PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN GRAVURE TIPE GR-501 DI PT. DAI NIPPON PRINTING INDONESIA (PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI TAGUCHI) - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi

  Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007

  PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN GRAVURE TIPE GR-501 DI PT. DAI NIPPON PRINTING INDONESIA

  (PENERAPAN METODE TAGUCHI DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI SIMULASI TAGUCHI)

  Telly Asih Handoko NIM : 0500587710

  Abstrak Dalam era industrialisasi yang terjadi saat ini, tingkat persaingan terasa begitu tinggi. Persaingan bukan hanya mengenai seberapa rendahnya tingkat harga produk maupun jasa, namun juga meliputi seberapa tinggi tingkat kualitas produk atau jasa tersebut, kenyamanan, kemudahan, serta ketepatan dan kecepatan waktu dalam pencapaiannya.

  PT. DNP Indonesia didirikan pada tahun 1972, dan di Indonesia dikenal sebagai perusahaan yang memperkenalkan teknologi bahan kemasan fleksibel. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun PT. DNP Indonesia merupakan percetakan di Indonesia dengan skala besar dan lingkup yang lengkap.

  Permasalahan yang dihadapi PT. DNP Indonesia saat ini adalah cacat produk pada kemasan yang dicetak oleh mesin cetak pada proses gravure. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan kualitas produk agar kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan dan perusahaan. Peningkatan kualitas produk dapat dilakukan dengan menentukan setting parameter proses yang optimal pada mesin cetak dengan metode Taguchi. Untuk mendukung penerapan metode tersebut maka dirancang Analisa

  dan Perancangan Sistem Informasi Simulasi Taguchi.

  Dengan adanya penulisan skripsi ini, maka perusahaan dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang berpengaruh dalam kualitas produk sehingga dapat dicari solusi penyelesaiannya dan dapat menekan total biaya mutu dengan memperkecil biaya kegagalan internal dan eksternal, yang berarti menghemat biaya produksi produk. Selain itu, dengan adanya perancangan sistem informasi diharapkan dapat membantu perusahaan dalam menentukan setting parameter yang optimal pada mesin cetak dan dapat membantu perusahaan dalam menurunkan tingkat cacat produk.

  Kata Kunci :

  

Cetak , Setting Optimal, Metode Taguchi, Analisa dan Perancangan Sistem Simulasi

Taguchi.

KATA PENGANTAR

  Penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat bimbingan dari para dosen, akhirnya Skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan.

  Dalam melakukan penyusunan Skripsi ini, penulis banyak menerima bantuan serta bimbingan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan, bimbingan, dan pengarahan kepada : 1.

  Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc. selaku Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara.

  2. Bapak Iman H. Kartomisastro, Ph.D, Selaku Dekan Fakultas Teknik Industri dan Ketua Jurusan Teknik Industri.

  3. Bapak Ir. Sablin Yusuf Msc.McompSc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer.

  4. Bapak Siswono,S.Kom.,MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi dan dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.

  5. Bapak Ir. Edi Santoso M.Sc, dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan sehingga dapat selesai dengan baik dan tepat waktu.

  6. Bapak Budi Aribowo, Ibu Anita Davina, dan seluruh staf pengajar Teknik Industri dan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara yang telah meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan bimbingan dan membantu dalam penyusunan skripsi ini.

  7. Bapak Rahmat Hidayat S,Si, Kepala Bagian Quality Control Div. Gravure PT. Dai Nippon Printing Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.

  8. Bapak Fredy Sembiring, HRD PT. Dai Nippon Indonesia, yang telah meluangkan waktu dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek dan eksperimen.

  9. Seluruh staf dan karyawan PT. Dai Nippon Printing Indonesia yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan Skripsi ini.

  10. Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan baik moril maupun material, sehingga Skripsi ini dapat selesai dengan baik.

  11. Maria Magdalena, istri penulis yang telah memberikan bantuan, saran, dan kritik bagi penulis dalam proses penulisan Skripsi ini dan Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi.

  Penulis menyadari masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam Skripsi, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dari para dosen serta cara- cara yang baik untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pribadi dan memberikan masukan yang berguna bagi pembaca sekalian.

  Jakarta, Agustus 2007 Penulis Telly Asih Handoko 0500587710

DAFTAR ISI

  Halaman Abstrak iv Kata Pengantar v

  Daftar Isi vii

  Daftar Tabel xv

  Daftar Gambar xviii

  Daftar Grafik xxi

  Daftar Diagram xxii

  Daftar Lampiran xxiv

  Bab 1 Pendahuluan 1 1.1.

  1 Latar Belakang Masalah 1.2.

  4 Perumusan Masalah 1.3.

  4 Ruang Lingkup 1.4.

  6 Tujuan dan Manfaat

  1.4.1

  6 Tujuan

1.4.2 Manfaat 7

  Bab 2 Gambaran Umum Objek 8 2.1.

  8 Latar Belakang Perusahaan 2.2.

  10 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan 2.3.

  13 Sumber Daya Manusia (SDM) 2.4.

  14 Sistem Kerja Perusahaan 2.5.

  15 Sistem Penggajian Perusahaan 2.6.

  16 Bahan Baku Untuk Keperluan Proses Produksi

  2.6.1. Kualitas Bahan Baku

  16

  2.6.2. Jenis-Jenis Bahan Baku Plastik

  17

  2.6.3. Bahan Baku Pendukung

  19 2.7.

  20 Mesin-Mesin Untuk Keperluan Proses Produksi

  2.7.1. Mesin Gravure

  20

  2.7.2. Mesin Injection Moulding

  20

  2.7.3. Mesin Frais dan Mesin Bubut

  3.5. Screening Designs 48 3.5.1.

  3.4. Tools yang Digunakan

  41

  3.4.1. Brainstorming

  41

  3.4.2. Diagram Alur (Flowcharting) 42

  3.4.3. Diagram Sebab-Akibat (Cause and Effect Diagram) 42

  3.4.4. Diagram Pareto

  45

  Percobaan Fractional Factorial 49 3.5.2. Perhitungan Fractional Factorial Design 50

  38 3.3.4. Peta Kendali X dan R

  3.6. Metode Taguchi

  53

  3.6.1. Latar Belakang

  53

  3.6.2. Pengertian Robust Design

  56

  3.6.3. Perbedaan Antara Desain Faktorial dengan Pendekatan 59 Taguchi

  3.6.4. Tujuh Point Taguchi

  39

  37 3.3.3. Peta Kendali

  21

  23 2.9. Proses Produksi

  2.7.4. Mesin Blower

  21

  2.7.5 Mesin Offset

  22

  2.7.6 Mesin Gurinda

  22

  2.7.7 Mesin Penghancur Produk Reject

  22 2.8. Maintenance

  24 2.10. Kondisi dan Lingkungan Tempat Kerja

  36 3.3.2. Jenis Data

  28 2.11. Sistem Kendali Mutu

  29 Bab 3 Landasan Teori

  31

  3.1. Pengertian Kualitas 31

  3.2. Pengendalian Kualitas

  34

  3.3. Pengendalian Proses Statsitik (Statistical Process Control) 35 3.3.1.

  Variasi Proses

  60

  3.6.5. Pengendalian Kualitas Dengan Desain

  61 (Quality By Design)

  3.6.6. Lima Tools Utama Dalam Strategi Robustness

  64

  3.6.6.1. Parameter Diagram (P-Diagram)

  64

  3.6.6.2. Model Parameter (Modelling) 67

  3.6.6.3. Taguchi Loss Function

  69

  3.6.6.4. Signal to Noise Ratio (SNR)

  74

  3.6.6.5. Orthogonal Array

  75

  3.6.7. Langkah-langkah Robust Parameter Design

  77

  3.6.7.1. Perumusan Masalah

  77

  3.6.7.2. Penentuan Variabel Tak Bebas

  77 (Karakteristik Kualitas)

  3.6.7.3. Penentuan Variabel Bebas

  79

  3.6.7.4. Pemisahan Faktor-faktor Kontrol dan

  79 Gangguan 3.6.7.5.

  80 Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor

  3.6.7.6. Identifikasi Interaksi Antar Faktor

  81

  3.6.7.7. Perhitungan Derajat Kebebasan

  81

  3.6.7.8. Pemilihan Orthogonal Array

  82

  3.6.7.9. Penugasan Faktor Pada Orthogonal Array

  83

  3.6.7.10. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan

  83

  3.6.7.11. Analisa Data

  85

  3.6.7.12. Pemilihan Level Faktor-faktor Utama

  86

  3.6.7.13. Percobaan Konfirmasi

  88

  3.6.8. Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi

  88

  3.7. Konsep Gravure

  90

  3.8. Pengenalan Material Plastik

  91

  3.8.1. Nilon

  93

  3.9. Simulasi

  95

  3.9.1. Pengertian Simulasi

  95

  3.9.2. Simulasi Komputer

  96

  3.9.3. Keuntungan Simulasi

  96

  3.10. Sistem Informasi

  99

  3.10.1. Pengertian Sistem Informasi

  99

  3.10.2. Komponen Sistem Informasi 102

  3.10.3. Pengembangan Sistem Informasi 104

  3.10.4. Metodologi Sistem Informasi 108

  3.11. Pemodelan (Modelling) 113

  3.12. Perbandingan Object Oriented dan Terstruktur 114

  3.13. Metodologi Pemodelan Berorientasi Objek 116

  3.13.1. Latar Belakang Metodologi Berorientasi Objek 116

  3.13.2. Konsep Dasar Metodologi Berorientasi Objek 118

  3.13.3. Teknik Dasar Metodologi Berorientasi Objek 120

  3.14. Unified Modelling Language (UML) 122

  3.14.1. Seajrah UML 122

  3.14.2. Keuntungan Uml 125

  3.14.3. Diagram UML 126

  3.14.4. Konsep Dasar UML 141

  3.15. Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi 141 Objek

  3.16. Penerapan Metodologi Object Oriented Pada Pemrograman 149 Tidak Object Oriented

  Bab 4 Metodologi Pemecahan Masalah 151

  4.1. Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 151 4.1.1.

  152 Studi Pendahuluan 4.1.2.

  152 Merumuskan Masalah 4.1.3.

  153 Studi Pustaka 4.1.4.

  153 Tujuan Penelitian 4.1.5.

  154 Pengumpulan Data 4.1.6.

  155 Analisa Data dan Pembahasan 4.1.7.

  163 Implementasi Hasil Percobaan Taguchi

  4.1.8.

  163 Desain Eksperimen 4.1.9.

  163 Pengembangan Sistem Informasi 4.2.

  167 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter

  4.2.1. Teknik Pengumpulan Data 167

  4.2.2. Penentuan Parameter 168

  Bab 5 Hasil dan Pembahasan 172

  5.1. Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 172 5.1.1.

  172 Data Gaji 5.1.2.

  173 Data Harga Bahan Baku 5.1.3.

  173 Data Cacat Semua Komponen Mesin Periode

  Januari 2006-Desember 2006 5.1.4.

  175 Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin

  Press Roll

  5.1.4.1. Spesifikasi Ukuran 175

  5.1.4.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 176 2006-Desember 2006

  5.1.4.3. Data Pengukuran Bulan Maret 2006 177

  5.1.5. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin 178 Viscositas Tinta

  5.1.5.1. Spesifikasi Ukuran 178

  5.1.5.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 180 2006-Desember 2006

  5.1.5.3. Data Pengukuran Bulan Agustus 2006 181

  5.1.6. Pengumpulan Data Untuk Komponen Mesin Doctor 181

  Blade

  5.1.6.1. Spesifikasi Ukuran 181

  5.1.6.2. Data Jenis Cacat Periode Januari 183 2006-Desember 2006

  5.1.6.3. Data Pengukuran Bulan Mei 2006 183

  5.1.7. Analisa Data Pengukuran 184

  5.2.Analisa Data dan Pembahasan 185

  185 5.2.2. Komponen Mesin Press Roll 187

5.2.1. Pemilihan Komponen Mesin

  X dan R 187

  5.2.5. Diagram Sebab Akibat 213

  Tujuan Pengembangan Sistem Informasi 256

  Usulan Sistem Informasi 255 5.3.3.

  Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan 252 5.3.2.

  5.3. Pengembangan Sistem Informasi 252 5.3.1.

  5.2.8.2. Analisa Taguchi Loss Function 248

  5.2.8.1. Produk Komponen Mesin Press Roll 245

  5.2.8. Taguchi Loss Function 245

  224

  Plastik Kemasan

  5.2.7.1. Produk

  5.2.7. Perencanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi 224

  5.2.6. Pembuatan P-Diagram 221

  5.2.4.4. Analisa Diagram Pareto 212

  5.2.2.2. Analisa Peta Kendali X dan R 191

  5.2.2.1. Peta Kendali

  5.2.4.2. Analisa Peta Kendali X dan R 209

  X dan R 206

  5.2.4.1. Peta Kendali

  5.2.4. Komponen Mesin Viscositas Tinta 206

  5.2.3.4. Analisa Diagram Pareto 205

  5.2.3.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 203 Mesin Doctor Blade

  5.2.3.2. Analisa Peta Kendali X dan R 202

  X dan R 197

  5.2.3.1. Peta Kendali

  197

  5.2.2.4. Analisa Diagram Pareto 196 5.2.3. Komponen Mesin Doctor Blade

  5.2.2.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 193 Mesin Press Roll

  5.2.4.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen 210 Mesin Viscositas Tinta

  5.3.4.

  257 Pembuatan SRS (System/Software Requirement

  Specification )

  5.3.5. Problem Domain Analysis 262

  5.3.5.1. Class 262

  5.3.5.2. Event 264

  5.3.5.3. Class Diagram 265

  5.3.5.4. State Chart 266

  5.3.6. Application Domain Analysis 268

  5.3.6.1. Use Case Diagram dan Use Case Analysis 268

  5.3.6.2. Activity Diagram 279

  5.3.6.3. Sequence Diagram 289

  5.3.6.4. Function List 300

  5.3.6.5. User Interface 301

  5.3.6.5.1. Perancangan Dialog 301

  5.3.6.5.2. Navigation Diagram 305

  5.3.6.5.3. Rancangan Layar 306

  5.3.6.5.4. Sistem Informasi 325

  Work Flow

  Simulasi Taguchi

  5.3.7. Desain 327

  5.3.7.1. Quality Goals 327

  5.3.7.2. Technical Platform 328

  5.3.7.3. Arsitektur 330

  5.3.7.3.1. Komponen Arsitektur 330

  5.3.7.3.2. Proses Arsitektur 330

  5.3.7.3.3. Standar 331 5.4.

  331 Keuntungan Adanya Sistem Informasi 5.5.

  332 Usulan Penerapan

  Bab 6 Kesimpulan dan Saran 334

  6.1. Kesimpulan 334 6.2.

  Saran 335 Daftar Pustaka

  337 Daftar Riwayat Hidup Fotokopi Surat Survei Lampiran

  DAFTAR TABEL

Tabel 5.4. Data Jumlah Cacat Yang Dilakukan Oleh Komponen Mesin 174Tabel 5.10. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Press 189

  Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.9. Data Jumlah Cacat Komponen Mesin Gravure Type GR 501 186

  Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.8. Jenis Cacat Komponen Mesin Doctor Blade 183

  Periode Januari 2006-Desember 2006

Tabel 5.7. Akibat Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 180

  Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.6. Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 177

  Periode Januari 2006 – Desember 2006

Tabel 5.5 Data Jumlah Total Cacat Komponen Mesin 175

  Periode Januari-Desember 2006

Tabel 5.3. Tabel Harga Pigmen Warna 173

  Halaman

Tabel 5.2. Tabel Harga Bahan Baku Biji Plastik 173Tabel 5.1. Tabel Data Gaji Karyawan Pabrik PT. DNP Indonesia 172

  3.8. Konsep Dasar UML 141

  82 Tabel 3.7. Use Case Relationship 132 Tabel

  75 Tabel 3.6. Tabel Pemilihan Orthogonal Array

  73 Tabel 3.5. Rumus Rasio S/N Berdasarkan Karakteristik Kualitas

Tabel 3.4. Rumus Loss Function untuk masing-masing karakteristik

  60 Taguchi

  51 Tabel 3.3. Perbedaan jumlah percobaan antara Desain Faktorial dengan

  39 Tabel 3.2. Design Matrix Fractional Factorial Untuk Tiga Faktor

  15 Tabel 3.1. Tabel Jenis Data dan Peta Kendalinya

  14 Tabel 2.2. Tabel Jam Kerja Karyawan Pabrik Dengan Sistem Kerja Shift

Tabel 2.1. Tabel Pembagian Jumlah Shift

   Roll Untuk Ukuran A

Tabel 5.11. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 194Tabel 5.23. Setting Optimum Untuk Produk Plastik Kemasan 240

  5.33. Tabel Aktor 269

  265 Tabel

Tabel 5.32. Event TableTabel 5.31. Tabel Event Candidate 264

  263

Tabel 5.30. Tabel ClassTabel 5.29. Tabel Class Candidate 262Tabel 5.28. Sistem Definisi Dengan Kriteria FACTOR 261Tabel 5.27 Hasil Pengukuran Komponen Mesin Press Roll 249

  Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.26. Data Jumlah Cacat Kompoen Mesin Press Roll 244

  Mesin Press Roll Setelah Percobaan Taguchi

Tabel 5.25. Perhitungan Peta Kendali X dan R Ukuran A Komponen 242Tabel 5.24. Setting Percobaan Konfirmasi Press Roll 241Tabel 5.22. Faktor Terkontrol Yang Berpengaruh Signifikan 239Tabel 5.12. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor 198Tabel 5.21. Hasil Perhitungan SNR Produk Plastik Kemasan 233Tabel 5.20. Data Hasil Eksperimen Produk Plastik Kemasan 232

  Produk Plastik Kemasan

Tabel 5.19. Tabel Hasil Pengacakan Urutan Pelaksanaan Percobaan 231

  Komponen Mesin Press Roll

Tabel 5.18. Tabel Nilai Level Faktor Untuk Eksperimen 229Tabel 5.17. Tabel Setting Percobaan Ketiga Komponen Mesin 223Tabel 5.16. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 211

  Viscositas Tinta UntukUkuran A

Tabel 5.15. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin 207Tabel 5.14. Tabel Persentase Jenis Cacat Komponen Mesin Doctor Blade 204

  Blade UntukUkuran A

Tabel 5.13. Perhitungan Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor 200

  Blade UntukUkuran A

Tabel 5.34. Use Case Analysis Meng-entry Master Komponen Mesin 272Tabel 5.35. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Masalah 273 Tabel 5.36.

  Use Case Analysis

  Meng-entry Data Master Perhitungan 274

Tabel 5.37. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Perusahaan 275Tabel 5.38. Use Case Analysis Meng-entry Data Master Produk Perusahaan 279Tabel 5.39. Use Case Analysis Meng-entry Order Menu 276Tabel 5.40. Use Case Analysis Simulasi Taguchi 277Tabel 5.41. Use Case Analysis Membuat Laporan 379Tabel 5.42. Function List

  301 Tabel

  5.43. Prioritas Kriteria Desain 327

Tabel 5.44. Usulan Jadwal Implementasi Sistem Baru 333Tabel 6.1. Tabel Setting Optimal Produk Plastik Kemasan 334

  DAFTAR GAMBAR

  Halaman

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT. DNP Indonesia

  10 Gambar 3.1. Dua Perspektif Kualitas

  33 Gambar 3.2. Robust Design Dalam Proses Pengembangan Produk

  57 Gambar 3.3. Fase Dalam Metode Taguchi

  64 Gambar 3.4. Mesin Gravure 91

Gambar 3.5. Komponen Sistem Informasi 104Gambar 3.6. Siklus Pengembangan Sistem 108Gambar 3.7. Output yang Berupa Narasi Dapat Menimbulkan Persepsi 110 yang BerbedaGambar 3.8. Titik Berat Ada Pada Proses 111Gambar 3.9. Data Sebagai Fokus Utama 111Gambar 3.10. Fokus Utama Pada Objek 112Gambar 3.11. Evolusi Metodologi Sistem Informasi 112Gambar 3.12. The

  114

  Triangle For Success

Gambar 3.13. Pendekatan Object Oriented 115Gambar 3.14. Pendekatan Structure Oriented 116Gambar 3.15. Konsep Object Oriented 120Gambar 3.16. Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 125

  Gambar

  3.17. Hubungan Asosiasi 127

  Gambar

  3.18. Hubungan Dependensi 127 Gambar

  3.19. Hubungan Generalisasi 127

Gambar 3.20. Hubungan Agregasi

  128 Gambar

  3.21. Hubungan Komposisi 128

Gambar 3.22. Kelas Abstrak dan Kelas Konkret 130Gambar 3.23. Gambar Actor dan Use Case 132Gambar 3.24. Empat Kegiatan Utama Dalam Menganalisis Sistem 143Gambar 3.25. Problem Domain Analysis 144Gambar 3.26. Subaktivitas Dalam Problem Domain Untuk Memilih 144

  Class Dan Event

Gambar 3.27. Application Domain Analysis 146Gambar 5.21. Layar Form Pilih Model Perhitungan 318Gambar 5.17. Layar Master Perusahaan

  314

Gambar 5.18. Layar Master Produk dan Perusahaan 315Gambar 5.19. Layar Order Menu

  316

Gambar 5.20. Layar Form Order

  317

Gambar 5.22. Layar Form Cek OrderGambar 5.15. Layar Untuk Memasukkan Produk Perhitungan 312

  319

Gambar 5.23. Layar Taguchi Design

  320

Gambar 5.24. Layar Taguchi Design

  321

Gambar 5.25. Layar Input Manual

  322

Gambar 5.16. Layar Bagian Master Perhitungan 313Gambar 5.14. Layar Master Masalah 311Gambar 3.28. Aktivitas Utama Application Domain Analysis 147Gambar 5.5. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Viscositas Tinta 182Gambar 3.29. Architectural Design 148Gambar 3.30. Component Architecture Untuk Sistem Yang Sederhana 149Gambar 4.1. Layout Desain Eksperimen Taguchi Untuk Karakteristik Statis 163Gambar 5.1. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Press Roll 175Gambar 5.2. Empat Ukuran Kritis Komponen Mesin Viscositas Tinta 176Gambar 5.3. Gambar dan Rincian Ukuran Komponen Mesin Viscositas Tinta 178Gambar 5.4. Lima Ukuran Kritis Komponen Mesin Doctor Blade 180Gambar 5.6. Dua Ukuran Kritis Komponen Mesin Doctor Blade 183Gambar 5.13. Layar Master Komponen Mesin 310Gambar 5.7. Sistem Kerja Perusahaan yang Berjalan Saat Ini 262Gambar 5.8. Gambaran Umum Sistem Informasi Simulasi Taguchi 268Gambar 5.9. Perancangan Dialog

  302

Gambar 5.10. Layar Login 306Gambar 5.11. Layar Staff Produksi

  307

Gambar 5.12. Layar Tambah User Baru dan Ganti Password 309Gambar 5.26. Layar Analyze Taguchi Designl 323Gambar 5.27. Layar Setting For Optimal

  324

Gambar 5.28. Layar Manager

  324

Gambar 5.29. Layar Form Bermasalah

  325

Gambar 5.30. Sistem Kerja Perusahaan Jika Menerapan Sistem Informasi 332

DAFTAR GRAFIK

  Halaman Grafik 3.1. Loss Function Tradisional

  71 Grafik 3.2. Taguchi Loss Function

  72 Grafik 3.3. Taguchi Loss Function Berdasarkan Karakteristik Kualitas

  73 Grafik 5.1. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Press Roll 190 Pertama Untuk Ukuran A

  Grafik 5.2. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor Blade 199 Ukuran A Grafik 5.3. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Doctor Blade 201 Ukuran B Grafik 5.4. Peta Kendali X dan R Komponen Mesin Viscositas Tinta 208 Ukuran A Grafik 5.5. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada Nilai Rata-rata 235

  Untuk Produk Plastik Kemasan Grafik 5.6. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada Mean Untuk 236 Produk Plastik Kemasan Grafik 5.7. Main Effect Plot Faktor Terkontrol pada S/N Ratio Untuk 237

  Produk Plastik Kemasan Grafik 5.8. Interaction Plot Faktor Terkontrol Pada SNR Untuk 238 Komponen Mesin Press Roll Grafik 5.9. Peta X dan R Ukuran A Komponen Mesin Press Roll Setelah 243 Percobaan Taguchi

DAFTAR DIAGRAM

  Halaman Diagram 1.1 Diagram Pareto Cacat Komponen Mesin Gravure Tipe GR 501

  2 Periode Januari 2006 – Desember 2006 Diagram 2.1. Flowchart Proses Produksi Produk PT. DNP Indonesia

  27 Diagram 3.1. Skema Diagram Tulang Ikan

  43 Diagram 3.2. Parameter Diagram

  65 Diagram 3.3. Diagram Model Parameter

  67 Diagram 3.4. Contoh Class Diagram 129

  Diagram 3.5. Contoh State Chart Diagram 131 Diagram 3.6. Contoh Use Case Diagram 133 Diagram 3.7. Contoh Activity Diagram 136 Diagram 3.8. Contoh Sequence Diagram 138 Diagram 3.9. Contoh Component Diagram 139 Diagram 3.10. Contoh Deployment Diagram 140 Diagram 4.1.

  Flowchart

  Metodologi Pemecahan Masalah 151 Diagram 4.2. Flowchart Analisa Data dan Pembahasan 161 Diagram 4.3. Flowchart Pengembangan Sistem Informasi 165 Diagram 5.1. Diagram Pareto Cacat Komponen Mesin Gravure Tipe 186

  GR 501 Periode Januari-Desember 2006 Diagram 5.2. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen Mesin Press Roll 194 Diagram 5.3. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen Mesin Doktor Blade 204 Diagram 5.4. Diagram Pareto Jenis Cacat Komponen Mesin Viscositas Tinta 211 Diagram 5.5. Diagram Sebab Akibat Produk Cacat dan Bervariasi 221 Diagram 5.6. P-Diagram Untuk Ketiga Komponen Mesin 223 Diagram 5.7. P-Diagram Baru Untuk Komponen Mesin Press Roll 225 Diagram 5.8. Class Diagram Untuk Problem Domain 266 Diagram 5.9. State Chart Master Komponen Mesin 266 Diagram 5.10. State Chart Master Masalah 267 Diagram 5.11. State Chart Master Perhitungan 267 Diagram 5.12. State Chart Master Perusahaan 267 Diagram 5.13. State Chart Master Produk Perusahaan 267 Diagram 5.12. State Chart Order Menu 268 Diagram 5.15. State Chart User 270 Diagram 5.16. Use Case Sistem Informasi Simulasi Taguchi 271 Diagram 5.17. Use Case Untuk Case Melakukan Simulasi Taguchi 280 Diagram 5.18. Activity Diagram Login Ke sistem 280 Diagram 5.19. Activity Diagram Menambah User Baru 281 Diagram 5.20. Activity Diagram Mengubah Password 282 Diagram 5.21. Activity Diagram Meng-entry Master Komponen Mesin 283 Diagram 5.22. Activity Diagram Meng-entry Master Perhitungan 284 Diagram 5.23. Activity Diagram Meng-entry Master Perusahaan 284 Diagram 5.24. Activity Diagram Meng-entry Master Produk Perusahaan 285 Diagram 5.25. Activity Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 286 Diagram 5.26. Activity Diagram Melihat Jumlah Produk Yang Cacat 286 Diagram 5.27. Activity Diagram Melihat Data Setting 287 Diagram 5.28. Activity Diagram Mencetak Data Setting 287 Diagram 5.29. Activity Diagram Melihat Jumlah Produksi Produk 287 Diagram 5.30. Activity Diagram Melihat Laporan 288 Diagram 5.31. Activity Diagram Mencetak Laporan 288 Diagram 5.32. Sequence Diagram Meng-entry Komponen Mesin 289 Diagram 5.33. Sequence Diagram Meng-entry Master Perhitungan 291 Diagram 5.34. Sequence Diagram Meng-entry Master Permsalahan 292 Diagram 5.35. Sequence Diagram Meng-entry Master Produk Perusahaan 294 Diagram 5.36. Sequence Diagram Melakukan Simulasi Taguchi 296 Diagram 5.37. Sequence Diagram Membuat Laporan 299 Diagram 5.38. Navigation Diagram

  305 Diagram 5.39. Work Flow Sistem Informasi Simulasi Taguchi 326 Diagram 5.40. Component Diagram Diagram 330