5
formaldehid pada tahun 1943. Pada penelitian ini adalah jenis perekat terbaru yaitu Diethyl Methane Diisosianat MDI Tsoumis, 1991.
D. Proses Pembuatan Papan Partikel
a. Pengeringan bahan Drying
Kadar air partikel adalah salah satu faktor penting dalam pembuatan papan partikel. Kadar air awal bahan yang tinggi tentunya akan meningkatkan biaya pengeringan. Kadar air bahan
setelah pengeringan biasanya diusahakan sekitar 3-6 tergantung jenis dan jumlah resin. Kadar air yang tinggi dapat menyebabkan terbentuk kantung uap selama pengempaan panas. Pengeringan
dilakukan dengan cara meletakan bahan pada udara panas. Tingkat atau derajat pengeringan tergantung pada suhu dan waktu pengeringan Moslemi, 1974.
b. Pencampuran partikel dan perekat
Ada dua perekat yang biasa digunakan, yaitu urea-formaldehide untuk papan partikel yang digunakan untuk interior dan phenol-formaldehide untuk keperluan papan partikel struktural.
Perekat biasanya dicampur dengan air sebelum digunakan. Pada umumnya pencampuran diaplikasikan dengan 35-60 air. Banyaknya perekat yang dicampur sekitar 6-7 atau 6-7 g
perekat dicampur dengan 100 g bahan kering. Perekat dengan kadar yang lebih tinggi 8-10 digunakan pada permukaan lapisan papan untuk papan tiga lapis atau lima lapis. Lilin juga sering
digunakan sebagai bahan tambahan dalam larutan dengan kadar 50 padatan dalam proporsi dari 0.75-1 untuk mengurangi sifat higroskopis dan juga meningkatkan stabilitas dimensi. Bahan
perekat biasanya ditambahkan atau dicampurkan dengan cara disemprot Kelly,1977.
c. Pengempaan Pressing
Pengempaan diaplikasikan dengan menggunakan pengempaan panas. Suhu saat pengempaan panas adalah sekitar 160-220
o
C untuk phenolic resin dan 140-200
o
C untuk urea formaldehid Maloney, 1977
Gambar 2. Diagram tekanan-waktu untuk produksi papan partikel Sumber: Tsoumis, 1991
Time P
re ss
u r
e
6
Menurut Maloney 1977 dan Moslemi 1974 pada fase awal tekanan bernilai 0 sampai plat pengempa bersentuhan dengan bahan. Kemudian tekanan meningkat sampai tingkat yang
diinginkan dan tetap konstan sampai waktu tertentu. Setelah itu, tekanan dikurangi sebesar 0.1-0.2 Nmm
2
15-30 psi untuk memberikan kesempatan uap air keluar dari papan dan melepaskan tekanan uap pada bahan. Selanjutnnya proses berlangsung dalam waktu singkat yang bertujuan
untuk mencegah memuainya papan sampai selesainya polimerisasi perekat. Setelah itu proses pengempaan selesai. Pada umumnya waktu pengempaan berkisar 10-12 menit untuk papan setebal
2 cm dengan korespondensi 0.5-0.6 menitmm ketebalan.
Sumber: FAO
Gambar 3. Diagram alir proses produksi papan partikel
E. Mutu Papan Partikel
