BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Data
Data hasil pengamatan operasi harian pada Departemen Smelter Reduction and Casting SRC pada pabrik peleburan aluminium di PT INALUM, Kuala Tanjung, Kabupaten
Batubara.
Tabel 4.1. Data Bath Material Bulan Desember 2009
No Item
Jumlah Unit 1
Line current 190,784 kA
2 CE
92,32 3
PIO 504 pot
4 UC alumina
1900 kgT.Al 5
Mixing ratio 210 kgT.Al
6 S ---
11,129 Thari 7
Butt crust 338,594 kgbutt
8 S ---
24,896 Thari 9
Dross ladle 10,7 kgT.Al
Universitas Sumatera Utara
10 Crust AC + 1
st
fl. 41,449 kgbutt
11 Carbon tapping
3,0685 kgpot.hari
Keterangan : T = ton
T.Al = ton aluminium butt = puntung anoda
Tabel 4.2. Data Sampling Alumina Pada Bulan Desember 2009
SAMPLING BY INALUM FOR YEAR 2009 Jumlah Unit pada 18
Desember 2009 ITEM
UNIT LOI 300 ~ 1000
0,78 SiO
2
0,016 Fe
2
O
3
0,007 TiO
2
0,005 Na
2
O 0,33
CaO 0,023
Al
2
O
3
99,62 Specific Surface Area
m
2
g 75
Water Contens 110°C 0,99
Total Water 44 RH 4,27
Particel size + 100 mesh
0,6
Universitas Sumatera Utara
+ 150 mesh 11,6
+ 200 mesh 66,6
+ 250 mesh 73,4
+ 325 mesh 91,3
- 325 mesh 8,7
Tamped Density grcc
1,17 Untamped Density
grcc 1,04
Angle of Repose deg
32,8 LOI 300°C
1,54
Universitas Sumatera Utara
4.2. Perhitungan
1. Produksi Metal
P = 0,3354 . I . CE . t . n = 0,3554 x 190,784 x 92,32 x 24 x 504
= 714566,385 kghari
2. Kebutuhan alumina
= 714566,385 1000 x 1900 1000 = 1357,676 Thari
3. Return crust dari mixing ratio
= 714566,385 1000 x 210 1000 = 150 Thari
Return crust terdiri dari 70 : 30 alumina dan bath material ; alumina
= 70 100 x 150 = 105 T hari bath
= 30 100 x 150 = 45 T hari
4. Alumina feed
Universitas Sumatera Utara
Total alumina yang masuk = 1357 + 105 = 1462 T hari
Alumina yang efektif masuk ke dalam bath adalah 80 dan 1,7 loss karena gas hisap ;
alumina yang efektif masuk = 80 100 x 1462
= 1169,6 T hari alumina yang loss karena gas hisap = 1,7 100 x 1462 = 24,854 T
hari Alumina yang masuk dari AC adalah 200 kg, efektif masuk ke bath hanya 35
AC cycle = 28,0 hari ; = 18 28,0 x 504 x 200 1000 x 35 100
= 22,68 T hari Jadi total alumina feed per hari ;
= 1462 – 24,859 + 22,68 = 1459,826 T hari
5. Produksi bath di dalam pot
Reaksi : 3NaO
2
+ 4AlF
3
2Na
3
AlF
6
+ Al
2
O
3
Dari total feeding alumina masuk mengandung 0.33 Na
2
O Maka jumlah Na
2
O = 4,8 T hari
asumsi habis bereaksi
Maka Na
3
AlF
6
yang diproduksi perhari ; = 4,8 2 x 23 + 16 x 2 3 x 210
= 4,8 62 x 2 3 x 210 = 10,8 T hari
Universitas Sumatera Utara
Diasumsikan Na
3
AlF
6
yang terbentuk 90 dan 10 lagi berasal dari bath material lain :
Produksi bath perhari = 10,8 90 = 12,04 T hari
= 0,0238 T pot hari = 23,8 kg pot hari
Tabel 4.2.1. Input Bath Material Balance
No Input Thari
Return crust Produksi bath
Bath charging Total
1. 45
12,04 11,129
68,169
Tabel 4.2.2. Output Bath Material Balance
No Output Thari
Butt crust Bath
tapping Dross
ladle Crust AC
+ 1st fl. Carbon
tapping Total
1. 111,408
24,8967 7,646
15,12 1,542
160,6127
Bath material = 40 dari total output = 40100 x 160,6127 Thari
Universitas Sumatera Utara
= 64,24508 Thari
Kelebihan bath material perhari =
3,9239 Thari
4.3. Pembahasan
Kategori