44
Gambar 4.5. Hasil Akhir Perakitan Rangka Mesin
- Ukur kembali hasil perakitan rangka untuk mengecek kesesuaian ukuran dengan gambar kerja. Hal ini penting mengingat nantinya rangka akan digunakan untuk
menenmpatkan komponen mesin seperti motor listrik dan poros. - Bila telah sesuai dapat dilakukan pengelasan penuh menggunakan elektoda jenis
RD-260. Sambungan las yang digunakan adalah sambugan tumpul jenis alur persegi I dan sambungan T dengan jenis alur las sudut. Pengelasan dilakukan
dengan posisi dibawah tangan down hand untuk menghasilkan hasil lasan yang bagus. Kemudin bersihhkan semua terak las menggunakan palu terak dan sikat
baja. - Tahap akhir lakukan penggerindaan untuk merapihkan hasil lasan terutama
bagian luar menggunakan gerinda tangan. Setelah itu rangka siap untuk dilakukan finishing dengan proses pengecatan.
- Hasil akhir perakitan ditunjukkan pada gambar 4.5. Hasil akhir pembuatan rangka ini sudah sesuai dengan ukuran desain dari
perancangan.
4.1.5. Pembuatan Tabung Mesin
Berdasarkan kebutuhan bahan yang dibutuhkan dalam pembuatan tabung mesin diperoleh :
45
- Tabung bagian luar Bahan
Ukuran Jumlah
Plat Stainless 1004,8 mm x 370 mm x 0,8 mm
1 - Tabung bagian dalam
Bahan Ukuran
Jumlah Plat Stainless
989,1 mm x 370 mm x 0,6 mm 1
i. Pembuatan tabung bagian luar ditunjukkan pada gambar 4.6 dan gambar 4.7.
Gambar 4.6. Tabung Luar
46
Gambar 4.7.
Hasil Akhir Tabung Luar - Mempersiapkan plat stainless 1004,8 mm x 370 mm x 0,8 mm.
- Mempersiapkan mesin pengerolan. - Menjepit plat stainless pada mesin rol.
- Melakukan pengerolan hingga plat berbentuk silinder dan menghasilkan ukuran yang diinginkan.
- Mempersiapkan mesin las karbit beserta kelengkapannya. - Melakukan pengelasan pada plat stainless dengan menggunakan kuningan sebagai
bahan penyambungnya. - Melakukan penggerindaan untuk merapihkan hasil lasan dengan menggunakan
gerinda tangan. - Melakukan proses finishing dengan proses pengecatan.
- Hasil akhir pembuatan tabung luar ini sudah sesuai dengan ukuran desain dari perancangan.
47
ii. Pembuatan tabung pengupas ditunjukkan pada gambar 4.8 dan gambar 4.9.
Gambar 4.8. Tabung Pengupas
Gambar 4.9. Hasil Akhir Tabung Pengupas
48
- Mempersiapkan Plat stainless 989,1 cm x 370 mm x 0,6 mm. - Mempersiapkan mesin bor duduk beserta kelengkapannya.
- Memasang mata bor dengan diameter 5 mm. - Meletakkan plat stainlees pada meja mesin bor duduk.
- Melakukan pengeboran setelah plat stainless diberi tanda menggunakan spidol dengan jarak kordinat 15 mm x 15 mm agar lebih jelas saat dilakukan pengeboran.
- Melakukan pengeboran plat stainless dengan ukuran 989,1 mm x 370 mm dan jarak kordinat 15 mm x 15 mm hingga selesai.
- Mempersiapkan mesin pengerolan. - Menjepit plat stainless pada mesin rol.
- Melakukan pengerolan hingga plat berbentuk silinder dan menghasilkan ukuran yang diinginkan.
- Mempersiapkan mesin las titik beserta kelengkapannya. - Melakukan penitikan pada plat stainless.
- Finish. - Hasil akhir pembuatan tabung pengupas ini sudah sesuai dengan ukuran desain dari
perancangan.
4.1.6. Pembuatan Tutup Tabung
