TRATAMIENTO MECÁNICOS.- Se mejoran

TECNOLOGIA DE MATERIALES 39

1. TRATAMIENTO MECÁNICOS.- Se mejoran

las características de los metales mediante la deformación mecánica, con o sin calor. Con ello se pretende modificar la estructura interna al homogenizar el material, eliminando tensiones internas y posibles fisuras y cavidades existentes. a Tratamientos mecánicos en caliente. también denominado forja. Consiste en calentar el metal a una temperatura determinada para Iuego deforma no golpeándolo fuertemente. Lográndose afinar el ta maño del grano y se logra eliminar del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna. b Tratamientos mecánicos en frio. Consiste en deformar a la temperatura de ambiente, ya sea golpeándolo, trefilado o laminación. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecánica del metal, y también acarrean una disminución en su plasticidad. 4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.-Se mejora la superficie de los metales sin variar su composición química másica. En esta clase de tratamientos, a diferencia de los térmicos, no es necesario un tratamiento, sino otro tipo de proceso. a Metalización. Se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las características de otro diferente. Se emplea para aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión. 2015-1 Laboratorio 04 TECNOLOGIA DE MATERIALES 39 Cromado. Se deposita cromo electrónicamente sobre el metal; de esta manera se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste, al rayado, a la penetración y a la corrosión. Se emplea en piezas nuevas o desgastadas, e motores de explosión, cilindros, etc. Figura de un tubo de cobre cromado Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición química del metal pues, en caso contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso. a Temple superficial: Se consigue provocando un calentamiento muy rápido, de forma que solo una Capa muy delgada de la superficie consiga una temperatura adecuada, seguida de un enfriamiento rápido. Para la fase de calentamiento puede utilizarse: - Una llama - Corrientes de inducción El material que se obtiene es tenaz y resistente al desgaste. 7 TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO  Observar sensorialmente color, sonido, etc., de los materiales de ensayo.  Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.  Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.  Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.  Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada. 2015-1 Laboratorio 04 TECNOLOGIA DE MATERIALES 39

8. IDENTIFICACIÓN DE METALES FERROSOS. PROCESO