ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE FMEA PADA PT. SANGHIANG PERKASA - Binus e-Thesis
UNIVERS ITAS BINA NUS ANTARA
________________________________________________________________________ Program Studi Ganda
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/2007
S KRIPS I PROGRAM GANDA
UNIVERS ITAS BINA NUS ANTARA
Johan Kesuma Harsa 0600665373
ABSTRAK Seiring dengan kemajuan dunia industri, faktor kualitas sebagai salah satu bagian penting dalam dunia industri turut berkembang sehingga mulai dikenal apa yang dinamakan Total Quality Management,Quality Control, Total Quality Assurance dan six-
sigma sebagai alat untuk meningkatkan kualitas. Banyak manfaat yang didapat bagi
perusahaan dengan adanya pengendalian kualitas antara lain meningkatnya produktivitas, mengurangi pengeluaran biaya yang disebabkan oleh kegagalan dalam proses produksi atau terjadi cacat produk dan sebagainya. Oleh karena itu penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode peningkatan kualitas untuk meningkatkan kualitas proses pada perusahaan.
Adapun metode yang digunakan dalam upaya peningkatan kualitas adalah metode FM EA (Failure Mode Effect Analyzis). Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses packing pada produk Diabetasol Vanila 185gr dan Entrasol Vanila 185gr. Dari data yang dikumpulkan selama masa penelitian disimpulkan bahwa cacat dominan yang sering terjadi dengan nilai RPN tertinggi disebabkan antara lain karena beberapa faktor antara lain; cacat asal yang disebabkan oleh supplier, cacat produksi yang disebabkan karena mesin yang sudah harus diperbaiki atau diganti, atau cacat produksi yang disebabkan oleh kelalaian pekerja.
Sistem Informasi M anajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0, Crystal Report dan Database M icrosoft Access.
Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, FM EA, RPN, Sistem Informasi M anajemen, Object Oriented.
PRAKATA
Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang M aha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini. Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara, 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik, 3.
Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer, 4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas
Bina Nusantara, dan juga pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi, 6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Industri Universitas Bina Nusantara, 7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi
Universitas Bina Nusantara, 8. Bapak Landjono J. Ir, M.Sc., IE., IPM, selaku pembimbing skripsi dari Jurusan
Teknik Industri, 9. Bapak H. Imam Djajono Ir, MM, selaku pembimbing skripsi dari jurusan Sistem
Informasi, 10. Bapak Budi Aribowo, Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT, Ibu Anita Rachmadi 11.
Bapak Teguh Nugroho, selaku Managing Director PT. Sanghiang Perkasa, 12. Bapak Johanes Budijanto, selaku Direktur Manufaktur PT. Sanghiang Perkasa, 13. Bapak Gunawan, Heru, Marsono dan Tantowi , selaku pembimbing skripsi di PT.
Sanghiang Perkasa, 14. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara, 15.
Keluarga dan seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002.
Penulis juga menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri - Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara keseluruhan serta dapat memberi kontribusi kepada pihak perusahaan.
Jakarta, 20 Januari 2006 Penulis Johan Kesuma Harsa 0600665373
DAFTAR ISI
Halaman Abstrak v
Prakata vi
Daftar Tabel xi
Daftar Gambar xiii
Daftar Lampiran xvi
BAB 1 PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang M asalah
1
1.2 Perumusan M asalah
2
1.3 Ruang Lingkup
3
1.4 Tujuan dan M anfaat
3 BAB 2 GAM BARAN UMUM PERUSAHAAN
5
2.1 Sejarah, Visi dan M isi Perusahaan
5
2.1.1 Sejarah
5
2.1.2 Visi dan M isi Perusahaan
6
2.2 Struktur Organisasi
7
2.3 Produk-produk PT. Sanghiang Perkasa
8 BAB 3 LANDASAN TEORI
10
3.1 Kualitas
10
3.1.1 Definisi Kualitas
10
3.1.2 Dimensi Dari Kualitas
12
3.1.3 Peningkatan Kualitas
14
3.2 Variasi
15
3.3 Critical To Quality (CTQ)
16
3.4 Pengendalian Proses Statistikal (SPC)
17
3.4.1 Definisi Pengendalian Proses Statistikal (SPC)
17
3.4.2 Tujuan Statistical Process Control
49
Oriented Analysis and Design)
3.6.1 Pemilihan Sistem (System Choice)
3.6.2 Problem Domain Analysis
3.6.3 Application Domain Analysis
3.6.4 Architecture Design
3.6.5 Component Design
36
40
41
45
47
3.7 Pengenalan M icrosoft Access 51
34
3.8 Pengenalan Visual Basic
51 BAB 4 M ETODOLOGI PENELITIAN
53
4.1 M odel Rumusan M asalah dan Pengambilan Keputusan
4.1.1 Studi Lapangan
4.1.2 Identifikasi dan Perumusan M asalah
4.1.3 Studi Pustaka
4.1.4 Penentuan M etode Sampling
53
53
53
54
3.6 Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek (Object
32
17
18
3.4.3 Teknik-teknik Statistical Process Control
18
3.4.4 Histogram
3.4.5 Diagram Pareto
3.4.6 Peta Kendali (Control Chart )
3.4.6.1 Jenis Peta Kendali
3.4.6.2 Peta Kendali X dan R untuk Data Variabel
3.4.6.3 Peta Kendali P untuk Data Atribut
3.4.7 Kapabilitas Proses ( Capability Process )
3.4.8 Diagram Sebab Akibat
3.4.9 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
18
30
19
21
23
25
26
27
28
3.5 Sistem Informasi
3.5.1 Definisi Sistem
3.5.2 Definisi Informasi
3.5.3 Sistem Informasi M anajemen
30
54
4.1.5 M etode Analisis
55
4.1.6 Perancangan dan Pembuatan Aplikasi
55
4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter
60 BAB 5 HASIL DAN PEM BAHASAN
62
5.1 Pengumpulan Data
62
5.1.1 Jenis Cacat
62
5.1.2 Data Produksi PT. Sanghiang Perkasa
67
5.1.3 Karakteristik Kunci (CTQ-Critical to Quality)
74
5.1.4 Pengendalian Proses Statistikal (Statistical Process
75 Control)
5.2 Analisis Data dan Pembahasan
87
5.2.1
90 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)
5.2.2
97 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
5.3 Pengembangan Sistem Informasi 103
5.3.1 Analisa dan Pembahasan Sistem yang Berjalan 103
5.3.2 Usulan Pembuatan Sistem Informasi 106
5.3.3 Pembuatan Definisi Sistem 106
5.3.4 Problem Domain Analysis 109
5.3.4.1 Class Diagram 109
5.3.4.2 State Chart Diagram 112
5.3.5 Application Domain Analysis 114
5.3.5.1 Use Case Diagram 114
5.3.5.2 Function List 116
5.3.5.3 Sequence Diagram 117
5.3.5.4 User Interface 121
5.3.5.4.1 Navigation Diagram 121
5.3.5.4.2 Rancangan Layar 123
5.3.6 Perancangan (Design) Sistem 134
5.3.6.1 Architecture Design 134
5.3.6.2 Component Design 136
5.3.6.2.1 Component Diagram 136
5.3.6.2.2 Deployment Diagram 137
5.3.6.2.3 Revise Class 139
5.3.7 Pemrograman 140
5.3.8 Usulan Penerapan 140
5.3.8.1 Perangkat Keras 140
5.3.8.2 Perangkat Lunak 141
5.3.8.3 Pengguna 142
5.3.8.4 Jadwal Implementasi 142
BAB 6 KESIM PULAN DAN SARAN 144
6.1 Kesimpulan 144
6.2 Saran 145
DAFTAR PUSTAKA 146
RIWAYAT HIDUP 148
LAMPIRAN 149
FOTOKOPI SURAT SURVEI 159
FOTOKOPI KMK 160
DAFTAR T AB EL
Halaman
Tabel 3.1 Rating Occurrence29 Tabel 3.2 Rating Severity
29 Tabel 3.3 Rating Detectability
30 Tabel 5.1 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk
68 Diabetasol Coklat 185 gr
Tabel 5.2 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk68 Diabetasol Vanila 185 gr
Tabel 5.3 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk69 Prenagen Coklat 200 gr.
Tabel 5.4 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk69 Prenagen Vanila 200 gr
Tabel 5.5 Persentase Cacat Akumulasi Bulan A gustus-Oktober 200670 Tabel 5.6 Persentase Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr
72 Tabel
5.7 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-November 2006
73 produk Entrasol Vanila 185 gr
Tabel 5.8 Persentase Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr74 Tabel 5.9 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Diabetasol
76 Vanila 185 gr
Tabel 5.10 Tabel Perhitungan UCL dan LCL Diabetasol Vanila 185 gr77 Tabel 5.11 Data Revisi Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk
79 Diabetasol Vanila 185 gr
Tabel 5.12 Tabel Revisi Perhitungan UCL dan LCL Diabetasol Vanila 18580 gr
Tabel 5.13 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Entrasol81 Vanila 185 gr
Tabel 5.14 Tabel Perhitungan UCL dan LCL Entrasol Vanila 185 gr83 Tabel 5.15 Data Pengamatan Revisi Cacat dan Produksi dari Produk Entrasol Vanila 185 gr
85 Tabel 5.16 Tabel Revisi Perhitungan UCL dan LCL Entrasol Vanila 185 gr
86 Tabel 5.17 Tabel Perhitungan Pareto Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr
88 Tabel 5.18 Tabel Perhitungan Pareto Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr
89 Tabel 5.19 FM EA untuk printing noda
98 Tabel 5.20 FM EA untuk kemasan tidak tertutup dengan baik
99 Tabel 5.21 Pengelompokkan Bobot RPN berdasarkan penyebab potensial kemasan tidak tertutup dengan baik 100
Tabel 5.22 Pengelompokkan bobot RPN berdasarkan penyebab potensial kemasan rusak101
Tabel 5.23 Tabel Class and Event Candidate 109Tabel 5.24 Tabel 5.25 Tabel 5.26 Tabel 5.27 Tabel 5.28 Tabel 5.29 Tabel 5.30 Tabel 5.31
Event Table Actor Table Function List
Prioritas Kriteria Sistem Tabel Arsitektur Client-Server Spesifikasi Perangkat Keras Spesifikasi Perangkat Lunak Jadwal Implementasi Sistem
110 114 117 134 137 141 142 143
DAFTAR GAMB AR
44
70
67 Gambar 5.7 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Agustus- Oktober 2006
66 Gambar 5.6 M esin Shrink
65 Gambar 5.5 Karena Guide
64 Gambar 5.4 Karena Lem
63 Gambar 5.3 Sobek
63 Gambar 5.2 Lem Lepas
59 Gambar 5.1 Printing Noda
58 Gambar 4.3 Diagram Alir M etode Pemecahan M asalah Bagian 3
57 Gambar 4.2 Diagram Alir M etode Pemecahan M asalah Bagian 2
49
46
45
Halaman
Gambar 2.1 Bagan Struktur di PT. Sanghiang Perkasa43
42
40
39
38
35
34
31
Aktivitas-aktivitas dalam OOAD Contoh Hubungan Aggregation Contoh Hubungan Association Contoh Hubungan Generalization Contoh Hubungan Cluster Contoh State-Chart Diagram Contoh Use Case Diagram Contoh Deployment Diagram Diagram Alir M etode Pemecahan M asalah Bagian 1
System Context System Architecture
M odel Open-Loop System M odel Computer Based Information System (CBIS) M odel Sistem Informasi M anajemen
31 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 3.9 Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 4.1
7 Gambar 3.1 M odel Closed-Loop System
43
Gambar 5.8 Diagram Pareto Terhadap Cacat Akumulasi95 Gambar 5.20 Diagram Pareto untuk Penyebab Potensial Kemasan Tidak Tertutup Dengan Baik
Gambar 5.25 State Chart Data_Inspeksi 112111
Gambar 5.24 Class Diagram108
Gambar 5.23 Rich PictureGambar 5.22 Diagram Alir Sistem Berjalan 105Gambar 5.21 Diagram Pareto untuk Penyebab Potensial Kemasan Rusak 102100
93 Gambar 5.19 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Karena Shrink
71 Gambar 5.9 Histogram Persentase Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 72
91 Gambar 5.18 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Karena Guide
89 Gambar 5.17 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Kena Lem
88 Gambar 5.16 Diagram Pareto Terhadap Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr
87 Gambar 5.15 Diagram Pareto Terhadap Jenis Cacat Produksi Produk Diabetasol Vanila 185 gr
84 Gambar 5.14 Peta Kendali-P revisi untuk Entrasol Vanila 185 gr
81 Gambar 5.13 Peta Kendali-P untuk Entrasol Vanila 185 gr
78 Gambar 5.12 Peta Kendali-P revisi untuk Diabetasol Vanila 185 gr
74 Gambar 5.11 Peta Kendali-P untuk Diabetasol Vanila 185 gr
Gambar 5.10 Histogram Persentase Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 grGambar 5.26 State Chart Head_Unit 112Gambar 5.27 Gambar 5.28 Gambar 5.29 Gambar 5.30 Gambar 5.31 Gambar 5.32 Gambar 5.33 Gambar 5.34 Gambar 5.35 Gambar 5.36 Gambar 5.37 Gambar 5.38 Gambar 5.39 Gambar 5.40 Gambar 5.41 Gambar 5.42 Gambar 5.43 Gambar 5.44 Gambar 5.45 Gambar 5.46 Gambar 5.47 Gambar 5.48 Gambar 5.49 Gambar 5.50 Gambar 5.51 Gambar 5.52 Gambar 5.53 Gambar 5.54
State Supervisor State Data Cacat Asal State Data Produksi State Produk Use Case Diagram Sequence Login Sequence Input Data Inspeksi Sequence Verifikasi Cacat Asal Sequence Analisa Cacat Navigation Diagram untuk Head Unit Navigation Diagram untuk M anager QC Navigation Diagram untuk Supervisor Interface Login Interface Input Data Inspeksi 1 Interface Input Data Inspeksi 2 Interface Verifikasi Interface Ubah Data Cacat Asal Interface Cetak NCR
Laporan NCR
Interface Update Data Inspeksi Interface Ubah Data Cacat Produksi Interface Hasil Perhitungan SPC Interface Peta Kendali-P Interface Cetak Laporan
Laporan Waste Packaging
Component Diagram Deployment Diagram Revise Class
113 113 115 114 115 118 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 130 131 132 132 133 133 137 138 139