Material Requirement Planning

Perusahaan ingin mengetahui rincian laporan dari bahan baku yang dibutuhkan pada periode Januari 2016 sampai Desember 2016.

Buat contoh dan perhitungan tabel MRP berdasarkan data. Berikut adalah data pendukung yang diberikan oleh perusahaan:

Tabel 1.1 Data Schedule Receipts dari Komponen Biplane

Component Period Schedule Receipt

Engine Mei 2016 2135

Engine Juni 2016 1322

Prop Maret 2016 1465

Axle Mei 2016 532

Rear Wheel Mount Juni 2016 1568

Rear Wheel Juli 2016 2056

Tail Rudder April 2016 656

Nose Cover Februari 2016 2620

Nose Cover Agustus 2016 2551

Front Flap April 2016 862

Rear Flap Januari 2016 2050

Rear Flap Mei 2016 815

Tabel 1.2 Data Detail dari Komponen Biplane

Component Name On Hand Safety Stock Lot Size Lead

Time Order Policy

Setup Cost ($)

Holdin g Cost

($)

Main Body 56 111 1 1 Part Period Balancing 200 36

Front Wheel 233 165 40 2 Least Unit Cost 150 12

Rear Wheel 57 200 10 1 Wagner-Whitin Method 133 15

Rear Wheel Mount 25 150 10 1 Least Unit Cost 100 19

Tail Rudder 78 78 30 2 Find the Optimal Solution 154 20

Rear Flap 169 200 20 1 Silver-Meal Heuristic 99 22

Front Flap 300 350 100 1 Find the Optimal Solution 163 24

Nose Cover 79 58 30 2 Least Unit Cost 100 16

Engine 206 200 50 1 Part Period Balancing 144 49

Axle 184 78 500 2 Silver-Meal Heuristic 264 30

Tabel 1.2 Data Detail dari Komponen Biplane (lanjutan)

Component

Name On Hand Safety Stock Lot Size LeadTime Order Policy Cost ($)Setup HoldingCost ($)

A1 200 122 46 1 Lot for Lot

A2 165 174 12 1 Lot for Lot

A3 99 172 93 1 Lot for Lot

A4 75 109 79 1 Lot for Lot

A5 99 180 66 1 Lot for Lot

A6 75 112 97 1 Lot for Lot

SA2 54 170 36 1 Lot for Lot

SA1 80 159 58 1 Lot for Lot

SSA1 72 105 82 1 Lot for Lot

Setelah membuat tabel MRP, hitung biaya dengan metode yang sesuai dengan data! Jangan lupa untuk membuat tabel MRP baru dengan data biaya yang optimal!

Buat perhitungannya di excel (tabel MRP, biaya) dan kirim ke email POA! Cetak tabel MRP terbaik dan perhitungan biaya (analisis)!

Berikut adalah tabel Master Production Scheduling (MPS) yang akan digunakan untuk membantu dalam perhitungan Material Requirement Planning (MRP):

Tabel 1.3 Master Production Scheduling (MPS)

ItemNo: Description:

Lead Time: 1 Safety Stock: 950

On hand: 70 Demand Time Fences: 9

Lot Size: 1 Planning Time Fences: 3

Period DuePast 2016Jan 2016Feb 2016Mar 2016Apr 2016Mei 2016Jun 2016Jul 2016Aug 2016Sept 2016Okt 2016Nov 2016Des

Forecast 2063 1586 1410 595 1568 1255 1105 787 635 235 512 303

Customer Order 1289 1653 1546 1598 1290 1125 1105 1028 1014 965 942 856

Projected Available

Balance 70 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 966 1170

Available to Promise 70 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 966 1170

Gambar 1.1 Product Structure Tree

BAB 2

PENGOLAHAN DATA

2.1 Tabel MRP

Berikut adalah tabel MRP dan DRP dari komponen-komponen pesawat mainan yang telah dibuat dan dihitung:

Tabel 2.1 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Assembly 6 (A6)

Part No : 1 Description : Assembly 6

BOM UOM : Piece On Hand : 75

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 112 Lot Size : 97

Period Past Due Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sept-16 Okt-16 Nov-16 Des-16

Gross Requirement 2169 1653 1546 1598 1290 1125 1105 1028 1014 965 958 1060

Scheduled Receipts

PAB 1 -2094 -1516 -1413 -1459 -1100 -964 -905 -866 -813 -808 -796 -886

Net Requirement 2206 1628 1525 1571 1212 1076 1017 978 925 920 908 998

Planned Order

Receipt 2231 1649 1552 1649 1261 1164 1067 1067 970 970 970 1067

Planned Order

Release 2231 1649 1552 1649 1261 1164 1067 1067 970 970 970 1067

PAB 2 75 137 133 139 190 161 200 162 201 157 162 174 181

Keterangan:

Tabel 2.2 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Subassembly 2

Part No : 16 Description : Subassembly 2

BOM UOM : Piece On Hand : 54

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 170 Lot Size : 36

Period Past Due Jan-₁₆ Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-₁₆ Sep-16 Okt-16 Nov-₁₆ Des-16

Gross

Requirement 2169 1653 1546 1598 1290 1125 1105 1028 1014 965 958 1060

Scheduled Receipts

PAB 1 -2115 -1464 -1354 -1404 -1110 -939 -928 -840 -810 -767 -753 -877

Net Requirement 2285 1634 1524 1574 1280 1109 1098 1010 980 937 923 1047

Planned Order

Receipt 2304 1656 1548 1584 1296 1116 1116 1044 1008 972 936 1080

Planned Order Release

230

4 1656 1548 1584 1296 1116 1116 1044 1008 972 936 1080

Tabel 2.3 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Assembly 5 (A5)

Part No : 2 Description : Assembly 5

BOM UOM : Piece On Hand : 99

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 180 Lot Size : 66

Period Past Due _{Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16 Nov-16} Gross

Requirement 2231 1649 1552 1649 1261 1164 1067 1067 970 970 970 1067

Scheduled Receipts

PAB 1 -2132 -1405 -1307 -1438 -1049 -959 -838 -849 -763 -743 -789 -866

Net Requirement 2312 1585 1487 1618 1229 1139 1018 1029 943 923 969 1046

Planned Order

Receipt 2376 1650 1518 1650 1254 1188 1056 1056 990 924 990 1056

Planned Order

Release 2376 1650 1518 1650 1254 1188 1056 1056 990 924 990 1056

Tabel 2.4 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Nose Cover (NC)

Part No : 15 Description : Nose Cover

BOM UOM : Piece On Hand : 79

Lead Time : 2 Order Policy : Least Unit Cost

Safety Stock : 58 Lot Size : 30

Period Past Due Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-₁₆ Jun-₁₆ Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16 Nov-16

Gross

Requirement 2231 1649 1552 1649 1261 1164 1067 1067 970 970 970 1067

Scheduled

Receipts 2620 2551

PAB 1 -2152 -1581 1137 -512 -1203 -1077 -1004 -991 1640 670 -300 -1007

Net Requirement 2210 1639 0 570 1261 1135 1062 1049 0 0 358 1065

Planned Order

Receipt 2220 1650 0 570 1290 1140 1080 1050 0 0 360 1080

Planned Order

Release 2220 1650 0 570 1290 1140 1080 1050 0 0 360 1080

Tabel 2.5 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Least Unit Cost dari Komponen Nose Cover (NC)

Period Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16 Nov-16

Demand 2220 1650 0 570 1290 1140 1080 1050 0 0 360 1080

Setup Cost (k) $ 100 Holding Cost (h) $ 16

Start Period 1: C(1) 0.05 Start Period 2: C(1) 0,07 Start Period 4: C(1) 0,18

C(2) 6,85 STOP C(2) 0,07 C(2) 11,16 STOP

C(3) 8,27 STOP

Start Period 5: C(1) 0,08 Start Period 6: C(1) 0,09 Start Period 7: C(1) 0,1

C(2) 7,55 STOP C(2) 7,83 STOP C(2) 7,94 STOP

Start Period 8: C(1) 0,1 Start Period 11: C(1) 0,28 Start Period 12: C(1) 0,1

C(2) 0,1 C(2) 12,07 STOP

C(3) 0,1

C(4) 12,33 STOP

Order Policy 2220 1650 0 570 1290 1140 1080 1050 0 0 360 1080

Tabel 2.6 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Sub-subassembly 1 (SSA1)

Part No : 17 Description : Sub-subassembly 1

BOM UOM : Piece On Hand : 72

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 105 Lot Size : 82

Period Past Due Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16 Nov-16

Gross

Requirement 2304 1656 1548 1584 1296 1116 1116 1044 1008 972 936 1080

Scheduled Receipts

PAB 1 -2232 -1510 -1418 -1444 -1182 -986 -954 -932 -874 -862 -814 -910

Net Requirement 2337 1615 1523 1549 1287 1091 1059 1037 979 967 919 1015

Planned Order

Receipt 2378 1640 1558 1558 1312 1148 1066 1066 984 984 984 1066

Planned Order Release

237

8 1640 1558 1558 1312 1148 1066 1066 984 984 984 1066

Tabel 2.7 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Prop (P)

Part No : 20 Description : Prop

BOM UOM : Piece On Hand : 59

Lead Time : 1 Order Policy : Find the OptimalSolution

Safety Stock : 258 Lot Size : 250

Period Past Due Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16 Nov-16

Gross Requirement 2304 1656 1548 1584 1296 1116 1116 1044 1008 972 936 1080

Scheduled Receipts 1465

PAB 1 -2245 -1151 -1199 182 -864 -730 -846 -640 -648 -620 -556 -636

Net Requirement 2503 1409 1457 76 1122 988 1104 898 906 878 814 894

Planned Order

Receipt 2750 1500 1500 250 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1000 1000

Planned Order

Release 2750 1500 1500 250 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1000 1000

Tabel 2.8 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Silver-Meal Heuristic dari Komponen Prop (P)

Period Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16 Nov-16

Demand 2750 1500 1500 250 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1000 1000

Setup Cost (k) $ 109 Holding Cost (h) $ 18

Start Period 1: C(1) 109 Start Period 2: c(1) 109 Start Period 3: c(1) 109

C(2) 13554,5 STOP c(2) 13554,5 STOP c(2) 2304.5 STOP

Start Period 4: C(1) 109 Start Period 5: c(1) 109 Start Period 6: c(1) 109

C(2) 11304,5 STOP c(2) 9054,5 STOP c(2) 11304.5 STOP

Start Period 7: C(1) 109 Start Period 8: c(1) 109 Start Period 9: c(1) 109

C(2) 9054,5 STOP c(2) 9054,5 STOP c(2) 9054.5 STOP

Start Period 10: C(1) 109 Start Period 11: c(1) 109 Start Period 12: c(1) 109 STOP

C(2) 9054,5 STOP c(2) 9054,5 STOP

Order Policy 2750 1500 1500 250 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1000 1000

Total Cost ($) $1.308

Part No : 3 Description : Assembly 4

BOM UOM : Piece On Hand : 75

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 109 Lot Size : 79

Period Past Due Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-₁₆ Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Gross

Requirement 2376 1650 1518 1650 1254 1188 1056 1056 990 924 990 1056

Scheduled Receipts

PAB 1 -2301 -1502 -1361 -1510 -1105 -1029 -900 -929 -813 -789 -831 -939

Net Requirement 2410 1611 1470 1619 1214 1138 1009 1038 922 898 940 1048

Planned Order

Receipt 2449 1659 1501 1659 1264 1185 1027 1106 948 948 948 1106

Planned Order

Release 2449 1659 1501 1659 1264 1185 1027 1106 948 948 948 1106

PAB 2 75 148 157 140 149 159 156 127 177 135 159 117 167

Part No : 14 Description : Front Wheel

BOM UOM :

Piece

s On Hand : 233

Lead Time : 2 Order Policy : Least Unit Cost

Safety Stock : 165 Lot Size : 40

Period Past Due Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Gross Requirement 4752 3300 3036 3300 2508 2376 2112 2112 1980 1848 1980 2112

Scheduled Receipts 1145

PAB 1 -4519 -3099 -2855 -1970 -2318 -2174 -1926 -1918 -1778 -1666 -1806 -1918

Net Requirement 4684 3264 3020 2135 2483 2339 2091 2083 1943 1831 1971 2083

Planned Order

Receipt 4720 3280 3040 2160 2520 2360 2120 2120 1960 1840 2000 2120

Planned Order

Release 4720 3280 3040 2160 2520 2360 2120 2120 1960 1840 2000 2120

Tabel 2.11 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Least Unit Cost dari Komponen Front Wheel (FW)

Period Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Demand 4720 3280 3040 2160 2520 2360 2120 2120 1960 1840 2000 2120

Setup Cost (k) $ 150 Holding Cost (h) $ 12

Start Period 1: C(1) 0,04 Start Period 2: C(1) 0,05 Start Period 3: C(1) 0,05

C(2) 4,94 STOP C(2) 5,8 STOP C(2) 5,02 STOP

Start Period 4: C(1) 0,07 Start Period 5: C(1) 0,06 Start Period 6: C(1) 0,07

C(2) 6,5 STOP C(2) 5,84 STOP C(2) 5,72 STOP

Start Period 7: C(1) 0,08 Start Period 8: C(1) 0,08 Start Period 9: C(1) 0,08

C(2) 6,04 STOP C(2) 5,81 STOP C(2) 5,85 STOP

Start Period 10: C(1) 0,09 Start Period 11: C(1) 0,08 Start Period 12: C(1) 0,08

C(2) 6,29 STOP C(2) 6,22 STOP

Order Policy 4720 3280 3040 2160 2520 2360 2120 2120 1960 1840 2000 2120

Total Cost ($) $ 1.800

Part No : 19 Description : Axle

BOM UOM : Piece On Hand : 184

Lead Time : 2 Order Policy : Silver-Meal Heuristic

Safety Stock : 78 Lot Size : 500

Period Past Due Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Gross

Requirement 2378 1640 1558 1558 1312 1148 1066 1066 984 984 984 1066

Scheduled

Receipts 532

PAB 1 -2194 -1334 -1392 -1450 -762 -910 -444 -510 -494 -478 -462 -528

Net Requirement 2272 1412 1470 1528 840 988 522 588 572 556 540 606

Planned Order

Receipt 2500 1500 1500 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Planned Order

Release 2500 1500 1500 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Tabel 2.13 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Silver-Meal Heuristic dari Komponen Axle (A)

Period Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Demand 2500 1500 1500 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Setup Cost(k) $ 264 Holding Cost(h) $ 30

Start Period 1: C(1) 264 Start Period 2: C (1) 264 Start Period 3: C(1) 264

C(2) 22632 STOP C(2) 22632 STOP C(2) 30132 STOP

Start Period 4: C(1) 264 Start Period 5: C(1) 264 Start Period 6: C(1) 264

C(2) 15132 STOP C(2) 15132 STOP C(2) 15132 STOP

Start Period 7: C(1) 264 Start Period 8: C(1) 264 Start Period 9: C(1) 264

C(2) 15132 STOP C(2) 15132 STOP C(2) 15132 STOP

Start Period 10: C(1) 264 Start Period 11: C(1) 264 Start Period 12: C(1) 264

C(2) 15132 STOP C(2) 15132 STOP

Order Policy 2500 1500 1500 2000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Total Cost ($) $ 3.168

Part No : 18 Description : Engine

BOM UOM : Piec_e On Hand : 206

Lead Time : 1 Order Policy : Part Period Balancing

Safety Stock : 200 Lot Size : 50

Period Past Due Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Gross Requirement 2378 1640 1558 1558 1312 1148 1066 1066 984 984 984 1066

Scheduled Receipts 2135 1322

PAB 1 -2172 -1412 -1320 -1328 -1090 -938 1281 1537 553 -431 -765 -831

Net Requirement 2372 1612 1520 1528 1290 1138 0 0 0 631 965 1031

Planned Order

Receipt 2400 1650 1550 1550 1300 1150 0 0 0 650 1000 1050

Planned Order

Release 2400 1650 1550 1550 1300 1150 0 0 0 650 1000 1050

PAB 2 206 228 238 230 222 210 212 1281 1537 553 219 235 219

Period Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Okt-16

Demand 2400 1650 1550 1550 1300 1150 0 0 0 650 1000 1050

Setup Cost(k) $ 144 Holding Cost(h) $ 49

Start Period 1: C(1) 0 Start Period 2: C(1) 0 Start Period 3: C(1) 0

C(2) 80850 STOP C(2) 75950 STOP C(2) 75950 STOP

Start Period 4: C(1) 0 Start Period 5: C(1) 0 Start Period 6: C(1) 0

C(2) 63700 STOP C(2) 56350 STOP C(2) 0

C(3) 0

C(4) 0

C(5) 31850 STOP

Start Period 10: C(1) 0 Start Period 11: C(1) 0 Start Period 12: C(1) 0

C(2) 49000 STOP C(2) 51450 STOP

Order Policy 2400 1650 1550 1550 1300 1150 0 0 0 650 1000 1050

Total Cost ($) $ 1.296

Tabel 2.16 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Assembly 3 (A3)

BOM UOM : Piece On Hand : 99

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 172 Lot Size : 93

Period Past Due Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-₁₆ Sep-16

Gross

Requirement 2449 1659 1501 1659 1264 1185 1027 1106 948 948 948 1106

Scheduled Receipts

PAB 1 -2350 -1405 -1325 -1403 -1086 -969 -787 -870 -702 -720 -738 -914

Net Requirement 2522 1577 1497 1575 1258 1141 959 1042 874 892 910 1086

Planned Order

Receipt 2604 1581 1581 1581 1302 1209 1023 1116 930 930 930 1116

Planned Order

Release 2604 1581 1581 1581 1302 1209 1023 1116 930 930 930 1116

PAB 2 99 254 176 256 178 216 240 236 246 228 210 192 202

Part No : 11 Description : Subassembly 1

BOM UOM : Piece On Hand : 80

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 159 Lot Size : 58

Period Past Due Okt-15 Nov-₁₅ Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-₁₆ Sep-16

Gross

Requirement 2449 1659 1501 1659 1264 1185 1027 1106 948 948 948 1106

Scheduled Receipts

PAB 1 -2369 -1476 -1295 -1446 -1086 -995 -862 -924 -770 -732 -752 -930

Net Requirement 2528 1635 1454 1605 1245 1154 1021 1083 929 891 911 1089

Planned Order

Receipt 2552 1682 1508 1624 1276 1160 1044 1102 986 928 928 1102

Planned Order

Release 2552 1682 1508 1624 1276 1160 1044 1102 986 928 928 1102

PAB 2 80 183 206 213 178 190 165 182 178 216 196 176 172

Part No : 5 Description : Assembly 2

BOM UOM : Piece On Hand : 165

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 174 Lot Size : 12

Period Past Due Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16

Gross Requirement 2604 1581 1581 1581 1302 1209 1023 1116 930 930 930 1116

Scheduled Receipts

PAB 1 -2439 -1404 -1401 -1398 -1128 -1029 -840 -936 -750 -756 -750 -942

Net Requirement 2613 1578 1575 1572 1302 1203 1014 1110 924 930 924 1116

Planned Order

Receipt 2616 1584 1584 1572 1308 1212 1020 1116 924 936 924 1116

Planned Order

Release 2616 1584 1584 1572 1308 1212 1020 1116 924 936 924 1116

PAB 2 165 177 180 183 174 180 183 180 180 174 180 174 174

Part No : 10 Description : Tail Rudder

BOM UOM : Piece On Hand : 78

Lead Time : 2 Order Policy : Find the Optimal Solution

Safety Stock : 78 Lot Size : 30

Period Past Due Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16

Gross Requirement 2604 1581 1581 1581 1302 1209 1023 1116 930 930 930 1116

Scheduled Receipts 656

PAB 1 -2526 -1497 -1488 -1479 -1221 -1110 -933 -373 -823 -823 -823 -1009

Net Requirement 2604 1575 1566 1557 1299 1188 1011 451 901 901 901 1087

Planned Order

Receipt 2610 1590 1590 1560 1320 1200 1020 480 930 930 930 1110

Planned Order

Release 2610 1590 1590 1560 1320 1200 1020 480 930 930 930 1110

PAB 2 78 84 93 102 81 99 90 87 107 107 107 107 101

Period Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16

Demand 2610 1590 1590 1560 1320 1200 1020 480 930 930 930 1110

Setup Cost(k) $ 154 Holding Cost(h) $ 20

Start Period 1: C(1) 154 Start Period 2: C (1) 154 Start Period 3: c(1) 154

C(2) 15977 STOP C(2) 15977 STOP c(2) 15677 STOP

Start Period 4: C(1) 154 Start Period 5: C(1) 154 Start Period 6: c(1) 154

C(2) 13277 STOP C(2) 12077 STOP c(2) 10277 STOP

Start Period 7: C(1) 154 Start Period 8: C(1) 154 Start Period 9: c(1) 154

C(2) 4877 STOP C(2) 9377 STOP c(2) 9377 STOP

Start Period 10: C(1) 154 Start Period 11: C(1) 154 Start Period 12: c(1) 154

C(2) 9377 STOP C(2) 11177 STOP

Order Policy 2610 1590 1590 1560 1320 1200 1020 480 930 930 930 1110

Total Cost ($) $1.848

Tabel 2.21 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Rear Wheel (RW)

BOM UOM : Piece On Hand : 57

Lead Time : 1 Order Policy : Wagner-Whitin Method

Safety Stock : 200 Lot Size : 10

Period Past Due Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16

Gross Requirement 2552 1682 1508 1624 1276 1160 1044 1102 986 928 928 1102

Scheduled Receipts 2056

PAB 1 -2495 -1477 -1305 -1419 -1075 -955 -839 -901 -777 -725 1333 231

Net Requirement 2695 1677 1505 1619 1275 1155 1039 1101 977 925 0 0

Planned Order

Receipt 2700 1680 1510 1620 1280 1160 1040 1110 980 930 0 0

Planned Order

Release 2700 1680 1510 1620 1280 1160 1040 1110 980 930 0 0

PAB 2 57 205 203 205 201 205 205 201 209 203 205 1333 231

Tabel 2.22 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Wagner-Whitin dari Komponen Rear Wheel (RW)

Period Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Setup Cost

Demand 2700 1680 1510 1620 1280 1160 1040 1110 980 930 0 0 $ 133 $ 15

1 133 25333 70633 143533 220333 307333 400933 517483 635083 760633 760633 760633

2 133 45433 118333 195133 282133 375733 492283 609883 735433 735433 735433

3 133 73033 149833 236833 330433 446983 564583 690133 690133 690133

4 133 76933 163933 257533 374083 491683 617233 617233 617233

5 133 87133 180733 297283 414883 540433 540433 540433

6 133 93733 210283 327883 453433 453433 453433

7 133 116683 234283 359833 359833 359833

8 133 117733 243283 243283 243283

9 133 125683 125683 125683

10 133 133 133

11 133 133

12 133

Tabel 2.22 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Wagner-Whitin dari Komponen Rear Wheel (RW) (lanjutan)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2 266 45566 118466 195266 282266 375866 492416 610016 735566 735566 735566

3 399 73299 150099 237099 330699 447249 564849 690399 690399 690399

4 532 77332 164332 257932 374482 492082 617632 617632 617632

5 665 87665 181265 297815 415415 540965 540965 540965

6 798 94398 210948 328548 454098 454098 454098

7 931 117481 235081 360631 360631 360631

8 1064 118664 244214 244214 244214

9 1197 126747 126747 126747

10 1330 1330 1330

11 1463 1463

12 1596

Min 133 266 399 532 665 798 931 1064 1197 1330 1463 1596

Total Cost ($) $ 1.596

Tabel 2.23 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Rear Wheel Mount (RM)

Part No : 13 Description : Rear Wheel Mount

Lead Time : 1 Order Policy : Least Unit Cost

Safety Stock : 150 Lot Size : 10

Period Past Due Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16

Gross Requirement 2552 1682 1508 1624 1276 1160 1044 1102 986 928 928 1102

Scheduled Receipts 1568

PAB 1 -2527 -1529 -1357 -1471 -1117 -1007 -891 -943 -829 791 -137 -949

Net Requirement 2677 1679 1507 1621 1267 1157 1041 1093 979 0 287 1099

Planned Order

Receipt 2680 1680 1510 1630 1270 1160 1050 1100 980 0 290 1100

Planned Order

Release 2680 1680 1510 1630 1270 1160 1050 1100 980 0 290 1100

PAB 2 25 153 151 153 159 153 153 159 157 151 791 153 151

Tabel 2.24 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Least Unit Cost dari Komponen Rear Wheel Mount (RM)

Period Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16

Setup Cost (k) $ 100 Holding Cost (h) $ 19

Start Period 1: C(1) 0,04 Start Period 2: C(1) 0,06 Start Period 3: C(1) 0,07

C(2) 7,35 STOP C(2) 9,03 STOP C(2) 9,9 STOP

Start Period 4: C(1) 0,07 Start Period 5: C(1) 0,08 Start Period 6: C(1) 0,09

C(2) 8,36 STOP C(2) 9,12 STOP C(2) 9,08 STOP

Start Period 7: C(1) 0,1 Start Period 8: C(1) 0,1 Start Period 9: C(1) 0,11

C(2) 9,77 STOP C(2) 9 STOP C(2) 0,11

C(3) 4,42 STOP

Start Period 11: C(1) 0,35 Start Period 12: C(1) 0,1

C(2) 15,11 STOP

Order Policy 2680 1680 1510 1630 1270 1160 1050 1100 980 0 290 1100

Total Cost ($) $ 1.100

Tabel 2.25 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Assembly 1 (A1)

Part No : 6 Description : Assembly 1

Lead Time : 1 Order Policy : Lot for Lot

Safety Stock : 122 Lot Size : 46

Period Past Due Aug-15 Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16

Gross Requirement 2616 1584 1584 1572 1308 1212 1020 1116 924 936 924 1116

Scheduled Receipts

PAB 1 -2416 -1424 -1444 -1406 -1150 -1074 -898 -956 -776 -792 -796 -992

Net Requirement 2538 1546 1566 1528 1272 1196 1020 1078 898 914 918 1114

Planned Order

Receipt 2576 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

Planned Order Release

257

6 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

PAB 2 200 160 140 166 158 138 122 160 148 144 128 124 158

Tabel 2.26 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Rear Flap (RF)

Part No : 9 Description : Rear Flap

Lead Time : 2 Order Policy : Silver-Meal Heuristic

Safety Stock : 200 Lot Size : 20

Period Past Due Aug-15 Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16

Gross Requirement 5232 3168 3168 3144 2616 2424 2040 2232 1848 1872 1848 2232

Scheduled Receipts 2050 815

PAB 1 -5063 -2951 -2959 -2943 -2399 -173 -1833 -2025 -1633 -850 -1638 -2030

Net Requirement 5263 3151 3159 3143 2599 373 2033 2225 1833 1050 1838 2230

Planned Order

Receipt 5280 3160 3160 3160 2600 380 2040 2240 1840 1060 1840 2240

Planned Order

Release 5280 3160 3160 3160 2600 380 2040 2240 1840 1060 1840 2240

PAB 2 169 217 209 201 217 201 207 207 215 207 210 202 210

Tabel 2.27 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Silver-Meal Heuristic dari Komponen Rear Flap (RF)

Period Aug-15 Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16 Jul-16

Setup Cost (k) $ 99 Holding Cost (h) $ 22

Start Period 1: C(1) 99 Start Period 2: C(1) 99 Start Period 3: C(1) 99

C(2) 34809.,5 STOP C(2) 34809,5 STOP C(2) 34809,5 STOP

Start Period 4: C(1) 99 Start Period 5: C(1) 99 Start Period 6: C(1) 99

C(2) 28649,5 STOP C(2) 4229,5 STOP C(2) 22489,5 STOP

Start Period 7: C(1) 99 Start Period 8: C(1) 99 Start Period 9: C(1) 99

C(2) 24689,5 STOP C(2) 20289,5 STOP C(2) 11709,5 STOP

Start Period 10: C(1) 99 Start Period 11: C(1) 99 Start Period 12: C(1) 99

C(2) 20289,5 STOP C(2) 24689,5 STOP

Order Policy 5280 3160 3160 3160 2600 2440 2040 2220 1860 1860 1860 2220

Total Cost ($) $ 1.188

Tabel 2.28 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Main Body (MB)

Part No : 7 Descriptio_n : Main Body

Lead Time : 1 Order Policy : Part Period Balancing

Safety Stock : 111 Lot Size : 1

Period Past Due Jul-15 Aug-15 Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16

Gross Requirement 2576 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

Scheduled Receipts

PAB 1 -2520 -1453 -1499 -1453 -1177 -1085 -947 -993 -809 -809 -809 -1039

Net Requirement 2631 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

Planned Order

Receipt 2631 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

Planned Order

Release 2631 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

PAB 2 56 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111

Tabel 2.29 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Part Period Balancing dari Komponen Main Body (MB)

Period Jul-15 Aug-15 Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16

Setup Cost (k) $ 200 Holding Cost (h) $ 36

Start Period 1: C(1) 0 Start Period 2: C(1) 0 Start Period 3: C(1) 0

C(2) 56304 STOP C(2) 57960 STOP C(2) 56304 STOP

Start Period 4: C(1) 0 Start Period 5: C(1) 0 Start Period 6: C(1) 0

C(2) 46368 STOP C(2) 43056 STOP C(2) 38088 STOP

Start Period 7: C(1) 0 Start Period 8: C(1) 0 Start Period 9: C(1) 0

C(2) 39744 STOP C(2) 33120 STOP C(2) 33120 STOP

Start Period 10: C(1) 0 Start Period 11: C(1) 0 Start Period 12: C(1) 0

C(2) 33120 STOP C(2) 41400 STOP C(2)

Demand 2631 1564 1610 1564 1288 1196 1058 1104 920 920 920 1150

Total Cost ($) $ 2.400

Tabel 2.30 Master Requirement Planning (MRP) Komponen Front Flap (FF)

Part No : 8 Description : Front Flap

Lead Time : 1 Order Policy : Find the Optimal Solution

Safety Stock : 350 Lot Size : 100

Period Past Due Jul-15 Aug-15 Sep-15 Okt-15 Nov-15 Des-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 Mei-16 Jun-16

Gross Requirement 10304 6256 6440 6256 5152 4784 4232 4416 3680 3680 3680 4600

Scheduled Receipts 862

PAB 1 -10004 -5860 -6000 -5856 -4708 -4392 -3824 -4040 -3320 -2438 -3318 -4218

Net Requirement 10354 6210 6350 6206 5058 4742 4174 4390 3670 2788 3668 4568

Planned Order

Receipt 10400 6300 6400 6300 5100 4800 4200 4400 3700 2800 3700 4600

Planned Order

Release 10400 6300 6400 6300 5100 4800 4200 4400 3700 2800 3700 4600

PAB 2 300 396 440 400 444 392 408 376 360 380 362 382 382

Tabel 2.31 Distribution Resources Planning (DRP) Metode Silver-Meal Heuristic dari Komponen Front Flap (FF)

Period Jul-15 Aug-15 Sep-15 Oct-15 Nov-15 Dec-15 Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 May-₁₆ Jun-16

Setup Cost(k) $ 163 Holding Cost(h) $ 24

Start Period 1: C(1) 163 Start Period 2: C(1) 163 Start Period 3: C(1) 163

C(2) 75681,5 STOP C(2) 76881,5 STOP C(2) 75681,5 STOP

Start Period 4: C(1) 163 Start Period 5: C(1) 163 Start Period 6: C(1) 163

C(2) 61281,5 STOP C(2) 57681,5 STOP C(2) 50481,5 STOP

Start Period 7: C(1) 163 Start Period 8: C(1) 163 Start Period 9: C(1) 163

C(2) 52881,5 STOP C(2) 44481,5 STOP C(2) 33681,5 STOP

Start Period 10: C(1) 163 Start Period 11: C(1) 163 Start Period 12: C(1) 163 STOP

C(2) 44481,5 STOP C(2) 55281,5 STOP

Order Policy 10400 6300 6400 6300 5100 4800 4200 4400 3700 2800 3700 4600

PAB1 sampai PAB2. Untuk mencari nilai MRP tersebut pertama harus ditentukan dulu nilai PAB1t yang dapat dicari dengan rumus sebagai berikut:

PAB1_t = (PAB2)_t-1 −(gross requirement)_t + ( schedule receipt)_t

Keterangan:

PAB1t = Jumlah material yang ada pada awal periode t.

(PAB2)t-1 = Jumlah material yang ada pada akhir periode t-1.

(Gross requirement)t = Jumlah total permintaan pada periode t.

(Schedule receipt)t = Material yang dipesan dan akan diterima pada

periode t.

Pada dasarnya, nilai pertama yang harus dicari adalah nilai PAB2karena jika dilihat pada rumus PAB1, rumus tersebut memerlukan nilai PAB2 pada periode sebelumnya, tetapi karena rumus PAB2 juga memerlukan nilai dari

PAB1 itu sendiri maka khusus untuk mencari nilai PAB1pertama, nilai PAB2

periode sebelumnya (PAB2t-1) diambil dari nilai on hand yang didapatkan dari

soal. Dalam contoh perhitungan ini nilai on hand yang diberikan adalah 75. Sedangkan untuk nilai schedule receipts pada item A6 itu tidak ada sehingga ditulis 0. Dengan demikian contoh perhitungannya adalah sebagai berikut (dalam contoh ini menghitung nilai PAB1 pada item A6):

PAB1_t = (PAB2)_t-1 −(gross requirement)_t + ( schedule receipt )_t PAB1t = 75 − 2169 + 0

PAB1_t = -2094

Setelah mendapatkan nilai PAB1 selanjutnya dapat dicari nilai net requirement (NR) yang memiliki beberapa syarat, yaitu jika PAB_t ≥ s afety stock maka nilai NR = 0, dan jika PABt < safety stock maka

NR didapatkan dengan rumus sebagai berikut:

Net r equirement_t = -(PAB1)_t + safety stock

Keterangan:

Net r equirement_t = Jumlah material yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pada periode t.

PAB1_t = Jumlah material yang ada pada awal periode

t.

Safety stock = Jumlah material yang disimpan sebagai cadangan jika terjadi sesuatu.

Karena nilai PAB1 bernilai -2094 < safety stock jadi contoh perhitungannya untuk mencari nilai net requirementt adalah sebagai berikut:

Net requirement_t = −(PAB1)_t + safety stock

Net requirement_t = −(-2094) + 112

planned order receipt yang dapat dicari dengan cara sebagai berikut:

Planned order receipt_t = Round up

(

net requirement

lot size

)

× lot size

Keterangan:

Planned order receipt_t = Jumlah materal yang direncanakan untuk dipesan di periode t.

Net r equirement_t = Jumlah material yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pada periode t.

Lot size = Jumlah unit yang dihasilkan setiap kali produksi.

Dengan demikian contoh perhitungan dari planned order receipt adalah sebagai berikut:

Planned order receipt_t = Round up

(

net requirement

lot size

)

× lot size

Planned order receiptt = Round up

(

2 2 06

97

)

× 97

Planned order receipt_t = Round up (22,74) × 97 Planned order receipt_t = 23 × 97

Planned order receipt_t = 2231

Untuk nilai PAB2 dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut: PAB2_t = (PAB1)_t+ p lanned order receipt_t

Keterangan:

PAB2_t = Jumlah material yang ada pada akhir periode

t.

PAB1t = Jumlah material yang ada pada awal periode

t.

Planned o rder receipt_t = Jumlah materal yang direncanakan untuk dipesan di periode t.

Menggunakan rumus yang ada, maka contoh perhitungan dari PAB2 item

A6 adalah sebagai berikut:

PAB2_t = (PAB1)_t+ planned order receipt_t PAB2_t = (-2094) + 2231

PAB2_t = 137

2.3 Contoh Perhitungan Silver-Meal Heuristic

Berikut adalah contoh perhitungan Distribution Resources Planning

(DRP) metode Silver-Meal Heuristic pada komponen rear flap:

C(1) = k C(1) = 99

C(2) = (K + h r2)

2

C(2) = (99 + 22 x 3160) 2

C(2) = 34809,5

Total Cost ($) = Setup Cost (k) x jumlah periode

Total Cost ($) = $99 x 12

Total Cost ($) = $1.188

Keterangan:

k = Setup Cost ($) h = Holding Cost ($)

rt = Demand

2.4 Contoh Perhitungan Least Unit Cost

Berikut adalah contoh perhitungan Distribution Resources Planning

(DRP) metode Least Unit Cost pada komponen front wheel:

C(1) = k r₁ C(1) = 150

4720 C(1) = 0,04

C(2) = K + h r2 r1+r2

C(2) = 150 + 12 x 3280 4720+3280 C(2) = 4,94

Total Cost ($) = Setup Cost (k) x jumlah periode

Total Cost ($) = $150 x 12

Total Cost ($) = $1.800

Keterangan:

k = Setup Cost ($) h = Holding Cost ($)

rt = Demand

2.5 Contoh Perhitungan Part Period Balancing

Berikut adalah contoh perhitungan Distribution Resources Planning

(DRP) metode Part Period Balancing pada komponen main body:

C(2) = 36 x 1564 C(2) = 56304

Total Cost ($) = Setup Cost (k) x jumlah periode

Total Cost ($) = $200 x 12

Total Cost ($) = $2.400

Keterangan:

k = Setup Cost ($) h = Holding Cost ($)

Sebuah perusahaan tentunya membutuhkan teknik pendekatan yang bertujuan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. Teknik ini mecakup spesifikasi lengkap dari jumlah masing-masing barang yang dipesan. Sebuah perusahaan juga

membutuhkan penjadwalan peroduksi yaitu Master Production Scheduling (MPS).

MPS berguna untuk mengetahui penjadwalan produksi suatu perusahaan. Setelah mengetahui MPS yang dibutuhkan suatu perusahaan, maka perusahaan tersebut akan mendapatkan nilai master schedule dari tabel Master Production Scheduling (MPS), setelah mendapatkan nilai master schedule dari tabel MPS, maka dapat dicari

Material Requirement Production (MRP). Material Requirement Production sendiri berguna untuk mengetahui kapan suatu barang harus dipesan dan kapan barang tersebut akan sampai di suatu perusahaan.

Tabel MRP dibuat berdasarkan komponen-komponen pada Product Structure

Tree yang sebelumnya telah dibuat yaitu A6, SA2, A5, NC, SSA1, P, A4, FW, E, A, A3, SA1, A2, TR, RW, RM, A1, RF, MB, dan FF. Untuk mencari nilai MRP

Assembly 6 (A6) dan SA2, maka diperlukannya nilai gross requirement. Nilai gross requirement dari A6 dan SA2 didapatkan dari nilai master schedule dari tabel MPS, sedangkan pada A5 dan NC, nilai gross requirement didapatkan dari nilai planned order release komponen A6 karena komponen tersebut merupakan induk dari komponen A5 dan NC. Hal ini berlaku pada komponen-komponen lainnya, maka dari itu product structure tree sangat berpengaruh untuk membuat tabel MRP. Nilai dari gross requirement harus dikali dengan jumlah quantity sesuai barang yang ada. DRP dan total cost. Pada tabel MRP, nilai PAB2 didapatkan dari nilai on hand. Sedangkan order policy sudah ditentukan untuk mencari Distribution Resources Planning dengan metode yang telah ditentukan. Untuk komponen A6, SA2, A5, SSA1, A4, A3, SA1, A2, A1 order policy yang ditentukan adalah lot for lot yang artinya bahwa komponen-komponen tersebut merupakan hasil assembly dari beberapa komponen sehingga DRP dan total cost tidak perlu dihitung sedangkan

untuk komponen-komponen lainnya, DRP dan total cost perlu dihitung.

Metode-metode yang dibutuhkan untuk menghitung total cost antara lain adalah Least Unit Cost, Silver-Meal Heuristic, Part Period Balancing, dan Wagner-Whitin.

Pada komponen Nose Cover (NC) dengan setup cost dan holding cost sebesar $100 dan $16, order policy yang ditentukan adalah metode Least Unit Cost. Pada perhitungan order policy NC, pemesanan hanya dilakukan pada periode 1, 2, 4, 5, 6, 7,8 serta 11 dikarenakan demand pada periode 3, 9 dan 10 dapat dipenuhi pada periode sebelumnya sehingga total cost diperoleh dari penjumlahan setup cost

sebanyak 9 kali dengan perkalian antara holding cost dengan demand masing-masing periode pada periode 3, 9 dan 10. Inventory pada periode 3, 9, dan 10 adalah sebesar 0 maka holding cost untuk ketiga periode tersebut adalah 0 sehingga total cost yang diperoleh adalah sebesar $900.

Pada komponen Prop (P) dengan setup cost dan holding cost sebesar $109 dan $18, order policy yang ditentukan adalah mencari solusi yang optimal sehingga total cost dihitung dengan semua metode kemudian dibandingkan, total cost yang terkecil merupakan solusi yang optimal. Jumlah total cost komponen P dengan perhitungan semua metode menghasilkan jumlah yang sama yaitu sebesar $1308. Metode yang dipilih sebagai metode yang optimal adalah Silver-Meal Heuristic. Metode ini

Pada komponen Front Wheel (FW) yang memiliki setup cost dan holding cost

sebesar $150 dan $12, order policy yang digunakan adalah metode Least Unit Cost.

Pemesanan dilakukan sebanyak 12 kali dikarenakan pemesanan tiap periode hanya dapat memenuhi demand periode tersebut. Jadi, total cost yang diperoleh merupakan hasil perjumlahan setup cost sebanyak 12 kali periode. Hasil total cost yang diperoleh adalah sebesar $1800.

Komponen Axle (A) memiliki setup cost dan holding cost sebesar $264 dan $30, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Silver-Meal Heuristic. Pada komponen ini, pemesanan dilakukan pada 12 kali periode yang ada dikarenakan

setiap pemesanan hanya dapat memenuhi demand pada periode tersebut sehingga

total cost hanya berdasarkan pada setup cost sebanyak 12 kali dan tidak ada holding cost. Total cost yang diperoleh adalah sebesar $3168.

Komponen Engine (E) memiliki setup cost dan holding cost sebesar $144 dan $49, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Part Period Balancing.

Pada komponen ini, pemesanan dilakukan pada setiap periode yaitu sebanyak 12 periode dan tidak ada inventory sehingga total cost hanya berdasarkan pada pejumlahan setup cost sebanyak 12 kali pemesanan. Total cost yang diperoleh adalah $1296.

Pada komponen Tail Rudder (TR) yang memiliki setup cost dan holding cost

sebesar $154 dan $20, dengan order policy yang ditentukan adalah dengan mencari solusi yang optimal sehingga total cost dihitung dengan semua metode kemudian dibandingkan, total cost yang terkecil merupakan solusi yang optimal. Dalam kasus ini semua metode menghasilkan total cost yang sama yaitu sebesar $1848. Metode yang dipilih sebagai metode yang optimal adalah Silver-Meal Heuristic. Metode ini memiliki perhitungan yang sederhana dan mudah dipahami selain itu, metode ini meminimasi total cost per periode.

Pada komponen Rear Wheel (RW) yang memiliki setup cost dan holding cost

sebesar $133 dan $15, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Wagner-Whitin Method. Total cost yang diperoleh merupakan perhitungan yang menggunakan algoritma. Total cost yang diperoleh untuk komponen RW adalah sebesar $1596.

Pada komponen Rear Wheel Mount (RM) yang memiliki setup cost dan

holding cost sebesar $100 dan $19, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Least Unit Cost. Pemesanan hanyaj dilakukan sebanyak 11 kali yaitu pada periode 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, dan 12 sedangkan pada periode 10 tidak dilakukan pemesanan dikarenakan dapat dipenuhi pada periode 9. Total cost diperoleh dari penjumlahan setup cost sebanyak 11 kali dan holding cost yang ada pada periode 10. Pada periode 10, inventory yang ada sebesar 0, maka holding cost untuk periode tersebut adalah 0. Total cost yang diperoleh adalah sebesar $1100.

Pada komponen Rear Flap (RF) yang memiliki setup cost dan holding cost

sebesar $99 dan $22, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Silver-Meal Heuristic. Pemesanan dilakukan pada setiap kali periode yaitu sebanyak 12 periode sehingga total cost merupakan hasil penjumlahan setup cost sebanyak 12 kali. Total cost yang diperoleh adalahs sebesar $1188.

Pada komponen Main Body (MB) yang memiliki setup cost dan holding cost

sebesar $200 dan $36, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Part Period Balancing. Total cost diperoleh dari penjumlahan pemesanan yang dilakukan

Pada komponen Front Flap (FF) yang memiliki setup cost dan holding cost

sebesar $163 dan $24, dengan order policy yang ditentukan adalah mencari solusi optimal, sehingga dicari dengan semua metode lalu dibandingkan total cost paling

minimum. Dalam kasus ini semua metode menghasilkan total cost yang sama yaitu

sebesar $1848. Metode yang dipilih sebagai metode yang optimal adalah Silver-Meal

Heuristic. Metode ini memiliki perhitungan yang sederhana dan mudah dipahami selain itu, metode ini meminimasi total cost per periode.

Berdasarkan analisis dan tabel Material Requirement Planning (MRP) dan Distribution Resources Planning (DRP) yang telah dibuat, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:

1. Material Requirement Planning (MRP) dapat memberi tahu kapan suatu perusahaan harus memesan barang dan kapan barang tersebut sampai di perusahaan tersebut. Setelah mengetahui MRP, maka perusahaan harus menghitung Distribution Resources Planning (DRP).

2. Penggunaan DRP digunakan untuk menghitung total cost yang harus dibayarkan

oleh perusahaan agar perusahaan mendapatkan keuntungan yang maksimal. DRP dihitung berdasarkan order policy yang diminta dari tabel MRP, jika order policy

yang diminta adalah lot for lot, maka DRP dan total cost tidak perlu dicari. Metode-metode DRP yang digunakan adalah Least Unit Cost, Silver-Meal

Heuristic, Part Period Balancing, dan Wagner-Whitin. Metode-metode tersebut digunakan untuk mencari solusi yang paling optimal dengan memilih total cost

Practicum Weekly Report 40 Production & Operation Analysis (ISYE6101)

C(2) = (K + h r2)

2

C(2) = (99 + 22 x 3160) 2

C(2) = 34809,5

Total Cost ($) = Setup Cost (k) x jumlah periode Total Cost ($) = $99 x 12

Total Cost ($) = $1.188 Keterangan:

k = Setup Cost ($) h = Holding Cost ($) rt = Demand

2.4 Contoh Perhitungan Least Unit Cost

Berikut adalah contoh perhitungan Distribution Resources Planning (DRP) metode Least Unit Cost pada komponen front wheel:

C(1) = k r₁ C(1) = 150

4720 C(1) = 0,04

C(2) = K + h r2 r1+r2

C(2) = 150 + 12 x 3280 4720+3280 C(2) = 4,94

Total Cost ($) = Setup Cost (k) x jumlah periode Total Cost ($) = $150 x 12

Total Cost ($) = $1.800 Keterangan:

k = Setup Cost ($) h = Holding Cost ($) rt = Demand

2.5 Contoh Perhitungan Part Period Balancing

Berikut adalah contoh perhitungan Distribution Resources Planning (DRP) metode Part Period Balancing pada komponen main body:

Practicum Weekly Report 41 Production & Operation Analysis (ISYE6101)

C(2) = hr2

C(2) = 36 x 1564 C(2) = 56304

Total Cost ($) = Setup Cost (k) x jumlah periode Total Cost ($) = $200 x 12

Total Cost ($) = $2.400 Keterangan:

k = Setup Cost ($) h = Holding Cost ($) rt = Demand

Practicum Weekly Report

Production & Operation Analysis (ISYE6101)

BAB 3

ANALISIS

Sebuah perusahaan tentunya membutuhkan teknik pendekatan yang bertujuan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. Teknik ini mecakup spesifikasi lengkap dari jumlah masing-masing barang yang dipesan. Sebuah perusahaan juga membutuhkan penjadwalan peroduksi yaitu Master Production Scheduling (MPS). MPS berguna untuk mengetahui penjadwalan produksi suatu perusahaan. Setelah mengetahui MPS yang dibutuhkan suatu perusahaan, maka perusahaan tersebut akan mendapatkan nilai master schedule dari tabel Master Production Scheduling (MPS), setelah mendapatkan nilai master schedule dari tabel MPS, maka dapat dicari Material Requirement Production (MRP). Material Requirement Production sendiri berguna untuk mengetahui kapan suatu barang harus dipesan dan kapan barang tersebut akan sampai di suatu perusahaan.

Tabel MRP dibuat berdasarkan komponen-komponen pada Product Structure Tree yang sebelumnya telah dibuat yaitu A6, SA2, A5, NC, SSA1, P, A4, FW, E, A, A3, SA1, A2, TR, RW, RM, A1, RF, MB, dan FF. Untuk mencari nilai MRP Assembly 6 (A6) dan SA2, maka diperlukannya nilai gross requirement. Nilai gross requirement dari A6 dan SA2 didapatkan dari nilai master schedule dari tabel MPS, sedangkan pada A5 dan NC, nilai gross requirement didapatkan dari nilai planned order release komponen A6 karena komponen tersebut merupakan induk dari komponen A5 dan NC. Hal ini berlaku pada komponen-komponen lainnya, maka dari itu product structure tree sangat berpengaruh untuk membuat tabel MRP. Nilai dari gross requirement harus dikali dengan jumlah quantity sesuai barang yang ada. DRP dan total cost. Pada tabel MRP, nilai PAB2 didapatkan dari nilai on hand. Sedangkan order policy sudah ditentukan untuk mencari Distribution Resources Planning dengan metode yang telah ditentukan. Untuk komponen A6, SA2, A5, SSA1, A4, A3, SA1, A2, A1 order policy yang ditentukan adalah lot for lot yang artinya bahwa komponen-komponen tersebut merupakan hasil assembly dari beberapa komponen sehingga DRP dan total cost tidak perlu dihitung sedangkan untuk komponen-komponen lainnya, DRP dan total cost perlu dihitung. Metode-metode yang dibutuhkan untuk menghitung total cost antara lain adalah Least Unit Cost, Silver-Meal Heuristic, Part Period Balancing, dan Wagner-Whitin.

Pada komponen Nose Cover (NC) dengan setup cost dan holding cost sebesar $100 dan $16, order policy yang ditentukan adalah metode Least Unit Cost. Pada perhitungan order policy NC, pemesanan hanya dilakukan pada periode 1, 2, 4, 5, 6, 7,8 serta 11 dikarenakan demand pada periode 3, 9 dan 10 dapat dipenuhi pada periode sebelumnya sehingga total cost diperoleh dari penjumlahan setup cost sebanyak 9 kali dengan perkalian antara holding cost dengan demand masing-masing periode pada periode 3, 9 dan 10. Inventory pada periode 3, 9, dan 10 adalah sebesar 0 maka holding cost untuk ketiga periode tersebut adalah 0 sehingga total cost yang diperoleh adalah sebesar $900.

Pada komponen Prop (P) dengan setup cost dan holding cost sebesar $109 dan $18, order policy yang ditentukan adalah mencari solusi yang optimal sehingga total cost dihitung dengan semua metode kemudian dibandingkan, total cost yang terkecil merupakan solusi yang optimal. Jumlah total cost komponen P dengan perhitungan semua metode menghasilkan jumlah yang sama yaitu sebesar $1308. Metode yang dipilih sebagai metode yang optimal adalah Silver-Meal Heuristic. Metode ini

Practicum Weekly Report 43 Production & Operation Analysis (ISYE6101)

memiliki perhitungan yang sederhana dan mudah dipahami selain itu, metode ini meminimasi total cost per periode.

Pada komponen Front Wheel (FW) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $150 dan $12, order policy yang digunakan adalah metode Least Unit Cost. Pemesanan dilakukan sebanyak 12 kali dikarenakan pemesanan tiap periode hanya dapat memenuhi demand periode tersebut. Jadi, total cost yang diperoleh merupakan hasil perjumlahan setup cost sebanyak 12 kali periode. Hasil total cost yang diperoleh adalah sebesar $1800.

Komponen Axle (A) memiliki setup cost dan holding cost sebesar $264 dan $30, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Silver-Meal Heuristic. Pada komponen ini, pemesanan dilakukan pada 12 kali periode yang ada dikarenakan setiap pemesanan hanya dapat memenuhi demand pada periode tersebut sehingga total cost hanya berdasarkan pada setup cost sebanyak 12 kali dan tidak ada holding cost. Total cost yang diperoleh adalah sebesar $3168.

Komponen Engine (E) memiliki setup cost dan holding cost sebesar $144 dan $49, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Part Period Balancing. Pada komponen ini, pemesanan dilakukan pada setiap periode yaitu sebanyak 12 periode dan tidak ada inventory sehingga total cost hanya berdasarkan pada pejumlahan setup cost sebanyak 12 kali pemesanan. Total cost yang diperoleh adalah $1296.

Pada komponen Tail Rudder (TR) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $154 dan $20, dengan order policy yang ditentukan adalah dengan mencari solusi yang optimal sehingga total cost dihitung dengan semua metode kemudian dibandingkan, total cost yang terkecil merupakan solusi yang optimal. Dalam kasus ini semua metode menghasilkan total cost yang sama yaitu sebesar $1848. Metode yang dipilih sebagai metode yang optimal adalah Silver-Meal Heuristic. Metode ini memiliki perhitungan yang sederhana dan mudah dipahami selain itu, metode ini meminimasi total cost per periode.

Pada komponen Rear Wheel (RW) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $133 dan $15, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Wagner-Whitin Method. Total cost yang diperoleh merupakan perhitungan yang menggunakan algoritma. Total cost yang diperoleh untuk komponen RW adalah sebesar $1596.

Pada komponen Rear Wheel Mount (RM) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $100 dan $19, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Least Unit Cost. Pemesanan hanyaj dilakukan sebanyak 11 kali yaitu pada periode 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, dan 12 sedangkan pada periode 10 tidak dilakukan pemesanan dikarenakan dapat dipenuhi pada periode 9. Total cost diperoleh dari penjumlahan setup cost sebanyak 11 kali dan holding cost yang ada pada periode 10. Pada periode 10, inventory yang ada sebesar 0, maka holding cost untuk periode tersebut adalah 0. Total cost yang diperoleh adalah sebesar $1100.

Pada komponen Rear Flap (RF) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $99 dan $22, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Silver-Meal Heuristic. Pemesanan dilakukan pada setiap kali periode yaitu sebanyak 12 periode sehingga total cost merupakan hasil penjumlahan setup cost sebanyak 12 kali. Total cost yang diperoleh adalahs sebesar $1188.

Pada komponen Main Body (MB) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $200 dan $36, dengan order policy yang ditentukan adalah metode Part Period Balancing. Total cost diperoleh dari penjumlahan pemesanan yang dilakukan

Practicum Weekly Report 44 Production & Operation Analysis (ISYE6101)

di setiap periode yaitud sebanyak 12 kali dikalikan dengan setup cost sehingga total cost yang dihasilkan sebesar $2400.

Pada komponen Front Flap (FF) yang memiliki setup cost dan holding cost sebesar $163 dan $24, dengan order policy yang ditentukan adalah mencari solusi optimal, sehingga dicari dengan semua metode lalu dibandingkan total cost paling minimum. Dalam kasus ini semua metode menghasilkan total cost yang sama yaitu sebesar $1848. Metode yang dipilih sebagai metode yang optimal adalah Silver-Meal Heuristic. Metode ini memiliki perhitungan yang sederhana dan mudah dipahami selain itu, metode ini meminimasi total cost per periode.

Practicum Weekly Report

Production & Operation Analysis (ISYE6101)

BAB 4

KESIMPULAN

Berdasarkan analisis dan tabel Material Requirement Planning (MRP) dan Distribution Resources Planning (DRP) yang telah dibuat, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:

1. Material Requirement Planning (MRP) dapat memberi tahu kapan suatu perusahaan harus memesan barang dan kapan barang tersebut sampai di perusahaan tersebut. Setelah mengetahui MRP, maka perusahaan harus menghitung Distribution Resources Planning (DRP).

2. Penggunaan DRP digunakan untuk menghitung total cost yang harus dibayarkan oleh perusahaan agar perusahaan mendapatkan keuntungan yang maksimal. DRP dihitung berdasarkan order policy yang diminta dari tabel MRP, jika order policy yang diminta adalah lot for lot, maka DRP dan total cost tidak perlu dicari. Metode-metode DRP yang digunakan adalah Least Unit Cost, Silver-Meal Heuristic, Part Period Balancing, dan Wagner-Whitin. Metode-metode tersebut digunakan untuk mencari solusi yang paling optimal dengan memilih total cost yang paling kecil.