55
Hasil akhir pembuatan dudukan piringan pendorong ini sudah sesuai dengan ukuran desain dari perancangan.
Gambar 4.14. Dudukan Piringan Pendorong
Gambar 4.15. Hasil Akhir Dudukan Piringan Pendorong
4.1.9. Pembuatan Poros
Dalam pembuatan poros menggunakan bahan yaitu : Bahan
Ukuran Jumlah
Plat pejal ∅ 22 mm x 3900 mm
1 Proses pembuatan poros menggunakan mesin bubut, ditunjukkan pada gambar
4.16 dan gambar 4.17.
56
Langkah-langkah dalam pembuatan poros adalah : a. Mempersiapkan benda kerja yang akan dibuat menjadi poros yaitu baja pejal
dengan ukuran ∅ 22 mm x 3900 mm.
b. Memasang pahat bubut rata pada tool post dan menyetingnya. c. Memasang benda kerja pada cekam.
d. Mengatur kecepatan putaran mesin bubut menjadi 300 rpm. e. Melakukan pembubutan muka rata pada bagian kiri.
f. Melakukan pembubutan pada benda kerja sepanjang 92 mm sampai ∅ 19,8 mm.
g. Melakukan pembubutan pada benda kerja sepanjang 22 mm sampai ∅ 14 mm.
h. Mematikan mesin bubut dan membalik benda kerja. i. Melakukan pembubutan muka rata pada bagian kanan.
j. Melakukan pembubutan pada benda kerja sepanjang 132 mm sampai ∅ 19,8 mm.
k. Melakukan pembubutan pada benda kerja sepanjang 22 mm sampai ∅ 14 mm.
l. Melakukan pembubutan pada benda kerja sepanjang 28 mm sampai ∅ 13 mm.
m. Mengganti pahat bubut rata dengan pahat ulir. n. Mengatur kecepatan putaran mesin bubut menjadi 100 rpm.
o. Melakukan pembuatan ulir pada benda kerja sepanjang 28 mm pada ∅ 13 mm.
p. Mematikan mesin bubut. q. Menyopot benda kerja pada cekam.
r. Membersihkan benda kerja dari serpihan hasil pembubutan. s. Menyiapkan mesin bor meja.
t. Memasang mata bor pada mesin bor dengan ukuran 4 mm u. Memasang benda kerja pada ragum.
v. Melakukan pengeboran pada benda kerja dengan mata bor ukuran 4 mm sedalam 4 mm.
w. Melepas mata bor dan melepas benda kerja dari ragum. x. Finish.
57
Hasil akhir pembuatan poros ini sudah sesuai dengan ukuran desain dari perancangan.
Gambar 4.16. Poros
Gambar 4.17. Hasil Akhir Poros
4.1.10. Pembuatan Corong Keluaran Kentang
Dalam pembuatan corong keluaran kentang bahan yang digunakan yaitu : Bahan
Ukuran Jumlah
Plat Stainless 425,5 mm x 145 mm
1 Proses pembuatan corong keluaran kentang menggunakan mesin pelipat,
ditunjukkan pada gambar 4.18, gambar 4.19, gambar 4.20 dan gambar 4.21. Langkah-langkah dalam melipat plat corong keluaran kentang adalah :
a. Mempersiapkan bahan baku yang akan dilipat yaitu plat stainless. b. Mempersiapkan mesin pelipat.
58
c. Meletakkan bahan yang akan dilipat pada landasan mesin pelipat. d. Melakukan pelipatan pada bahan yang telah ditandai terlebih dahulu agar hasilnya
tepat. e. Melakukan pelipatan berulang hingga hasil yang diinginkan.
Hasil akhir pembuatan corong keluaran kentang ini sudah sesuai dengan ukuran desain dari perancangan.
Gambar 4.18 . Bahan Baku Corong Keluaran Kentang
Gambar 4.19 . Corong Keluaran Kentang
59
Gambar 4.20 . 3D Corong Keluaran Kentang
Gambar 4.21. Hasil Akhir Corong Keluaran Kentang
4.1.11. Pembuatan Penampung Air
