Bab 5 Analisis
5.1. Define
5.1.1. Analisis Definisi Masalah
Analisis define dilakukan menggunakan flowchart untuk mengetahui persoalan utama yang terjadi. Definisi masalah dapat diketahui bahwa pada
pabrik gedung B di PT. Glostar Indonesia yang memproduksi sepatu Converse All Star Chuck Taylor, banyak mengalami kecacatan produk seperti
pada bagian atas upper dan bawah lower sepatu yang tidak sesuai dengan produk yang diinginkan. Dengan melakukan observasi pergerakan produksi
pada bagian lantai produksi gedung B di perusahaan PT. Glostar Indonesia, terdapat produk cacat yang direkap setiap bulannya seperti pada bulan
Januari-2014 dengan persentase cacat produk 27,40, Febuari-2014 dengan persentase cacat produk 21,15, Maret-2014 dengan persentase cacat produk
51,08, April-2014 dengan persentase cacat produk 25,70, Mei-2014 dengan persentase cacat produk 21,17, Juni-2014 dengan persentase cacat
produk 20,32, Juli-2014 dengan persentase cacat produk 25,51, Agustus- 2014 dengan persentase cacat produk 21,96, September-2014 dengan
persentase cacat produk 23,12, Oktober-2014 dengan persentase cacat produk 20,96, November-2014 dengan persentase cacat produk 31,53,
Desember-2014 dengan persentase cacat produk 17,66.
5.1.2. Analisis Identifikasi Kecacatan
Identifikasi produk cacat yang teridentifikasi seperti Bonding Bumper to Foxing dengan kuantiti 5.634 unit dengan persentase cacat sebesar 0,62 dari
total persentase cacat, Bonding Foxing to Upper dengan kuantiti 240.080 unit dengan persentase cacat sebesar 26,29 dari total persentase cacat, Bonding
Heel to Logo dengan kuantiti 22.120 unit dengan persentase cacat sebesar 2,42 dari total persentase cacat, Bonding Toecap to Foxing dengan kuantiti
2.005 unit dengan persentase cacat sebesar 0,22 dari total persentase cacat, Crocked Shoe dengan kuantiti 2.114 unit dengan persentase cacat sebesar
0,23 dari total persentase cacat, Dirty Lining dengan kuantiti 26.933 unit dengan persentase cacat sebesar 2,95 dari total persentase cacat, Damged
Rubber Components dengan kuantiti 327.690 unit dengan persentase cacat sebesar 35,88 dari total persentase cacat, Dirty Upper dengan kuantiti
112.012 unit dengan persentase cacat sebesar 12,37 dari total persentase cacat, Dirty Toecap dengan kuantiti 2.948 unit dengan persentase cacat
sebesar 0,32 dari total persentase cacat, Gauge Marking dengan kuantiti 18.973 unit dengan persentase cacat sebesar 2,08 dari total persentase cacat,
IncorrectDamaged EyeletEyelet Holes dengan kuantiti 29.090 unit dengan persentase cacat sebesar 3,19 dari total persentase cacat, Stitch
LengthMargin Incorrect dengan kuantiti 8.050 unit dengan persentase cacat sebesar 0,88 dari total persentase cacat, Toe Bumper to Foxing dengan
kuantiti 12.780 unit dengan persentase cacat sebesar 1,40 dari total persentase cacat, Toecap to Foxing dengan kuantiti 6.732 unit dengan
persentase cacat sebesar 0,74 dari total persentase cacat, Over Cement dengan kuantiti 51.575 unit dengan persentase cacat sebesar 5,65 dari total
persentase cacat, X-ray Components dengan kuantiti 3.831 unit dengan persentase cacat sebesar 0,42 dari total persentase cacat, Printing
embroidery dengan kuantiti 8.237 unit dengan persentase cacat sebesar 0,90 dari total persentase cacat, Wrinkles dengan kuantiti 16.802 unit dengan
persentase cacat sebesar 1,84 dari total persentase cacat, LooseBrokenSkip Stitching dengan kuantiti 1.831 unit dengan persentase cacat sebesar 0,20
dari total persentase cacat, Threads Not Trimmed dengan kuantiti 2.670 unit dengan persentase cacat sebesar 0,29 dari total persentase cacat,
Uneven Margin Bumper dengan kuantiti 3.782 unit dengan persentase cacat sebesar 0,41 dari total persentase cacat, Insole Peel Off dengan kuantiti 982
unit dengan persentase cacat sebesar 0,11 dari total persentase cacat, Dirty OS dengan kuantiti 5.463 unit dengan persentase cacat sebesar 0,60 dari
total persentase cacat,
5.1.3. Analisis Critical to Quality CTQ
Kategori