Ketahanan Fiber Plastic Composite (FPC) terhadap Organisme Penggerek di Laut (Marine Borer)

LAMPIRAN

Lampiran 1. Hasil analisis sidik ragam kerapatan sebelum direndam

Perlakuan ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 0,93 0,93 0,91 0,91 0,87 0,95 5,5 A1B2 0,89 0,94 0,92 0,95 0,91 0,79 5,4 A2B1 0,97 0,94 0,85 0,95 0,9 0,88 5,49 A2B2 0,86 0,86 0,92 0,84 0,92 0,91 5,31 A3B1 0,9 0,86 0,87 0,88 0,86 0,92 5,29 A3B2 0,87 0,9 0,93 0,96 0,9 0,95 5,51 Total 5,42 5,43 5,4 5,49 5,36 5,4 32,5 PP:Serat

Jenis Plastik Total

B1 B2

A1 5,5 5,4 10,9

A2 5,49 5,31 10,8 A3 5,29 5,51 10,8 Total 16,28 16,22 32,5

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 0,008122 0,001624 1,054805 ns 2,53 PP:SK (A) 2 0,000556 0,000278 0,180519 ns 3,32 Jenis

Plastik (B) 1 0,0001 0,0001 0,064935 ns 4,17 AXB 2 0,007567 0,003784 2,456818 ns 3,32

Galat 30 0,0462 0,00154

Total 35 0,054322

Lampiran 2. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT kerapatan setelah direndam

Perlakuan ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 1,02 0,9 0,91 0,99 0,9 0,9 5,62 A1B2 1 0,96 0,95 1,02 1,02 0,83 5,78 A2B1 0,96 0,99 0,94 0,96 0,91 0,93 5,69 A2B2 0,86 0,92 0,93 0,85 0,97 0,97 5,5 A3B1 0,9 0,9 0,88 0,9 0,88 0,88 5,34 A3B2 0,74 0,92 0,92 0,91 0,9 0,94 5,33 Total 5,48 5,59 5,53 5,57 5,63 5,43 33,23

FK= 29,340278

JKT= 0,054322

JKP= 0,008122

JKG= 0,046200

JK PP:Serat 0,000556 JK Jenis Plastik 0,000100

PP:Serat Jenis Plastik Total

B1 B2

A1 5,62 5,78 11,4 A2 5,66 5,5 11,16 A3 5,34 5,33 10,67 Total 16,62 16,61 33,23

P 2 3 4 5 6

Nilai Jarak, R (6, 30,

0,05) 2,89 3,04 3,12 3,2 3,25

Nilai DMRT 5% 0,000351 0,000369 0,000758 0,000777 0,000789

A3B2 0,89 0,890351 a

A3B1 0,89 0,890369 ab

A2B2 0,92 0,920758 c

A1B1 0,94 0,940777 d

A2B1 0,95 0,950789 e

A1B2 0,96 f

Lampiran 3. Hasil analisis sidik ragam kadar air sebelum direndam

Perlakuan ulangan

Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 2,45 1,29 1,16 1,86 0,83 0,91 8,5

A1B2 2,86 1,9 1,5 1,57 1,35 0,97 10,15

A2B1 1,48 1,53 1,83 1,33 0,82 0,93 7,92

A2B2 7,96 2,95 8,31 0,63 1,23 1,03 22,11

A3B1 1,1 1,12 1,39 0,99 0,61 0,79 6

A3B2 28,09 3,93 1,01 0,44 0,75 0,68 34,9

Total 43,94 12,72 15,2 6,82 5,59 5,31 89,58

PP:Serat

Jenis Plastik

Total B1 B2

FK= 30,673136

JKT= 0,114764

JKP= 0,027347

JKG= 0,142317

JK PP:Serat 0,023072 JK Jenis Plastik 0,000003

JK AXB= 0,004275

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 0,027347 0,005469 1,877003 ns 2,53 PP:SK (A) 2 0,023072 0,011536 3,958955 s 3,32 Jenis

Plastik (B) 1 0,000003 0,000003 0,00103 ns 4,17 AXB 2 0,004275 0,002138 0,733553 ns 3,32

Galat 30 0,087417 0,002914

A1 8,5 10,15 18,65 A2 7,92 22,11 30,03

A3 6 34,9 40,9

Total 22,42 67,16 89,58

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 107,2386 21,44772 0,958208 ns 2,53 3,7 PP:SK (A) 2 20,63121667 10,31561 0,460865 ns 3,32 5,39 Jenis

Plastik (B) 1 55,60187778 55,60188 2,484094 ns 4,17 7,56 AXB 2 86,60738333 43,30369 1,934655 ns 3,32 5,39

Galat 30 671,4949 22,38316

Total 35 778,7335 22,24953

Lampiran 4. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT kadar air setelah perendaman

Perlakuan Ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 18,94 11,98 11,53 19,13 10,88 9,14 81,6 A1B2 23,03 15,16 11,62 22,24 22,53 12,25 106,83 A2B1 8,67 13,33 18,82 10,76 15,48 18,38 85,44 A2B2 19,38 22,97 20,58 13,18 16,82 11,9 104,83

A3B1 12,85 9,63 6,5 9,04 6,15 6,1 50,27

A3B2 24,25 8,66 5,29 5,65 6,79 5,72 56,36

Total 107,12 81,73 74,34 80 78,65 63,49 485,33

PP:Serat

Jenis Plastik

Total

B1 B2

A1 81,6 106,83 188,43 A2 85,44 104,83 190,27 A3 50,27 56,36 106,63 Total 217,31 268,02 485,33

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 467,7531806 93,55064 3,877469 s 2,53 PP:SK (A) 2 380,2854222 190,1427 7,880999 s 3,32 Jenis

Plastik (B) 1 71,43066944 71,43067 2,960645 ns 4,17 AXB 2 87,46775833 43,73388 1,812673 ns 3,32

Galat 30 723,80185 24,12673

FK= 222,9049

JKT= 778,7335

JKP= 107,2386

JKG= 671,4949

JK PP:Serat 20,63121667

JK Jenis Plastik 55,60187778

JK AXB= 86,60738333

FK= 6542,922469

JKT= 1191,555031

JKP= 467,7531806

JKG= 723,80185

JK PP:Serat 380,2854222

JK Jenis Plastik 71,43066944

Total 35 1191,555031 34,04443

Lampiran 5. Hasil analisisi sidik ragam dan uji lanjut DMRT daya serap air

Perlakuan ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 14,07 7,88 8,25 14,93 7,79 5,86 58,78 A1B2 16,22 8,54 9,84 17,92 14,71 11,1 78,33

A2B1 6,37 9,65 12,46 8,53 8 9,95 54,96

A2B2 9,74 12,45 7,35 7,25 10,14 10,06 56,99

A3B1 6,82 8,55 5,46 8,93 5,54 5,19 40,49

A3B2 -3,07 5,59 4,86 1,98 5,04 5,03 19,43

Total 50,15 52,66 48,22 59,54 51,22 47,19 308,98

P 2 3 4 5 6

Nilai Jarak, R

(6, 30, 0,05) 2,89 3,04 3,12 3,2 3,25

Nilai DMRT

5% 2,90526 3,056052 3,136475 3,216897 3,267161 A3B1 8,378333 11,28359 a Tidak Berbeda Nyata

A3B2 9,393333 12,44939 ab PP BE 70:30 dgn PP BU 70:30 A1B1 13,6 16,73647 c PP BE 50:50 dgn PP BE 60:40 A2B1 14,24 17,4569 cd PP BU 50:50 dgn PP BU 60:40 A2B2 17,47167 20,73883 e

A1B2 17,805 e

PP:Serat Jenis Plastik Total

B1 B2

A1 58,78 78,33 137,11 A2 54,96 56,99 111,95

A3 40,49 19,43 59,92

Total 154,23 154,75 308,98

FK= 2651,906678

JKT= 578,6171222

JKP= 327,4439889

JKG= 251,1731333

JK PP:Serat 258,2900722 JK Jenis Plastik 0,007511111 JK AXB= 69,15391667

SK db JK KT F.Hit F.Tab Perlakuan 5 327,4439889 65,4888 7,821951 ss 2,53 PP:SK (A) 2 258,2900722 129,145 15,42502 ss 3,32 Jenis Plastik

(B) 1 0,007511111 0,007511 0,000897 ns 4,17 AXB 2 69,15391667 34,57696 4,129856 s 3,32

Galat 30 251,1731333 8,372438

Total 35 578,6171222 16,53192

Lampiran 6. Hasil analisis sidik ragam pengembangan tebal

Perlakuan ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 3,14 11,21 8,57 3,97 3,14 11,57 41,6

A1B2 3,14 5,29 6,03 7,85 1,97 4,71 28,99

A2B1 6,46 3,54 2,73 7,04 4,89 2,42 27,08

A2B2 10,6 5,06 6,23 5,32 6,98 2,32 36,51

A3B1 5,27 2,92 4 5,3 2,28 8,16 27,93

A3B2 -0,4 4,1 5,68 6,73 3,73 4,38 24,22

Total 28,21 32,12 33,24 36,21 22,99 33,56 186,33

P 2 3 4 5 6

Nilai Jarak, R

(6, 30, 0,05) 2,89 3,04 3,12 3,2 3,25 Nilai DMRT

5% 1,008181 1,060509 1,088417 1,116325 1,133768 A3B2 3,238333 4,246514 a Tidak Berbeda Nyata

A3B1 6,748333 7,808842 b PP BE 60:40, PP BU 60:40 dan PP BE 50:50 A2B1 9,16 10,24842 c

A2B2 9,498333 10,61466 cd A1B1 9,796667 10,93043 cde

A1B2 13,055 f

FK= 964,413025

JKT= 245,956875

JKP= 36,25029167

JKG= 209,7065833

JK PP:Serat 14,44186667 JK Jenis Plastik 1,318669444

JK AXB= 21,808425

PP:Serat Jenis Plastik Total

B1 B2

A1 41,6 28,99 70,59 A2 27,08 36,51 63,59 A3 27,93 24,22 52,15 Total 96,61 89,72 186,33

Lampiran 7. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT penurunan berat

Perlakuan Ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 1,76 2,48 1,85 1,76 2,01 2,16 12,02

A1B2 2,91 4,3 0,11 2,06 5,4 0,06 14,84

A2B1 0,67 1,8 3,76 0,72 6,06 6,67 19,68

A2B2 0,77 6,22 3,7 4,87 4,02 0,63 20,21

A3B1 4,49 -0,12 -0,4 -0,89 -0,02 0,07 3,13

A3B2 0,08 -0,99 -0,6 3,14 0,91 -0,03 2,51

Total 10,68 13,69 8,42 11,66 18,38 9,56 72,39 PP:Serat Jenis Plastik Total

B1 B2

A1 12,02 14,84 26,86 A2 19,68 20,21 39,89 A3 3,13 2,51 5,64 Total 34,83 37,56 72,39

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 50,52735833 10,10547 2,642425 s 2,53 PP:SK (A) 2 49,80921667 24,90461 6,512171 s 3,32 Jenis Plastik

(B) 1 0,207025 0,207025 0,054134 ns 4,17 AXB 2 0,718141667 0,359071 0,093891 ns 3,32 Galat 30 114,7295167 3,824317

Total 35 165,256875

P 2 3 4 5 6

Nilai Jarak, R

(6, 30, 0,05) 2,89 3,04 3,12 3,2 3,25

Nilai DMRT 5% 0,460512 0,484414 0,497161 0,509909 0,517876 A3B2 0,418333 0,878845 a Tidak Berbeda Nyata

A3B1 0,521667 1,006081 ab PP BU 70:30 dgn PP BE 70:30

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 36,25029167 7,250058 1,037172 ns 2,53 PP:SK (A) 2 14,44186667 7,220933 1,033005 ns 3,32 Jenis

Plastik (B) 1 1,318669444 1,318669 0,188645 ns 4,17 AXB 2 21,808425 10,90421 1,559924 ns 3,32 Galat 30 209,7065833 6,990219

Total 35 245,956875

FK= 145,564225

JKT= 165,256875

JKP= 50,52735833

JKG= 114,7295167

JK PP:Serat 49,80921667 JK Jenis Plastik 0,207025

A1B1 2,003333 2,500494 c PP BU 50:50 dgn PP BE 50:50 A1B2 2,473333 2,983242 cd PP BU 60:40 dgn PP BE 60:40 A2B1 3,28 3,797876 e

A2B2 3,368333 e

Lampiran 8. Hasil analisis sidik ragam intensitas serangan

Perlakuan Ulangan Total

1 2 3 4 5 6

A1B1 0,95 6,32 7,6 0,6 7,93 7,28 30,68

A1B2 4,88 7,81 0,43 4,51 9,23 0,81 27,67

A2B1 0 7,7 8,03 0,65 13 17,2 46,58

A2B2 11,64 18,73 6,42 3,48 7 0,62 47,89

A3B1 10,06 17,94 0,18 5,37 9,18 0 42,73

A3B2 0 1,91 0 8,31 3,34 0 13,56

Total 27,53 60,41 22,66 22,92 49,68 25,91 209,11

PP:Serat

Jenis Plastik

Total

B1 B2

A1 30,68 27,67 58,35

A2 46,58 47,89 94,47

A3 42,73 13,56 56,29

Total 119,99 89,12 209,11

FK= 1214,638669

JKT= 989,4898306

JKP= 148,6557139

JKG= 840,8341167

JK PP:Serat 76,85028889 JK Jenis

Plastik 26,471025

JK AXB= 71,805425

SK db JK KT F.Hit F.Tab

Perlakuan 5 148,6557139 29,73114 1,060773 ns 2,53 PP:SK (A) 2 76,85028889 38,42514 1,370965 ns 3,32 Jenis

Plastik (B) 1 26,471025 26,47103 0,944456 ns 4,17 AXB 2 71,805425 35,90271 1,280968 ns 3,32 Galat 30 840,8341167 28,0278

Keterangan:

S1, S2, S3, S19, S20, S21 : PP Bening 50:50 S4, S5, S6, S22, S23, S24 : PP Bening 60:40 S7, S8, S9, S25, S26, S27 : PP Bening 70:30 S10, S11, S12, S28, S29, S30 : PP Buram 50:50 S13, S14, S15, S31, S32, S33 : PP Buram 60:40 S16, S17, S18, S34, S35, S36 : PP Buram 70:30

Lampiran 10. Data organisme laut yang ditemukan pada FPC setiap minggu pengamatan Jenis Alpheus sp. Balanus sp. Bryozoan Coryphella sp. Crepidula sp. Cylindrotis quadrasi Echinometra mathaei Limnoria sp. Membranipora membranecea Musculista senhousia Ophiocoma dentata Teredo sp. Thalamita sima Trapezia sp. Urosalphinx sp. Total PP:Serat Barbatia sp. Thais aculeate PP BE 50:50

I 2 - - - - 64 - - - 1 - - - 1 68

II - - - 63 3 1 - 18 - - 71 - - - - 156

III - - - 114 - - - 12 - - 67 - - - - 193

IV - - - 89 11 - - 20 - - 31 - - - - 151

V - 84 - - - - 22 - - 9 - - 27 - - - - 142

Minggu

ke-VI - 81 - - - 2 34 - - 23 - - 27 - - - 3 170

VII 8 99 - - - 18 - - - 57 - - 12 - - - - 194

VIII - 224 - - - 33 1 - - 42 - - 11 - - - 3 314

IX - 487 - - - 22 7 - - 61 - - 12 - - - 4 593

X 1 282 - - - 7 26 - - 4 2 - 7 - - - 6 335

XI - 280 - - 1 5 9 - - 2 5 - 4 1 - - 6 313

XII 2 235 - - - 30 5 - - 12 2 - 6 - - - 3 295

XIII 2 203 - - - 15 13 - - 8 4 - 4 - - - 8 257

PP BE 60:40

I - - - 46 1 - - 3 - - - 3 53

II - - - 41 3 - - 13 - - 31 - - - 2 90

III - - - 64 1 - - 19 - - 56 - - - 5 145

IV 1 - - - - 27 11 - - 10 - - 42 - - - - 91

V 1 16 - - - 20 11 - - 2 - - 22 - - - 1 73

Minggu ke-

VI - 26 - - - - 18 - - 17 - - 28 - - - 9 98

VII 12 85 - - 1 22 - - - 67 - - 7 - - - 9 203

VIII - 187 - - 1 38 6 - - 41 1 - 12 - - - 6 292

IX - 476 - - - 24 7 - - 53 1 - 7 - - - 13 581

X 2 225 - - - 7 14 - - 33 6 1 7 - - - 6 301

XI 2 184 - 1 1 5 20 - - 2 10 2 7 - - - 2 236

XII - 192 - - 1 15 7 - - 3 7 - 5 - - - 6 236

XIII 1 135 - 1 1 11 9 - - 3 6 1 3 - - - 4 175

PP BE 70:30

I - - - 45 - - - 1 - - - 46

II - - - 69 3 - - 14 - - 78 - - - 3 167

III - - - - 1 78 4 - - 2 - - 58 - - - 5 148

IV - - - 65 25 - - 12 - - 37 - - - - 139

V 1 80 - - - 3 36 - - 3 - - 37 - - - - 160

Minggu ke-

VI 1 36 1 - - 1 15 - - 17 - - 28 - - - 17 116

VII 20 78 - - - 11 - - - 85 1 - 12 1 - - 4 212

VIII - 246 - - 1 29 1 - - 94 1 - 11 - - - 8 391

IX - 488 - - 1 24 3 - - 41 1 - 6 - - - 6 570

X 4 292 - - - 12 6 - 1 1 6 - 2 1 - - 3 328

XI - 247 - - - 15 17 - - 3 4 - 2 - - - 2 290

XII 1 257 1 - - 22 1 - 1 8 10 - 3 - - 1 39 344

XIII - 187 - - 2 13 22 - 1 6 5 - 3 - - - 2 241

PP BU 50:50

I - - - 95 - - - 1 - - - 1 97

II - - - 50 - - - 9 - - 42 - - - - 101

III - - - 110 1 - - 13 - - 34 - - - 3 161

IV - - - 111 2 - - 28 - - 29 - - - - 170

V - 69 - - - - 65 - 2 2 - - 24 - - - 1 163

VIII - 307 - - - 16 2 - - 70 - - 8 - - - 2 405

IX 1 626 - 1 - 7 3 - - 183 2 - 3 1 - - 25 852

X 3 354 - 1 - 9 10 - 1 3 - - 3 - - - 5 389

XI 1 233 1 - - 4 11 - - 1 1 - 4 - 1 - 10 267

XII - 177 - - - 13 7 - - 6 2 1 4 - - - 2 212

XIII 4 162 - - - 8 8 - - 3 2 - 4 - - - 4 195

PP BU 60:40

I - - - 34 - - - 4 38

II - - - 54 2 - - 7 - - 17 - - - - 80

III - - - - 1 69 1 - - 7 - - 29 - - - 1 108

IV - - - 95 3 - - 13 - - 37 - - - - 148

V - 21 - - - 2 21 - - 1 - - 33 - - - - 78

Minggu ke-

VI - 13 - - - 1 7 - - 8 - - 27 - - - 3 59

VII - 84 - - - 26 - - 1 51 - - 7 - - - - 169

VIII - 156 - - - 37 - - - 49 - - 11 - - - 1 254

IX - 245 - - - 129 5 - - 24 1 - 4 - - - 6 414

X 3 176 1 - - 14 3 - - 1 6 - 4 - - - 2 210

XI - 135 - - - 12 53 - - 1 4 - 6 - - - 3 214

XII - 181 - - - 22 5 - - - 4 - 3 - - - 3 218

XIII 1 188 - - 2 10 16 - - - 3 - - - 1 221

PP BU 70:30

I - - - 19 2 - - - 2 23

II - - - 34 4 - - 7 - - 23 - - - 1 69

III - - - 59 - - - 9 - - 47 - - - 5 120

IV - - - 21 6 - - 23 - - 34 - - - - 84

V - 12 - - - - 24 - - 2 - - 45 - - - 1 84

Minggu ke-

VI 1 6 - - - 3 11 - - 33 - - 25 - - - 33 112

VII 3 80 - 2 - 23 - - - 47 - - 7 - - - 3 165

VIII - 115 - 2 1 30 - - - 60 - - 8 - - - 6 222

IX - 354 - 3 - 18 1 - - 42 2 1 6 - - - 1 428

X 9 206 - 3 - 10 16 - - 3 7 - 9 1 - - 8 272

XI - 209 - 3 1 10 11 - - 10 3 1 4 - - - - 252

XII 2 191 - 3 2 16 5 - - 1 4 - 4 1 - - 2 231

XIII 1 140 - 2 1 9 18 - - 7 6 - 1 3 - - 3 191

DAFTAR PUSTAKA

Animal Diversity We University of Michigan. Oktober 2013.

Barnes, R. D. 1963. Invertebrate Zoology. Saunders College Publishing. USA. ____________1982. Coasts and Estuaries pp 114-115. Hodder & Staughton.

London.

Bitama, W. Y. 2007. Biodeteriorasi Kayu dalam Variasi Perlakuan Sinar Matahari dan Air. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Boesono, H. 2008. Pengaruh Lama PerendamanTerhadap Organisme Penempel dan Modulus Elastisitas pada Kayu. Ilmu Kelautan 13(3):177-180, ISSN 0853-7291.

Boyle, P. J. dan R. D. Turner. 1976. The Larva Development of the Wood Boring Piddock Martesia striata (L.) (Mollusca: Bivalvia: Pholadidae). Journal of Experimental Marine Biology and Ecology 22(1):55-68.

Budiman, A. L. 2010. Keawetan Alami Lima Jenis Kayu HTI yang Tumbuh di Sumatera Utara terhadap Serangan Marine Borer. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.

De Burgh, M. E. Dan P. V. Fankboner. 1978. A Nutrional Association between the Bull Kelp Nereocystis Luetkeana and Its Epizooic Bryozoan Membranipora membranacea. Oikos 32(1):69-72.

Edmondson, C. H. 1962. Teredinidae, Ocean Travelers. Occasional Papers of Bernice P. Bishop Museum 23:45-59.

Fajriyanto dan Feris, F. 2008. Panel Dinding Bangunan Ramah Lingkungan dari Komposit Limbah Pabrik Kertas (Sludge), Sabut Kelapa dan Sampah Plastik: Pengaruh Komposisi Bahan dan Beban Pengempaan Terhadap Kuat Lentur (Bending). Prosiding. Seminar Nasional Teknoin Bidang Teknik Mesin. Pusat Penelitian Sain dan Teknologi. Yogyakarta. pp.55-62. Fatriasari, W. 2001. Pengaruh Perlakuan Alkali pada Pulp Tandan Kosong

Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacg.) Terhadap Morfologi Serat dan Sifat Fisis Mekanis Papan Serat Berkerapatan Sedang (MDF). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

FAO Corporate. 1958. Protection of Wood Against Marine Borers.

Firdaus, F dan Fajriyanto. 2006. Karakteristik Mekanik Produk Fiberboard dari Komposit Sampah Plastik (Thermoplastic)-Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). TEKNOIN 11(3):184-197.

Forest Products Laboratory. 1995. Recycling Research Progress at the Forest Products Laboratory. Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-86. U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. Madison. 19p. Gollasch, S. 2002. The Importance of Ship Hull Fouling as a Vector of Species

Introductions into the North Sea. Biouling 18(2):105-121.

Hakim, L. dan Febrianto, F. 2005. Karakteristik Fisis Papan Komposit dari Serat Batang Pisang (Musa sp.) dengan Perlakuan Alkali. Peronema Forestry Science Journal 1(1):20-25, ISSN 1829 6343.

Hakim, L., E. Herawati, I N. J. Wistara. 2011. Papan Serat Berkerapatan Sedang Berbahan Baku Sludge Terasetilasi dari Industri Kertas. Makara, Teknologi 15(2):123-130.

Hasni, R. 2008. Pembuatan Papan Partikel dari Limbah Plastik dan Sekam. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Horonjeff, R. Dan D. A. Patrick. 1951. Action of Marine Borers and Protective Measures Against Attack. Institute of Transportation and Traffic Engineering. University of California, Barkeley.

Hull, D. 1992. An Introduction to Composite Materials. Cambridge University Press. London.

Iswanto, A. H. 2005. Polimer Komposit. Kehutanan. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Jamilah, M. 2009. Kualitas Papan Komposit dari Limbah Batang Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq) dan Polyethylene (PE) Daur Ulang. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Japanese Standard Association. 2003a. Japanese Industrial Standard for Fiber Boards JIS A 5905 hardboard S20. Japanese Standard Association. Jepang.

Japanese Standard Association. 2003b. Japanese Industrial Standard for Particle Board JIS A 5908 type 13. Japanese Standard Association. Jepang.

Lubis, M. Y. 2009. Pembuatan Komposit Kayu Plastik Dari Serat Kayu Kelapa Sawit dan Polipropilena Dengan Menggunakan Polipropilena Yang Dimodifikasi Dengan Asam Aklirat Sebagai Bahan Penghubung. Tesis. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Marine Pest

Maloney, T. M. 1993. Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Inc. San Fransisco.

Menon, K. D. 1957. A Note on Marine Borers in Malayan Waters. The Malayan Foresters 20:32-37.

Mulyadi. 2001. Sifat-Sifat Papan Partikel dari Limbah Kayu dan Plastik. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Muslich, M. 1988. Pengaruh Lingkungan Terhadap Serangan Penggerek Kayu di Laut. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Bogor 4(2):46-49.

__________. 1993. A Suvey of Marine Borers in Selected Areas in Luzon, Philippines. Institut of Environmental Science and Management. Us at Los Banos. Philippines.

Muslich, M dan G. Sumarni. 1987. Pengaruh Salinitas Terhadap Serangan Penggerek Kayu di Laut Pada Beberapa Jenis Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Bogor 4(2):46-49.

________. 1988. Pengaruh Lingkungan Terhadap Serangan Penggerek Kayu di Laut. Jurnal Penelitian Hasil Bogor 4(2):46-49.

_________. 2008. Standarisasi Mutu Kayu Berdasarkan Ketahanannya Terhadap Penggerek di Laut. Prosiding. PPI Standarisasi. 25 November 2008. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor. pp.1-14.

Morrell, J. J., Guy G. H., Robert D. G. 1984. Marine Wood Maintenance Manual: A Guide for Proper Use of Douglas-Fir in Marine Exposures. March Buletin 48, Forest Research Lab. College of Forestry and Sea Grant College Program. Oregon State University.

Mwaikambo, L. Y. dan Ansell, M. P. 1999. The Effect of Chemical Treatment on The Properties of Hemp, Sisal, Jute, and Kapok Fibers for Composite Reinforcement. 2nd International Wood and Natural Fibre Composite Symposium. Kassel-Germany.

Noviantho, H. 2009. Biodeteriorasi Beberapa Jenis Kayu di Berbagai Daerah dengan Suhu dan Kelembaban yang Berbeda. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Nugroho, A. 2007. Perubahan Sifat Fisik dan Sifat Mekanik Beberapa Jenis Kayu Akibat Serangan Penggerek Kayu Laut di Perairan Pulau Rambut. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Pati, S. K., M. V. Rao, M. Balaji dan D. Swain. 2012. Growth of Wood Borers in Polluted Indian Harbour. World Journal of Zoology 7(3):210-215, ISSN 1817-3098.

Pasaribu, G. T. S. 2000. Pengaruh Jenis Partikel Kayu terhadap Kualitas Papan Komposit dari Limbag Kayu dan Plastik. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Pereira, R. C., Carvalho A. G. V., Gama B. A. P. Dan Countinho R. 2002. Field Experimental Evaluation of Secondary Metabolites from Marine

Invertebrates as Antifoulants. Brazilion J. Biol. 62(2):311-320. Pratama, A. 2010. Ketahanan Papan Komposit Polimer dari Limbah Batang

Kelapa Sawit dan Plastik Polipropilena terhadap Organisme Penggerek Kayu di Laut. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Program Rehabilitasi dan Pengelolaan Terumbu Karang Risnasari, I. 2006. Ketahanan Komposit Kayu Plastik-Daur-Ulang dengn

Penambahan UV Stabilizer Terhadap Cuaca. Tesis. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Sakinah, S. 2007. Determinasi Suhu dan Waktu Kempa Optimum Papan Komposit dari Limbah Kayu dan Anyaman Betung (Dendrocalamus asper

(Schultes f.) Backer ex Heyne). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Schultz, G. A. 1969. How to Know: The Marine Isopod Crustaceans. McBrown

Co. Publishers. Dubuque Lowa. USA.

Setyawati, D., Y. S. Hadi, M. Y. Massijaya dan N. Nugroho. 2006. Kualitas Papan Komposit Berlapis Finir dari Sabut Kelapa dan Plastik Polietilena Daur Ulang: Variasi Ukuran Partikel Sabut Kelapa. Jurnal Perennial 2(2): 5-11.

Standar Nasional Indonesia. 2006. Uji Ketahanan Kayu dan Produk Kayu terhadap Organisme Perusak Kayu 01-7207. Badan Standarisasi Nasional. Indonesia.

Subari, W. A. 2000. Penggunaan Limbah Plastik sebagai Komponen Bahan Baku Papan Partikel. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Sudiyani, Y., Imamura Y., Doi S. Dan Yamauchi S. 2003. Infrared Spectroscopic Investigations of Weathering Effects on The Surface of Tropical Wood.

Journal Wood Science 49:86-92.

Sulaeman, R. 2003. Deteriorasi Komposit Serbuk Kayu-Plastik Polipropilena Daur Ulang Oleh Cuaca dan Rayap. Tesis. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Syarief, R., Sentausa, S., dan Isyana, St. 1989. Teknologi Pengemasan Pangan. Laboratorium Rekayasa Proses Pangan. PAU Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Turner, R. D. 1966. A Survey and Illustrated Catalogue of the Teredinidae.

Harvard University. Cambridge Mass. USA. 265 hal.

Wardani, L., M. Y. Massijaya dan M. F. Machdie. 2013. Pemanfaatan Limbah Pelepah Sawit dan Plastik Daur Ulang (RPP) Sebagai Papan Komposit Plastik. Jurnal Hutan Tropis 1(1):46-53, ISSN 2337-7771.

Widagdo. 1993. Pengaruh Bahan Pengawet Kreosot Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Jenis Kayu Melalui Uji Serangan ‘Marine Borers”. Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Willy, D dan Yahya, M. 2001. Kardus sebagai Bahan Baku Furnitur Murah. Institut Teknologi Bandung.

Zebua, O. S. 2008. Keawetan Alami Lima Jenis Kayu yang Banyak Diperdagangkan di Kabupaten Nias terhadap Marine Borer (Penggerek Kayu di Laut). Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.

METODE PENELITIAN

Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian dilaksanakan pada bulan Oktober 2012 sampai dengan bulan Oktober 2013. Lokasi penelitian dilakukan di perairan atau areal PT (Persero) Pelabuhan Indonesia I Cabang Belawan Medan untuk pengujian ketahanan contoh uji FPC terhadap serangan penggerek di laut (marine borer) dan Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara untuk pengujian sifat fisis contoh uji FPC.

Alat dan Bahan Penelitian

Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah alat dokumentasi (kamera), alat tulis, tali tambang, bor listrik, kuas, pelampung, pemberat, pipa paralon, timbangan, kalkulator, oven, desikator, kalifer, micrometer sekrup, software

Minitab 16,0 dan hand refraktometer.

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Fiber plastic composite

(FPC) serta cat minyak. Fiber plastic composite yang digunakan berjumlah 36 contoh uji dengan komposisi yaitu: FPC PP Bening 50 : 50, FPC PP Bening 60 : 40, FPC PP Bening 70 : 30, FPC PP Buram 50 : 50, FPC PP Buram 60 : 40, FPC PP Buram 70 : 30. Setiap komposisi papan memiliki ulangan sebanyak enam kali.

Keterangan:

PP Bening: Plastik polypropilene dengan kondisi sekali recycle

PP Buram: Plastik polypropilene dengan kondisi beberapa kali recycle

Prosedur Penelitian

Pengujian terhadap penggerek di laut didasarkan pada Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-7207-2006 yang dimodifikasi. Langkah-langkah dalam pengujian tersebut adalah:

1. Penyusunan Contoh Uji

Contoh uji yang digunakan adalah fiber plastic composite dengan ukuran panjang, lebar dan tebal 10 cm x 5 cm x 1 cm. Bagian tengah contoh uji dilubangi menggunakan bor dengan diameter 0,5 cm. Setelah itu, contoh uji dirangkai dengan tali tambang yang dimasukkan pada lubang yang ada pada contoh uji, dan disusun sedemikian rupa dengan posisi contoh uji diletakkan secara vertikal serta diberi pemberat seperti pada Gambar 2.

Gambar 2. Skema rangkaian contoh uji

2. Perendaman Contoh Uji

Contoh uji yang sudah disusun dipasang di perairan pantai dengan kedalaman 1,5 - 2 m (contoh uji terendam pada saat pasang dan surut air laut). Contoh uji disusun sedemikian rupa seperti pada Gambar 3.

Gambar 3. Skema rangkaian contoh uji dalam proses perendaman

3. Pengukuran Sifat Fisis

Pengukuran sifat fisis fiber plastic composite (FPC) meliputi: kerapatan, kadar air, daya serap air dan pengembangan tebal. Pengukuran nilai kerapatan dan kadar air FPC dilakukan sebanyak 2 kali, yaitu sebelum FPC direndam di laut dan sesudah FPC direndam di laut. Hal ini dilakukan dengan tujuan membandingkan kedua sifat ini sebelum dan sesudah FPC direndam di laut.

a. Kerapatan

Contoh uji berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm ditimbang beratnya dan diukur dimensi rata-ratanya pada kondisi kering udara. Kemudian dilakukan pengukuran kerapatan fiber plastic composite dengan menggunakan rumus:

Kerapatan (g/cm3) =

) ( ) ( 3 cm Volume gram Berat

(Sumber: JIS A 5908-2003)

b. Kadar Air

Contoh uji fiber plastic composite berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm ditimbang berat awalnya dalam kondisi kering udara lalu di masukkan ke dalam oven selama 6 jam pada suhu 800C. Kemudian dihitung nilai kadar air nya dengan menggunakan rumus:

Kadar Air (%) = x100%

BKO BKO BA−

_{(Sumber: JIS A 5908-2003)} c. Daya Serap Air

Contoh uji berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm dalam kondisi kering udara ditimbang berat awalnya (B1). Kemudian contoh uji direndam di dalam laut

selama 6 bulan. Setelah 6 bulan, contoh uji diangkat dan ditiriskan lalu ditimbang beratnya (B2). Nilai daya serap air fiber plastic composite dapat dihitung dengan

menggunakan rumus:

Daya Serap Air (%) = 100% 1 1 2 x B B B −

(Sumber: JIS A 5908-2003)

d. Pengembangan Tebal

Contoh uji berukuran 10 cm x 5 cm x 1 cm dalam kondisi kering udara diukur tebal pada keempat sisinya (T1). Kemudian contoh uji direndam di dalam

tebalnya (T2). Nilai pengembangan tebal dapat diukur dengan

menggunakan rumus:

Pengembangan Tebal (%) = 100% 1

1

2 _x

T T T −

(Sumber: JIS A 5908-2003)

4. Pengamatan dan Pengumpulan Data

Pengamatan dan pengumpulan data dilakukan setiap 2 minggu sekali selama 6 bulan untuk mengamati organisme apa saja yang menyerang contoh uji. Setelah 6 bulan dilakukan pengangkatan contoh uji lalu dibersihkan. Contoh uji yang sudah dibersihkan kemudian dioven dan timbang untuk memperoleh berat akhirnya (W2).

5. Pengujian Kualitas Papan

Pengujian sifat fisis dilaksanakan berdasarkan standar JIS (Japanese International Standard) A 5905-2003 dan standar JIS A 5908-2003. Parameter kualitas papan yang diuji adalah kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, dan daya serap air (untuk sifat fisis). Nilai standar JIS A 5905-2003 hardboard S20 dan JIS A 5908 (2003) particleboards type 13 ditampilkan pada Tabel 2.

Tabel 2. Nilai sifat fisis papan komposit menurut standar JIS A 5905-2003 hardboard S20 dan JIS A 5908-2003 particleboards type 13

No. Sifat Fisis JIS A 5905-2003 hardboard S20

JIS A 5908 (2003) type 13

1. Kerapatan (g/cm3) ≥ 0,800 0,400-0,900

2. Kadar Air (%) 5-13 5-13

3. Daya Serap air (%) ≤ 30 Tidak dipersyaratkan

6. Pengukuran Ketahanan Fiber Plastic Composite terhadap Organisme Penggerek di Laut (Marine Borer)

Pengukuran ketahanan FPC terhadap serangan penggerek di laut dilakukan dengan mengukur penurunan berat sebelum dan setelah pengumpanan serta mengukur intensitas serangan fiber plastic composite. Pengukuran penurunan berat dilakukan dengan cara menimbang contoh uji sebelum dan setelah direndam di laut dalam kondisi kering oven. Kemudian dilakukan pengukuran penurunan berat dengan rumus di bawah ini:

(Sumber: SNI 01-7207-2006)

Dimana: P = penurunan berat (%)

W1 = berat awal contoh uji sebelum direndam di laut (kondisi kering oven)

W2 = berat akhir contoh uji setelah direndam di laut (kondisi kering oven)

Nilai ketahanan fiber plastic composite akibat serangan penggerek di laut

berdasarkan penurunan berat dapat dianalisis dengan menggunakan SNI 01-7207-2006, seperti pada Tabel 3.

Tabel 3. Klasifikasi ketahanan fiber plastic composite terhadap organisme penggerek di laut berdasarkan penurunan berat

Kelas Ketahanan Penurunan Berat (%)

I Sangat Tahan < 3,52

II Tahan 3,52 – 7,50

III Sedang 7,30 – 10,96

IV Buruk 10,96 – 18,94

V Sangat Buruk 18,94 – 31,89

Sumber: SNI 01-7207 Tahun 2006

Pengukuran intensitas serangan fiber plastic composite dilakukan dengan cara mengukur luas contoh uji yang diserang menggunakan dotgrid. Kemudian nilai ketahanan fiber plastic composite akibat serangan penggerek di laut

berdasarkan intensitas serangan dapat dianalisis dengan menggunakan SNI 01-7207-2006, seperti pada Tabel 4.

Tabel 4. Klasifikasi ketahanan fiber plastic composite terhadap organisme penggerek di laut berdasarkan intensitas serangan

Kelas Selang Intensitas Serangan Intensitas Serangan (%)

I Sangat Tahan < 7,3

II Tahan 7,3 - 27,1

III Sedang 27,1 - 54,8

IV Buruk 54,8 – 79,1

V Sangat Buruk >79,1

Sumber: SNI 01-7207 Tahun 2006

7. Pengujian Kadar Garam Air Laut

Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kadar garam air laut. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan alat Hand Refractometer, yaitu dengan meneteskan air laut pada Hand Refractometer kemudian alat tersebut akan membacanya secara otomatis.

8. Identifikasi Marine Borer

Identifikasi marine borer dilakukan dengan cara mengumpulkan foto, ciri-ciri fisik dan data lainnya setiap organisme laut yang ditemukan di setiap minggu pengamatannya. Kemudian informasi ini disesuaikan dengan website yang ada yang juga berhubungan dengan identifikasi organisme laut. Selain itu, identifikasi juga dilakukan dengan menyesuaikannya terhadap penelitian-penelitian yang telah dilakukan sebelumnya.

9. Analisis Data

Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap (RAL) faktorial, dengan dua faktor perlakuan dan ulangan 6 kali. Faktor 1 adalah perbandingan plastik polypropilene : serat kardus (A) yang terdiri dari 3 jenis perbandingan, yaitu: a1 50 : 50, a2 60 :40, a3 70:30. Faktor 2 adalah jenis plastik polypropilene

(B) , yang terdiri dari 2 jenis plastik polypropilene yaitu: b1 polipropilena buram

(PP Buram) dan b2polipropilena bening (PP Bening).

Model statistik yang digunakan dalam penelitian ini adalah: Yijk = µ + αi+ βj+ (αβ)ij + ∑ijk

Keterangan:

Yijk = Nilai pengamatan perbandingan plastik polypropilene : serat kardus

ke-i, perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j dan ulangan ke-k. µ = Rataan umum/ nilai tengah.

αi = Pengaruh perbandingan plastik polypropilene : serat karduske-i

βj = Pengaruh perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j.

(αβ)ij = Pengaruh interaksi perbandingan plastik polypropilene : serat kardus

ke-i dengan perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j.

∑ijk = Pengaruh acak galat perbandingan plastik polypropilene : serat kardus

ke-i, perbedaan jenis plastik polypropilene ke-j dan ulangan ke-k. Ada tidaknya pengaruh perlakuan terhadap respons maka dilakukan analisis sidik ragam berupa uji F pada tingkat kepercayaan 95%. Untuk mengetahui pengaruh dari perlakuan-perlakuan yang dicoba, dilakukan analisis keragaman dengan kriteria uji jika F hitung ≤ F tabel maka H0 diterima dan jika F hitung > F

tabel maka H0 ditolak. Jika hasil F hitung kedua faktor tunggal yaitu perbedaan

komposisi plastik polypropilene : serat kardus (50:50, 60:40 dan 70:30) dan perbedaan jenis plastik polypropilene serta interaksi antara keduanya berpengaruh nyata, maka akan dilakukan Uji Duncan.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Sifat Fisis FPC Setelah Direndam di Laut Selama 6 Bulan

Sifat fisis merupakan sifat yang diperoleh dari kayu atau turunan kayu dengan melakukan pengujian/pengukuran. Setelah dilakukan perendaman FPC di laut diperoleh data nilai sifat fisis dari FPC yang ditampilkan pada Tabel 5.

Tabel 5. Rata-rata nilai sifat fisis papan fiber plastic composite (FPC)setelah direndam di laut

Jenis Plastik Polipropilena: Serat

Kerapatan (g/cm3)

Kadar Air (%) Daya Serap Air (%) Pengembangan Tebal (%)

PP Bening 50:50 0,94 13,60 9,80 6,93

60:40 0,95 14,24 9,16 4,51

70:30 0,89 8,38 6,75 4,65

PP Buram 50:50 0,96 17,84 13,05 4,83

60:40 0,91 17,47 9,63 6,08

70:30 0,89 9,39 3,24 4,04

Kerapatan

Kerapatan papan komposit merupakan sifat yang penting karena dapat memberikan gambaran tentang kekuatan papan komposit yang diinginkan. Kekuatan Papan komposit semakin baik dengan meningkatnya nilai kerapatan (Maloney, 1993). Selain itu menurut Setyawati, et al. (2006) kerapatan papan komposit merupakan salah satu sifat fisis yang sangat berpengaruh terhadap kualitas papan komposit. Nilai kerapatan diperoleh dari perbandingan antara massa dari berat kering udara contoh uji dengan volume contoh uji.

Menurut Maloney (1993), beberapa faktor kunci yang berpengaruh terhadap kualitas papan komposit adalah jenis kayu, bentuk partikel, kerapatan papan, profil kerapatan papan, jenis dan kadar serta distribusi perekat, kondisi pengempaan (suhu, tekanan dan waktu), kadar air adonan, konstruksi papan,

Pada penelitian ini dilakukan perhitungan nilai kerapatan sebelum dan setelah FPC direndam di laut. Hal ini dilakukan untuk mengukur perubahan

kerapatan FPC setelah direndam di laut. Nilai kerapatan dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Grafik nilai kerapatan FPC sebelum dan setelah direndam di laut

Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa nilai kerapatan FPC sebelum direndam di laut berkisar antara 0,88 g/cm3 - 0,92 g/cm3. Nilai kerapatan tertinggi terdapat pada PP Bening 50:50 dan PP Buram 70:30, sedangkan nilai kerapatan terendah terdapat pada PP Bening 70:30. PP Bening maksudnya adalah plastik

polypropilene yang mengalami sekali daur ulang (recycle), sedangkan PP Buram maksudnya adalah plastik polypropilene yang mengalami lebih dari sekali daur ulang (recycle). Nilai kerapatan FPC sebelum direndam di laut bervariasi. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perbedaan perbandingan PP : serat, perbedaan jenis plastik yang digunakan serta interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap kerapatan FPC sebelum direndam di laut.

Hasil ini menunjukkan bahwa ada faktor lain yang mempengaruhi kerapatan papan komposit sebelum direndam di laut. Menurut Hakim, et al. (2011)

kerapatan disebabkan oleh terjadinya pemadatan sirekat akibat pengempaan sewaktu pembuatan papan komposit. Selain itu berdasarkan penelitian Mulyadi (2001), kerapatan akhir papan partikel ditentukan oleh besarnya tekanan kempa yang digunakan selama proses pembuatan lembaran papan. Penelitian Sakinah (2007) menyatakan bahwa suhu dan waktu pengempaan juga mempengaruhi kerapatan papan partikel.

Setelah dilakukan perendaman FPC di laut diperoleh hasil bahwa secara umum keseluruhan FPC mengalami kenaikan kerapatan. Nilai kerapatan FPC setelah direndam berkisar antara 0,89 g/cm3 – 0,96 g/cm3. Kerapatan tertinggi terdapat pada PP Buram 50:50, sedangkan kerapatan terendah terdapat pada PP Buram dan Bening 70:30. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa hanya perbedaan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap kerapatan FPC setelah direndam di laut. Uji lanjut Duncan yang dilakukan menunjukkan hasil bahwa PP Buram 70:30 tidak berbeda nyata dengan PP Bening 70:30.

Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa terjadi kenaikan kerapatan FPC setelah direndam di laut. Hal ini berbeda dengan penelitian Nugroho (2007), pengumpanan 6 jenis kayu di laut menyebabkan terjadinya penurunan kerapatan. Hal tersebut disebabkan oleh adanya bagian kayu yang dimakan oleh marine borer sehingga menyebabkan penurunan berat kering udara kayu tersebut, yang akan mempengaruhi kerapatannya juga.

Kerapatan FPC yang meningkat disebabkan oleh adanya bagian-bagian dari

marine borer (cangkang, palet dan kapur hasil metabolisme) yang tertinggal di dalam FPC, sehingga menyebabkan terjadinya peningkatan berat kering udara dari

FPC tersebut. Selain itu, peninggkatan ini juga diduga karena adanya garam yang tertinggal di dalam FPC. Sebagaimana diketahui bahwa bahan berlignoselulosa memiliki sifat dasar yaitu sifat higroskopis. Hal ini yang menyebabkan FPC menyerap air laut yang mengandung garam, dan ketika dikeringkan sampai pada kering udara, maka garam yang terbawa bersama air laut tertinggal di dalam FPC. Penelitian ini juga melakukan pengukuran salinitas air laut di perairan Belawan, hasilnya menunjukkan bahwa salinitas air laut adalah 30 ppt.

Berdasarkan hasil pengukuran kerapatan FPC sebelum dan setelah direndam di laut, diperoleh hasil bahwa semua FPC sesuai dengan standar JIS A 5905-2003, sehingga dapat disimpulkan bahwa semua FPC termasuk ke dalam kategori papan serat berkerapatan tinggi (hard fiberboard). Namun berdasarkan standar JIS A 5908-2003 hanya FPC PP Bening 70:30 (sebelum dan setelah direndam), PP Buram 70:30 (setelah direndam), PP Buram 50:50 (sebelum direndam) dan PP Buram 60:40 (sebelum direndam) yang termasuk ke dalam kategori papan partikel berkerapatan sedang.

Kadar Air

Kadar air merupakan sifat papan komposit yang mencerminkan kandungan air papan komposit dalam keadaan kesetimbangan dengan lingkungan sekitarnya (Setyawati, et al., 2006). Semakin besar kadar air dalam kayu atau produk kayu maka akan semakin berat dan sulit penanganannya. Juga sebaliknya, semakin kecil kadar air dalam kayu atau produk kayu maka akan semakin ringan dan mudah penanganannya (Subari, 2000).

Pada penelitian ini dilakukan perhitungan nilai kadar air FPC sebelum dan setelah direndam di laut. Hal ini dilakukan untuk mengukur perubahan kadar air

FPC setelah direndam di laut. Nilai kadar air FPC sebelum dan setelah direndam di laut dapat dilihat pada Gambar 5.

Gambar 5. Grafik nilai kadar air FPC sebelum dan setelah direndam di laut

Salah satu sifat plastik yang khas adalah tidak terdapatnya air dalam susunan kimiawinya atau dapat dikatakan juga kadar air plastik sama dengan nol. Berbeda dengan kayu yang sel-selnya selalu diikat dan dipengaruhi oleh air bahkan walaupun dikeringkan sampai kering tanur tetap terdapat air di dalam kayu (Subari, 2000). Selain itu, Nugroho (2007) menyatakan bahwa kayu merupakan bahan yang higroskopis, yang bersifat mudah mengikat dan melepas uap air dari udara sekelilingnya, sampai kayu mengalami kadar air kesetimbangan dengan sekitarnya. Gugus OH yang terdapat dalam selulosa dengan ikatan hidrogen yang dimilikinya mampu mengikat air.

Fiber plastic composite yang digunakan dalam penelitian ini merupakan papan buatan yang berasal dari serat kardus dan plastik polypropylene daur ulang. Serat kardus dan plastik polypropylene memiliki sifat yang bertolak belakang, dimana serat kardus yang pada dasarnya adalah selulosa memiliki sifat hidrofilik

Sulaeman (2003) untuk menyatukan kedua bahan tersebut diperlukan zat aditif sebagai compatibilizer. Compatibilizer akan membuat selulosa dan plastik dapat bereaksi secara kimia. Salah satu contoh compatibilizer adalah Maleat anhidrat (MAH). MAH bereaksi dengan gugus hidroksi (-OH) selulosa atau grup NH2

membentuk polimer cangkok rantai panjang dengan ikatan ester.

Fiber plastic composite yang digunakan dalam penelitian ini tidak menggunakan compatibilizer. Oleh karena itu, ikatan yang terjadi antar serat kardus dan plastik merupakan ikatan mekanik. Sehingga meskipun FPC mengandung plastik, namun pada dasarnya serat kardus mampu menyerap air dari sekelilingnya.

Gambar 5. menunjukkan bahwa nilai kadar air FPC sebelum direndam di laut berkisar antara 1% - 5,82%. Nilai tertinggi (5,82%) terdapat pada PP Buram 70:30, sedangkan nilai terendah (1%) terdapat pada PP Bening 70:30. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa perbedaan perbandingan PP : serat, perbedaan jenis plastik yang digunakan serta interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap kadar air FPC sebelum direndam di laut. Hasil sidik ragam ini menunjukkan bahwa ada faktor lain yang mempengaruhi kadar air FPC sebelum direndam di laut. Berdasarkan penelitian Pasaribu (2000), kadar air papan partikel dipengaruhi oleh lingkungan sekitarnya, papan partikel cenderung untuk sama dengan kadar air kesetimbangan di sekitarnya pada saat pengkondisian (conditioning). Selain itu berdasarkan penelitian Sakinah (2007), suhu kempa dan lamanya waktu kempa mempengaruhi kadar air papan partikel.

Setelah dilakukan perendaman FPC di laut, maka diperoleh hasil bahwa terjadi peningkatan kadar air FPC. Nilai kadar air FPC setelah direndam di laut

berkisar antara 8,38% - 17,84%. Nilai terendah (8,38%) terdapat pada PP Bening 70:30, sedangkan nilai tertinggi (17,84%) terdapat pada PP Buram 50:50. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa hanya perbedaan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap kadar air FPC setelah direndam di laut. Uji lanjut Duncan yang dilakukan menunjukkan bahwa ada beberapa perlakuan yang tidak berbeda nyata, yaitu: PP BE 50:50 dengan PP BE 60:40, PP BU 50:50 dengan PP BU 60:40 dan PP BE 70:30 dengan PP BU 70:30.

Gambar 5. menunjukkan bahwa semakin besar jumlah plastik semakin rendah kadar airnya setelah direndam di laut atau sebaliknya semakin besar jumlah serat kardus maka semakin tinggi kadar airnya setelah direndam di laut. Penelitian Hasni (2008) juga menunjukkan hasil yang sama, yaitu semakin besar jumlah plastik yang ditambahkan dalam pembuatan papan partikel maka kadar air papan partikel semakin kecil. Hal ini disebabkan karena semakin besar jumlah serat kardus pada papan FPC, maka akan semakin banyak gugus OH yang terdapat pada papan tersebut yang dapat mengikat air, sehingga semakin tinggi kadar airnya.

Berdasarkan hasil pengukuran kadar air FPC, sebelum direndam di laut diperoleh hasil bahwa hanya FPC PP Buram 70 : 30 yang memenuhi standar JIS A 5905-2003 dan JIS A 5908-2013. Namun setelah direndam FPC PP Bening 70 : 30 dan PP Buram 70 : 30 sesuai dengan standar JIS A 5905-2003 dan JIS A 5908-2003. Hal ini menunjukkan bahwa FPC dengan perbandingan PP : serat 70 : 30 termasuk ke dalam kategori yang dapat digunakan secara eksterior.

Daya Serap Air

Daya serap air adalah sifat fisis papan komposit yang menunjukkan papan untuk menyerap air selama direndam dalam air (Jamilah, 2009). Nilai daya serap air fiber plastic composite setelah direndam di laut dapat dilihat pada Gambar 6.

Gambar 6. Grafik nilai daya serap air FPC setelah direndam di laut

Nilai daya serap air FPC setelah direndam di laut berkisar antara 3,24% - 13,05%. Nilai tertinggi terdapat pada PP Buram 50:50, sedangkan nilai

terendah terdapat pada PP Buram 70:30.

Pada dasarnya nilai kadar air berbanding lurus dengan nilai daya serap air. Semakin besar jumlah serat kardus yang terdapat pada papan maka akan semakin besar gugus (-OH) yang dapat mengikat air, sehingga nilai daya serap airnya semakin tinggi.

Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa hanya perbedaan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap daya serap air FPC. Uji lanjut Duncan yang dilakukan menunjukkan hasil bahwa PP BE 60 : 40, PP BU 60 : 40 dan PP BE 50 : 50 tidak berbeda nyata terhadap daya serap air.

Gambar 6. menunjukkan bahwa nilai yang bervariasi antara PP bening dan PP buram, namun berdasarkan hasil analisis sidik ragam perbedaan jenis plastik tidak berpengaruh nyata terhadap nilai daya serap air. Hal ini menunjukkan bahwa sekalipun memiliki nilai yang bervariasi pada dasarnya tidak ada perbedaan antara PP Buram dan PP Bening. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini menunjukkan bahwa FPC setelah direndam di laut masih memenuhi standar JIS A 5905-2003, yang mensyaratkan daya serap air ≤30%.

Pengembangan Tebal

Salah satu sifat fisis yang perlu diukur pada papan komposit adalah pengembangan tebal. Menurut Hakim dan Febrianto (2005) sifat ini digunakan dalam penentuan penggunaan papan komposit tipe eksterior atau interior. Selain itu menurut Setyawati, et al. (2006) apabila pengembangan tebal rendah, berarti stabilitas dimensinya tinggi.

Lazimnya untuk semua bahan komposit akan terdapat dua fasa berlainan yang dipisahkan oleh suatu kawasan yang dinamakan antar muka (Hull, 1992). Pada komposit-komposit yang diperkuat dengan pengisi alami biasanya terdapat suatu kekurangan pada adhesi antar muka di antara serat-serat selulosa hidrofilik

dengan resin-resin hidrofobik yang berpengaruh terhadap ketidakserasian (incompability). Kandungan air dan penyerapan kelembaban yang tinggi pada serat-serat selulosa menyebabkan pembengkakan (swelling) dan efek

pemplastikan yang menyebabkan ketidakstabilan dimensional (Mwaikambo dan Ansell, 1999).

Berdasarkan penjelasan di atas dapat diketahui bahwa ketidakserasian antara plastik dan serat serta penyerapan air oleh serat yang menyebabkan FPC

mengalami pengembangan tebal (pembengkakan). Hal ini sesuai dengan penelitian Pasaribu (2000) yang menyatakan bahwa meningkatnya kadar air dari partikel mengakibatkan timbulnya pengembangan dari masing-masing partikel kayu dan melemahnya ikatan antar partikel sehingga partikel-partikel kayu dapat membebaskan diri dari tekanan yang dialami pada waktu pengempaan.

Nilai pengembangan tebal FPC yang diukur setelah direndam di laut dapat dilihat pada Gambar 7.

Gambar 7. Grafik nilai pengembangan tebal FPC setelah direndam di laut

Hasil pengukuran menunjukkan bahwa nilai pengembangan tebal FPC berkisar antara 4,04% – 6,93%. Nilai terendah terdapat pada PP BU 70 : 30, sedangkan nilai tertinggi terdapat pada PP Bening 50 : 50. Nilai pengembangan tebal semua FPC masih memenuhi standar JIS A 5908-2003. Hasil sidik ragam yang dilakukan menunjukkan bahwa faktor tunggal perlakuan dan interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap pengembangan tebal FPC.

Nilai pengembangan tebal ini termasuk ke dalam kategori rendah bila dibandingkan dengan nilai pengembangan tebal papan komposit yang telah diteliti

sebelumnya. Subari (2000) juga melakukan penelitian penggunaan limbah plastik dalam pembuatan papan partikel. Nilai pengembangan tebal yang diperoleh dalam penelitian tersebut berkisar antara 13-15%. Nilai yang rendah ini tidak terlepas dari adanya plastik yang kedap air sehingga mampu meminimumkan

pengembangan tebal papan akibat penyerapan air. Selain itu Wardani, et al. (2013) juga melakukan penelitian penggunaan plastik daur ulang

dalam pembuatan papan komposit. Nilai pengembangan tebal yang diperoleh berkisar antara 0,41% - 2,12%. Nilai ini lebih rendah dibandingkan dengan nilai pengembangan tebal pada penelitian ini. Hal ini disebabkan adanya penggunaan MAH dan BPO yang sangat membantu mengurangi sifat pengembangan tebal pada papan komposit. Menurut Hasni (2008), hal lain yang mempengaruhi pengembangan tebal adalah lamanya waktu perendaman.

Nilai pengembangan tebal berhubungan dengan nilai kadar air dan daya serap air. Semakin tinggi nilai daya serap airnya maka akan semakin besar pula nilai pengembangan tebalnya. Secara keseluruhan berdasarkan hasil pengukuran nilai sifat fisis dapat diketahui bahwa tidak ada perbedaan antara PP buram dan PP bening, hal ini disebabkan karena pada dasarnya sifat plastik yang tidak suka dengan air sehingga tidak mempengaruhi apakah plastik tersebut sudah didaur ulang sekali atau lebih dari sekali. Selain itu, hasil pengukuran sifat fisis menunjukkan bahwa papan dengan perbandingan polypropylene dengan serat 70:30 yang paling tahan terhadap penggunaan eksterior.

Ketahanan FPC Terhadap Serangan Organisme Penggerek di Laut (Marine

Borrer)

Deteriorasi hasil hutan adalah semua proses dan akibat yang menyebabkan menurunnya kualitas dan kuantitas hasil hutan. Terjadinya deteriorasi hasil hutan

diakibatkan oleh berbagai penyebab (causing agents), yaitu faktor biologis (biotik) dan fisik (abiotik) (Tarumingkeng, 2008 dalam Noviantho, 2009). Faktor abiotik diantaranya adalah cuaca, panas (thermal), kimia dan mekanis. Faktor

biotik adalah serangga, jamur dan bakteri, dan marine borers (Zabel dan Morell, 1992 dalam Bitama 2007).

Faktor biotik (marine borer) mengakibatkan terjadinya deteriorasi pada FPC setelah direndam di laut. Deteriorasi dapat dilihat dari penurunan kuantitas FPC (terjadinya penurunan berat dan intensitas serangan pada FPC). Selain penurunan kuantitas, penurunan kualitas juga terjadi pada FPC. Hal ini terlihat dari berkurangnya nilai estetika FPC yang diakibatkan oleh banyaknya organisme penempel pada FPC. Penurunan kualitas FPC dapat dilihat pada Gambar 8.

Gambar 8. Fiber plastic composite yang diserang oleh organisme penempel

Selain faktor biotik, faktor abiotik juga menjadi penyebab terjadinya deteriorasi kayu/produk kayu. Faktor abiotik terbagi menjadi 3 bagian yaitu faktor fisik (suhu, kelembaban, panas matahari, api, udara dan air), faktor mekanik (pukulan, gesekan, tarikan, tekanan, dan lain sebagainya) dan faktor kimia (garam, asam dan basa). Hal ini juga dikatakan oleh Sudiyani et al. (2003), biodeteriorasi juga dapat dilihat dari perubahan warna dan tekstur pada kayu/ produk kayu.

Perubahan ini disebabkan adanya pengaruh kombinasi dari sinar matahari, curah hujan, oksigen dan spesies reaktif, debu, serta variasi suhu dan kelembaban. Penyinaran matahari yang mengandung UV adalah faktor dominan yang menyebabkan depolimerisasi lignin dalam matriks dinding sel yang kemudian hilang/tercuci karena hujan.

Perendaman FPC di laut selama 6 bulan tidak menunjukkan adanya perubahan warna, yang dapat dilihat pada Gambar 9. Sinar UV yang merupakan faktor dominan penyebab perubahan warna pada FPC tidak secara langsung mengenai FPC karena adanya penghalang dari air laut. Selain itu, air laut yang mengandug substrat lumpur juga dapat mengurangi dampak langsung sinar UV pada FPC.

Gambar 9. Perbandingan warna FPC (A. sebelum direndam, B. setelah direndam)

Setelah dilakukan perendaman FPC di laut maka ditemukan beberapa jenis organisme yang menempel pada FPC, hasil tersebut dapat dilihat pada Gambar 10. Terdapat 17 jenis organisme laut yang ditemukan menempel pada FPC selama

dilakukan pengamatan, yaitu Alpheus sp., Balanus sp., Barbatia sp.,

Coryphella sp., Crepidula sp., Cylindrotis quadrasi, Echinometra sp.,

Limnoria sp., Membranipora membranecea, Musculista senhousia,

Ophiocoma dentata, Teredo sp., Parasesarma sp., Thais aculate, Trapezia sp.,

Gambar 10. Diagram jumlah organisme laut yang ditemukan pada FPC selama minggu pengamatan

Gambar 10. menununjukkan bahwa organisme laut yang paling sering muncul pada FPC adalah Balanus sp., Crepidula sp., Membranipora membranecea dan Teredo sp. Meskipun ditemukan 17 jenis organisme laut yang menempel pada FPC selama direndam di laut, namun hanya ada 2 jenis yang termasuk kepada organisme penggerek di laut yaitu Teredo sp. dan Limnoria sp. Menurut Turner (1966), keluarga bor laut terdiri dari bermacam-macam jenis, namun hanya dibedakan menjadi 2 golongan yaitu Moluska dan Krustasea. Dari Moluska golongan yang paling dikenal adalah Teredo, Bankia dan Martesia, sedangkan golongan Krustasea meliputi genus Limnoria, Chelura dan

Sphaeroma. Selain itu berdasarkan penelitian Baesono (2008) terdapat organisme laut yang hanya menempel pada bangunan pantai yang disebut dengan nama organisme penempel (fouling organisms).

Hasil penelitian menunjukkan bahwa jumlah individu yang menempel pada FPC dimulai dari minggu pengamatan ke-1 sampai ke-13 adalah berkisar antara 325-3438 individu. Pada Tabel dibawah ini dapat dilihat jumlah total individu organisme laut yang menempel pada FPC di setiap minggu pengamatan.

Tabel 6. Jumlah total organisme yang ditemukan pada FPC setiap minggu pengamatan Minggu ke- Jumlah Total Individu Kondisi

I 325 Surut

II 663 Pasang

III 875 Surut

IV 783 Gerak Pasang

V 700 Surut

VI 735 Pasang

VII 1170 Pasang

VIII 1878 Surut

IX 3438 Gerak Pasang

X 1835 Pasang

XI 1572 Surut

XII 1536 Gerak Pasang

XIII 1280 Surut

Jumlah organisme laut yang menempel pada FPC di setiap minggu pengamatan cukup bervariasi. Tabel 6. menunjukkan bahwa pada minggu pengamatan ke-9 terdapat jumlah total individu organisme tertinggi. Nilai yang bervariasi ini diduga disebabkan beberapa faktor lingkungan, karena tidak dapat dikatakan bahwa pada saat pasang atau surut atau gerak pasang organisme laut paling banyak menempel pada FPC.

Berikut akan dideskripsikan setiap organisme yang ditemukan, dari 17 jenis yang ditemukan hanya 16 jenis yang dapat diidentifikasi. Ditemukan 1 jenis organisme laut yang tidak teridentifikasi, namun diduga dari filum Bryozoan. Balanus sp.

Gambar 11. Balanus sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Balanus sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Invertebrata Kelas : Crustaceae Ordo : Thoraciceae Famili : Ballonoidae Genus : Balanus Spesies : Balanus sp.

Balanus merupakan organisme laut yang menempel pada bagunan yang terdapat di laut. Pengamatan yang dilakukan menunjukkan bahwa Balanus sp. tidak hanya menempel pada FPC namun juga pada tiang-tiang dermaga yang terbuat dari beton. Menurut Pereira et al. (2002) organisme penempel berkoloni pada struktur-struktur buatan manusia. Selain itu menurut Boesono (2008) Dominasi Balanus sp. disebabkan senyawa arthropodine yang dikeluarkannya sehingga spesies Balanus sp. yang sama akan berkumpul dan tumbuh hingga terjadi penumpukan. Oleh karena itu, berdasarkan penelitian jumlah Balanus yang ditemukan setiap pengamatan sangat banyak dibandingkan dengan organisme yang lain. Selain itu berdasarkan pengamatan Balanus sp. yang menempel pada FPC meninggalkan bekas berwarna putih, hal ini juga terjadi pada penelitian Budiman (2010).

Balanus sp. ditemukan mulai pada minggu pengamatan ke-5 sampai kepada minggu pengamatan ke-13, organisme ini ditemukan pada seluruh FPC. Jumlah total individu yang ditemukan pada FPC adalah 10.027 individu. Besarnya jumlah disebabkan oleh lamanya perendaman FPC di laut. Berdasarkan penelitian Boesono (2008), lama perendaman memberikan pengaruh nyata terhadap jumlah penempelan organisme penempel. Hal ini juga sesuai dengan penelitian Zebua (2008), Budiman (2010) dan Pratama (2010) yang melakukan perendaman baik itu papan komposit maupun kayu solid selama 3 bulan. Jumlah jenis dan individu yang diperoleh dalam penelitian tersebut lebih kecil dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan pada FPC (perendaman).

Gambar 12. Organisme penempel pada tiang dermaga yang terbuat dari beton

Crepidula sp.

Gambar 13. Crepidula sp. yang Menempel pada FPC

Klasifikasi Crepidula sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Mollusca Kelas : Gastropoda Famili : Calyptraeidae Genus : Crepidula

Spesies : Crepidula sp.

Crepidula sp. merupakan salah satu organisme penempel pada FPC. Berdasarkan penelitian yang dilakukan Crepidula sp. menempel pada FPC dan meniggalkan zat kapur pada FPC. Setelah dilakukan pengamatan, ditemukan beberapa jenis Crepidula. Crepidula sp. ditemukan hampir di setiap minggu dan pada setiap FPC. Jumlah total individu Crepidula sp. yang ditemukan adalah 2374

individu. Sama halnya dengan Balanus sp., jumlah individu Crepidula sp. yang ditemukan disebabkan lamanya perendaman FPC di laut.

Membranipora membranecea

Gambar 14. Membranipora membranecea yang menempel pada FPC Klasifikasi Membranipora membranecea sebagai berikut:

Kingdom : Animalia Filum : Bryozoa Kelas : Gymnolaemata Ordo : Cheilostomida Famili : Membraniporidae Genus : Membranipora

Spesies : Membranipora membranacea

Membranipora membranacea merupakan Bryozoan yang dikenal dari Atlantik dan Samudra Pasifik. Bryozoan ini adalah organisme kolonial dengan ciri-ciri tipis, seperti ‘kerak-tikar’, berwarna putih keabu-abuan (Barnes, 1982).

M. membranacea dapat memakan partikel-partikel makanan seperti bakteri, flagellata, diatom, dan organisme plantonik (De Burgh dan Fankboner, 1978). Hasil penelitian menunjukkan bahwa M. membranacea ditemukan di setiap minggu pengamatan dan hidup secara berkelompok.

Teredo sp.

Gambar 15. Teredo sp. yang Menempel pada FPC

Klasifikasi Teredo sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Bivalvia Ordo : Myoida Famili : Teredinidae Genus : Teredo

Spesies : Teredo sp.

Famili Teredinidae merupakan salah satu famili organisme laut yang menjadi perusak bangunan yang terdapat di sekitar pantai. Teredo sp. ditemukan menempel pada bagian permukaan FPC, hal ini ditandai dengan ditemukannya cangkang Teredo sp. pada setiap minggu pengamatan. Organisme ini mucul hampir di setiap minggu pengamatan dan di setiap FPC. Menurut Widagdo (1993) panjang tubuh berkisar antara 30-100 cm dengan diameter 1 - 1,5 cm. Akan tetapi bila kepadatan polulasi cacing kapal di dalam kayu terlalu tinggi maka perkembangan tubuhnya akan terbatas sehingga panjangnya 0,5 cm. Selain itu menurut Nugroho (2007) ukuran tubuh Teredinidae tergantung dari kepadatan populasinya dalam kayu. Lubang gerek Teredinidae dilapisi oleh zat kapur dan

besarnya sesuai dengan ukuran tubuhnya. Lubang gerek berbentuk terowongan-terowongan yang memanjang searah serat kayu.

Alpheus sp.

Gambar 16. Alpheus sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Alpheus sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Arthropoda Kelas : Malacostraca Ordo : Decapoda Famili : Alpheidae Genus : Alpheus

Spesies : Alpheus sp.

Berdasarkan pengamatan yang dilakukan, Alpheus sp. tidak di setiap minggu ditemukan. Alpheus sp. tidak termasuk kedalam organisme laut yang merusak kayu. Ditemukannya organisme ini pada saat pengamatan diduga karena terbawa pada saat FPC diangkat.

Urosalpinx sp.

Gambar 17. Urosalpinx sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Urosalpinx sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Ordo : Neogastropoda Famili : Muricidae Genus : Urosalpinx

Spesies : Urosalpinx sp.

Urosalphinx sp. merupakan jenis Moluska yang sering dijumpai di daerah laut. Berdasarkan pengamatan, tidak di setiap minggu organisme ini ditemukan menempel pada FPC. Selain itu, ditemukan telur yang menempel pada FPC. Telur ini diduga telur Urosalpinx sp.

Gambar 18. Telur Urosalpinx sp.

Trapezia sp.

Gambar 19. Trapezia sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Trapezia sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Arthropoda Kelas : Malacostraca Ordo : Decapoda Famili : Trapeziidae Genus : Trapezia

Spesies : Trapezia sp.

Trapezia sp. hanya ditemukan 1 individu pada FPC PP Bening 70:30, minggu pengamatan ke -12.

Echinometra mathaei

Gambar 20. Echinometra sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Echinometra sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Echinodermata Kelas : Echinoidea Ordo : Camarodonta Famili : Echinometridae Genus : Echinometra

Spesies : Echinometra sp.

Sama halnya dengan Trapezia sp., Echinometra sp. juga hanya ditemukan 1 individu pada FPC PP Bening 50 : 50, minggu pengamatan ke-2.

Coryphella sp.

Klasifikasi Coryphella sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Ordo : Nudibranchia Famili : Coryphellidae Genus : Coryphella

Spesies : Coryphella sp.

Coryphella sp. merupakan salah satu jenis Moluska yang hidup di perairan laut. Berdasarkan pengamatan, Coryphella sp. ditemukan menempel pada FPC tidak pada setiap minggu dan jumlah paling banyak 2 individu.

Limnoria sp.

Gambar 22. Limnoria sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Limnoria sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Krustasea Kelas : Malacostraca Ordo : Isopoda Famili : Limnoriidae

Genus : Limnoria

Spesies : Limnoria sp.

Famili Limnoriidae merupakan salah satu dari golongan Krustasea yang menggerek kayu di laut (Muslich dan Sumarni, 2008). Panjang tubuh Limnoria sekitar 1-2 cm dengan lebar tubuhnya 0,5-1 cm. Limnoria dikenal dengan nama

gribble. Lubang serangan biasanya tidak lebih besar dari 1,5 cm dan hewan ini biasa bergerak bebas. Serangan Limnoria memperlihatkan gambaran seperti bunga karang (Widagdo, 1993).

Limnoria sp. ditemukan menempel pada FPC PP Bening 70 : 30, PP Buram 50 : 50 dan PP Buram 60 : 40. Namun tidak di setiap minggu pengamatan

organisme ditemukan dan jumlah yang paling banyak ditemukan adalah 2 individu pada minggu pengamatan ke-5.

Parasesarma sp.

Gambar 23. Parasesarma sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Parasesarma sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Arthropoda Kelas : Malacostraca Ordo : Decapoda Famili : Sesarmidae

Genus : Parasesarma

Spesies : Parasesarma sp.

Parasesarma sp. merupakan salah satu jenis kepiting yang hidup didaerah mangrove. Parasesarma sp. hanya ditemukan pada PP Bening 50 : 50, PP Bening 70 : 30, PP Buram 50 : 50, PP Buram 70 : 30. Organisme tidak ditemukan di setiap minggu pengamatan dan jumlah yang paling banyak ditemukan adalah 3 individu pada minggu pengamatan ke-13.

Cylindrotis quadrasi

Gambar 24. Cylindrotis quadrasi yang menempel pada FPC

Klasifikasi Cylindrotis quadrasi sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Ordo : Basommatophora Famili : Ellobidae

Genus : Cylindrotis

Total individu Cylindrotis quadrasi yang ditemukan pada setiap pengamatan adalah 703 individu. Organisme ini ditemukan hampir di setiap minggu pengamatan dan di setiap FPC.

Barbatia sp.

Gambar 25. Barbatia sp. yang menempel pada FPC

Klasifikasi Barbatia sp. sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Bivalvia Ordo : Arcida Famili : Arcidae Genus : Barbatia

Spesies : Barbatia sp.

Total individu Barbatia sp. yang ditemukan di setiap minggu pengamatan adalah 4 individu. Organisme ini hanya ditemukan pada PP Bening 70 : 30, PP Buram 50 : 50 dan PP Buram 60 : 40.

Musculista senhousia

Gambar 26. Musculista senhousia yang menempel pada FPC

Klasifikasi Musculista senhousia sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Bivalvia Ordo : Mytiloida Famili : Mytilidae Genus : Musculista

Spesies : Musculista senhousia

Musculista senhousia merupakan salah satu jenis kerang yang hidup di daerah mangrove. Berdasarkan pengamatan, organisme ini menempel pada FPC melalui serabut yang melapisi tubuhnya. Berdasarkan penelitian Gollasch (2002),

Musculista senhousia merupakan organisme penempel di laut utara. Jumlah total individu yang ditemukan adalah 117 individu, namun organisme ini tidak ditemukan di setiap minggu pengamatan.

Ophiocoma dentata

Gambar 27. Ophiocoma dentata yang menempel pada FPC

Klasifikasi Ophiocoma dentata sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Echinodermata Kelas : Ophiuroidea Ordo : Ophiurida Famili : Ophiocomidae Genus : Ophiocoma

Spesies : Ophiocoma dentata

Ophiocoma dentata merupakan salah satu jenis dari filum Echinodermata. Organisme ini juga sering disebut dengan nama bintang ular. Ophiocoma dentata

hanya ditemukan pada PP Bening 60 : 40, PP Buram 50 : 50 dan PP BU 70 : 30. Jumlah total individu yang ditemukan adalah 7 individu.

Thais aculate

Gambar 28. Thais aculate yang menempel pada FPC

Klasifikasi Thais aculate sebagai berikut: Kingdom : Animalia

Filum : Moluska Kelas : Gastropoda Famili : Muricidae Genus : Thais

Spesies : Thais aculate

Thais aculate merupakan salah satu jenis Moluska. Sama hal nya dengan

Urosalpinx sp., Thais aculate juga termasuk ke dalam kelas Gastropoda.

Ciri khas dari binatang ini adalah cangkangnya memiliki spiral

groove yang berakhir meruncing pada mulut cangkang (Program Rehabilitasi dan Pengelolaan Terumbu Karang).

Penurunan Berat FPC Setelah Direndam di Laut Selama 6 Bulan

Penurunan berat FPC diperoleh dari pengurangan berat awal FPC dalam kondisi kering oven dengan berat akhir FPC setelah direndam dalam kondisi kering oven, nilai ini dikonversi kedalam persen. Hasil pengujian fiber plastic composite terhadap organisme penggerek di laut setelah direndam menunjukkan

adanya penurunan berat dari FPC tersebut. Penurunan berat dapat dilihat pada Gambar 29.

Gambar 29. Grafik nilai penurunan berat FPC setelah direndam di laut

Penurunan berat FPC setelah direndam di laut berkisar antara 0,42% - 3,37%. Berdasarkan standar SNI 01-7207-2006 menunjukkan bahwa FPC

yang terbuat dari serat kardus dan plastik polypropilene daur ulang termasuk ke dalam kategori sangat tahan. Grafik di atas menunjukkan bahwa FPC dengan perlakuan perbandingan PP : serat 70 : 30 memiliki nilai penurunan berat yang paling kecil. Hasil ini sesuai dengan analisis sidik ragam yang telah dilakukan, yang menunjukkan bahwa hanya perlakuan perbandingan PP : serat yang memberi pengaruh nyata terhadap penurunan berat FPC. Uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa PP Bening dan PP Buram tidak berbeda nyata, namun setiap perbandingan PP : serat berbeda nyata satu dengan yang lainnya.

Southwell dan Bultman (1971) dalam Muslich dan Sumarni (2008), sifat kayu yang mempengaruhi ketahanan terhadap penggerek di laut adalah kadar

silika, kekerasan atau kerapatan dan kandungan zat ekstraktif yang bersifat racun. Berdasarkan penjelasan di atas dapat diketahui bahwa penurunan berat yang rendah disebabkan oleh kerapatan FPC yang tinggi yaitu 0,88 g/cm3 - 0,92 g/cm3 sehingga menyebabkan marine borer sulit untuk menyerang FPC. Plastik

polypropilene yang terdapat pada FPC juga menjadi penghambat bagi marine borer untuk menyerang FPC. Hal ini juga sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Budiman (2010), kehilangan berat akibat penggerek kayu di laut terhadap papan komposit polimer dengan polipropilena daur ulang berkisar antara 0,24% - 0,35%. Hasil ini menunjukkan bahwa kerusakan yang ditimbulkan oleh penggerek kayu di laut pada papan komposit polimer tidak terlalu signifikan. Hal ini disebabkan oleh komposit polimer sebagian besar terdiri dari plastik

polypropilene yang memiliki kerapatan berkisar 0,89 g/cm3 - 0,95 g/cm3.

Menurut Budiman (2010) kandungan selulosa yang terdapat pada papan komposit juga mempengaruhi besar kecilnya serangan marine borer. Hal ini juga sesuai dengan penelitian yang dilakukan terhadap FPC yang direndam di laut. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa FPC dengan perbandingan PP : serat 70 : 30 mengalami penurunan berat yang paling kecil yaitu 0,42% dan 0,52%.

Intensitas Serangan Marine Borer Terhadap FPC

Pada dasarnya intensitas serangan marine borer terhadap FPC berbanding lurus dengan penurunan FPC. Intensitas serangan marine borer diperoleh dengan cara menghitung luasan FPC yang diserang marine borer dengan menggunakan dotgrid. Nilai intensitas serangan marine borer terhadap FPC dapat dilihat pada Gambar 30.

Gambar 30. Grafik nilai intensitas serangan marine borer terhadap FPC setelah direndam di laut

Sama seperti yang telah dijelaskan di atas yaitu dari 17 jenis organisme laut yang ditemukan menempel pada FPC, hanya 2 jenis organisme yang dikenal merusak kayu atau bangunan di daerah sekitar pantai. Dua organisme itu adalah

Teredo sp. dan Limnoria sp. Menurut Horonjeff dan Patrick (1951) makanan utama Teredo sp. adalah berasal dari plankton. Teredo sp. membutuhkan protein untuk pertumbuhaannya yang diperoleh dari plankton. Namun energi yang dilakukan dalam proses pengeboran diperoleh dari karbohidrat yang berasal dari kayu. Sebaliknya, Limnoria sp. memperoleh semua makanannya dengan menyerang kayu dan tidak memerlukan plankton.

Gambar 30. menunjukkan bahwa intensitas serangan marine borer terhadap FPC berkisar antara 2,26% - 7,98%. Nilai terendah terdapat pada FPC PP Buram 70 : 30, sedangkan nilai tertinggi terdapat pada FPC PP Buram 60 : 40. Berdasarkan standar SNI 01-7207-2006, FPC PP Buram 50 : 50, PP Bening

50 : 50, PP Buram 70 : 30, PP Bening 70 : 30 termasuk ke dalam kategori sangat tahan. Sedangkan FPC PP Buram dan Bening 60 : 40 termasuk ke dalam kategori tahan. Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa kedua faktor tunggal (perbandingan PP : serat dan jenis plastik) serta interaksi keduanya tidak memberi pengaruh nyata terhadap intensitas serangan marine borer pada FPC.

Lubang gerek Teredinidae dilapisi oleh zat kapur dan besarnya sesuai dengan ukuran tubuhnya. Lubang gerek berbentuk terowongan-terowongan yang memanjang searah serat kayu (Nugroho, 2007). Lubang gerek Teredinidae dapat dilihat pada Gambar 31.

Gambar 31. Lubang gerek Teredinidae (Sumber: Edmondson, 1962)

Setelah FPC direndam di laut, maka FPC dibelah dua untuk melihat lubang gerek yang ada pada FPC. Hasil yang diperoleh (lampiran) menunjukkan bahwa tidak ditemukan adanya gerekan dari Teredinidae. Hal ini menunjukkan bahwa

Teredo sp. tidak dapat menyerang FPC sampai ke dalam, karena berdasarkan pengamatan Teredo sp. hanya berada di permukaan FPC.

Serangan Limnoria memperlihatkan gambaran seperti bunga karang. Lubang serangan biasanya tidak lebih besar dari 1,5 cm dan hewan ini biasa bergerak bebas (Widagdo, 1993). Limnoria sp. menyerang kayu pada bagian permukaan seperti yang terlihat pada Gambar 32.

Gambar 32. Lubang gerek Limnoria sp.

(Sumber:http://www.fao.org/docrep/x5389e/x5389e0v.jpg)

Sama hal nya dengan lubang gerek Teredo sp. yang tidak ditemukan pada FPC, lubang gerek Limnoria sp. juga tidak ditemukan pada FPC. Selain itu, jika dilihat pada tabel organisme laut yang muncul tiap minggu pengamatan (lampiran), Limnoria sp. hanya ditemukan 8 individu FPC direndam di laut. Hal ini menunjukkan bahwa ke dua organisme ini (Teredo sp. dan Limnoria sp.) tidak mampu menyerang FPC sampai ke bagian dalam. Organisme ini hanya ditemukan menempel pada FPC selama dilakukan pengamatan.

Pengamatan terhadap lubang gerek yang terdapat pada FPC menunjukkan bahwa bukan Limnoria sp. atau Teredo sp. yang menyerang dan merusak FPC. Untuk itu, perlu dilakukan pengamatan organisme laut apakah yang menyebabkan kerusakan pada FPC. Lubang gerek yang ditemui pada FPC dapat dilihat pada Gambar 33.

Gambar 33. Lubang gerek yang ditemukan pada FPC

Pholadidae biasanya membuat lubang pada kayu dengan diameter 0,5 cm (Menon, 1957). Lubang gerek di atas sama seperti lubang gerek yang terdapat pada panel penelitian yang dilakukan oleh Pati, et al. (2012) yang dapat dilihat pada Gambar 34.

Gambar 34. Lubang gerek Pholadidae (Sumber: Pati, et al. 2012)

Berdasarkan perbandingan di atas dapat diketahui bahwa kerusakan FPC setelah direndam di laut disebabkan oleh Pholadidae. Menurut Eaton (1982) dalam Muslich (1993) genus yang terkenal dari famili ini adalah Martesia. Martesia merupakan bivalvatropis yang tubuhnya dilindungi cangkang berbentuk seperti buah kersik. Panjang cangkang mencapai 1,5 inchi (3,75 cm) dengan diameter 0,75 inchi (2 cm). Selain itu, menurut Menon (1957) hewan ini merupakan hewan pemakan plakton (planktonic filter feeder) dan tidak menggunakan kayu sebagai sumber makanannya. Namun, meskipun Pholadidae

tidak menggunakan kayu sebagai sumber makanannya, menurut Morrell, et al. (1984) hewan ini bersembunyi dan merusak kayu, bahkan

Pholadidae mendapat julukan ‘rock-burrowing clams’ (kerang penggali batu). Hal ini menunjukkan bahwa Pholadidae dapat merusak bangunan yang keras termasuk batu. Oleh karena itu, hanya Pholadidae yang dapat menembus FPC dengan kerapatan yang tinggi yang tidak dapat di lakukan oleh Teredo sp. dan

Limnoria sp.

Southwell dan Bultman (1971) dalam Muslich dan Sumarni (1988) menambahkan bahwa, kandungan silika, kerapatan atau kekerasan tinggi dan kandungan zat ekstraktif yang bersifat racun dapat mendukung ketahanan terhadap serangan Teredinidae, tetapi tidak menghalangi serangan Pholadidae.

Fiber plastic composite sebagian besar komposisinya adalah plastik polipropilena yang memiliki sifat racun pada makhluk hidup, namun Pholadidae tetap dapat merusak FPC. Oleh karena itu, berdasarkan penelitian terhadap perendaman FPC di laut hanya ditemukan gerekan dari Pholadidae. Hal ini disebabkan pada dasarnya Pholadidae membuat lubang pada kayu atau benda-benda keras lainnya hanya untuk menjadi tempat berlindung dan tidak untuk dimakan.

Hasil pengamatan selama 6 bulan menunjukkan bahwa Martesia sp. tidak pernah ditemukan menempel pada FPC. Pengamatan dilakukan dalam selang waktu dari pukul 14.00-17.00 WIB. Menurut Widagdo (1993) Martesia yang masih muda berenang bebas dan masuk ke dalam kayu dengan membuat lubang kecil pada permukaan, panjang dan diameternya sesuai dengan ukuran cangkangnya. Selain itu, menurut Menon (1957), serangan Pholadidaepada kayu dimulai sejak stadium larva sedangkan siklus hidupnya disempurnakan sesudah

larva masuk ke dalam kayu. Menurut Boyle dan Turner (1976), Larva dari

Martesia striata memiliki ukuran cangkang rata-rata 68,0 μm dan panjang

59,1 μm dan tinggi dengan garis engsel 45,5 μm. Ukuran larva yang sangat kecil

ini menyebabkan Martesia striata tidak pernah ditemukan secara kasat mata pada saat pengamatan. Cangkang Martesia striata ditemukan pada FPC setelah papan dibelah menjadi dua, seperti yang terdapat pada Gambar 35.

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

Kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini adalah nilai sifat fisis fiber plastic composite (FPC) setelah direndam di laut masih memenuhi standar JIS 5905 A (2003) hardboard S20 dan JIS A 5908 (2003) particleboards type 13 kecuali nilai kadar air. Meskipun demikian, kadar air untuk PP Buram dan Bening 70 : 30 masih memenuhi syarat di atas. Berdasarkan pengujian kehilangan berat dan intensitas serangan marine borer menunjukkan bahwa FPC masih memenuhi standar SNI 01-7207-2006, termasuk kategori sangat tahan dan tahan.

Marine borer yang menyerang FPC adalah Martesia striata. Hasil analisis sidik menunjukkan bahwa hanya faktor perbandingan plastik polypropylene dengan serat kardus yang berpengaruh nyata. Sedangkan, faktor tunggal perbedaan jenis plastik dan interaksi antara kedua faktor tunggal tidak memberi pengaruh nyata.

Saran

Adanya penelitian lanjutan mengenai pengukuran nilai sifat mekanis,

pengujian sifat morfologi dan FTIR (fourier transform infrared spectroscopy) papan fiber plastic composite setelah direndam di laut.

DAFTAR ISI

Hal.

ABSTRACT ... i

ABSTRAK ... ii

RIWAYAT HIDUP ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

DAFTAR TABEL ... viii

DAFTAR GAMBAR ...ix

DAFTAR LAMPIRAN ... xi

PENDAHULUAN Latar Belakang ... 1

Tujuan Penelitian ... 2

Manfaat Penelitian ... 3

Hipotesis Penelitian ... 3

TINJAUAN PUSTAKA Fiber Plastic Composite (FPC) ... 4

Polipropilena ... 6

Kardus Bekas ... 7

Marine Borer ... 8

METODE PENELITIAN Waktu dan Lokasi Penelitian ... 12

Alat dan Bahan Penelitian ... 12

Prosedur Penelitian ... 13

1. Penyusunan Contoh Uji ... 13

2. Perendaman Contoh Uji ... 13

3. Pengukuran Sifat Fisis ... 14

4. Pengamatan dan Pengumpulan Data ... 16

5. Pengujian Kualitas Papan ... 16

6. Pengukuran Ketahanan Fiber Plastic Composite Terhadap Organisme Penggerek di Laut (Marine Borer) ... 17

7. Pengujian Kadar Garam Air Laut ... 18

8. Identifikasi Marine Borer ... 18

9. Analisis Data ... 18

HASIL DAN PEMBAHASAN Sifat Fisis FPC Setelah Direndam di Laut Selama 6 Bulan ... 20

Kerapatan ... 20

Kadar Air ... 23

Daya Serap Air ... 27

Pengembangan Tebal ... 28

Ketahanan FPC Terhadap Serangan Organisme Penggerek di Laut (Marine Borer)... 30

Penurunan Berat FPC Setelah Direndam di Laut Selama 6 Bulan ... 51 Intensitas Serangan Marine Borer Terhadap FPC ... 53 KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan ... 60 Saran ... 60 DAFTAR PUSTAKA ... 61 LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

No. Hal.

1. Karakteristik polipropilena ... 7 2. Nilai sifat fisis papan komposit menurut standar JIS A 5905-2003

hardboard S20 dan JIS A 5908-2003 particlebords type 13 ... 16 3. Klasifikasi ketahanan fiber plastic composite terhadap organisme

penggerek di laut berdasarkan penurunan berat ... 17 4. Klasifikasi ketahanan fiber plastic composite terhadap organisme

penggerek di laut berdasarkan intensitas serangan ... 18 5.Rata-rata nilai sifat fisis papan fiber plastic composite (FPC) setelah

direndam di laut ... 20 6. Jumlah total organisme yang ditemukan pada FPC setiap minggu

DAFTAR GAMBAR

No. Hal.

1. Rumus bangun polipropilena (PP) ... 7

2. Skema rangkaian contoh uji ... 13

3. Skema rangkaian contoh uji dalam proses perendaman ... 14

4. Grafik nilai kerapatan FPC sebelum dan setelah direndam di laut ... 21

5. Grafik nilai kadar air FPC sebelum dan setelah direndam di laut... 24

6. Grafik nilai daya serap air FPC setelah direndam di laut ... 27

7.Grafik nilai pengembangan tebal FPC setelah direndam di laut ... 29

8.Fiber plastic composite yang diserang oleh organisme penempel ... 31

9.Perbandingan warna FPC (A. sebelum direndam, B. setelah direndam) ... 32

10. Diagram jumlah organisme laut yang ditemukan pada FPC selama minggu pengamatan ... 33

11. Balanus sp. yang menempel pada FPC ... 36

12. Organisme penempel pada tiang dermaga yang terbuat dari beton ... 38

13. Crepidula sp. yang menempel pada FPC ... 38

14. Membranipora membranecea yang menempel pada FPC ... 39

15. Teredo sp. yang menempel pada FPC ... 40

16. Alpheus sp. yang menempel pada FPC ... 41

17. Urosalpinx sp. yang menempel pada FPC ... 42

18. Telur Urosalpinx sp. ... 43

19. Trapezia sp. yang menempel pada FPC ... 43

20. Echinometra sp. yang menempel pada FPC ... 44

21. Coryphella sp. yang menempel pada FPC ... 44

22. Limnoria sp. yang menempel pada FPC ... 45

23. Parasesarma sp. yang menempel pada FPC ... 46

24. Cylindrotis quadrasi yang menempel pada FPC ... 47

25. Barbatia sp. yang menempel pada FPC ... 48

26. Musculista senhousia yang menempel pada FPC ... 49

27. Ophiocoma dentata yang menempel pada FPC ... 50

28. Thais aculate yang menempel pada FPC ... 51

29. Grafik nilai penurunan berat FPC setelah direndam di laut ... 52

30. Grafik nilai intensitas serangan marine borer terhadap FPC setelah direndam di laut ... 54

31. Lubang gerek Teredinidae ... 55

32. Lubang gerek Limnoria sp. ... 56

33. Lubang gerek yang ditemukan pada FPC ... 57

34. Lubang gerek Pholadidae ... 57

DAFTAR LAMPIRAN

No. Hal.

1. Hasil analisis sidik ragam kerapatan sebelum direndam... 66

2. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT kerapatan setelah direndam ... 66

3. Hasil analisis sidik ragam kadar air sebelum direndam ... 67

4. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT kadar air setelah perendaman ... 68

5. Hasil analisisi sidik ragam dan uji lanjut DMRT daya serap air... 69

6. Hasil analisis sidik ragam pengembangan tebal... 70

7. Hasil analisis sidik ragam dan uji lanjut DMRT penurunan berat ... 71

8. Hasil analisis sidik ragam intensitas serangan ... 72

9. Foto serangan marine borer terhadap FPC ... 73

10. Organisme laut yang ditemukan pada FPC setiap minggu pengamatan ... 83

11. Surat izin pelaksanaan penelitian di Pelabuhan Belawan ... 85