Pembuatan Cetakan Pasir .1 Persiapan Pasir cetak
Syaiful Akbar : Perancangan Dan Pembuatan Rumah Pompa Sentrifugal Dengan Kapasitas 20 M
3
Jam Air Dengan Proses Pengecoran Menggunakan Cetakan Pasir, 2009.
USU Repositoty © 2009
= 75 mm
• Lebar kaki penambah =
1 2
. D =
1 2
. 50 = 25 mm
• Tingi kaki penambah = 6 mm
4.4 Pembuatan Cetakan Pasir 4.4.1 Persiapan Pasir cetak
Pasir yang digunakan untuk cetakan rumah pompa dipadatkan dengan memakai air kaca water glass . Air kaca water glass 3 sampai 6 lit.7,
hal.126 ditambah pada pasir silika yang mempunyai kadar lempung sedikit mungkin dan hal ini air kaca yang dicampur sebanyak 6 hasil survey pada
industri dengan mempergunakan pengaduk pasir. Butir-butir pasir lebih baik agak bundar. Air kaca yang dipakai dengan perbandingan molekul SiO
2
dan Na
2
O lebih dari 2,5 dan air bebas dibawah 50 dengan viscositas rendah.
Pencampuran pasir silika dan air kaca dilakukan selama kurang dari 5 menit dan campuran diisolasi dari udara luar dalam suatu bejana. Selain itu juga
dicampur bubuk tir atau bubuk kayu kedalam campuranpasir silika dan air kaca tadi. Ini dilakukan untuk memperbaiki sipat mampu ambrruk yang buruk dari
cetakan yang dibuat dengan air kaca sehingga pembongkaran cetakan nantinya tidak sukar. Selain itu juga mencegah penetrasi logam cair kedalam ruangan
antara butir-butir pasir sehingga terbentuk kulit coran yang bersih. Penambah bubuk tir sebanyak 0,5 sampai 2 dan bubuk kayu sebanyak 0,5 sampai 1,5 .
Maka komposisi dari pasir cetak yang dibuat, yaitu :
Syaiful Akbar : Perancangan Dan Pembuatan Rumah Pompa Sentrifugal Dengan Kapasitas 20 M
3
Jam Air Dengan Proses Pengecoran Menggunakan Cetakan Pasir, 2009.
USU Repositoty © 2009
Air kaca = 6 ; butir tir = 1,5 ; bubuk kayu = 1 ; serta pasi silika dengan kadar lempung sedikit mungkin sebesar = 91,5
.4.4.2 Pembuatan Cetakan
Pembuatan cetakan pasir rumah pompa dilakukan dengan cara CO
2
. Maksudnya dilakukan dengan peniupan gas CO
2
kedalam cetakan. Pasir silika yang telah dicampur dengan air kaca water glass telah siap untuk dibuat
menjadi cetakan. Setelah cetakan siap maka gas CO
2
ditiupkan kedalam cetakan pada tekanan 1,0 sampai 1,5 kgf cm
2
, maka cetakan akan mengeras. Berikut merupakan reaksi pengerasan pada CO
2
; Na
2
O . SiO
2
. xH
2
O + CO
2
Na
2
CO
3
. xH
2
O + SiO
2
Papan cetakan diletakkan pada lantai dengan permukaan yang rata dengan pasir yang tersebar merata. Pola rangka cetakan untuk drag dimana pola setengah
dari rumah pompa yang nantinya dibuat diletakkan diatas papan cetakan. Pola setengah dari rumah pompa yang akan dibuat dimasukkan kedalam rangka
cetakan drag yang kemudian diikuti dengan pemasukan pasir cetak kedalam rangka cetakan.
Pasir cetak dimasukkan kedalam rangka cetakan secara merata sehingga menutupi pola kemudian dipadatkan dengan cara menumbuk dan menekan pasir
secara perlahan-lahan hingga padat. Penubukan dilakukan dengan hati-hati, ini dimaksudkan agar pola tidak terdorong keluar langsung oleh penumbukan.
Kemudian pasir yang tertumpuk melewati tepi atas dari rangka cetakan digaruk dikikis sampai permukaan pasir rata dengan permukaan rangka cetakan. Lalu
rangka cetakan drag dibalik dan pola pisu diangkat.
Syaiful Akbar : Perancangan Dan Pembuatan Rumah Pompa Sentrifugal Dengan Kapasitas 20 M
3
Jam Air Dengan Proses Pengecoran Menggunakan Cetakan Pasir, 2009.
USU Repositoty © 2009
Berikutnya adalah penyiapan pada rangka cetaka kup. Pada rangka cetakan kup penyiapannya hampir sama dengan rangka pada drag. Selain memasukkan
pola setengahnya yang lain pada rangka cetakan kup, pada pola kup juga dipasang saluran turun, penambah. Kemudian pasir cetak dimasukkan kedalam rangka
cetakan dan dipadatkan. Pengalir dan saluran masuk dipasang sebelumnya yang bersentuhan dengan pola rumah pompa. Setelah itu kup dipasang diatas drag,
posisi rongga cetakan harus dipertemukan secara teliti jangan sampai terjadi selisih diantara keduanya.