan koil pemanas

Jumlah koil

:4

OD

: ½ in

BWG

: 12

Bentuk

: U-tube

Panjang

: 20 ft

2. Tangki Penyimpanan PKO (T-102)
Fungsi

: menyimpan PKO untuk kebutuhan selama 3 hari

Universitas Sumatera Utara

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 139,6948 m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30°C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 5,2207 m

Tinggi shell

: 6,5259 m

Tebal shell

: ¼ in

Tinggi tutup

: 0,0635 m

Tebal tutup

: ¼ in

3. Tangki Penyimpanan NaOH (T-103)
Fungsi

: menyimpan NaOH untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 3 unit

Kapasitas

: 440,0923m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30°C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 7,6533m

Tinggi shell

: 9,5666m

Tebal shell

: 5/8in

Tinggi tutup

: 0,1016m

Universitas Sumatera Utara

Tebal tutup

: 5/8in

4. Tangki Penyimpanan NaCl (T-105)
Fungsi

: menyimpan NaCl untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 163,0135m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30°C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 5,4964m

Tinggi shell

: 6,8704m

Tebal shell

: ¼ in

Tinggi tutup

: 0,0635 m

Tebal tutup

: ¼ in

5. Tangki Penyimpanan Gliserin (T-106)
Fungsi

: menyimpan gliserin untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 26,7214m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30°C

- Tekanan

: 1 atm

Universitas Sumatera Utara

Kondisi fisik:
Diameter

: 3,0081m

Tinggi shell

: 3,7601m

Tebal shell

: 3/16in

Tinggi tutup

: 0,0571 m

Tebal tutup

: 3/16in

6. Tangki Penyimpanan EDTA (T-107)
Fungsi

: menyimpan EDTA untuk kebutuhan selama 30 hari

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar

Bahan konstruksi : StainlessSteel SA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 46,6772m3

Kondisi penyimpanan:
- Temperatur

: 30°C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

: 3,6227 m

Tinggi shell

: 4,5284m

Tebal shell

: 3/16 in

Tinggi tutup

: 0,0571 m

Tebal tutup

: 3/16 in

7. Static Mixer-1 (M-101)
Fungsi

: mencampur palm oil stearin dan palm kernel oil

Bentuk

: pipa silinder dengan modifikasi penambahan sekat

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi:
- Temperatur

: 54,4 °C

- Tekanan

: 1 atm

Universitas Sumatera Utara

Kondisi fisik:
Jenis pipa

: 1¼ in BWG 80

Diameter pipa

: 0,03505 m

Tipe element

: SMV (Corrugated Plate)

Jumlah element

:3

8. Static Mixer-2 (M-102)
Fungsi

: mencampur NaOH, NaCl, gliserin dan H2O.

Bentuk

: pipa silinder dengan modifikasi penambahan sekat

Bahan konstruksi : commercial pipe steel
Kondisi operasi:
- Temperatur

: 30 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Jenis pipa

: ¾ in BWG 80

Diameter pipa

: 0,0188 m

Tipe element

: SMX (Cross Bar)

Jumlah elemen

: 11

9. Plate Exchanger-1 (E-101)
Fungsi

: memanaskan campuran asam lemak

Bentuk

: balok berisi pelat-pelat tipis yang tersusun vertikal

Bahan konstruksi : CarbonSteel SA-285 grade C
Susunan pelat

: susunan 2 pass – 1 pass dengan aliran berlawanan arah

Jumlah

: 1 unit

Spacing

: 3 mm

Tebal pelat

: 0,7 mm

Lebal pelat

: 15 cm

Jumlah pelat

: 85

Tinggi pelat

: 0,1483 m

10. Plate Exchanger-2 (E-102)

Universitas Sumatera Utara

Fungsi

: memanaskan campuran NaOH, NaCl, gliserin dan H2O

Bentuk

: balok berisi pelat-pelat tipis yang tersusun vertikal

Bahan konstruksi : StainSteel SA-240grade 304
Susunan pelat

: susunan 4 pass – 2 pass dengan aliran berlawanan arah

Jumlah

: 1 unit

Spacing

: 3 mm

Tebal pelat

: 0,7 mm

Lebar pelat

: 15 cm

Jumlah pelat

:57

Tinggi pelat

: 0,1728 m

11. Homogenizer-1 (M-201)
Fungsi

: mencampur asam lemak campuran dengan larutan NaOH,

NaCl dan gliserin.
Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : StainlessSteel SA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 0,0407 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 70 °C

- Tekanan

: 1 atm

Kondisi fisik:
Diameter

:0,3333 m

Tinggi shell

:0,3554 m

Tebal shell

: 3/16 in

Tinggi tutup

: 0,1389 m

Tebal tutup

: 3/16 in

Sistem pengaduk:
Jenis pengaduk

: three blade propeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Kecepatan

: 400 rpm

Universitas Sumatera Utara

Diameter impeller : 0,1333 m
Tebal baffle

: 0,0333 m

Baffle spacing

: 0,0033 m

Pitch

: 0,1333 m

Daya

: 1/20 Hp

12. Plug Flow Reactor (R-201)
Fungsi

: melangsungkan proses netralisasi asam lemak.

Bentuk

: pipahorizontal dengan saluran loop.

Bahan konstruksi : StainlessSteel SA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 2,7983 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 120 °C

- Tekanan

: 2– 3 bar(g)

Kondisi fisik:
Diameter

:0,3291 m

Panjang reaktor

:32,9054 m

Tebal shell

: 3/16 in

Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

13. Homogenizer-2 (M-202)
Fungsi

: mencampur sabun dengan larutan EDTA.

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar dan tutup elipsoidal

Bahan konstruksi : StainlessSteel SA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 0,1047 m3

Kondisi operasi:

Universitas Sumatera Utara

- Temperatur

: 119,4°C

- Tekanan

: 2– 3 bar(g)

Kondisi fisik:
Diameter

:0,4566 m

Tinggi shell

:0,5429 m

Tebal shell

: 3/16 in

Tinggi tutup

: 0,1698 m

Tebal tutup

: 3/16 in

Sistem pengaduk:
Jenis pengaduk

: three blade propeller

Jumlah baffle

: 4 buah

Kecepatan

: 400 rpm

Diameter impeller : 0,1827 m
Tebal baffle

: 0,0457 m

Baffle spacing

: 0,0046 m

Pitch

: 0,1827 m

Daya

: ¼ Hp

14. Vacuum Spray Dryer(D-301)
Fungsi

: memisahkan sebagian air dari sabun

Bentuk

: silinder vertikal dengan dasar dan tutup konikal

Bahan konstruksi : Stainless SteelSA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 34,8153 m3

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 32,9°C

- Tekanan

: 50 milibar

Kondisi fisik:
Diameter

:3,3411 m

Tinggi shell

:3,3411 m

Tebal shell

: 1 3/4 in

Universitas Sumatera Utara

Tinggi tutup

: 0,4823 m

Tebal tutup

: 1 3/4 in

Sudut tutup konis : 30o
Tinggi alas

: 1,4468 m

Tebal alas

: 1 3/4 in

Sudut dasar konis : 60o
Panjang poros

: 5,2702 m

Panjang scrapper : 1,6706 m
Panjang blade atas : 0,9645 m
Panjang blade badan: 3,3411 m
Panjang blade bawah: 1,6706 m
Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

15. Cyclone Separator-1 (FG-301)
Fungsi

: memisahkan debu sabun dari uap air

Bentuk

: silinder vertikal dengan tutup datar dan dasar konikal

Bahan konstruksi : Stainless SteelSA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 32,9°C

- Tekanan

: 50 milibar

Kondisi fisik:
Diameter

: 2,6 m

Tebal

: 1in

Tinggi inlet

: 1,3 m

Lebar inlet

: 0,52 m

Tinggi silinder

: 3,9 m

Tinggi dasar

: 6,5 m

Diameter exit atas : 1,3 m

Universitas Sumatera Utara

Diameter konikal : 0,975 m
Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

16. Cyclone Separator-2 (FG-302)
Fungsi

: memisahkan debu sabun dari uap air

Bentuk

: silinder vertikal dengan tutup datar dan dasar konikal

Bahan konstruksi : Stainless SteelSA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur

: 32,9°C

- Tekanan

: 50 milibar

Kondisi fisik:
Diameter

: 2,6 m

Tebal

: 1in

Tinggi inlet

: 1,3 m

Lebar inlet

: 0,52 m

Tinggi silinder

: 3,9 m

Tinggi dasar

: 6,5 m

Diameter exit atas : 1,3 m
Diameter konikal : 0,975 m
Sistem pemanas:
Jenis pemanas

: pengatur suhu dan jaket pemanas

Tebal jaket

: 1 in

17. Steam Ejector (L-301)
Fungsi

: menciptakan tekanan vakum dalam vaccum spray dryer dan

membuang uap air dari cyclone separator
Bentuk

: silinder terbuka

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Stainless SteelSA-240grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah

: 2 unit

Perbandigan luas penampang ejector pertama, A2/A1: 9
Perbandigan luas penampang ejector kedua, A2/A1: 7

18. Pompa-1 (J-101)
Fungsi

: memompa palm stearin dari tanki penyimpanan ke static

mixer-1
Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 2 in

Daya

:1/20hp

19. Pompa-2 (J-102)
Fungsi

: memompa PKO dari tanki penyimpanan ke static mixer-1

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1 in

Daya

:1/20hp

20. Pompa-3 (J-103)
Fungsi

: memompa NaOH dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1 ¼ in

Daya

:1/20hp

21. Pompa-4 (J-104)
Fungsi

: memompa air dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel

Universitas Sumatera Utara

Ukuran pipa

: ½ in

Daya

:1/20hp

22. Pompa-5 (J-105)
Fungsi

: memompa NaCl dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 3/8 in

Daya

:1/20hp

23. Pompa-6 (J-106)
Fungsi

: memompa gliserin dari tanki penyimpanan ke static mixer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1/8 in

Daya

:1/20hp

24. Pompa-7 (J-107)
Fungsi

: memompa EDTA dari tanki penyimpanan ke homogenizer-2

Jenis

: pompa rotary

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Ukuran pipa

: 1/