TECNOLOGIA DE MATERIALES
39 identificar o aondar mas sobre la clasificacion o nombre real del
material ferroso en ejecución.
Verificamos que al tener mas porcentaje de carbono en los metales,
estos generan mas chispa que pueden alcanzar distancias largas donde finalmente acaba su viruta o chispeo.
11. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL
LABORATORIO
Una de las dificultades encontradas en la experiencia fue la demora en el aserrado de los materiales para que cada grupo pueda tener sus respectivas
piezas para identificar y desarrollar con comodidad su experiencia. La demora al cortar el hierro fundido que se encontraba entera en una pieza
moderadamente grande. Y se tuvo un mal uso de los implementos de seguridad al realizar la experiencia con taladrado de banco y esmerial de
banco, respectivamente.
12. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Se pudo observar cada uno de los materiales en su forma y pudimos
ver que los aceros inoxidables tenian una coloracion mas brillantoza debido a su aleacion con el Cromo.
Se vio que al ejecutar el procedimiento en el esmeril con la pieza de
hierro fundido al comienzo generaba un chispeo menor y rojizo debido al carbono concentrado en la parte externa de la pieza que daba esa
coloracion opaca y que después generaba otra chispa que era más alargada y de diferente chispeo pues era ejecutado mas en la parte de
color ferroso.
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Se recomienda llevar todos los implementos de seguridad para poder
evitar posibles riesgos de cortaduras, quemaduras, etc. Por ello debemos tener en cuenta siempre las medidas de prevención.
Se recomienda ir con conocimientos sobre las velocidades de taladrado
en cada elemento, pues al ejecutar mal sus identificaciones podemos arriegar la rotura del material o broca; asi como tambien, podemos
dañar el material sin poder realizar los procedimientos respectivos.
13. ANEXO DEL INFORME
ACERO 1020 AISISAE Estado de Suministro
Forjado Laminado con tolerancia DIN 1013
Trefilado con tolerancia ISO 266-2 h11
Composición química en peso
C Si
Mn P
S 0.
15
0.15 0.60
- -
0. 20
0.35 0.90
0.04 0.50
Densidad : 7.87 gcm³ 0.284 lbin³
Propiedades Mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397
Tipo de proceso
Resistencia a la tracción
Límite de Fluencia
Alargami ento en
Relación de maquinabilida
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y acabad
o 2”
d1212 EF =100
PSI MP
a PSI
MP a
Caliente y
maquin ado
580 00
40 320
00 22
25 70
Estirado en frio
640 00
44 536
00 37
15
Tratamientos Térmicos recomendados Valores en °C
For jad
o Norm
alizad o
Recocido Tem
plad o
Rev eni
do °T
Crítica aprox.
Abla nda
. Regen
eració n
A c
1 A
c 3
11 00-
12 50
870 - 900
850 –
890 Enfri
ar al aire
850 – 890
Enfriar en
horno Cem
enta r
925 150
- 250
7 2
4 8
4
Características
Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. De baja dureza para usos convencionales de baja exigencia
Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de
resistencia mecánica y su maquinabilidad.
Aplicaciones
Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes, cadenas, bujes, tornillería corriente y pasadores de baja resistencia. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar, estampar, recalcar, entre otros.
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AISISAE 1045 Estado de Suministro
Forjado Laminado con tolerancia DIN 1013
Trefilado con tolerancia ISO 266-2 h11
Composición química en peso
C Si
Mn P
S 0.
43
0.15 0.60
- -
0. 50
