ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI UNTUK PENGUKURAN KINERJA MESIN DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA PT. INTIRUB - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  ____________________________________________________________________ Program Ganda

  Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda

  Semester Ganjil 2005/2006

  

ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI UNTUK

PENGUKURAN KINERJA MESIN DENGAN METODE OVERALL

EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA PT INTIRUB

SKRIPSI PROGRAM GANDA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Robby Apriansyah 0500591922

  

Abstrak

PT.Intirub sebagai salah satu pemain dalam industri ban nasional perlu

memaksimalkan penggunaan mesin dan peralatan yang mereka miliki dalam

menghadapi persaingan saat ini. Selama ini mesin dan peralatan yang dimiliki oleh

PT.Intirub belum diukur kinerjanya dan berapa potensi dari mesin tersebut sebenarnya

yang dapat dimanfaatkan.

  Untuk itu, dapat digunakan suatu metode yang dinamakan Overall Equipment

Effectiveness (OEE). OEE merupakan suatu metode pengukuran kinerja mesin dengan

menggunakan tiga parameter utama yaitu Availibility, Performance Rate dan Quality

Rate.

  Dari hasil pengukuran Overall Equipment Effectiveness mesin cetak ban radial

selama bulan Oktober selama 3 minggu didapatkan nilai OEE mesin cetak ban radial

PT.Intirub berkisar antara 58,71 % sampai 77,54 %, dengan nilai parameter terendah

adalah performance rate. Dengan nilai OEE tersebut, berarti didapatkan suatu ukuran

yang objektif mengenai berapa kinerja mesin cetak ban radial yang dimiliki oleh

PT.Intirub, dan diketahui dengan pasti besaran kemungkinan yang bisa dilakukan untuk

melakukan peningkatan hasil, dengan berfokus pada peningkatan nilai parameter

terendah yaitu performance rate.

  Untuk lebih mempermudah dalam mengukur kinerja mesin cetak ban radial

PT.Intirub, dapat digunakan suatu rancangan aplikasi yang memudahkan dalam

menghitung dan melihat kinerja mesin secara cepat dan tepat. Kata Kunci:

Kinerja mesin, Overall Equipment Effectiveness, Availibility, Performance Rate, Quality

Rate

  

PRAKATA

  Sebelumnya penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih yang tidak terhingga kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah mengatur segalanya, sehingga memungkinkan penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini.

  Penulisan Skripsi ini merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk dapat menyelesaikan jenjang S1 jurusan Sistem Informasi dan Teknik Industri pada Universitas Bina Nusantara.

  Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan survei ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan buku-buku yang ada hubungannya dengan topik Skripsi

  Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc Rektor Universitas Bina Nusantara, 2.

  Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara, 3. Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc, Dekan Fakultas Ilmu Komputer Universitas

  Bina Nusantara, 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng, Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas

  Bina Nusantara, 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina

  Nusantara, 6. Bapak Landjono J ,Ir., MSc. IE., IPM, dan Bapak Lucky Eko Santoso, S.Kom., S.Si.,

  MM, selaku dosen pembimbing atas bimbingan, bantuan, dan arahannya, 7. Bapak Suwondo Kepala Departemen HRD PT. Intirub yang telah memberikan kesempatan bagi penulis untuk melakukan survei pada PT. Intirub,

8. Bapak Purwanto Kepala Departemen PPC PT. Intirub, Bapak Prastowo, Bapak

  Santoso, dan seluruh karyawan PT. Intirub yang telah banyak membantu selama pelaksanaan proses survei,

  9. Keluarga tercinta dan teman-teman atas dukungannya, bantuannya serta pengertiannya selama penulisan skripsi ini, Penulis sadar Skripsi ini masih jauh dari sempurna dan masih banyak terdapat kekurangan didalam skripsi ini. Untuk itu, penulis sangat terbuka untuk menerima saran dan kritik dari seluruh pihak. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi penulis sendiri maupun bagi pihak lain.

  Jakarta, 1 Februari 2006 Penulis Robby Apriansyah 0500591922

DAFTAR ISI

  Halaman Halaman Cover Depan i Halaman Judul Dalam ii Lembar Pengesahan ABSTRAK iii iv PRAKATA v DAFTAR ISI vi DAFTAR TABEL x DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN xi

BAB 1 . PENDAHULUAN

  1.3. Ruang Lingkup

  2.5.3 Proses Perakitan Ban

  1.2. Perumusan Masalah

  34

  30

  29

  29

  21

  21

  8

  5

  5

  2.5.2 Proses Pembuatan Ban

  1.4. Tujuan dan Manfaat

  2.5.1 Mesin, Peralatan dan Perlengkapan yang Digunakan

  1.1. Latar Belakang

  2.4. Sistem Produksi

  2.3. Visi dan Misi PT.Intirub

  2.2. Struktur Organisasi PT.Intirub

  2.1. Sejarah Singkat PT.Intirub

  4 BAB 2. GAMBARAN UMUM OBJEK

  3

  3

  1

  1

  2.5. Proses Produksi

BAB 3. LANDASAN TEORI

  36

  3.1

  36 Peralatan Manufaktur

  3.1.1

  37 Strategi Dalam Menentukan Peralatan

  3.2

  38 Kinerja Peralatan

  3.2.1

  40 Kerusakan Kronis dan Sporadis

  3.3

  43 Sumber-sumber Buruknya Kinerja Peralatan

  3.4

  46 Overall Equipment Effectiveness

  3.4.1

  46 Sejarah OEE

  3.4.2

  47 Definisi OEE Rumus dan Perhitungan OEE

  3.4.4

  49 Keuntungan OEE

  3.4.5

  52 Six Major Losses

  3.4.6

  55 Metode 5 S

  3.5

  59 Sistem Informasi

  3.5.1

  59 Sistem

  3.5.2

  59 Informasi

  3.5.3

  60 Sistem Informasi

  3.6

  60 Analisa dan Perancangan Sistem Berorientasi Objek

  3.6.1

  60 Konsep OOAD

  3.6.2

  62 Object dan Class

  3.6.3

  63 Encapsulation, Inheritance dan polymorphism

  3.6.4

  64 Empat Aktivitas Utama OOAD

  3.6.5

  65 Problem Domain Analysis

  3.6.5.1

  66 Aktivitas Classes

  3.6.5.2

  67 Aktivitas Structure

  3.6.5.3

  69 Aktivitas Behaviour

  3.6.6

  71 Application Domain Analysis

  3.6.6.1

  72 Aktivitas Usages

  3.6.6.2

  73 Aktivitas Functions

  3.6.6.3

  73 Aktivitas Interfaces

  3.6.7

  73 Architechtural Design

  3.6.7.1

  74 Criteria

  3.6.7.2

  74 Components

  3.6.7.3

  75 Processes

  3.6.8

  76 Component Design

  3.6.8.1

  76 Model Component

  3.6.8.2

  77 Function Component

  3.6.8.3

  77 Connecting Component

  4.1

  78 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

  4.2

  87 Teknik Pengumpulan Data

BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN

  89

  5.1

  89 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data

  5.1.1

  89 Data Jumlah Downtime Mesin

  5.1.2

  90 Data Performance

  5.1.3

  90 Data Jumlah Reject

  5.2

  91 Hasil Analisa Data dan Pembahasan

  5.2.1

  91 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness

  5.2.2.1

  91 Perhitungan dan Analisa OEE Mesin Mitsubishi 1

  5.2.2.2

  94 Perhitungan dan Analisa OEE Mesin Mitsubishi 2

  5.2.2.3

  97 Perhitungan dan Analisa OEE Mesin Mitsubishi 3

  5.2.2.4 101

  Perhitungan dan Analisa OEE Mesin Mitsubishi 4

  5.2.2.5 104

  Perhitungan dan Analisa OEE Mesin Mitsubishi 5

  5.2.2.6 107

  Perhitungan dan Analisa OEE Mesin Mitsubishi 6

  5.2.2 110

  Analisa Hasil Akhir

  5.3 113

  Usulan Penerapan

  5.4 117

  Pengembangan Sistem Informasi

  5.4.1 117

  Problem Domain

  5.4.1.1 117

  5.4.1.2 119

  Class Diagram

  5.4.1.3 123

  Statechart Diagram

  5.4.2 125

  Application Domain

  5.4.2.1 125

  Use case Diagram

  5.4.2.2 134

  Function List

  5.4.2.3 135

  Sequence Diagram

  5.4.2.4 139

  Navigation Diagram

  5.4.2.5 141

  Rancangan Layar

  5.4.3 154

  Architechture Design Deployment Diagram

  5.4.4 155

  Component Design

  5.4.4.1 Revised Class Diagram 155

BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN

  156

  6.1. Kesimpulan 156

  6.2. Saran 157

DAFTAR PUSTAKA

  158 RIWAYAT HIDUP 159 LAMPIRAN 160 FOTOCOPY SURAT SURVEI 172 FOTOCOPY KMK 173

  

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 5.1 Tabel data downtime mesin

  89 Tabel 5.2 Tabel data performance produksi

  90 Tabel 5.3 Tabel data reject

  91 Tabel 5.4 Tabel hasil perhitungan mesin Mitsubishi 1

  93 Tabel 5.5 Tabel hasil perhitungan mesin Mitsubishi 2

  96 Tabel 5.6 Tabel hasil perhitungan mesin Mitsubishi 3

  99 Tabel 5.7 Tabel hasil perhitungan mesin Mitsubishi 4 102

Tabel 5.8 Tabel hasil perhitungan mesin Mitsubishi 5 105Tabel 5.9 Tabel hasil perhitungan mesin Mitsubishi 6 108Tabel 5.10 Tabel rangkuman hasil perhitungan 110Tabel 5.11 Class candidate sistem informasi OEE 120Tabel 5.12 Event candidate sistem informasi OEE 121Tabel 5.13 Event table sistem informasi OEE 122Tabel 5.14 Actor table sistem informasi OEE 126Tabel 5.15 Actor specification untuk supervisor produksi 127Tabel 5.16 Actor specification untuk Kadept produksi 128Tabel 5.17 Use case specification untuk menginput data produksi 129Tabel 5.18 Use case specification untuk memuat laporan 130Tabel 5.19 Use case specification untuk mendata mesin 131Tabel 5.20 Use case specification untuk mendata user 132Tabel 5.21 Use case specification untuk merubah data produksi 133Tabel 5.22 Function list sistem informasi OEE 134

  DAFTAR GAMBAR Halaman

  62

  9

  12

  15

  17

  20

  39

  42

  53

  62

  65

Gambar 5.6 Grafik OEE mesin mitsubishi 6

  68

  68

  69

  69

  70

  72

  75

  79

  80

  93

Gambar 5.7 Class diagram sistem informasi OEEGambar 5.5 Grafik OEE mesin mitsubishi 5Gambar 2.1 Struktur organisasi PT.IntirubGambar 3.7 Contoh hubungan aggregationGambar 2.2 Struktur organisasi direktorat financeGambar 2.3 Struktur organisasi direktorat production and technicalGambar 2.4 Struktur organisasi direktorat sales and marketingGambar 2.5 Struktur organisasi direktorat HRDGambar 3.1 Kurva keandalan peralatanGambar 3.2 Grafik kesalahan kronis dan sporadisGambar 3.3 Six major lossesGambar 3.4 System contextGambar 3.5 System architechtureGambar 3.6 Aktivitas-aktivitas utama OOADGambar 3.8 Contoh hubungan associationGambar 5.4 Grafik OEE mesin mitsubishi 4Gambar 3.9 Contoh hubungan generalizationGambar 3.10 Contoh hubungan clusterGambar 3.11 Contoh statechart diagramGambar 3.12 Contoh use case diagramGambar 3.13 Contoh deployment diagramGambar 4.1 Diagram alir metode pemecahan masalah bagian 1Gambar 4.2 Diagram alir metode pemecahan masalah bagian 2Gambar 5.1 Grafik OEE mesin mitsubishi 1Gambar 5.2 Grafik OEE mesin mitsubishi 2Gambar 5.3 Grafik OEE mesin mitsubishi 3

  96 100 103 106 109 123

Gambar 5.8 Statechart diagram class MesinGambar 5.20 Rancangan layar Input Data ProduksiGambar 5.28 Revised class diagramGambar 5.27 Deployment diagramGambar 5.26 Rancangan layar Mendata MesinGambar 5.25 Rancangan layar Mendata UserGambar 5.24 Rancangan layar LaporanGambar 5.23 Rancangan layar Menu Melihat LaporanGambar 5.22 Rancangan layar Ubah Data ProduksiGambar 5.21 Rancangan layar Pilih Data ProduksiGambar 5.19 Rancangan layar Menu KaDept ProduksiGambar 5.9 Statechart diagram class Data ProduksiGambar 5.18 Rancangan layar Menu Supervisor ProduksiGambar 5.17 Rancangan layar LoginGambar 5.16 Navigation diagram sistem informasi OEEGambar 5.15 Sequence diagram untuk use case merubah dataGambar 5.14 Sequence diagram untuk use case membuat laporanGambar 5.13 Sequence diagram untuk use case menginput data produksiGambar 5.12 Use case diagram sistem informasi OEEGambar 5.11 Statechart diagram class UserGambar 5.10 Statechart diagram class OEE

  124 124 124 125 126 135 136 140 141 142 143 144 146 147 148 150 151 152 154 155