PENENTUAN JUMLAH MESIN
PENENTUAN JUMLAH MESIN
Berikut adalah estimasi perhitungan jumlah mesin yang diperlukan untuk produksi Baby walker multifunction pada PT. ANDROMEDA (AREMA).
Baby walker multifunction
Proses produksi Baby walker multifunction dibagi menjadi 3, yaitu pembuatan baby walker, tali walking belt dan tali baby carrier.
Penetapan Efisiensi Mesin Tiap Tahapan Proses Rumus umum Waktu yg terbuang per periode
E=1− Jam operasi kerja per periode Dt + St
E=1−
Penetapan Jumlah Produk yang Harus Diproduksi Tiap Tahapan Proses Rumus umum; diketahui output per hari produksi baby walker multifunction 85 produk Pg, i
Pi =
1 − pi ; i = 1, 2, … , n
Penetapan Jumlah Mesin Tiap Tahapan Proses Rumus umum
Ni =
60 x D. Ei ; i = 1, 2, … n
a. Penetapan Jumlah Mesin Produksi Baby Walker Multifunction Kerangka Atas
Proses manufacturing untuk produk baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 85 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 42. Penetapan Jumlah Mesin Part Kerangka Atas
Tahapan Tipe Mesin
Jumlah Jumlah Proses
defect input Mesin Digunakan
Time per
per Produk
Hari DT
ST
(p) produk
Periode
T (detik)
Kerangka Bawah
Proses manufacturing untuk produk baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 85 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 43. Penetapan Jumlah Mesin Part Kerangka Bawah
Tahapan Tipe Mesin
% Jumlah Jumlah Proses
defect input Mesin Digunakan
yg
Kerja per
Pengerjaan Time per
per Produk
Hari DT
ST
(p) produk
(D)
T (detik)
(menit)
(menit)
1 Mesin
5 94 2 Molding
2 Mesin
5 89 1 Pendingin
Penyangga
Proses manufacturing untuk produk pipa penyimpan baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 340 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 44. Penetapan Jumlah Mesin Part Penyangga
Tahapan Tipe
% Jumlah Jumlah Proses
defec input Mesin Digunakan
Mesin yg
Kerja per
Pengerjaan
Time per
per Produk
Hari DT
ST
t (p) produk
(D)
T (detik)
Proses manufacturing untuk produk baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 85 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 45. Penetapan Jumlah Mesin Part Sandaran
Tahapan Tipe
Jumlah Jumlah Proses
input Mesin Digunakan
Mesin yg
per Produk
T (detik)
DT (menit)
1 Mesin
5 94 1 Fabric Cutting 2 Mesin
Proses manufacturing untuk produk baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 85 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 46. Penetapan Jumlah Mesin Part Dudukan
Tahapan Tipe
Jumlah Jumlah Proses
input Mesin Digunakan
Mesin yg
per Produk
T (detik)
DT (menit)
1 Mesin
5 94 1 Fabric Cutting 2 Mesin
Perakitan I (Sandaran dan Dudukan)
Proses manufacturing untuk produk pipa penyimpan baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 85 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, Proses manufacturing untuk produk pipa penyimpan baby walker multifunction, estimasi untuk demand rate sebesar 85 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi,
Tabel 47. Penetapan Jumlah Mesin Proses Perakitan I
Tahapan Tipe
Jumlah Jumlah Proses
input Mesin Digunakan
Mesin yg
per Produk
T (menit)
DT (menit)
1 Mesin
5 94 1 Fabric Cutting
b. Penetapan Jumlah Mesin Produksi Tali Walking Belt
Proses manufacturing untuk produk tali walking belt, estimasi untuk demand rate sebesar 170 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 48. Penetapan Jumlah Mesin Proses Produksi Tali Walking Belt
Tahapan Tipe
% Jumlah Jumlah Proses
defect input Mesin Digunakan
Mesin yg
Kerja per
Pengerjaan
Time per
per Produk
Hari DT
ST
(p) produk
(D)
T (menit)
(menit)
(menit)
1 Mesin Fabric
5 471 1 Cutting 2 Mesin
c. Penetapan Jumlah Mesin Produksi Tali Baby Carrier
Proses manufacturing untuk produk tali baby carrier, estimasi untuk demand rate sebesar 170 produk per hari. Data proses manufacturing meliputi penetapan efisiensi, jumlah produk jadi dan jumlah kebutuhan mesin akan dijelaskan berikut ini.
Tabel 49. Penetapan Jumlah Mesin Proses Produksi Tali Baby Carrier
Tahapan Tipe
% Jumlah Jumlah Proses
defect input Mesin Digunakan
Mesin yg
Kerja per
Pengerjaan
Time per
per Produk
Hari DT
ST
(p) produk
(D)
T (menit)
(menit)
(menit)
1 Mesin Fabric
Alokasi Jumlah Mesin
Berdasarkan perhitungan kebutuhan jumlah mesin, dapat dianalisa kebutuhan jumlah mesin dalam setiap prosesnya yang di sesuaikan dengan lama waktu operasinya dan produk yang ingin dihasilkan. Berikut merupakan rekap alokasi jumlah mesin pada proses produksi Baby Walker Multifunction .
Tabel 50. Alokasi Jumlah Mesin
Alokasi
Work Station
Nama Mesin
Keterangan
Mesin
Kerangka Atas
Mesin Molding
Mesin Pendingin
Tabel 50. Alokasi Jumlah Mesin (lanjutan)
Alokasi
Work Station
Nama Mesin
Keterangan
Mesin
Kerangka Bawah
Mesin Molding
Join mesin pendingin pada kerangka atas Penyangga
Mesin Pendingin
1 (join)
Mesin Cutting
Mesin Bending
Mesin Painting
2 - Perakitan I
Mesin Drying
Pengerjaan manual Perakitan II
Pengerjaan manual Sandaran dan Dudukan
Mesin Fabric Cutting
1 Dikarenakan proses dan
Mesin Sewing
1 mesin, maka hanya
Mesin Fabric Cutting
1 (join)
digunakan 1 mesin fabric
1 cutting Perkitan I
Mesin Sewing
1 - Tali Walking Belt dan
Mesin Fabric Cutting
1 - Tali Baby Carrier
Mesin Fabric Cutting
Mesin Sewing
Mesin Fabric Cutting
2 - Packaging
Mesin Sewing
Pengerjaan manual
Dari hasil rekapitulasi diatas, dapat diketahui kebutuhan masing-masing mesin, yaitu seperti pada tabel dibawah ini.
Tabel 51. Alokasi Jumlah Mesin Keseluruhan
Alokasi
Nama Mesin
Keterangan
Mesin
Mesin Molding 4 Pada WS kerangka atas dan WS kerangka bawah Mesin Pendingin
1 Pada WS kerangka atas dan WS kerangka bawah Mesin Cutting
2 Pada WS Penyangga
Mesin Bending
4 Pada WS Penyangga
Mesin Painting
1 Pada WS Penyangga
Mesin Drying
2 Pada WS Penyangga
Mesin Fabric Cutting 4 Proses pembuatan dudukan dan sandaran hanya Mesin Sewing
6 menggunakan 1 mesin fabric cutting
PENENTUAN JUMLAH TENAGA KERJA Lantai Produksi
Penentuan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan di lantai produksi didapatakan dengan perhitungan menggunakan man material process chart dengan membreakdown setiap elemen kerja dari proses yang dilakukan. Berikut merupakan man material process chart pada setiap prosesnya.
1) Tali Baby Carrier dan Tali Walking Belt Man - Machine Chart
Tabel 52. Man-machine Pembuatan Tali Baby Walker dan Tali Walking Belt
Subject Charted: Busa eva (ati), Kain
Man Machine Ripstop,
Summary
Chart Begins: Loading mchs. For cutting Working Time
360 Chart Ends: Unloading subject charted
60 20 Date
Idle Time
380 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
60 Memindahkan material
Wait
60 Proses pemotongan
5 Idle
Man - Machine Chart
Tabel 52. Man-machine Pembuatan Tali Baby Walker dan Tali Walking Belt (lanjutan)
Man Machine ripstop Chart Begins: Loading mchs. for sewing
Subject Charted: Busa eva (ati) & Kain
Summary
600 Chart Ends: Unloading tali baby carrier
Working Time
20 Date
Idle Time
620 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
300 Memindahkan material
Menjahit material
Proses penjahitan
5 Idle
Man - Machine Chart
Tabel 53. Man-machine Pembuatan Tali Baby Walker dan Tali Walking Belt (lanjutan)
Man Machine ripstop Chart Begins: Loading mchs. for sewing
Subject Charted: Busa eva (ati) & Kain
Summary
600 Chart Ends: Unloading tali walking belt
Working Time
20 Date
Idle Time
620 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
300 Memindahkan material
Menjahit material
Proses penjahitan
5 Idle
2) Sandaran dan Dudukan Man - Machine Chart
Tabel 54. Man-machine Pembuatan Dudukan dan Sandaran
Subject Charted: Kain perlak, kain katun
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for sewing
Summary
360 Chart Ends: Unloading busa eva (ati)
Working Time
60 20 Date
Idle Time
380 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
60 Memindahkan material
Wait
60 Proses pemotongan
5 Idle
Man - Machine Chart
Tabel 54. Man-machine Pembuatan Dudukan dan Sandaran (lanjutan)
Subject Charted: Kain perlak & kain katun Summary Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for sewing
600 Chart Ends: Unloading dudukan
Working Time
20 Date
Idle Time
620 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
300 Memindahkan material
Menjahit material
Proses penjahitan
5 Idle
Man - Machine Chart
Tabel 54. Man-machine Pembuatan Dudukan dan Sandaran (lanjutan)
Man Machine katun Chart Begins: Loading mchs. for sewing
Subject Charted: Busa eva (ati) & Kain
Summary
600 Chart Ends: Unloading sandaran
Working Time
20 Date
Idle Time
620 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
300 Memindahkan material
Menjahit material
Proses penjahitan
5 Idle
3) Gabung Tali dan Sandaran/Dudukan Man - Machine Chart
Tabel 55. Man-machine Penggabungan Tali Sandaran dan Dudukan
Man Machine katun
Subject Charted: Busa eva (ati) & Kain
Summary
Chart Begins: Loading mchs. for sewing
600 Chart Ends: Unloading sandaran
Working Time
20 Date
Idle Time
620 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
300 Memindahkan material
Menjahit material
Proses penjahitan
5 Idle
4) Penyangga Man - Machine Chart
Tabel 56. Man-machine Pembuatan Penyangga
Subject Charted: Pipa Alumunium
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for cutting
Summary
420 Chart Ends: Unloading cutting alumunium Idle Time
Working Time
440 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
120 Memindahkan material
Wait
Proses pemotongan
5 Idle
Man - Machine Chart
Tabel 56. Man-machine Pembuatan Penyangga (lanjutan)
Subject Charted: cutting alumunium
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for bending
Summary
600 Chart Ends: Unloading bending pipe
Working Time
20 Date
Idle Time
620 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
300 Mengambil material
10 Menempatkan material
10 Idle
5 Idle
300 Memindahkan material
Wait
Proses bending
5 Idle
Man - Machine Chart
Tabel 56. Man-machine Pembuatan Penyangga (lanjutan)
Subject Charted: bending pipe
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for pelapisan Working Time
Summary
315 Chart Ends: Unloading pipa antikorosif
15 0 Date
Idle Time
315 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
15 Man - Machine Chart
Wait
15 Proses pelapisan
Tabel 56. Man-machine Pembuatan Penyangga (lanjutan)
Subject Charted: pipa antkorosif
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for oven
Summary
620 Chart Ends: Unloading penyangga
Working Time
Idle Time
Date
720 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
Menggulung lempeng
tembaga
5) Kerangka bawah Man - Machine Chart
Tabel 57. Man-machine Pembuatan Kerangka Bawah
Subject Charted:bijih plastic
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for molding Working Time
Summary
1250 Chart Ends: Unloading kerangka molding Idle Time
1260 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
600 Mengambil bijih plastik
10 Penempatan bak
10 Wait
30 penampungan
30 Proses Penampungan
Wait
Proses Pemanasan
20 Proses Injeksi
Man - Machine Chart
Tabel 57. Man-machine Pembuatan Kerangka Bawah (lanjutan)
Subject Charted: kerangka molding
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for cooling
Summary
480 Chart Ends: Unloading kerangka bawah
Working Time
Idle Time
480 Method: Present Proposed
Date
Cycle Time
Utilization ratio
Proses Pendinginan
6) Kerangka atas Man-machine Chart
Tabel 58. Man-machine Pembuatan Kerangka Atas
Subject Charted:bijih plastic
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for molding Working Time
Summary
1250 Chart Ends: Unloading kerangka molding Idle Time
1260 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
600 Mengambil bijih plastik
10 Penempatan bak
10 Wait
30 penampungan
30 Proses Penampungan
Wait
Proses Pemanasan
20 Man - Machine Chart
Wait
20 Proses Injeksi
Tabel 58. Man-machine Pembuatan Kerangka Atas (lanjutan)
Subject Charted: kerangka molding
Man Machine Chart Begins: Loading mchs. for cooling
Summary
480 Chart Ends: Unloading kerangka atas
Working Time
Idle Time
Date
480 Method: Present Proposed
Cycle Time
Utilization ratio
Proses Pendinginan