Formulasi dan Evaluasi Aktivitas Emulgel dari Kombinasi Avobenzone dan Oktilmetoksisinamat sebagai Tabir Surya

48 Lampiran 1 Sertifikat HPMC

50

51

Avobenzone dan HPMC

52

Lampiran 5 Neraca analitik, Viskometer, pH meter, Spektrofotometer UV-Vis, dan mikroskop

Neraca Analitik Viskometer Brokfield pH meter

54 Lampiran 7 Gambar homogenitas sediaan

Gambar homogenitas emulgel 0,1% ; 0,5% ; 1%

55

Gambar sediaan emulgel setelah pembuatan

56 Lampiran 9 Gambar tipe emulsi sediaan

Tipe emulsi m/a

57

Konversi satuan pixel menjadi mikrometer (µm) 1 pixel = 0,026458334 cm

= 0,026458334 x 104 = 264,58334µm Contoh perhitungan ukuran partikel :

Ukuran partikel adalah 2 pixel pada perbesaran 40 kali Maka : 2 x 264,58334µm

40 = 13,23 µm.

Formula Minggu Ukuran partikel (pixel) Ukuran partikel (µm) Jumlah partikel Ukuran partikel (µm) x Jumlah partikel Ukuran Partikel rata-rata

F1 M0 2 13,23 62 820,26 29,35

3 19,87 32 635,84

4 26,50 28 742

6 39,75 18 715,5

8 53 10 530

12 79,50 9 715,5

14 92,75 8 742

Jumlah 167 4902,34

M1 2 13,23 34 449,82 43,22

3 19,87 24 476,88

4 26,50 18 477

8 53,5 16 848

10 66,21 11 728,75

14 92,75 8 742

18 119,25 5 596,25

20 132,5 3 397,5

26 172,25 2 344,5

32 212 1 212

58 Lampiran 10 (Lanjutan)

M2 2 13,23 59 780,57 31,96

4 26,50 40 1060

6 39,75 28 1113

8 53 12 636

10 66,25 9 596,25

12 79,50 6 477

14 92,75 3 278,25

16 106 1 106

Jumlah 158 5048,25

M3 2 13,23 60 793,8 33,20

3 19,87 45 894,15

4 26,50 30 795

6 39,75 20 795

8 53 18 954

10 66,25 10 662,5

12 79,50 8 636

14 92,75 6 556,5

16 106 4 424

18 119,25 2 238,5

Jumlah 203 6750,65

M4 2 13,23 68 901 36,17

3 19,87 40 794,8

4 26,50 25 662,5

6 39,75 18 715,5

8 53 15 795

10 66,25 10 662,5

14 92,75 8 742

16 106 6 636

18 119,25 4 477

20 132,50 3 397,5

22 145,75 2 291,5

24 159 1 159

Jumlah 200 7234,3

M5 2 13,23 59 781,75 36,04

4 26,50 41 1086,5

6 39,75 32 1272

8 53 23 1219

10 66,25 17 1126,25

12 79,5 8 636

14 92,75 4 371

16 106 2 212

59

M6 2 13,23 58 768,5 36,95

4 26,50 32 848

6 39,75 18 715,5

8 53 10 530

10 66,25 8 530

12 79,5 6 477

14 92,75 6 556,5

16 106 5 530

18 119,25 4 477

Jumlah 147 5432,5

M7 2 13,23 59 781,75 38,09

4 26,50 32 848

6 39,75 20 795

8 53 16 848

12 79,5 10 795

16 106 8 848

18 119,25 4 477

20 132,5 3 397,5

2 13,23 59 781,75

Jumlah 152 5790,25

M8 2 13,23 50 662,5 45,49

4 26,50 22 573,1

6 39,75 14 556,5

8 53 13 689

10 66,25 12 795

12 79,5 10 795

14 92,75 9 834,75

16 106 8 848

18 119,25 8 954

Jumlah 146 6707,85

F2 M0 2 13,23 84 1113 22,53

3 19,87 73 1450,51

4 26,50 41 1068,05

5 33,12 32 1059,84

6 39,75 18 715,5

8 53 6 318

60 Lampiran 10 (Lanjutan)

M1 2 13,23 80 1060 22,97

3 19,87 72 1430,64

4 26,50 40 1042

5 33,12 38 1258,56

6 39,75 15 596,25

8 53 8 424

Jumlah 253 5811,45

M2 2 13,23 84 1113 29,51

3 19,87 60 1192,2

4 26,50 51 1351,5

5 33,12 37 1225,44

6 39,75 28 1113

8 53 16 848

10 66,25 9 596,25

12 79,5 7 556,5

14 92,75 5 463,75

16 106 4 424

Jumlah 301 8883,64

M3 2 13,23 70 927,15 25,14

3 19,87 60 1192,2

4 26,50 39 1015,95

6 39,75 28 1133

8 53 15 795

10 66,25 7 463,75

Jumlah 219 5507,05

M4 2 13,23 68 901 25,17

3 19,87 58 1152,46

4 26,50 45 1192,5

6 39,75 28 1113

8 53 16 848

10 66,25 5 331,25

Jumlah 220 5538,21

M5 2 13,23 60 795 27,23

3 19,87 58 1152,46

4 26,50 40 1060

6 39,75 30 1192,5

8 53 18 954

10 66,25 9 596,25

12 79,5 2 159

61

M6 2 13,23 72 954 28,08

3 19,87 60 1192,2

4 26,50 47 1245,5

6 39,75 30 1192,5

8 53 18 954

10 66,25 9 596,25

14 92,75 3 278,25

18 119,25 2 238,5

22 145 1 145,75

Jumlah 242 6796,95

M7 2 13,23 58 768,5 29,20

3 19,87 56 1112,72

4 26,50 39 1033,5

6 39,75 20 795

8 53 16 848

10 66,25 12 1060

12 79,5 5 397,5

Jumlah 206 6015,22

M8 2 13,23 75 993,75 34,22

3 19,87 47 933,89

4 26,50 32 848

6 39,75 24 954

8 53 17 901

10 66,25 11 728,75

12 79,5 7 556,5

14 92,75 5 463,75

16 106 4 424

18 119,25 3 357,75

20 132,5 2 265

Jumlah 217 7426,39

F3 M0 2 13,23 78 1033,50 24,05

3 19,87 64 1271,04

4 26,50 40 1060

6 39,75 27 1073,25

8 53 16 848

10 66,25 3 198,75

62 Lampiran 10 (Lanjutan)

M1 2 13,23 60 795 26,82

3 19,86 54 1072,44

4 26,50 46 1219

6 39,75 20 795

8 53 9 477

10 66,25 8 530

14 92,75 6 556,5

Jumlah 203 5444,94

M2 2 13,23 92 1219 26,85

3 19,87 71 1410,77

4 26,50 53 1404,5

5 33,12 44 1457,28

6 39,75 28 1113

8 53 16 848

10 66,25 10 662,5

12 79,5 6 477

Jumlah 320 8592,05

M3 2 13,23 70 927,5 28,38

3 19,86 42 834,12

4 26,50 30 795

6 39,75 21 834,75

8 53 18 954

10 66,25 8 530

14 92,75 4 371

16 106 3 318

Jumlah 196 5564,37

M4 2 13,23 70 927,5 28,89

3 19,86 58 1151,88

4 26,50 40 1060

6 39,75 32 1272

8 53 28 1484

10 66,25 10 662,5

14 92,75 5 463,75

63

M5 2 13,23 68 901 32,02

4 26,50 40 1060

6 39,75 28 1113

8 53 20 1060

10 66,25 16 1060

14 92,75 10 927,5

16 106 8 848

18 119,25 2 238,5

Jumlah 192 6148

M6 2 13,23 45 596,25 36,59

3 19,87 38 755,06

4 26,50 30 795

6 39,75 28 1113

8 53 20 1060

12 79,5 12 954

14 92,75 8 742

16 106 6 636

20 132,5 2 265

Jumlah 189 189

M7 2 13,23 68 901 37,92

4 26,50 38 1007

6 39,75 28 1113

8 53 18 954

10 66,25 16 1060

14 92,75 10 927,5

16 106 8 848

18 119,25 3 357,75

Jumlah 189 7168,25

M8 2 13,23 40 530 42,29

4 26,50 32 848

6 39,75 28 1113

8 53 20 1060

12 79,5 16 1272

16 106 10 1060

18 119,25 6 715,5

64 Lampiran 10 (Lanjutan)

F4 M0 2 13,23 124 1643 17,18

3 19,86 50 993

4 26,50 38 1007

Jumlah 212 3643

M1 2 13,23 92 1219 18,21

3 19,86 73 1450,51

4 26,50 20 521

5 33,12 12 397,44

Jumlah 197 3587,95

M2 2 13,23 85 1126,25 19,17

3 19,86 50 993,5

4 26,50 29 768,5

5 33,12 11 364,32

6 39,75 5 198,75

Jumlah 180 3451,57

M3 2 13,23 100 1325 19,46

3 19,86 42 834,54

4 26,50 38 989,9

5 33,12 20 662,4

6 39,75 4 159

Jumlah 204 3970,84

M4 2 13,23 98 1298,5 19,82

3 19,86 40 794,8

4 26,50 35 911,75

5 33,12 20 662,4

6 39,75 8 318

Jumlah 201 3985,45

M5 2 13,23 96 1272 20,00

3 19,86 38 755,06

4 26,50 30 781,5

5 33,12 18 596,16

6 39,75 12 477

65

M6 2 13,23 40 530 20,31

3 19,86 28 556,36

4 26,50 12 318

6 39,75 8 318

8 53 2 106

Jumlah 90 1828,36

M7 2 13,23 84 1113 21,03

3 19,86 43 854,41

4 26,50 35 911,75

5 33,12 22 728,64

6 39,75 14 556,5

Jumlah 198 4164,3

M8 2 13,23 72 954 22,39

3 19,86 40 794,8

4 26,50 36 937,8

5 33,12 24 794,88

6 39,75 16 636

8 53 3 159

Jumlah 191 4276,48

F5 M0 2 13,23 200 2650 18,50

3 19,86 64 1271,04

4 26,50 41 1086,5

6 39,75 30 1192,5

Jumlah 335 6200,04

M1 2 13,23 148 1961 18,87

3 19,86 72 1430,64

4 26,50 48 1250,4

6 39,75 20 795

Jumlah 288 5437,04

M2 2 13,23 110 1457,5 19,01

3 19,86 84 1668,24

4 26,50 28 742

5 33,12 14 463,68

6 39,75 8 318

66 Lampiran 10 (Lanjutan)

M3 2 13,23 118 1563,5 19,03

3 19,86 97 1927,39

4 26,50 62 1615,1

6 39,75 8 318

Jumlah 285 5423,99

M4 2 13,23 120 1590 19,18

3 19,86 90 1788,3

4 26,50 68 1771,4

8 53 4 212

10 66,25 1 66,25

Jumlah 283 5427,95

M5 2 13,23 114 1510,5 19,62

3 19,86 90 1788,3

4 26,50 68 1771,4

6 39,75 10 397,5

8 53 2 106

Jumlah 284 5495,55

M6 2 13,23 114 1510,5 19,95

3 19,86 87 1728,69

4 26,50 69 1797,45

8 53 5 265

10 66,25 4 265

Jumlah 279 5566,64

M7 2 13,23 109 1444,25 22,52

3 19,86 86 1708,82

4 26,50 74 1961

5 33,12 50 1656

6 39,75 24 954

Jumlah 343 7724,07

M8 2 13,23 40 530 20,31

3 19,86 28 556,36

4 26,50 12 318

6 39,75 8 318

8 53 2 106

Jumlah 90 1828,36

F6 M0 2 13,23 124 1643 17,18

3 19,86 50 993

4 26,50 38 1007

67

M1 2 13,23 80 1060 18,21

3 19,86 42 834,54

4 26,50 20 530

6 39,75 3 119,25

10 66,25 2 132,5

Jumlah 147 2676,29

M2 2 13,23 120 1590 18,98

3 19,86 60 1192,2

4 26,50 40 1042

5 33,12 25 828

Jumlah 245 4652,2

M3 2 13,23 121 1603,25 19,00

3 19,86 64 1271,04

4 26,50 48 1272

5 33,12 20 662,4

Jumlah 253

M4 2 13,23 100 1325 19,76

3 19,86 52 1033,24

4 26,50 37 963,85

5 33,12 28 927,36

6 39,75 2 79,5

Jumlah 219 4328,95

M5 2 13,23 98 1298,5 20,09

3 19,86 52 1033,24

4 26,50 38 989,9

5 33,12 20 662,4

6 39,75 10 397,5

Jumlah 218 4381,54

M6 2 13,23 78 1033,5 20,31

3 19,86 68 1351,16

4 26,50 54 1406,7

6 39,75 14 556,5

Jumlah 214 4347,86

M7 2 13,23 72 954 21,22

3 19,86 65 1291,55

4 26,50 56 1458,8

6 39,75 16 636

8 53 3 159

68 Lampiran 10 (Lanjutan)

M8 2 13,23 72 954 21,59

3 19,86 28 556,36

4 26,50 21 556,5

6 39,75 9 357,75

10 66,25 6 397,5

12 79,25 2 158,5

Jumlah 138 2980,61

F7 M0 2 13,23 210 2782,5 17,36

3 19,86 80 1589,6

4 26,50 43 1139,5

6 39,75 12 477

Jumlah 345 5988,6

M1 2 13,23 84 1113 19,54

3 19,86 72 1429,92

4 26,50 67 1775,5

5 33,12 3 99,36

Jumlah 226 4417,78

M2 2 13,23 102 1351,5 20,06

3 19,86 90 1788,3

4 26,50 74 1961

6 39,75 12 477

Jumlah 278 5577,8

M3 2 13,23 90 1192,5 20,18

3 19,86 80 1588,8

4 26,50 78 2067

6 39,75 8 318

Jumlah 256 5166,3

M4 2 13,23 84 1113 20,51

3 19,86 80 1588,8

4 26,50 72 1908

6 39,75 12 477

Jumlah 248 5086,8

M5 2 13,23 82 1086,5 20,55

3 19,86 78 1549,08

4 26,50 70 1823,5

6 39,75 14 556,5

69

M6 2 13,23 82 1086,5 20,66

3 19,86 76 1510,12

4 26,50 72 1908

6 39,75 13 516,75

Jumlah 243 5021,37

M7 2 13,23 80 1060 20,79

3 19,86 72 1429,92

4 26,50 70 1823,5

6 39,75 16 636

Jumlah 238 4949,42

M8 2 13,23 80 1060 20,89

3 19,86 70 1390,9

4 26,50 74 1927,7

6 39,75 16 636

70

Lampiran 11 Gambar mikroskopik sediaan emulgel tabir surya

Ukuran partikel F1 (Tween 20 0,1%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu

Awal 1 2

7

5

6 8

3 4

71

Ukuran partikel F2 (Tween 20 0,5%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu

3

7

5

6 8

4

3

Awal 1 2

5 4

72 Lampiran 11 (Lanjutan)

Ukuran partikel F3 (Tween 20 1%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu

Ukuran partikel F4 (Tween 20 1,5%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu 7

6 8

3

Awal 1 2

7

5

6 8

73

Ukuran partikel F5 (Tween 20 2%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu 3

Awal 1 2

7

5

6 8

4

74 Lampiran 11 (Lanjutan)

Ukuran partikel F6 (Tween 20 2,5%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu 3

7

5

6 ₈

4

3

Awal 1 2

5 4

75

Ukuran partikel F7 (Tween 20 3%) pada perbesaran 40x10 selama 8 minggu 7

76 Lampiran 12 Tabel distribusi partikel terhadap penyimpanan

Formula M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

Φ (µm)

n Φ (µm)

n Φ (µm)

n Φ

(µm)

N Φ

(µm)

n Φ (µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n F1 13,23 62 13,23 53 13,23 59 13,23 60 13,23 75 13,23 59 13,23 58 13,23 59 13,23 50

19,87 32 19,87 47 26,50 40 19,87 45 19,87 47 26,50 41 26,50 32 26,50 32 26,50 22 26,50 28 26,50 30 39,75 28 26,50 30 26,50 32 39,75 32 39,75 18 39,75 20 39,75 14 39,75 18 39,75 26 53 12 39,75 20 39,75 24 53 23 53 10 53 16 53 13 53 10 53 15 66,25 9 53 18 53 17 66,25 17 66,25 8 79,50 10 66,25 12 79,5 9 66,25 7 79,50 6 66,25 10 66,25 11 79,50 8 79,50 6 106 8 79,50 10 92,75 8 79,50 5 92,75 3 79,50 8 79,5 7 92,75 4 92,75 6 119,25 4 92,75 9

92,75 5 106 1 92,75 6 92,75 5 106 2 106 5 132,5 3 106 8

106 4 106 4 119,25 4 119,25 8

119,25 2 119,25 3 132,5 2

F2 13,23 84 13,23 80 13,23 70 13,23 70 13,23 68 13,23 60 13,23 72 13,23 58 13,23 84 19,87 73 19,87 72 19,87 62 19,87 60 19,87 58 19,87 58 19,87 60 19,87 56 19,87 60 26,50 41 26,50 40 26,50 40 26,50 39 26,50 45 26,50 40 26,50 47 26,50 39 26,50 51 33,12 32 33,12 38 39,75 31 39,75 28 39,75 28 39,75 30 39,75 30 39,75 20 33,12 37 39,75 18 39,75 15 53 15 53 15 53 16 53 18 53 18 53 16 39,75 28 53 6 53 8 66,25 3 66,25 7 66,25 5 66,25 9 66,25 9 66,25 12 53 16 79,5 2 92,75 3 79,25 5 66,25 9

119,25 2 79,50 7

77

Formula M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

Φ (µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n F3 13,23 78 13,23 60 13,23 92 13,23 70 13,23 70 13,23 68 13,23 45 13,23 68 13,23 40

19,87 64 19,86 54 19,87 71 19,87 42 19,87 58 26,50 40 19,87 38 26,50 38 26,50 32 26,50 40 26,50 46 26,50 53 26,50 30 26,50 40 39,75 28 26,50 30 39,75 28 39,75 28 39,75 27 39,75 20 33,12 44 39,75 21 39,75 32 53 20 39,75 28 53 18 53 20 53 16 53 9 39,75 28 53 18 53 28 66,25 16 53 20 66,25 16 79,50 16 66,25 3 66,25 8 53 16 66,25 8 66,25 10 92,75 10 79,50 12 92,75 10 106 10 92,75 6 66,25 10 92,75 4 92,75 5 106 8 92,75 8 106 8 119,25 6

79,50 6 106 3 119,25 2 106 6 119,25 3 132,5 4 132,5 2

F4 13,23 124 13,23 92 13,23 85 13,23 100 13,23 75 13,23 96 13,23 85 13,23 84 13,23 72 19,87 50 19,87 73 19,87 50 19,87 42 19,87 47 19,87 38 19,87 50 19,87 43 19,87 40 26,50 38 26,50 20 26,50 29 26,50 38 26,50 32 26,50 30 26,50 29 26,05 35 26,50 36 33,12 12 33,12 11 33,12 20 33,12 24 33,12 18 33,12 11 33,12 22 33,12 24 39,75 5 39,75 4 39,75 17 39,75 12 39,75 5 39,75 14 39,75 16 53 3

F5 13,23 200 13,23 148 13,23 110 13,23 118 13,23 120 13,23 114 13,23 114 13,23 109 13,23 64 19,87 64 19,87 72 19,87 84 19,87 97 19,87 90 19,87 90 19,87 87 19,87 86 26,50 40 26,50 41 26,50 48 26,50 28 26,50 62 26,50 68 26,50 68 26,50 69 26,05 74 39,75 10 39,75 30 39,75 20 33,12 14 39,75 8 53 4 39,75 10 53 5 33,12 50 53 10

78 Lampiran 12 (Lanjutan)

Formula M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

Φ (µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n Φ

(µm)

n F6 13,23 184 13,23 109 13,23 120 13,23 121 13,23 100 13,23 98 13,23 78 13,23 72 13,23 72

19,87 64 19,86 86 19,87 60 19,87 64 19,87 52 19,87 52 19,87 68 19,87 65 19,87 28 26,50 32 26,50 74 26,50 40 26,50 48 26,50 37 26,50 38 26,50 54 26,05 56 26,50 21 33,12 50 33,12 25 33,12 20 33,12 28 33,12 20 39,75 14 39,75 16 39,75 9 39,75 24 39,75 2 39,75 10 53 3 66,25 6 79,25 2

F7 13,23 210 13,23 84 13,23 102 13,23 90 13,23 84 13,23 82 13,23 82 13,23 80 13,23 100 19,87 80 19,87 72 19,87 90 19,87 80 19,87 80 19,87 78 19,87 76 19,87 72 19,87 52 26,50 43 26,50 67 26,50 74 26,50 78 26,50 72 26,50 70 26,50 72 26,50 70 26,50 37 39,75 12 33,12 3 39,75 12 39,75 8 39,75 12 39,75 14 39,75 13 39,75 16 33,12 28 39,75 2

Keterangan : F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) M1: 1 minggu Φ: Ukuran partikel F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5 %) M2: 2 minggu n: Jumlah Partikel F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) M3: 3 minggu

F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%) M4: 4 minggu F5: Konsentrasi Tween 20 (2%) M5: 5 minggu F6: Konsentrasi Tween 20 (2,5%) M6: 6 minggu F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) M7: 7 minggu M0 : Selesai Pembuatan M8: 8 minggu

79 Formula 1

Pengulangan 1x

80 Lampiran 13 (Lanjutan)

Pengulangan 3x Formula 2

81 Pengulangan 2x

82 Lampiran 13 (Lanjutan)

Formula 3

Pengulangan 1 x

83 Pengulangan 3x Formula 4

84 Lampiran 13 (Lanjutan)

Pengulangan 2x

85 Formula 5

Pengulangan 1x

86 Lampiran 13 (Lanjutan)

Pengulangan 3x Formula 6

87 Pengulangan 2x

88 Lampiran 13 (Lanjutan)

Formula 7

Pengulangan 1x

89

90 Lampiran 14 Tabel penentuan nilai SPF sediaan

Formula Panjang Gelombang

Absorbansi EE X I EE X I X Abs

Nilai SPF Blanko 290

295 300 305 310 315 320 0,055 0,057 0,057 0,052 0,041 0,021 -0,005 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,0008 0,0047 0,0164 0,0170 0,0076 0,0018 -0.0009 0,474 ∑ = 0,0474 F1 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 0,784 0,820 0,845 0,874 0,916 0,898 0,822 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,012 0,067 0,024 0,287 0,171 0,075 0,015 8,69

∑ = 0,869 F1 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 0,787 0,822 0,848 0,877 0,919 0,902 0,825 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,012 0,067 0,244 0,287 0,171 0,076 0,015 8,72

∑ = 0,872 F1 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 0,788 0,824 0,850 0,880 0,923 0,905 0,828 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,012 0,067 0,244 0,288 0,172 0,076 0,015 8,74

∑ = 0,874 F2 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8424 0,8821 0,9124 0,9447 0,9884 0,9629 0,8708 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,072 0,262 0,310 0,184 0,081 0,016 9,38

91 F2 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8430 0,8837 0,9142 0,9472 0,9910 0,9660 0,8727 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,072 0,263 0,310 0,185 0,081 0,016 9,40

∑ = 0,940 F2 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8929 0,8847 0,9156 0,9480 0,9924 0,9661 0,8726 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,072 0,263 0,311 0,185 0,081 0,016 9,41 ∑ =0,941 F3 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 0,851 0,893 0,923 0,955 0,999 0,969 0,875 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,073 0,265 0,313 0,186 0,081 0,016 9,47

∑ = 0,947 F3 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 0,853 0,894 0,924 0,957 1,001 0,975 0,879 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,073 0,266 0,314 0,187 0,082 0,016 9,51 ∑ =0,951 F3 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 0,856 0,896 0,927 0,959 1,003 0,976 0,881 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,073 0,266 0,314 0,187 0,082 0,016 9,51 ∑ =0,951

92 Lampiran 14 (Lanjutan)

F4 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8577 0,8973 0,9268 0,9596 1,0036 0,9767 0,8818 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,073 0,266 0,315 0,118 0,082 0,016 9,52 ∑ =0,952 F4 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8591 0,8993 0,9292 0,9625 1,0056 0,9806 0,8852 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,074 0,267 0,316 0,187 0,083 0,016 9,56 ∑ =0,956 F4 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8599 0,9001 0,9298 0,9633 1,0073 0,9799 0,8857 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,074 0,267 0,316 0,188 0,082 0,016 9,56 ∑ =0,956 F5 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8870 0,9277 0,9577 0,9901 1,0408 1,0125 0,9137 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,076 0,275 0,325 0,194 0,085 0,016 9,84 ∑ =0,984 F5 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8894 0,9306 0,9609 0,9947 1,0469 1,0175 0,9193 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,076 0,276 0,326 0,195 0,085 0,017 9,88 ∑ =0,988

93 F5 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 0,8907 0,9326 0,9623 0,9961 1,0470 0,199 0,9204 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,013 0,076 0,277 0,327 0,195 0,086 0,017 9,91

∑ = 0,991 F6 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 0,9041 0,9439 0,9745 1,0087 1,0540 1,0255 0,9245 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,014 0,077 0,280 0,331 0,196 0,086 0,016 10,00 ∑ =1,000 F6 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 0,9036 0,9454 0,9769 1,0109 1,0564 1,0267 0,9271 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,014 0,077 0,281 0,331 0,197 0,086 0,017 10,03 ∑ =1,003 F6 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 0,9048 0,9463 0,9772 1,0125 1,0588 1,0283 0,9279 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,014 0,077 0,281 0,332 0,197 0,086 0,017 10,04 ∑ =1,004 F7 (pengulangan 1x) 290 295 300 305 310 315 320 1,1928 1,2475 1,2898 1,3342 1,3962 1,3586 1,2252 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,018 0,102 0,371 0,437 0,261 0,114 0,022 13,24 ∑ =1,324

94 Lampiran 14 (Lanjutan)

F7 (pengulangan 2x) 290 295 300 305 310 315 320 1,1983 1,2525 1,2931 1,3384 1,4004 1,3653 1,2306 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,018 0,102 0,372 0,439 0,261 0,115 0,022 13,29 ∑ =1,329 F7 (pengulangan 3x) 290 295 300 305 310 315 320 1,1959 1,2478 1,2909 1,3354 1,3946 1,3620 1,2293 0,0150 0,0817 0,2874 0,3278 0,1864 0,0839 0,0180 0,018 0,102 0,371 0,438 0,260 0,114 0,022 13,25 ∑ =1,325

45

Ansel, H.C. (1989). Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi. Edisi keempat. Jakarta: UI-Press. Hal. 387-388.

Barel, A.O., Paye, M., dan Howard, I. (2001). Handbook of Cosmetic Science

and Technology. New York : Marcel Dekker Inc. Hal. 155.

Bhanu, P.V., Shanmugam, V., dan Lakshmi, P.K. (2011). Development and Optimization of Novel Diclofenac Emulgel for Topical Drug Delivery.Pharmace Globale (IJCP). 9(10): 1-4.

Budavari, S. (2001). The Merck Index Encyclopedia of Chemicals, Drugs, and

Biologicals.13th Edition. Whitehouse: Merck & Co. Hal. 1115

Cumpelik, B.M. (1972). Analitycal Procedures and Evaluation Of Sunscreen.

Journal of The Society of Cosmetic Chemists. Washington D.C. 23(6):

333-345.

Ditjen POM. (1979). Farmakope Indonesia. Edisi Ketiga. Jakarta : Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Hal. 33.

Ditjen POM. (1985). Formularium Kosmetika Indonesia. Jakarta : Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Hal.32-36.

Draelos, Z. D., dan Lauren A. Thaman. (2006). Cosmetic Formulation of Skin

Care Product. New York: Taylor and Francis Group. Hal. 136.

Dutra, A., Alamanca, D., dan Hackmann, E. (2004). Determination of sun protector factor (SPF) of sunscreen by ultraviolet spectrophotometry.

Brazilian Journal of Pharmaceutical Sciences. Brazil :Universidade de Sao

Paulo. 40(3): 381-382.

Dzuhro, Z.S. (2011). Pengaruh Natrium Hialuronat Terhadap Penetrasi Kofein Sebagai Antiselulit Dalam Sediaan Hidrogel, Hidroalkoholik Gel Dan Emulsi Gel Secara In Vitro Menggunakan Sel Difusi Franz. Skripsi. Depok :Universitas Indonesia. Hal. 45,48,50-68.

Fourneron, J.D., Faraud, F., dan Fauneron, A. (1999). Surla Mesure In Vitro de La Protection Solaire de Cremes Cosmetiques. C.R. Acad Sci. 2(2): 421-427. Gordon, V.C. (1993). Evaluation du Facteur de Protection Solaire. Parfum.

Cosmet. Arom. 112: 62-65.

Jain, A., Gautam, S.P., Gupta, Y., Khambete, H., dan Jain, S. (2010). Development and Characterization of Ketoconazole Emulgel for Topical Drug Delivery. Dermatological Pharmacia Sinica. 1(3): 221-231.

46

Khullar, R., Nimrata, S., Seema, S., dan Rana, S. (2012). Emulgels: A Surrogate Approach For Topically Used Hydrophobic Drugs. International Journal of

Pharmaceutical and Biological Sciences. 1(3): 117-128.

Lachman, L., Lieberman, H.A., dkk. (1994). Teori dan Praktek Farmasi Industri. Edisi Ketiga. Jakarta: UI – Press. Hal. 643.

Lund, W. (1994). The Pharmaceutical Codex Principles & Practice of

Pharmaceutics. 12th Edition.London : The Pharmaceutcal Press. Hal. 212-214 Mansur, J.S., Breder, M.N., Mansur, M.C., dan Azulay, R.D. (1986).

Determinacao do Fator de Protecao Solar Por Espectrofotomeria. An. Bras.

Dermatol. 61: 121-124.

Martin, A., Swarbrick, J., dan Commarata, A. (1993). Farmasi Fisik. Alih bahasa Yoshita & Iis Aisyah. Edisi Ketiga. Jakarta : Universitas Indonesia Press. Hal 924-950, 1255.

Mitsui, T. (1997). New Cosmetic Science. 1th Edition. Amsterdam : Elsevier Sciences B.V. Hal. 38-45.

Mohammed, M. (2004). Optimation of Chlorphenesin Emulgel Formulation. The

AAPS Journal. 6(3):1-7.

Panwar, A.S., Upadhyay, N., Bairagi, M., Gujar, S., Darwhekar,G..N., dan Jain, D.K. (2011). Emulgel : A Review. Asian Journal of Pharmacy and Life

Science. 3: 333-343.

Pissavini, M., Ferrero, L., Alaro, V., dan Meloni, M. (2003). Determination of The In Vitro SPF. Cosmet. Toiletries. 118: 63-72.

Rawlins, E. A. (2003). Bentley's Textbook of Pharmaceutics. 18th Edition. London: Bailierre Tindall. Hal. 22, 355.

Rieger, M.M. (2000). Harry’s Cosmetology. 8th Edition. New York : Chemical Publishing Co., Inc. Hal. 420-421.

Rowe, R.C., Sheskey, P.J., dan Quinn, M.E. (2009). Handbook of Pharmaceutical

Excipients. 6th edition. Washington D.C : Pharmaceutical Press and American Pharmacists Association. Hal. 540-553.

Sayre, R. M., Agin, P. P., Levee, G. J., dan Marlowe, E. (1979). Comparison of in vivo and in vitro testing of sunscreening formulas. Journal of The Society of

Cosmetic Chemists. Oxford: Photochem Photobiol. 29(3): 559-566.

Sinko, J P. (2006). Martin Farmasi Fisika dan Ilmu Farmasetika. Alih Bahasa Joshita Djajadisastra. Edisi Kelima. Jakarta: EGC. Hal. 648-680.

47

Coconut Oil (VCO) Menggunakan Emulgator Span 80 dan Tween 40. Jurnal

Ilmiah Farmasi. Jakarta: Jurusan Farmasi FMIPA, Universitas Islam

Indonesia. 4(1): 39.

Tranggono, R. I., dan Latifah, F. (2007). Buku Pegangan Ilmu Pengetahuan

Kosmetik. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Hal.11-13, 46.

USP 32 – NF 27. (2009). United States Pharmacopeia and The National

Formulary. Rockville (MD): The United States Pharmacopeial Convention.

Hal.1608.

Voigt, R. (1995). Buku Pelajaran Teknologi Farmasi. Alih bahasa Soendani Noerono S & Mathilda B.W. Yogyakarta : Gajah Mada University Press. Hal. 355.

Wasitaatmadja, S.M. (1997). Penuntun Ilmu Kosmetik Medik. Jakarta: Penerbit UI-Press. Hal 119-120.

Wolf, R., Wolf, D., Morganti, P., dan Ruocco, V. (2001). Sunscreen. Clinic

Dermatol. 19: 452-459.

Wood, C., dan Murphy, E. (2000). Sunscreen Efficacy. Glob. Cosmet. Ind. 167: 38-44.

24 BAB III

METODE PENELITIAN

Metode penelitian ini menggunakan metode eksperimental yang meliputi pembuatan sediaan emulgel, penentuan mutu fisik sediaan meliputi uji homogenitas, penentuan tipe emulsi, uji viskositas, penentuan pH, pengamatan stabilitas sediaan, uji iritasi terhadap kulit serta pengujian nilai SPF sediaan sebagai tabir surya. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Kosmetologi dan Farmasi Fisik Fakultas Farmasi Universitas Sumatera Utara.

3.1 Alat

Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah gelas ukur (Pyrex), gelas beker (Pyrex), mortir dan stamfer, gelas arloji, cawan porselin, batang pengaduk, objek glass, neraca analitik (Boeco Germany), viskometer brokfield, pH meter (Hanna), Spektrofotometer UV-Vis (Shimadzu), dan Mikroskop (Boeco Germany).

3.2 Bahan

Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah avobenzone, oktilmetoksisinamat, HPMC, paraffin cair, Tween 20, metil paraben, propil paraben, propilen glikol, aquadest, dan etanol.

3.3 Sukarelawan

Sukarelawan yang dijadikan panel pada uji iritasi sediaan berjumlah 9 orang dengan kriteria sebagai berikut :

1. Wanita berkulit sehat 2. Usia antara 20-30 tahun

25 3.4 Formulasi Sediaan

3.4.1 Formulasi modifikasi emulgel tabir surya (Dzuhro, 2011). Tabel 3.1 Persentase komposisi bahan dalam emulgel

Bahan basis gel Formula

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7

HPMC (%) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Propilen glikol (%) 10 10 10 10 10 10 10

Metil paraben (%) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Propil paraben (%) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Aquadest ad (g) 100 100 100 100 100 100 100

Bahan basis emulsi Formula

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7

Avobenzone (%) 3 3 3 3 3 3 3

Oktilmetoksisinamat (%) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Paraffin Cair (%) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

Tween 20 (%) 0,1 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Aquadest ad (g) 100 100 100 100 100 100 100 Keterangan : F1 : Konsentrasi Tween 20 (0,1 %)

F2 : Konsentrasi Tween 20 (0,5 %) F3 : Konsentrasi Tween 20 (1 %) F4 : Konsentrasi Tween 20 (1,5 %) F5 : Konsentrasi Tween 20 (2 %) F6 : Konsentrasi Tween 20 (2,5 %) F7 : Konsentrasi Tween 20 (3 %) 3.4.2 Prosedur Pembuatan Emulgel

Pada proses pembuatan emulgel, dibuat terlebih dahulu masing-masing komponen gel dan emulsi, selanjutnya kedua komponen tersebut dicampurkan dengan perbandingan sama banyak (1:1). Prosedur pembuatan emulgel sebagai berikut :

1. Dalam lumpang pertama, HPMC dikembangkan dengan air panas (suhu 800C) sebanyak 86,2 ml selama setengah jam, dan digerus kuat hingga terdispersi sempurna dan terbentuk basis gel. Setelah terbentuk basis gel,

26

metil paraben (Nipagin) dan propil paraben (Nipasol) dilarutkan dalam propilen glikol dan ditambahkan kedalam basis gel hingga membentuk massa gel (massa 1).

2. Dalam lumpang kedua, dimasukkan avobenzone dan oktilmetoksisinamat digerus hingga homogen.

3. Fase minyak disiapkan : Paraffin cair dipanaskan dalam cawan penguap diatas penangas air 70-800C.

4. Fase air disiapkan : Tween 20 dilarutkan dalam sisa aquadest dan dipanaskan dalam cawan penguap diatas penangas air 70-800C.

5. Fase minyak dan fase air ditambahkan ke dalam lumpang kedua, lalu digerus hingga homogen dan membentuk emulsi (massa 2).

6. Massa 2 dimasukkan ke dalam massa 1 dengan rasio 1:1 dan gerus homogen hingga membentuk emulgel (Dzuhro, 2011).

3.5 Penentuan Mutu Fisik Sediaan Emulgel 3.5.1 Pemeriksaan homogenitas

Penentuan homogenitas dilakukan dengan cara :

Sejumlah tertentu sediaan jika dioleskan pada sekeping kaca dan diamati apakah sediaan menunjukkan susunan yang homogen dan tidak terlihat adanya butiran kasar ( Ditjen POM, 1979).

3.5.2 Penentuan tipe emulsi sediaan

Sejumlah tertentu sediaan diletakkan diatas objek gelas, ditambahkan 1 tetes metilen biru, diaduk menggunakan batang pengaduk.Tutup dengan kaca penutup dan diamati dibawah mikroskop. Bila metilen biru tersebar merata berarti

27

sediaan tersebut tipe emulsi a/m (Ditjen POM, 1985). 3.5.3 Penentuan pH sediaan

Penentuan pH sediaan dilakukan dengan menggunakan alat pH meter. Cara: Alat terlebih dahulu dikalibrasi dengan menggunakan larutan dapar standar netral (pH 7,01) dan larutan dapar pH asam (pH 4,01) hingga alat menunjukkan harga pH tersebut. Kemudiaan elektroda dicuci dengan air suling, lalu dikeringkan dengan tissue. Sampel dibuat dalam konsentrasi 1% yaitu ditimbang 0,25 gram sediaan dan dilarutkan dalam 25 ml air suling. Kemudiaan elektroda dicelupkan dalam larutan tersebut.Dibiarkan alat menunjukkan harga pH sampai konstan. Angka yang ditunjukkan pH meter merupakan pH sediaan (Rawlins, 2003).

3.5.4 Pengamatan perubahan viskositas

Pengukuran viskositas dilakukan dengan cara sediaan emulgel dimasukkan ke dalam beaker glass 100 ml dan dipilih nomor spindle yang sesuai. Pengukuran ini dilakukan dengan tiga kali pengulangan. Pemeriksaan ini menggunakan viskometer Brookfield DV-E.

3.5.5 Pengamatan stabilitas sediaan

Pengamatan dilakukan dengan cara melihat pecah atau tidaknya emulsi, pemisahan fase, perubahan warna, bentuk dan bau dari sediaan emulgel yang telah mengalami penyimpanan selama 1, 4, 8, 12 minggu pada temperatur kamar. 3.5.6 Ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi

Pemeriksaan stabilitas sediaan meliputi ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi menggunakan mikroskop. Ukuran partikel terdispersi ditentukan dengan pengamatan dibawah mikroskop yang diproyeksikan ke

28

sebuah layar dan dilakukan pemotretan dari slide yang sudah disiapkkan. Pada sistem ini akan muncul ukuran partikel dalam bentuk pixel selanjutnya diubah kedalam bentuk µm (1 pixel= 264,58334 µm). Dari hasil pengamatan kemudian di plot grafik waktu versus ukuran partikel terdispersi sehingga diamati perubahan ukuran partikel terdispersi. Ukuran rata-rata partikel terdispersi yang semakin kecil menandakan produk emulsi semakin stabil.

Distribusi partikel terdispersi ditentukan dengan memplot ukuran partikel versus jumlah partikel sehingga diperoleh kurva distribusi partikel terdispersi (Sinko, 2006).

3.6 Uji Iritasi Terhadap Kulit Sukarelawan

Percobaan ini dilakukan pada 9 orang sukarelawan yang menggunakan sediaan emulgel yang stabil yaitu formula 7 (Tween 20 3%) dengan cara : Sejumlah tertentu emulgel dioleskan dibelakang telinga, kemudian biarkan selama 12 jam (siang) selama 2 hari berturut-turut (Wasitaatmadja, 1997).

3.7 Penentuan Nilai SPF Sediaan

Penentuan nilai SPF menggunakan Metode Mansur.Spektrum serapan sampel diperoleh dengan menggunakan Spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang 290-400 nm dengan menggunakan etanol sebagai blanko. Penentuan ini dilakukan dengan cara ditimbang 1 g sediaan dan dilarutkan dengan pelarut etanol 96% dalam labu takar 100 ml dan disaring menggunakan kertas saring, lalu dipipet 5 ml dari larutan tersebut, dimasukkan ke dalam labu takar 50 ml dan ditambahkan dengan etanol 96% hingga garis tanda. Lalu dipipet 5 ml dari labu takar kedua, dimasukkan ke dalam labu takar 25 ml dan ditambahkan dengan

29 dengan spektrofotometer UV-Vis.

Nilai serapan yang diperoleh dikalikan dengan EE x I untuk masing-masing interval.Jumlah EE x I yang diperoleh dikalikan dengan faktor koreksi akhirnya diperoleh nilai SPF dari sampel yang diuji.

Cara perhitungan SPF menurut metode Mansur :

SPF = CFx

x EE x I

Dimana : EE = Spektrum efek eritemal I = Intensitas spektrum sinar Abs = Serapan produk tabir surya CF = Faktor koreksi (= 10)

Tabel 3.2 Ketetapan nilai EE x I (Sayre et al, 1979)

Panjang gelombang (nm) Nilai EE x I

290 0,0150

295 0,0817

300 0,2874

305 0,3278

310 0,1864

315 0,0839

320 0,0180

a) Serapan diukur pada panjang gelombang 290, 295, 300, 305, 310, 315, dan 320 nm.

b) Nilai serapan yang diperoleh dikalikan dengan nilai EE x I untuk masing-masing panjang gelombang.

c) Hasil perkalian serapan dan EE x I dijumlahkan.

d) Hasil penjumlahan kemudian dikalikan dengan faktor koreksi yang nilainya 10 untuk mendapatkan nilai SPF sediaan (Dutra et al, 2004).

30 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Formulasi Emulgel

Pada penelitian ini dihasilkan sediaan emulgel yang berwarna putih susu, dan tidak berbau. Formulasi sediaan emulgel terdiri dari avobenzone sebagai bahan tabir surya penyerap UVA dengan konsentrasi 3% dan oktilmetoksisinamat (OMC) sebagai penyerap UVB dengan konsentrasi 7,5% (Rieger, 2000).

Penggunaan paraffin cair dalam formula ini sebagai fase minyak dengan konsentrasi 7,5%, konsentrasi yang biasa digunakan untuk sediaan topikal adalah 1-32% (Rowe et al, 2009). Tween 20 dalam formula ini berfungsi sebagai emulgator hidrofilik dengan variasi konsentrasi 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, dan 3%.

Tween 20 selain digunakan sebagai emulgator hidrofilik juga sebagai surfaktan nonionik. Oleh karena itu, surfaktan tersebut dapat menurunkan tegangan permukaan pada fase emulsi (Rowe et al, 2009).

Bahan pembentuk gel yang digunakan yaitu HPMC yang merupakan serbuk warna putih yang larut dalam air dingin. HPMC memerlukan air 20-30% untuk membuatnya menjadi gel dengan pengadukan yang kencang serta suhu 800 -900C. HPMC juga digunakan sebagai zat pengemulsi, agen pensuspensi, dan agen penstabil (Rowe et al, 2009).

` Propilen glikol dalam formula ini berfungsi sebagai humektan untuk menjaga kelembaban kulit pada konsentrasi 1-15%. Propilen glikol juga berfungsi sebagai pelarut pengawet yaitu metil paraben dan propil paraben (Rowe et al, 2009).

31 4.2.1 Penentuan homogenitas sediaan Tabel 4.1 Pengamatan homogenitas sediaan

No Formula Homogenitas sediaan emulgel

Homogen Tidak homogen

1 F1 √ -

2 F2 √ -

3 F3 √ -

4 F4 √ -

5 F5 √ -

6 F6 √ -

7 F7 √ -

Keterangan: F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) F5:Konsentrasi Tween 20 (2%) F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5%) F6:Konsentrasi Tween 20 (2,5%) F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%)

Dari hasil uji homogenitas sediaan yang dapat dilihat pada tabel diatas, sediaan emulgel menunjukkan susunan yang homogen dan tidak terlihat adanya butiran kasar ( Ditjen POM, 1979).

4.2.2 Tipe emulsi sediaan

Tabel 4.2 Penentuan tipe emulsi sediaan

No Formula Tipe emulsi

m/a a/m

1 F1 m/a -

2 F2 m/a -

3 F3 m/a -

4 F4 m/a -

5 F5 m/a -

6 F6 m/a -

7 F7 m/a -

Keterangan: F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) F5: Konsentrasi Tween 20 (2%) F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5%) F6: Konsentrasi Tween 20 (2,5%) F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%) m/a: minyak dalam air

32

Dari hasil uji tipe emulsi yang dapat dilihat pada tabel diatas bahwa penentuan tipe emulsi dapat dilihat dengan menggunakan metilen biru. Dalam emulsi, air merupakan fase eksternal apabila emulsi bertipe m/a, maka metilen biru akan terlarut dan berdifusi merata dalam air (Sinko, 2006).

4.2.3 Penentuan pH sediaan

Tabel 4.3 Pengaruh pH sediaan selama penyimpanan

Formula pH (minggu)

1 4 8 12

F1 5,33 5,10 4,86 4,83

F2 5,33 5,33 5,10 5,00

F3 5,67 5,43 5,30 5,13

F4 5,83 5,76 5,50 5,40

F5 5,86 5,80 5,53 5,57

F6 6,06 5,96 5,73 5,70

F7 6,16 6,00 5,90 5,86

Keterangan: F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) F5: Konsentrasi Tween 20 (2%) F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5%) F6: Konsentrasi Tween 20 (2,5%) F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%)

Gambar 4.1 Pengaruh pH sediaan selama penyimpanan

Hasil pengujian pH sediaan menunjukkan semakin tinggi konsentrasi Tween 20 semakin besar nilai pH. Hasil penyimpanan semua formula dari sediaan

33

pH sediaan masih sesuai dengan pH kulit yaitu antara 4,5 – 6,5 sehingga aman digunakan dan tidak menyebabkan iritasi pada kulit (Tranggono, dan Latifah., 2007).

4.2.4 Pengamatan perubahan viskositas sediaan

Tabel 4.4 Pengaruh viskositas sediaan terhadap penyimpanan Formula Viskositas dalam poise (minggu)

1 4 8 12

F1 48,67 41,33 38,67 34,00

F2 52,00 45,33 40,67 39,33

F3 54,00 47,33 46,00 42,00

F4 58,67 56,00 49,33 47,67

F5 62,67 60,00 53,67 50,00

F6 66,00 63,33 60,67 55,33

F7 70,67 68,67 64,00 60,00

Keterangan: F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) F5: Konsentrasi Tween 20 (2%) F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5%) F6: Konsentrasi Tween 20 (2,5%) F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%)

Gambar 4.2 Pengaruh viskositas sediaan terhadap penyimpanan

Berdasarkan hasil uji viskositas pada grafik diatas disimpulkan bahwa peningkatan konsentrasi Tween 20 menyebabkan terjadinya peningkatan

34

viskositas sediaan namun seiring lamanya penyimpanan menyebabkan viskositas menurun, hal ini disebabkan karena penurunan viskositas berhubungan dengan pemisahan fase. Jika fase terdispersi kurang rapat dibandingkan fase kontinyu menyebabkan creaming ke atas (Martin, 1993). Creaming pada emulgel ditandai dengan fase emulsi berada dibagian atas dan fase gel dibagian bawah. Pemisahan emulsi secara sempurna terjadi karena pembentukan tetesan yang lebih besar dengan penggabungan dari tetesan yang lebih kecil (Syukri et al, 2009).

Menurut persamaan Stokes, laju pemisahan fase terdispersi dari emulsi dapat dihubungkan dengan faktor-faktor seperti ukuran partikel dari fase terdispersi, perbedaan dalam kerapatan antar fase dan viskositas fase luar.

4.2.5 Pengamatan stabilitas sediaan

Tabel 4.5 Pengaruh stabilitas sediaan selama penyimpanan

No Formula

Pengamatan selama penyimpanan (minggu)

Awal 1 4 8 12

x y z x y Z x y z x y z x y z 1 F1 - - - √ - - √ - - √ 2 F2 - - - √ - - √ - - √ 3 F3 - - - √ - - √ - - √ 4 F4 - - - √ - - √ - - √ 5 F5 - - - √ - - √ 6 F6 - - - √ - - √ 7 F7 - - - √ Keterangan: F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) F5: Konsentrasi Tween 20 (2%)

F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5%) F6: Konsentrasi Tween 20 (2,5%) F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%) x: Perubahan warna

y: Perubahan bau z: Creaming

√: Terjadiperubahan -: Tidak terjadi perubahan

Pada tabel tersebut tampak bahwa semua sediaan tidak mengalami perubahan warna dan bau selama 12 minggu penyimpanan pada suhu kamar, tetapi sediaan mengalami perubahan yaitu terbentuknya krim (creaming).

35

umur sediaan. Pada formula 1, 2, 3, dan 4 terbentuknya krim terjadi pada 4 minggu penyimpanan pada suhu kamar. Pada formula 5 dan 6 creaming terjadi pada 8 minggu penyimpanan pada suhu kamar dan formula 7 terbentuknya krim terjadi setelah 8 minggu penyimpanan. Pembentukan krim (creaming) yang terjadi pada semua formula dapat dihomogenkan kembali dengan pengocokan yang cukup.

Creaming menyebabkan suatu sediaan emulsi memerlukan pengocokan

untuk menjadi homogen kembali karena sebagian fase minyak mengalami penggabungan membentuk lapisan yang lebih pekat di permukaan. Pembentukan

creaming masih diperbolehkan dalam suatu sediaan emulsi karena terjadinya

creaming bersifat reversibel, artinya dengan pengocokan yang cukup emulsi

tersebut dapat kembali homogen. Berbeda dengan koalesensi/breaking (pecahnya sediaan emulsi) yang bersifat irreversibel (Ansel, 1989).

4.2.6 Hasil pemeriksaan ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi 4.2.6.1Ukuran partikel terdispersi

Hasil pengamatan mikroskopik dari emulgel tabir surya yang dibuat pada variasi konsentrasi Tween 20 dapat dilihat pada Lampiran 11.

Dari keseluruhan gambar pada Lampiran 11, dapat kita lihat bahwa ukuran partikel terdispersi semakin kecil dengan bertambahnya konsentrasi Tween 20, namun selama penyimpanan 8 minggu ukuran partikel terdispersi semakin besar. Peristiwa ini mungkin disebabkan karena fase terdispersi kurang rapat dibandingkan fase luar sehingga menyebabkan creaming. Pengamatan diameter globul minyak bertujuan untuk mengevaluasi adanya koalesensi atau

36

penggabungan globul-globul minyak menjadi lebih besar pada sediaan emulsi selama 8 minggu penyimpanan.

Tabel 4.6 Pengaruh penyimpanan terhadap ukuran rata-rata partikel terdispersi Formula Ukuran partikel terdispersi dalam µm (minggu)

0 1 2 3 4 5 6 7 8

F1 29,35 29,71 31,95 33,20 34,22 36,04 36,95 38,09 45,95 F2 22,53 22,97 24,55 25,14 25,17 27,23 28,08 29,20 29,51 F3 24,05 26,82 26,85 28,38 28,89 32,02 36,59 37,92 42,29 F4 17,18 18,21 19,17 19,46 19,82 20,00 20,31 21,03 22,39 F5 18,50 18,87 19,01 19,03 19,18 19,62 19,95 22,52 22,81 F6 16,27 18,21 18,98 19,00 19,76 20,09 20,31 21,22 21,59 F7 17,36 19,54 20,06 20,18 20,51 20,55 20,66 20,79 20,89 Keterangan: F1: Konsentrasi Tween 20 (0,1 %) F5: Konsentrasi Tween 20 (2%)

F2: Konsentrasi Tween 20 (0,5%) F6: Konsentrasi Tween 20 (2,5%) F3: Konsentrasi Tween 20 (1%) F7: Konsentrasi Tween 20 (3%) F4: Konsentrasi Tween 20 (1,5%)

Gambar 4.3 Pengaruh penyimpanan terhadap ukuran rata-rata partikel terdispersi.

Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan, peningkatan konsentrasi Tween 20 menyebabkan ukuran partikel semakin kecil. Hal ini disebabkan semakin besar penambahan Tween 20, maka akan semakin banyak partikel minyak yang terbungkus oleh film monomolekuler yang dibentuk Tween 20.

37

partikel. Ukuran partikel yang semakin kecil menandakan produk emulsi yang semakin stabil (Martin, 1993). Penggunaan kombinasi Tween yang hidrofilik dan Span yang lipofilik mungkin akan menghasilkan produk emulsi yang lebih stabil dibandingkan penggunaan Tween saja (Sinko, 2006).

4.2.6.2Penentuan distribusi partikel terdispersi

Hasil distribusi partikel selama 8 minggu dapat dilihat pada Lampiran 12. Distribusi partikel masing – masing formula semakin meningkat sesuai dengan penambahan konsentrasi Tween 20.

Menurut Patrick (2006), cara yang tepat untuk menentukan stabilitas emulgel dengan melihat analisis ukuran-jumlah emulsi selama penyimpanan. Pengamatan mikroskopik dapat dihentikan setelah emulsi memecah. Pengamatan yang dilakukan hanya 8 minggu, ini dikarenakan emulgel telah memisah.

38

Gambar 4.5 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F2)

Gambar 4.6 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F3)

39

Gambar 4.8 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F5)

Gambar 4.9 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F6)

40

Gambar 4.11 Grafik waktu penyimpanan terhadap distribusi partikel terdispersi semua formula

Pada keseluruhan Gambar 4.11 dapat dilihat bahwa formula 7 (Tween 20 3%) lebih stabil dimana jumlah partikel terdispersi paling banyak (100 per lapangan pandang) dan ukuran partikel terdispersi paling kecil (40 µm). Distribusi partikel terdispersi masing – masing formula selama penyimpanan 8 minggu semakin menurun dimana jumlah partikel terdispersi mengalami penurunan dan ukuran partikel terdispersi semakin besar sehingga menyebabkan emulgel kurang stabil.

4.3 Uji Iritasi Terhadap Kulit Sukarelawan

Salah satu cara untuk menghindari terjadinya efek samping pada penggunaan kosmetik adalah dengan melakukan uji kulit. Uji kulit dapat dilakukan dengan mengoleskan kosmetik dibelakang telinga selama 2 hari berturut-turut (Wasitaatmadja, 1997).

Berdasarkan hasil uji iritasi terhadap sukarelawan yang dilakukan terhadap formula 7 (konsentrasi Tween 20 yaitu 3%) dapat dilihat pada Tabel 4.7 tidak terlihat adanya reaksi iritasi seperti erythema dan edema pada kulit oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa formula 1-6 juga tidak menyebabkan iritasi pada kulit

41 digunakan.

Komponen dalam kosmetik yang berpotensi mengiritasi kulit antara lain zat pengawet (zat antimikroba), antioksidan, pewangi, dan pewarna. Namun, komponen ini berada dalam jumlah kecil dan tidak mempengaruhi keseluruhan potensi iritasi dari produk akhir (Barel et al, 2001).

Tabel 4.7 Data uji iritasi terhadap kulit sukarelawan.

Formula Sukarelawan Reaksi 24 jam siang

hari (2 hari)

F7 (Tween 20 3%) I Erythema 0

Edema 0

II Erythema 0

Edema 0

III Erythema 0

Edema 0

IV Erythema 0

Edema 0

V Erythema 0

Edema 0

VI Erythema 0

Edema 0

VII Erythema 0

Edema 0

VIII Erythema 0

Edema 0

IX Erythema 0

Edema 0

Keterangan : Erythema

Tidak erythema 0 Sangat sedikit erythema 1 Sedikit erythema 2 Erythema sedang 3 Erythema sangat parah 4 Edema

Tidak edema 0

Sangat sedikit edema 1

Sedikit edema 2

Edema sedang 3

42 4.4 Penentuan Nilai SPF Sediaan Tabel 4.8 Data Penentuan Nilai SPF

Formula Sun Protecting Factor (SPF) Rata-rata Kategori efektivitas

I II II

F1 8,69 8,72 8,74 8,72±0,03 Maksimal

F2 9,38 9,40 9,41 9,40±0,02 Maksimal

F3 9,47 9,51 9,51 9,50±0,02 Maksimal

F4 9,52 9,56 9,56 9,55±0,02 Maksimal

F5 9,84 9,88 9,91 9,88±0,04 Maksimal

F6 10,00 10,03 10,04 10,02±0,02 Maksimal F7 13,24 13,29 13,25 13,26±0,03 Maksimal

Gambar 4.12 Grafik Nilai SPF Emulgel

Kategori untuk masing-masing sediaan tabir surya berdasarkan nilai SPF yang diberikan sebagai faktor perlindungan terhadap sinar matahari adalah sebagai berikut:

1. Minimal, bila SPF antara 2-4 2. Sedang, bila SPF antara 4-6 3. Ekstra, bila SPF antara 6-8 4. Maksimal, bila SPF antara 8-15

43

bahwa nilai SPF semua formula berkisar antara 8,72±0,03 - 13,26±0,03 dan termasuk dalam kategori efektivitas maksimal. Sediaan emulgel yang memiliki proteksi tabir surya terbaik adalah formula 7 karena mempunyai nilai SPF tertinggi dibandingkan dengan formula yang lainnya.

44 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan

a.Avobenzone dan oktilmetoksisinamat dapat diformulasikan sebagai sediaan emulgel dengan konsentrasi emulgator (Tween 20) 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, dan 3%.

b.Peningkatan konsentrasi Tween 20 dapat meningkatkan stabilitas sediaan emulgel. Semua emulgel yang dihasilkan mengalami pembentukan krim (creaming). Formula 1, 2, 3, 4 mengalami creaming pada 4 minggu, formula 5 dan 6 creaming terjadi pada 8 minggu, dan emulgel dengan konsentrasi 3% (formula 7) lebih stabil dibandingkan dengan formula lainnya karena creaming terjadi setelah 8 minggu.

c. Nilai SPF yang dihasilkan dari masing-masing formula memiliki aktivitas sebagai tabir surya yaitu : F1:8,72±0,03; F2:9,40±0,02; F3:9,50±0,02; F4:9,55±0,02; F5:9,88±0,04; F6: 10,02±0,02dan F7 :13,26±0,03.

5.2 Saran

a.Sebaiknya kepada peneliti selanjutnya untuk memformulasi sediaan emulgel yang mengandung avobenzone dan oktilmetoksisinamat dengan menggunakan kombinasi Tween 80 dan Span 80 sebagai emulgator. b.Sebaiknya ditambahkan bahan tabir surya kimia atau bahan tabir surya

fisik untuk mendapatkan nilai SPF lebih dari 15 seperti, ZnO, Ti2O, Octotrylene.

6

TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kulit

Kulit merupakan “selimut” yang menutupi permukaan tubuh dan memiliki fungsi utama sebagai pelindung dari berbagai macam gangguan dan rangsangan luar. Fungsi perlindungan ini terjadi melalui sejumlah mekanisme biologis, seperti pembentukan lapisan tanduk secara terus-menerus (keratinisasi dan pelepasan sel-sel yang sudah mati), respirasi dan pengaturan suhu tubuh, produksi sebum dan keringat, dan pembentukan pigmen melanin untuk melindungi kulit dari bahaya sinar ultraviolet matahari, sebagai peraba dan perasa, serta pertahanan terhadap tekanan dan infeksi dari luar (Tranggono dan Latifah, 2007).

Kulit terbagi atas dua lapisan utama, yaitu:

a) Epidermis (kulit ari), sebagai lapisan yang paling luar b) Dermis (korium, kutis, kulit jangat).

Dibawah dermis terdapat Subkutis atau jaringan lemak bawah kulit (Tranggono dan Latifah, 2007).

Dari sudut kosmetik, epidermis merupakan bagian kulit yang menarik karena kosmetik dipakai pada epidermis itu.Meskipun ada beberapa jenis kosmetik yang digunakan sampai ke dermis, namun tetap penampilan epidermis yang menjadi tujuan utama (Tranggono dan Latifah, 2007).

2.2 Fungsi Kulit

Fungsi kulit adalah sebagai sawar utama antara tubuh dan lingkungan hidup yang terdiri atas berbagai macam agen, baik fisik maupun kimia seperti tekanan, tarikan, goresan, kelembaban, panas, dingin, zat kimia, jasad renik, dan

7

lainnya yang dapat menimbulkan kerusakan pada jaringan kulit. Radiasi solar adalah agen fisik utama yang dapat membahayakan kulit kita.Kerusakan kulit tersebut terjadi akibat adanya komponen sinar ultraviolet dari sinar matahari yang mencapai bumi kita (Wasitaatmadja, 1997).

Ada dua macam komponen sinar ultraviolet yang mencapai bumi, yaitu UVA (320-400 nm) dan UVB (290-320 nm). UVB merupakan komponen yang mempunyai daya rusak tinggi pada kulit, sedangkan UVA lebih condong dapat merusak kulit dengan bantuan fotosinsitizer kimia baik alami maupun sintesis yang terdapat pada kulit (Wasitaatmadja, 1997).

2.3 Tabir Surya

Sediaan tabir surya adalah sediaan kosmetika yang digunakan untuk maksud memantulkan atau menyerap secara efektif cahaya matahari, terutama daerah emisi gelombang ultraviolet dan inframerah, sehingga dapat mencegah terjadinya gangguan kulit karena cahaya matahari (Ditjen POM, 1985).

Ada 2 macam tabir surya, yaitu :

1. Tabir surya kimia, meliputi PABA, PABA ester, benzofenon, salisilat, antranilat, yang dapat mengabsorbsi hampir 95% radiasi sinar UVB yang dapat menyebabkan sunburn (eritema) dan menghalangi UVA penyebab

direct tanning, kerusakan sel elastin, actinitic skin damage, dan timbulnya

kanker kulit.

2. Tabir surya fisik, misalnya titanium dioksida, Mg silikat, seng oksida, red

petrolatum dan kaolin, yang dapat memantulkan sinar. Tabir surya fisik dapat

8

kombinasi antara tabir surya kimia dan tabir surya fisik, bahkan ada yang menggunakan beberapa macam tabir surya dalam satu sediaan kosmetik (Wasitaatmadja, 1997).

Kemampuan menahan sinar ultraviolet dari tabir surya dinilai dalam faktor proteksi sinar (Sun Protecting Factor/SPF) yaitu perbandingan antara dosis minimal yang diperlukan untuk menimbulkan eritema pada kulit yang diolesi tabir surya dengan yang tidak. Nilai SPF ini berkisar antara 0 sampai 100, dan kemampuan tabir surya yang dianggap baik berada di atas 15. Pathak membagi tingkat kemampuan tabir surya sebagai berikut :

1. Minimal bila SPF antara 2-4, contoh salisilat, antranilat. 2. Sedang, bila SPF antara 4-6, contoh sinamat, benzofenon. 3. Ekstra, bila SPF antara 6-8, contoh derivat PABA.

4. Maksimal, bila SPF antara 8-15, contoh PABA

5. Ultra, bila SPF lebih dari 15, contoh kombinasi PABA, non PABA,dan Fisik (Wasitaatmadja, 1985).

Tabel 2.1 Tabir surya yang diizinkan untuk digunakan Bahan aktif tabir surya Konsentrasi

Maksimum % (Amerika Serikat)

Konsentrasi Maksimum % (Komunitas Ekonomi

Eropa)

Asam aminobenzoat 15 5

Avobenzon 3 5

Sinosat 3 10

Dioksibenzon 3 10

Homosalat 15 10

Maradimat (Mentil antranilat)

5 -

Oktotrilen (etilheksil 2-siano-3,3-difenilakrilat

10 10

Oktinosat (Oktil metoksisinamat)

9

Oktisalat (Oktil salisilat) 5 5

Oksibenzon 6 10

Padimat O 8 8

Ensulizol (Asam sulfonat fenilbenzimidazol)

4 8

Sulisobenzon 10 -

Titanium dioksida 25 -

Trolamin salisilat (Trietanolamin salisilat)

12 -

Zink oksida 25 -

(Sumber : Rieger, 2000).

2.4 Proteksi Terhadap Ultraviolet

Perlindungan dari paparan radiasi UV menyebabkan penurunan risiko untuk perkembangan kanker kulit. Oleh karena itu, fotoproteksi optimal secara teratur menggunakan tabir surya, mengenakan pakaian pelindung, termasuk menghindari paparan UV jika dimungkinkan. Rekomendasi untuk fotoproteksi yang mencakup ketiga pendekatan ini paling efektif dalam mengurangi resiko kanker kulit. Tabir surya bekerja terutama melalui dua mekanisme: (i) menghamburkan dan refleksi energi UV, dan (ii) penyerapan energi UV. Banyak tabir surya saat ini mengandung bahan-bahan yang bekerja melalui kedua mekanisme baik dalam hal perlindungan UV. Faktor yang paling penting untuk menentukan efektivitas tabir surya adalah Sun Protection Factor (SPF).

Pengukuran SPF menunjukkan kemampuan tabir surya untuk mencegah terjadinya eritema pada paparan radiasi UV, terutama UVB. Nilai SPF didefinisikan sebagai perbandingan energi UVB yang dibutuhkan untuk menghasilkan eritema minimal pada kulit yang dilindungi dengan eritema yang sama pada kulit yang tidak dilindungi dalam individu yang sama. Untuk contoh, seorang individu menggunakan tabir surya SPF 4 akan mengambil empat kali lebih lama untuk mengalamai eritema pada kutan ketika terpapar radiasi UVB,

10

Drug Administration (FDA) yang mengawasi pemasaran dan distribusi

produk-produk tabir surya di Amerika Serikat, menyarankan bahwa tabir surya harus menyediakan setidaknya nilai SPF 2. Kebanyakan di pasaran tersedia produk tabir surya memiliki nilai SPF yang melebihi perlindungan minimum. Nilai SPF tabir surya terutama mengukur kemampuan untuk melindungi terhadap radiasi UVB dan tidak cukup mengatasi efek UVA (Draelos, 2006).

2.5 Sun Protecting Factor (SPF)

Efektivitas dari suatu sediaan tabir surya dapat ditunjukkan salah satunya adalah dengan nilai sun protecting factor (SPF), yang didefinisikan sebagai jumlah energi UVB yang dibutuhkan untuk mencapai minimal erythema dose (MED) pada kulit yang dilindungi oleh suatu tabir surya, dibagi dengan jumlah energi UVB yang dibutuhkan untuk mencapai MED pada kulit yang tidak diberikan perlindungan (Wood et al, 2000; Wolf et al, 2001).

Minimal erythema dose (MED) didefinisikan sebagai waktu jangka waktu

terendah atau dosis radiasi sinar UV yang dibutuhkan untuk menyebabkan terjadinya erythema (Wood et al, 2000; Wolf et al, 2001).

Secara sederhana SPF dapat dirumuskan sebagai berikut : SPF = minimal erythema dose in sunscreen protected skin minimal erythema dose in nonsuscreen protected skin

Pengukuran nilai SPF suatu sediaan tabir surya dapat dilakukan secara in vitro. Metode pengukuran nilai SPF secara in vitro secara umum dibagi dalam dua tipe. Tipe pertama adalah dengan cara mengukur serapan atau transmisi radiasi UV melalui lapisan produk tabir surya pada plat kuarsa atau biomembran. Tipe

11

yang kedua adalah dengan menentukan karakteristik serapan tabir surya menggunakan analisis secara spektrofotometri larutan hasill pengenceran dari tabir surya yang diuji (Fourneron et al, 1999; Gordon, 1993; Mansur et al, 1986; Pissavini et al, 2003; Walters et al, 1997).

Mansur (1986), mengembangkan suatu persamaan matematis untuk mengukur nilai SPF secara in vitro dengan menggunakan spektrofotometer. Persamaannya adalah sebagai berikut :

SPF = CF x x EE x I Dimana : EE = Spektrum efek eritemal

I = Intensitas spektrum sinar Abs = Serapan produk tabir surya CF = Faktor koreksi (= 10)

Tabel 2.2 Ketetapan nilai EE x I (Sayre et al, 1979)

Panjang gelombang (nm) Nilai EE x I

290 0,0150

295 0,0817

300 0,2874

305 0,3278

310 0,1864

315 0,0839

320 0,0180

2.6 Avobenzone

Avobenzone atau dikenal dengan nama lain yaitu Butil Metoksidibenzoilmetan disetujui untuk digunakan oleh FDA pada tahun 1997, merupakan serbuk putih yang larut dalam minyak yang menunjukkan baik pada absorbansi UVA (lamda maks. 358). Avobenzone dapat digunakan sendiri atau dapat dikombinasikan dengan tabir surya lain, seperti :

12 • Dioksibenzone

• Oktokrilene • Oktinosat • Oktisalat • Oksibenzone • Sulisobenzone

• Trolamin Salisilat (Rieger, 2000).

Gambar 2.1 Rumus bangun Avobenzone (Sumber : USP 32- NF 27, 2009). 2.7 Oktil Metoksisinamat

Oktil metoksisinamat adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam sediaan tabir surya. Oktil metoksisinamat tergolong dalam tabir surya kimia yang melindungi kulit dengan cara menyerap energi dari radiasi UVB dan mengubahnya menjadi energi panas. Senyawa-senyawa golongan ini menyerap radiasi UVB dan mengubahnya ke dalam bentuk radiasi dengan panjang gelombang yang lebih besar. Radiasi yang diserap senyawa ini menyebabkan molekulnya tereksitasi ke bentuk yang memiliki energi lebih besar daripada

ground state. Dan ketika molekul yang tereksitasi ini kembali ke keadaan ground

state, energi diemisikan dalam bentuk yang lebih rendah daripada energi yang

13

2-etilheksil 4-metoksisinamat atau oktinosat adalah senyawa golongan sinamat yang menyerap sinar pada panjang gelombang 290-320 nm pada daerah UVB. Saat terekspos ke cahaya, oktilmetoksisinamat berubah menjadi bentuk yang memiliki kemampuan absorbsi lebih rendah (dari bentuk trans- menjadi bentuk cis-) sehingga menurunkan efektifitasnya (Barel et al, 2001).

Gambar 2.2 Rumus bangun Oktil Metoksisinamat (Sumber :Merck Index, 2001). 2.8 Emulgel

Emulgel adalah emulsi, baik itu tipe minyak dalam air (M/A) maupun air dalam minyak (A/M), yang dibuat menjadi sediaan gel dengan mencampurkan bahan pembentuk gel (Mohamed, 2004; Jain et al, 2010; Bhanu et al, 2011). Sedangkan emulsi adalah suatu sistem yang tidak stabil secara termodinamika yang mengandung paling sedikit dua fase cair yang tidak bercampur, dimana satu diantaranya didispersikan sebagai globul-globul dalam fase cair lain (Martin et al, 1993). Fase tersebut terdiri atas fase hidrofil, umumnya adalah air, dan fase lipofil (hidrofob) yaitu minyak mineral, minyak tumbuhan, atau pelarut lipofil seperti kloroform, benzene, dan sebagainya. Untuk menstabilkan emulsi dibutuhkan emulgator atau bahan pengemulsi (Voight, 1995).

Emulsi sering digunakan sebagai bentuk sediaan topikal karena memiliki tingkat elegan tertentu dan dapat dengan mudah dicuci dengan air kapanpun bila diinginkan. Emulsi juga memiliki kemampuan penetrasi yang tinggi dalam menembus lapisan kulit. Selain itu, peneliti dapat dengan mudah mengatur

14 kosmetik atau dermatologis (Mohamed, 2004).

Terdapat dua tipe emulsi sederhana, yaitu emulsi air dalam minyak (A/M) dan emulsi minyak dalam air (M/A). Emulsi air dalam minyak terbentuk bila medium pendispersi/fase kontinu/fase luar adalah minyak dan fase terdispersi/fase dalam adalah air, sedangkan emulsi minyak dalam air merupakan minyak sebagai fase dalam didispersikan didalam fase kontinu air (Martin et al, 1993). Baik emulsi minyak dalam air atau air dalam minyak telah banyak digunakan sebagai bahan pembawa untuk menghantarkan obat melalui rute pemberian topikal (Mohamed, 2004). Namun emulsi minyak dalam air merupakan tipe emulsi yang paling banyak digunakan karena lebih mudah dihilangkan dari kulit serta tidak mengotori pakaian. Basis ini disebut dengan basis tercuci. Kerugian dari basis ini adalah air dapat menguap serta bakteri dan jamur lebih mudah tumbuh sehingga memerlukan pengawet (Panwar et al, 2011).

Pada emulgel, emulsi dicampurkan kedalam basis gel yang telah dibuat secara terpisah. Kapasitas gel dari sediaan emulgel membuat formulasi emulsi menjadi lebih stabil karena adanya penurunan tegangan permukaan dan tegangan antar muka secara bersamaan dengan meningkatnya viskositas dari fase air (Khullar et al, 2012). Emulgel memilki karakteristik yang dimiliki oleh suatu sediaan emulsi dan gel sehingga memiliki tingkat penerimaan oleh pasien yang tinggi. Oleh karena itu emulgel saat ini telah banyak digunakan sebagai pembawa dalam sediaan topikal (Panwar et al, 2011).

Dibandingkan dengan sediaan lain, emulgel memiliki beberapa kelebihan, yaitu :

15

a. Dapat membawa obat yang bersifat hidrofobik dan tidak larut air. Obat-obat hidrofobik tidak dapat dicampurkan secara langsung kedalam basis gel biasa karena kelarutan menjadi penghalang utama dan menjadi masalah ketika obat akan dilepaskan. Emulgel membantu mencampurkan obat hidrofobik kedalam fase minyak lalu globul minyak tersebut didispersikan dalam fase air dengan mencampurkannya pada basis gel

b. Stabilitas yang lebih baik. Sediaan transdermal/topikal lain memiliki stabilitas yang lebih rendah bila dibandingkan dengan emulgel. Misalnya sediaan serbuk bersifat higroskopis, krim yang menunjukkan inversi fase atau

breaking dan salep dapat menjadi tengik karena menggunakan basis

berminyak.

c. Kapasitas penyerapan obat lebih baik bila dibandingkan dengan sistem partikulat seperti niosom dan liposom. Niosom dan liposom yang berukuran nano dan merupakan struktur vesikular dapat terjadi kebocoran sehingga dapat menyebabkan efisiensi penyerapan yang lebih rendah. Sedangkan gel yang merupakan konstituen dengan jaringan yang lebih luas dapat menyerap obat lebih baik.

d. Memungkinkan biaya produksi yang lebih rendah. Pembuatan emulgel terdiri dari tahapan yang pendek dan sederhana sehingga memungkinkan untuk diproduksi. Tidak ada alat khusus yang dibutuhkan untuk memproduksi emulgel. Selain itu, bahan yang digunakan merupakan bahan yang mudah dijangkau secara ketersediaan dan ekonomis.

e. Tidak memerlukan proses sonikasi yang intensif. Dalam membuat molekul vesikular memerlukan sonikasi yang dapat menyebabkan kebocoran atau

16 emulgel karena tidak memerlukan sonikasi.

f. Emulgel dapat dibuat menjadi sediaan lepas terkendali untuk obat-obat dengan waktu paruh pendek (Panwar et al, 2011).

Emulgel dibuat dengan mencampurkan emulsi dengan gel dengan perbandingan tertentu.Bahan tambahan yang biasa digunakan dalam pembuatan emulgel adalah gelling agent yang dapat meningkatkan viskositas, emulsifying

agent untuk menghasilkan emulsi yang stabil, humektan dan pengawet. Syarat

sediaan emulgel sama seperti syarat untuk sediaan gel, yaitu untuk penggunaan dermatologi harus mempunyai syarat sebagai berikut : tiksotropik, mempunyai daya sebar yang mudah melembutkan, dapat bercampur dengan beberapa zat tambahan (Mohamed, 2004).

Emulgel merupakan emulsi, baik minyak dalam air (m/a) maupun air dalam minyak (a/m) yang dicampurkan bersama agen pembentuk gel sehingga membentuk emulgel.Bentuk sediaan emulgel lebih disukai oleh pasien karena memiliki keuntungan sifat emulsi dan gel. Oleh karena itu, emulgel digunakan sebagai pembawa berbagai macam obat pada kulit (Mohamed, 2004).

2.9 Teori Emulsifikasi

Beberapa teori emulsifikasi berikut menjelaskan bagaimana zat pengemulsi bekerja dalam menjaga stabilitas dari dua zat yang tidak saling bercampur:

a. Adsorpsi Monomolekuler

Surfaktan, atau amfifil, mengurangi tegangan antarmuka karena adsorpsinya pada antarmuka minyak-air membentuk selaput monomolekuler.

17

Tetesan terdispersi dilapisi oleh suatu lapisan tunggal koheren yang membantu mencegah penggabungan antara dua tetesan ketika satu sama lain mendekat. Idealnya, lapisan selaput tersebut bersifat fleksibel sehingga mampu membentuk kembali dengan cepat jika pecah atau terganggu. Efek lain yang meningkatkan stabilitas adalah adanya muatan permukaan yang akan menyebabkan tolak-menolak antara partikel-partikel yang berdekatan (Sinko, 2006).

Pada praktiknya, sekarang ini kombinasi bahan pengemulsi lebih sering digunakan daripada pengemulsi tunggal dalam pembuatan emulsi. Pada tahun 1940, Schulman dan Cockbain untuk pertama kalinya mengetahui perlunya pengemulsi hidrofilik terutama dalam fase air dan bahan hidrofobik dalam fase minyak untuk membentuk suatu selaput kompleks pada antarmuka. Tiga campuran bahan pengemulsi pada antarmuka minyak-air digambarkan pada Gambar 2.3. Kombinasi natrium setil sulfat dan kolesterol menyebabkan terbentuknya suatu selaput kompleks Gambar 2.3a, yang menghasilkan emulsi yang sangat baik. Natrium setil sulfat dan oleil alkohol zat tunggal tidak membentuk selaput yang terkondensasi atau tersusun rapat Gambar 2.3, dan karenanya, kombinasi keduanya menghasilkan emulsi yang tidak baik. Pada Gambar 2.3c, setil alkohol dan natrium oleat menghasilkan selaput yang tersusun rapat, tetapi kompleksasinya terabaikan sehingga juga menghasilkan suatu emulsi yang buruk.

Atlas – ICI menganjurkan untuk mengkombinasi Tween yang hidrofilik dengan Span yang lipofilik, dengan memvariasikan perbandingannya untuk menghasilkan emulsi m/a atau a/m yang diinginkan. Boyd dkk membahas penggabungan molekular Tween 40 dan Span 80 dalam menstabilkan emulsi.

18

berada dalam globul minyak dan radikal sorbitan berada dalam fase air. Kepala sorbitan yang besar pada molekul Span mencegah ekor-ekor hidrokarbon bergabung rapat dalam fase minyak. Ketika Tween 40 (polioksietilen sorbitan monopalmitat) ditambahkan, senyawa ini mengarah pada antarmuka dengan ekor hidrokarbonnya berada dalam fase minyak, sedangkan sisa rantainya, bersama dengan cincin sorbitan dan rantai polioksietilen, berada dalam fase air.Rantai hidrokarbon molekul Tween 40 teramati berada dalam globul minyak diantara rantai-rantai Span 80, dan orientasi ini menghasilkan tarik-menarik van der Waals yang efektif. Dengan cara ini, selaput antarmuka diperkuat dan stabilitas emulsi m/a ditingkatkan terhadap penggabungan partikel (Sinko, 2006).

Gambar 2.3 Gambaran kombinasi bahan pengemulsi pada antarmuka minyak-air suatu emulsi (Martin et al, 1993).

19

Gambar 2.4 Skema tetesan minyak dalam emulsi minyak-air, menunjukkan orientasi molekul Tween dan Span pada antarmukanya (Martin et al, 1993).

Tipe emulsi yang dihasilkan, m/a atau a/m, terutama bergantung pada sifat bahan pengemulsi. Karakteristik ini disebut sebagai kesimbangan hidrofil-lipofil (hydrophile-lipophile balance, HLB). Surfakatan merupakan suatu pengemulsi, bahan pembasah, detergen, atau bahan pelarut dapat diperkirakan dari harga HLB (Sinko, 2006).

b. Adsorpsi Multimolekuler dan Pembentukan Selaput

Koloid lipofilik terhidrasi telah digunakan selama bertahun-tahun sebagai bahan pengemulsi, meskipun penggunaannya menurun karena saat ini banyak tersedia bahan pengemulsi sintetis. Artinya, koloid ini dapat dianggap sebagai

20

berbeda dari bahan aktif permukaan sintetis, yaitu tidak menyebabkan penurunan tegangan antarmuka yang berarti dan zat ini membentuk suatu lapisan multimolekuler dan bukan lapisan monomolekuler pada antarmuka. Kerja koloid ini sebagai bahan pengemulsi terutama disebabkan oleh efek yang kedua karena selaput yang terbentuk kuat dan mencegah penggabungan. Suatu efek pembantu yang meningkatkan stabilitas adalah peningkatkan viskositas medium dispersi yang signifikan. Karena bahan pengemulsi yang membentuk multilapisan di sekitar tetesan selalu hidrofilik, bahan pengemulsi tersebut cenderung menyebakan pembentukan emulsi m/a (Sinko, 2006).

c. Adsorpsi Partikel Padat

Partikel padat yang terbagi halus yang dibasahi hingga derajat tertentu oleh minyak dan air dapat bekerja sebagai bahan pengemulsi. Hal ini disebabkan partikel padat tersebut menghasilkan suatu selaput partikulat di sekitar tetesan terdispersi sehingga mencegah penggabungan. Serbuk yang lebih mudah dibasahi dengan air membentuk emulsi m/a, sedangkan yang lebih mudah dibasahi dengan minyak membentuk emulsi a/m (Sinko, 2006).

2.10 Stabilitas Emulsi Terhadap Ukuran Partikel

Umumnya suatu emulsi dianggap tidak stabil secara fisik jika :

a) fase dalam atau fase terdispersi pada pendiaman cenderung untuk membentuk agregat dari bulatan-bulatan.

b) jika bulatan-bulatan atau agregat dari bulatan naik ke permukaan atau turun ke dasar emulsi tersebut akan membentuk suatu lapisan pekat dari fase dalam (Ansel, 1989).

21

Menurut persamaan Stokes, laju pemisahan dari fase terdispersi dari suatu emulsi dapat dihubungkan dengan faktor-faktor seperti, ukuran partikel dari fase terdispersi, perbedaan dalam kerapatan antarfase, dan viskositas fase luar. Perlu diingat bahwa laju pemisahan ditingkatkan oleh makin besarnya ukuran partikel fase dalam, makin besarnya perbedaan kerapatan antara kedua fase, dan berkurangnya viskositas fase luar. Oleh karena itu untuk meningkatkan stabilitas suatu emulsi, bulatan atau ukuran partikel harus dibuat sehalus mungkin, perbedaan fase terdispersi dan fase luar harus sekecil mungkin dan viskositas fase luar harus cukup tinggi (Ansel, 1989).

2.11 Ketidakstabilan Emulsi

Emulsi yang secara termodinamika tidak stabil umumnya disebabkan oleh tingginya energi bebas permukaan yang terbentuk. Hal ini terjadi karena pada proses pembuatannya luas permukaan salah satu fase akan bertambah berlipat ganda, sedangkan seluruh sistem cenderung kembali kepada posisinya yang paling stabil, yaitu pada saat energi bebasnya paling rendah. Oleh karena itu, globul-globul akan bergabung sampai akhirnya sistem memisah kembali. Berdasarkan fenomena tersebut dikenal beberapa peristiwa ketidakstabilan emulsi yaitu flokulasi, creaming, koalesen, dan demulsifikasi (Lund, 1994).

Flokulasi dan creaming terjadi karena penggabungan kembali globul terdispersi yang disebabkan oleh adanya energi bebas permukaan. Flokulasi adalah suatu peristiwa terbentuknya kelompok-kelompok globul yang posisinya tidak beraturan di dalam emulsi, sedangkan creaming adalah suatu peristiwa terjadinya lapisan-lapisan dengan konsentrasi yang berbeda-beda di dalam emulsi.Lapisan-lapisan tersebut terjadi karena pengaruh faktor gravitasi. Pada

22 (Lund, 1994).

Koalesen dan demulsifikasi terjadi bukan semata-mata karena energi bebas permukaan tetapi juga disebabkan oleh ketidaksempurnaan pelepasan globul. Koalesen adalah peristiwa terjadinya penggabungan globul-globul menjadi lebih besar, sedangkan demulsifikasi terjadi akibat proses lanjutan dari koalesen. Untuk kedua peristiwa ini, emulsi tidak dapat diperbaiki melalui pengocokan (Lund, 1994).

Ketidakstabilan emulsi yang lain adalah terjadinya inversi fase. Inversi fase terjadi bila emulsi yang semula merupakan emulsi minyak dalam air (m/a) berubah menjadi emulsi air dalam minyak (a/m). Inversi fase dapat terjadi karena jumlah fase terdispersi ditingkatkan hingga mencapai atau melebihi batas maksimum yaitu 74% dari volume total, perubahan suhu, atau penambahan bahan yang dapat mengganggu kestabilan emulsi. Inversi fase juga dapat terjadi karena penggunaan peralatan yang kotor atau prosedur pencampuran yang salah (Lund, 1994).

2.12 Analisis Ukuran Partikel

Mikromimetik adalah ilmu dan teknologi tentang partikel kecil, salah satunya adalah partikel. Dalam bidang kefarmasian terdapat beberapa informasi yang perlu diperoleh dari partikel, yaitu bentuk dan luas permukaan partikel serta ukuran partikel dan distribusi partikel. Data tentang ukuran partikel diperoleh dalam diameter partikel dan distribusi diameter partikel, sedangkan bentuk partikel member gambaran tentang luas permukaan spesifik partikel dan teksturnya (Martin et al, 1993).

vii DAFTAR ISI

Halaman

JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

ABSTRAK ... iii

ABSTRACT ... iv

KATA PENGANTAR ... v

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL ... x

DAFTAR GAMBAR ... xi

DAFTAR LAMPIRAN ... xii

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Perumusan Masalah ... 3

1.3 Hipotesis ... 4

1.4 Tujuan Penelitian ... 4

1.5 Manfaat Penelitian ... 4

1.6 Kerangka Pikir ... 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... 6

2.1 Kulit ... 6

2.2 Fungsi Kulit ... 6

2.3 Tabir Surya ... 7

viii

2.5 Sun Protecting Factor (SPF) ... 10

2.6 Avobenzone ... 11

2.7 Oktil Metoksisinamat ... 12

2.8 Emulgel ... 13

2.9 Teori Emulsifikasi ... 16

2.10 Stabilitas Emulsi Terhadap Ukuran Partikel ... 20

2.11 Ketidakstabilan Emulsi ... 21

2.12 Analisis Ukuran Partikel ... 22

BAB III METODE PENELITIAN ... 24

3.1 Alat ... 24

3.2 Bahan ... 24

3.3 Sukarelawan ... 24

3.4 Formulasi Sediaan ... 25

3.4.1 Formulasi modifikasi emulgel tabir surya ... 25

3.4.2 Prosedur pembuatan emulgel ... 25

3.5 Penentuan Mutu Fisik Sediaan Emulgel ... 26

3.5.1 Pemeriksaan homogenitas ... 26

3.5.2 Penentuan tipe emulsi sediaan ... 26

3.5.3 Penentuan pH sediaan ... 27

3.5.4 Pengamatan perubahan viskositas ... 27

3.5.5 Pengamatan stabilitas sediaan ... 27

3.5.6 Ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi .. 27

3.6 Uji Iritasi Terhadap Kulit Sukarelawan ... 28

ix

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ... 30

4.1 Formulasi Emulgel ... 30

4.2 Penentuan Mutu Fisik Sediaan ... 31

4.2.1 Penentuan homogenitas sediaan ... 31

4.2.2 Tipe emulsi sediaan ... 31

4.2.3 Penentuan pH sediaan ... 32

4.2.4 Pengamatan perubahan viskositas sediaan ... 33

4.2.5 Pengamatan stabilitas sediaan ... 34

4.2.6 Hasil pemeriksaan ukuran partikel dan distribusi partikel terdispersi ... 35

4.2.6.1 Ukuran partikel terdispersi ... 35

4.2.6.2 Penentuan distribusi partikel terdispersi 37 4.3 Uji Iritasi Terhadap Kulit Sukarelawan ... 40

4.4 Penentuan Nilai SPF Sediaan ... 41

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 43

5.1 Kesimpulan ... 43

5.2 Saran ... 43

DAFTAR PUSTAKA ... 44

x

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

2.1 Tabir surya yang dizinkan untuk digunakan ... 8

2.2 Ketetapan nilai EE x I ... 11

3.1 Persentase komposisi bahan dalam emulgel ... 25

3.2 Ketentuan nilai EE x I ... 29

4.1 Pengamatan homogenitas sediaan ... 31

4.2 Penentuan tipe emulsi sediaan ... 31

4.3 Pengaruh pH sediaan selama penyimpanan ... 32

4.4 Pengaruh viskositas sediaan selama penyimpanan ... 33

4.5 Pengaruh stabilitas sediaan selama penyimpanan ... 34

4.6 Pengaruh penyimpanan terhadap ukuran rata-rata partikel terdispersi 36

4.7 Data uji iritasi terhadap kulit sukarelawan ... 40

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Rumus bangun Avobenzone ... 12

2.2 Rumus bangun Oktilmetoksisinamat ... 13

2.3 Gambaran kombinasi bahan pengemulsi pada antar-muka minyak-air suatu emulsi ... 18

2.4 Skema tetesan minyak dalam emulsi minyak-air, menunjukkan orientasi molekul Tween dan Span pada antar mukanya ... 19

4.1 Pengaruh pH sediaan selama penyimpanan ... 32

4.2 Pengaruh viskositas sediaan selama penyimpanan ... 33

4.3 Pengaruh penyimpanan terhadap ukuran rata-rata partikel terdispersi ... 36

4.4 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F1) ... 37

4.5 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F2) ... 37

4.6 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F3) ... 38

4.7 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F4) ... 38

4.8 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F5) ... 38

4.9 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F6) ... 39

4.10 Grafik distribusi partikel terhadap penyimpanan (F7) ... 39

4.11 Grafik waktu penyimpanan terhadap distribusi partikel terdispersi semua formula ... 39

xii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1 Sertifikat HPMC ... 47

2 Sertifikat Avobenzone ... 48

3 Sertifikat Oktilmetoksisinamat (OMC) ... 49

4 Avobenzone, HPMC, dan Oktilmetoksisinamat ... 50

5 Neraca analitik, Viskometer, pH meter, Spektrofotometer, dan mikroskop ... 51

6 Contoh surat pernyataan sukarelawan ... 52

7 Gambar homogenitas sediaan ... 53

8 Gambar stabilitas sediaan ... 54

9 Gambar tipe emulsi sediaan ... 55

10 Perhitungan ukuran partikel terdispersi ... 56

11 Gambar mikroskopik sediaan emulgel tabir surya ... 69

12 Tabel distribusi partikel terhadap penyimpanan ... 74

13 Hasil pengukuran SPF menggunakan spektrofotometer ... 77