JADWAL KAIZEN BULAN JUNI 2014
KAIZEN
Consulting
Building Continuous Improvement Culture
PRODUCTIVITY | QUALITY | MAINTENANCE IMPROVEMENT |
WAREHOUSE | HRD & GA | LEAN | KPI | SAFETY
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
DAFTAR ISI
BEST PRACTICES IMPLEMENTATION OF 5S/5R IN THE WAREHOUSE
01
MASTERING BUSINESS THROUGH BALANCED SCORECARD & KEY
PERFORMANCE INDICATORS (KPI)
02
MANAJEMEN QUALITY CONTROL / QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
03
BEST PRACTICES LEAN SIX SIGMA IMPLEMENTATION FOR OPERATION
EXCELLENCE
04
WORKLOAD ANALYSIS IMPLEMENTATION WITH EXCEL FOR HR & NON HR
05
IMPROVING PRODUCTIVITY & OPERATION COST EFFICIENCY
THROUGH TIME & MOTION STUDY
06
MANAJEMEN QUALITY CONTROL / QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
07
EFFECTIVE VENDOR MANAGEMENT:
Practices of Vendor Selection, Evaluation & Improvement
08
SPARE PART INVENTORY MANAGEMENT & STOCK CONTROL
09
EFFECTIVE PREVENTIVE & PREDICTIVE MAINTENANCE
10
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION
11
RECRUITING, INTERVIEWING AND SELECTING EMPLOYEES
12
IMPROVING PRODUCTIVITY & EFFICIENCY THROUGH LEAN PRODUCTION
13
GENERAL AFFAIR OFFICE DEVELOPMENT PROGRAM
14
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
KAIZEN
Consulting
Profile
Kaizen Consulting Adalah lembaga yang bergerak di bidang pengembangan SDM yang secara
khusus di fokuskan bidang Peningkatan Produktivitas, Peningkatan Kualitas, Shopfloor
Improvement & People Development, Warehouse Management & Key Performance
Indicators. Bentuk kegiatan yang digunakan melalui : Seminar, Training, Penelitian dan
berbagai bentuk publikasi ilmiah lainnya.
Kami siap membantu klien dalam penyelenggaraan Seminar, Training, dan Workshop yang
meliputi bidang :
Productivity Improvement Strategy
Quality Management & Improvement
Lean Manufacturing & Six Sigma
Warehouse & Inventory Management
Balanced Scorecard & Key Performance Indicators
Shopfloor Improvement & People Development
Human Resources Management
OUR VALUES
Menjadi Biro Konsultan yang handal dan terpercaya
di Indonesia dengan berorentasi pada
profesionalisme yang tinggi serta bermanfaat untuk
mendorong pengembangan kompetensi Sumber
Daya Manusia dan organisasi perusahaan di
Indonesia.
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
BEST PRACTICES IMPLEMENTATION OF 5S/5R
IN THE WAREHOUSE
1
Latar Belakang
Hampir lebih dari 65% masalah yang terjadi di gudang, adalah pengelolaan terkait
penyimpanan barang, yang menyebabkan biaya operasi menjadi besar, diantaranya:
1. Jumlah barang tidak sesuai antara antara aktual dan data base
2. Barang ada di data base, tetapi sulit ditemukan
3. Penyimpanan tidak sesuai layout
4. Pergerakan barang tidak FIFO atau FEFO
5. Gudang berantakan, kualitas barang menurun, dan sulit mengontrol jumlahnya
6. Gudang tidak efisien dan rawan kecelakaan
7. dll
5S/5R merupakan metode yang sudah terbukti dan teruji sistematis dalam pengelolaan
barang /material di pergudangan. Dengan penerapan 5S, gudang menjadi lebih produktif,
efisien, aman dan nyaman.
Sasaran Program
•
•
•
•
•
Memahami prinsip penerapan 5S/5R di gudang
Memahami langkah-langkah penarapan 5S/5R di pergudangan
Mampu mengembangkan insfrastruktur 5S/5R
Mampu menyusun rencana penerapan 5S/5R di pergudangan
Mampu menerapkan kaidah 5S/5R di pergudangan
Metode Latihan
Peserta
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah
presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan
konsultasi interaktif.
Manager,
Assistant
Manager,
Supervisor, dan karyawan lain yang
berkepentingan dengan penerapan
5S/5R
Durasi 2 Hari
Tanggal : 01 s/d 02 April 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950.
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
2
MASTERING BUSINESS THROUGH BALANCED
SCORECARD & KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI)
LATAR BELAKANG
Di dalam persaingan yang semakin ketat ini, strategi
bisnis merupakan isu bisnis terpenting. Namun, menurut
majalah Fortune “... kurang dari 10% strategi bisnis
berhasil diimplementasikan secara efektif. Hal ini bukan
disebabkan karena bad strategy, tetapi terutama karena
bad execution”.
Oleh karena itu, setiap perusahaan membutuhkan suatu
”mekanisme” yang menerjemahkan strategi bisnis
menjadi kenyataan di lapangan. Balanced scorecard
merupakan
suatu
alat yang
terbukti dapat
menerjemahkan ”bahasa langit” dari Visi-Misi-Value
sebuah organisasi menjadi strategi yang aplikatif ”dengan
bahasa bumi” di lapangan.
Dimana strategi tingkat perusahaan, di turunkan menjadi
lebih jelas dan akurat dalam bentuk strategi divisi atau
departemen, yang kemudian diterjemahkan lagi menjadi
detail dan spesifik dalam bentuk strategi tim kerja dan
individual.
Setiap sasaran strategi akan dilengkapi dengan key
performance indicators (KPI) dan action plan yang
bersifat improvement based maupun routin based.
Garis Besar Program
HARI-1
Prinsip Dasar Balanced Scorecard
Bagaimana memanfaatkan Balanced Scorecard
untuk merealisasikan strategi perusahaan
menjadi kenyataan
Menyusun Strategi Organisasi dari Visi-Misi
Perusahaan
Mengembangkan peta strategi perusahaan
Mengembangkan KPI Tingkat Perusahaan
Mengembangkan strategy initiative tingkat
Program
Menurunkan Strategy Perusahaan menjadi
strategy divisi/department secara vertical
method
Menurunkan strategy perusahaan menjadi
strategy divisi/department secara horizontal
method
HARI-2
Mengembangkan peta strategy (strategy
map) tingkat divisi/department
Mengembangkan KPI Divisi/department dan
target
Identifikasi strategi initiative menjadi action
plan berdasarkan improvement based
Penyusunan sasaran strategi dan KPI
Individual (karyawan)
Simulasi penyusunan dan Perhitungan KPI
Mengembangkan Katalog KPI perusahaan
Review dan Monitoring implementasi KPI di
perusahaan
Pengembangan Lembar Kemajuan Kinerja
untuk “memotret” performance
Infrastruktur
implementasi
KPI
dan
organisasi pengembangannya
Langkah-langkah
Implementasi
Kepy
Performance Indicator
Sasaran Program
• Memahami konsep dasar Key Performance
Indicator dan Balanced Scorecard
• Memahami
bagaimana
membangun
strategy-focused
organization
dengan
menggunakan Balanced Scorecard
• Memahami
proses
penyusunan Key
Performance Indicators
• Memahami
proses
penjabaran KPI
Perusahaan menjadi Departmental dan
Individu
• Memahami langkah-langkah implementasi
KPI
Peserta
General Manager, Manager, Assistant Manager,
Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team
Leader
Durasi 2 Hari
Tanggal : 9 & 10 JUNI 2014
Metode Latihan
Program ini akan menggunakan beberapa metoda,
yaitu: Konsep-Contoh-Latihan-Rencana Penerapan,
dan Diskusi Kelompok.
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
MANAJEMEN QUALITY CONTROL /
QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
3
PENDAHULUAN
Tantangan Industri Manufaktur saat ini adalah melakukan Pengendalian Produksi yang efektif, yaitu
menghasilkan barang yang sesuai spesifikasi pelanggan, dengan jumlah yang sesuai dan waktu yang
tepat, dengan biaya kompetitif.
Salah satu metode yang telah terbukti adalah Kanban System. Dimana dalam Bahasa Jepang, Kanban
artinya Kartu atau signal. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan
yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik.
Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih. Dengan
menerapkan Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara
signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan
diubah menjadi area produksi.
Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai
masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain, Kanban adalah alat untuk mengungkapkan
potensi improvement.
TOPIK TRAINING
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu :
1. KANBAN SYSTEM & JUST IN TIME
2. CRITICAL CONTROL POINT DALAM PENGENDALIAN PRODUKSI
3. ELIMINASI 7 PEMBOROSAN DALAM RANGKA MENUJU LEAN PRODUCTION
4. APLIKASI KANBAN SEBAGAI PENGENDALIAN PRODUKSI DAN IMPROVEMENT
5. ATURAN MAIN KANBAN
6. PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN KANBAN
7. SISTEM PENGENDALIAN PRODUKSI DENGAN KANBAN
8. DESAIN KANBAN DAN MENGHITUNG JUMLAH KEBUTUHAN KANBAN
9. KANBAN SEBAGAI ALAT IMPROVEMENT
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor dari departemen Produksi, PPIC, Warehouse, dan delivery,
Karyawan lain yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja
METODE PELATIHAN
Pembahasan materi, latihan, study kasus, simulasi, dan presentasi
kelompok
DURASI 2 HARI
Tanggal : 9 & 10 JUNI 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
BEST PRACTICES LEAN SIX SIGMA
IMPLEMENTATION FOR OPERATION
EXCELLENCE
4
BACKGROUND
Lean Six Sigma adalah suatu pendekatan manajemen yang menempatkan mutu sebagai strategi usaha, dengan
cara melibatkan seluruh anggota organisasi dalam upaya peningkatan mutu secara berkesinambungan dan
sepenuhnya berorientasi pada kepuasan pelanggan.
Dengan menerapkan Lean Six Sigma, mutu akan ditingkatkan terus menerus dan senantiasa disesuaikan dengan
kebutuhan pelanggan. Oleh karena itu, Lean Six Sigma merupakan pendekatan manajemen terpenting dalam
meningkatkan daya saing perusahaan.
Pelatihan ini mengintegrasikan teknik dan tools yang aplikatif dan teruji dalam menyelesaikan maslaah yang terjadi
di tempat kerja.
TOPIK TRAINING
Hari 1
• Mengintegrasikan metode Lean Six Sigma untuk meningkatkan daya saing perusahaan di perusahaan
• Mengambil intisari pembelajaran dari pengalaman sukses Toyota, Motorola, dan General Electric
• Mengidentifikasi value bisnis untuk memberi nilai tambah pada pelanggan
• Memetakan aliran proses untuk mengidentifikasi proses kritis yang selama ini “menyimpan masalah” dan
potensi munculnya defect
• Melakukan analisa 7 pemborosan dan pengukuran cost of poor quality
• Menetapkan project improvement lean six sigma
Hari 2
• Mengimplementasikan metode improvement DMAIC
• Menganalisa current state dan mengembangkan future state condition
• Mengukur process cycle effiency (PCE) dan sigma level
• Melakukan Geinchi Genbutsu untuk menemukan akar masalah
• Menggali dan menyeleksi solusi terbaik
• Menerapkan Tool dan Teknik Lean Six Sigma
Hari 2
• Menetapkan performance measurement keberhasilan
• Mengukur dan dan memonitor hasil perbaikan
• Mengontrol dan menstandarkan best practices
• Menerapkan perbaikan berkelanjutan
• Managing & leading Lean Six Sigma business implementation
• Strategi Implementasi Lean Six Sigma Quality di perusahaan
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor , Karyawan
lain yang ingin mengembangkan kemampuan dalam
melakukan perbaikan di tempat kerja
DURASI 3 HARI
Tanggal : 11 s/d 13 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
5
WORKLOAD ANALYSIS IMPLEMENTATION
WITH EXCEL FOR HR & NON HR
BACKGROUND
Salah satu titik kritis dan strategis dalam sistem pengukuran sumber daya manusia adalah menyangkut
pengukuran tentang beban kerja. Beban kerja mampu mempengaruhi hasil kinerja tiap karyawan, unit
kerja atau departemen maupun perusahaan.
Pembagian beban kerja pada setiap individu atau departemen akan mempengaruhi manpower planning,
sehingga berpengaruh pula dalam recruitment baik internal maupun eksternal dan akhirnya pada
corporate planning.
Demikian strategisnya fungsi analisa beban kerja (workload analysis), maka diperlukan suatu kegiatan
pembelajaran yang memberikan pemahaman dan keterampilan kepada staff atau leader pada
departemen human resources khususnya dan secara umum memberikan pemahaman kepada staff atau
leader pada departemen lainnya agar dapat membantu dalam menganalisis beban kerja secara
komprehensif, tahap demi tahap, mulai dari persiapan, pengolahan data sampai dengan penyajian
laporannya. Apabila hal tersebut dikerjakan dengan menggunakan aplikasi Microsoft Excel 2007, maka
akan didapatkan informasi akurat dan cepat dengan cara yang mudah.
OBJECTIVES
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu :
Memahami frame work dari workload analysis baik ditinjau dari metode pendekatan data kuantitatif
maupun pendekatan data kualitatif.
Memahami sejumlah indicator perlunya dilakukan workload analysis.
Menggunakan form kuesioner untuk menemukan indicator utama.
Memahami main data sources untuk workload analysis process.
Memahami teknik pengumpulan data yang diperlukan untuk workload analysis.
Mengetahui pengukuran waktu kerja untuk mendapatkan tingkat efektifitas dan efisiensi kerja
berdasarkan metode pendekatan data kuantitatif.
Melakukan perhitungan workload analysis berdasarkan data kuantitatif dan data kualitatif.
Menghitung Employee absenteeism rate dan Employee Turnover Rate sebagai komponen data
kualitatif yang diperlukan untuk memprediksi kebutuhan jumlah karyawan dalam unit kerja.
Membuat rekomendasi prediksi kebutuhan jumlah karyawan, rekomendasi pemenuhan level
kompetensi karyawan dan rekomendasi perubahan struktur organisasi (jika sangat diperlukan) dalam
unit kerja yang sudah dianalisa beban kerjanya.
Melakukan perhitungan secara komprehensif baik dalam soal latihan ataupun dalam soal
penyelesaian studi kasus workload analysis yang terintegrasi dengan menggunakan aplikasi Excel
2007 Macro (*.XLSM).
METODE PELATIHAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Lecturing.
Ice Breaking.
Case Study and Discussion.
Presentation Results Discussion.
Role Play and Simulation.
Training Movies.
PESERTA
Staff atau Leader yang bertanggung jawab dalam
proses filing document
DURASI 2 HARI
Tanggal : 16-17 Juni 2014
PESERTA WAJIB MEMBAWA LAPTOP
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
6
IMPROVING PRODUCTIVITY & OPERATION
COST EFFICIENCY THROUGH TIME & MOTION
STUDY
LATAR BELAKANG
Proses yang efisien adalah suatu pendekatan
sistematis
untuk
mengidentifikasi
dan
menghilangkan
pemborosan
melalui
perbaikanterus‐menerus oleh produk yang
mengalir
atas
permintaanpelanggan.
Pengukuran yang komprehensif menjadi
sebuah tuntutan dalam proses peningkatan
produktivitas. Melalui analisa value stream, di
analisa setiap pergerakan material dari satu
proses ke proses berikutnya.
Melalui time & motion study dilakukan analisis
dari
operasi
yangdiperlukan
untuk
menghasilkan suatu produk di lini pabrik,
dengantujuan untuk meningkatkan efisiensi.
Setiap operasi dengan hati‐hati dipelajari dan
di
analisa
untuk
menghilangkan
gerakangerakanyang
tidak
perlu
dan
mengurangi waktu produksi dan meningkatkan
produktivitas.
SASARAN PROGRAM
Memahami metode dan prinsip Time &
Motion Study
Memahami cara melakukan time & Motion
Study
Mampu mengukur dan melakukan
perhitungan Time & Motion Analysis
Mampu merancang proses kerja dan line
proses yang efisien
DURASI 2 HARI
Tanggal : 16 & 17 JUNI 2014
GARIS BESAR MATERI :
1. STRATEGI PENINGKATAN PRODUCTIVITY & DAYA
SAING
• Fokus Bisnis : Bagaimana perusahaan
sukses
• Fenomena Toyota
• Lean Manufacturing House
• Cost Cutting Vs Cost Reduction
• Strategi Cost Reduction
2. WASTE ELIMINATION
• 8 Jenis pemborosan di tempat kerja
• Identifikasi pemborosan
• Film : waste elimination
3. MACRO MOTION ANALYSIS
• Analisa berdasar time & motion
• Flow process analysis
• 4 komponen analisa proses kerja
• Role Play : Macro motion analysis
4. MICRO MOTION ANALYSIS
• Work Measurement
• Time analysis
• Standard time
• Tak time
• Pengukuran process cycle efficiency
(PCE)
• Line Balancing
5. WORK IMPROVEMENT STRATEGY
• ECRS (Eliminate – Combine – Rearrange
– Simplify)
• Aplikasi Motion Economics
• standardization
6. STRATEGI IMPLEMENTASI TIME & MOTION
STUDY
• Intergrasi dengan pekerjaan
• Langkah implementasi yang efektif
• Study kasus
Metode Pelatihan
Presentasi materi, Latihan, Study kasus, Analisa dan presentasi kelompok
PESERTA
Karyawan bagian produksi
Karyawan bagian production engineering
Karyawan bagian R&D proses
Karyawan bagian Kaizen & Continuous Improvement
Karyawan bagian HRD
Karyawan bagian lain yang ingin meningkatkan kompetensinya
Karyawan bagian kualitas
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
MANAJEMEN QUALITY CONTROL /
QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
7
Garis Besar Materi :
PENDAHULUAN
Banyak perusahaan menganggap,
walaupun proses produksi telah cukup
mumpuni dalam menghasilkan produk
berkualitas, namun tidak yakin jika
proses operasi “tanpa karyawan bagian
kualitas” harus ditiadakan. Departemen
kualitas (apakah QC atau QA),
diperlukan untuk memastikan produk
yang dikirim ke pelanggan sesuai
dengan peryaratan yang ditetapkan.
Maka tidak heran, proses pengedalian
kualitas oleh departemen kualitas,
dimulai sejak kedatangan material
(Incoming
Quality
Control),
pengendalian kualitas dalam proses
produksi, pengendalian kualitas produk
sebelum di kirim ke pelanggan,
pengendalian jasa technical service, dll.
Maka, pelatihan ini sangat penting bagi
para
praktisi
kualitas
untuk
meningkatkan kinerjanya.
o
o
o
o
o
SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini,
peserta diharapkan mampu :
Memahami
dan
mampu
menerapkan konsep dan prinsip
Internal Quality Control di
Perusahaan
Mampu melakukan pengendalian
Incoming Quality Control
Mampu melakukan pengendalian
Line Process Quality Control
Mampu melakukan pengendalian
Outgoing Quality Control
Mampu melakukan pengendalian
Reliability Quality Assurance
Memahami
dan
mampu
menerapkan secara praktik teknik
pengendalian kualitas
Membangun Quality Manual,
Quality Standard, dan Quality
Control Plan
METODE PELATIHAN
Pembahasan materi, latihan, study
kasus, simulasi, dan presentasi
kelompok
o
o
MANAGING QUALITY IN BUSINESS PROCESS
o Evolusi proses pengendalian kualitas
o Hubungan kualitas terhadap biaya
o Peran dan tugas departemen kualitas
MANAGING INTERNAL QUALITY CONTROL (IQC)
o Pengendalian kualitas material masuk
o Pengendalian material bermasalah dari supplier
o Teknik sampling
o Corrective Action dan Supplier Corrective Action
Report
MANAGING INTERNAL PROCESS QUALITY CONTROL (IPQC)
o Identifikasi critical to quality (CTQ)
o Process Control chart
o Pengendalian Capability Process (Cp dan Cpk)
o Pengendalian produk tidak sesuai
MANAGING OUTGOING QUALITY CONTROL (OQC) DAN
QUALITY ASSURANCE
o Quality Assurance Test
o Penilaian hasil test quality assurance
o Technical customer services
QUALITY SERVICES & HANDLING CUSTOMER COMPLAINT
o Pengendalian Komplain pelanggan
o Meeting koordinasi complain pelanggan
o Teknik investigasi dan analisa masalah
o Prinsip dan teknik menjawab complain pelanggan
DEVELOP QUALITY MANUAL & QUALITY CONTROL PLAN
o Develop quality manual
o Develop quality standard
o Develop quality document & checklist
o Quality meeting dan review
QUALITY IMPROVEMENT PROGRAM
o Prinsip Kaizen
o Perbaikan focus pada 3G
o Quality Improvement Tools
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor, Staff, Foreman, dan
karyawan lain yang ingin meningkatkan kemampuannya.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 18 & 19 JUNIL 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
8
EFFECTIVE VENDOR MANAGEMENT:
Practices of Vendor Selection, Evaluation & Improvement
LATAR BELAKANG
Strategi pengelolaan vendor perusahaan yang efektif dan efisien, senantiasa akan memberikan nilai
tambah sekaligus meningkatkan daya saing perusahaan. Di era kompetisi bisnis dewasa ini, pengelolaan
vendor menjadi sangat signifikan.
Biaya material di hampir semua perusahaan manufaktur berkisar antara 40% dan 80% dari harga pokok
penjualan (Cost of Goods Sold). Oleh karena itu, salah satu penekanan biaya produksi harus difokuskan
pada proses pengadaan material.
Program vendor management ini mencakup bagaimana melakukan seleksi vendor yang efektif, vendor
evaluation, vendor development dan improvement, serta vendor audit dan monitoring kinerjanya.
SASARAN PELATIHAN
Memahami cara menerapkan program
vendor management secara efektif
Memahami pelaksanaan vendor evaluation,
vendor development, dan vendor audit serta
monitoring kinerjanya.
Memahami
cara
menyusun
dan
mengembangkan
program
mendokumentasikan
program
evaluasi
pemasok
o PESERTA
o Supply Chain/Logistics,
Purchasing/Procurement, PPIC, Komite
Pembelian, Unit Layanan Pengadaan.
o GA, Administrasi Kontrak, Legal
Perusahaan.
o Project Manager, Internal Auditor,
Compliance Unit.
o Supervisor/Manager terkait
operasional Purchasing.
o Yang ingin meningkatkan kompetensi di
bidang inimanufaktur.
Garis Besar Program
HARI 1
Strategi Pengendalian Vendor
Managing Cost of Poor Quality by Vendor
Kebijakan & Evaluasi Vendor
Evaluasi dan Seleksi vendor yang efektif
Kriteria evaluasi dan analisa keputusan
HARI 2
Vendor development dan improvement
Vendor Angrement
Vendor audit dan monitoring
Menjalankan audit mutu pemasok
Pengembangan kompetensi vendor
Metode Pelatihan
•Lecturing.
•Ice Breaking.
•Case Study and Discussion.
•Presentation Results Discussion.
•Role Play and Simulation.
DURASI 2 HARI, Tanggal : 19 & 20 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
9
SPARE PART INVENTORY MANAGEMENT &
STOCK CONTROL
Latar Belakang
Tak dapat dibayangkan, berapa besar kerugian yang akan ditanggung perusahaan, jika terjadi kerusakan mesin,
sementara suku cadang (spare part) mesin tidak tersedia di gudang, dan harus menunggu kedatangan dari supplier
selama dua minggu, satu bulan, atau dua bulan?
Pengendalian persediaan suku cadang merupakan salah satu tugas penting dari manajemen dalam suatu
perusahaan, untuk memberi dukungan dalam hal pengadaan barang bagi seluruh keperluan pemeliharaan
peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
Pengendalian suku cadang sangat penting dalam hal : penentuan keputusan suatu barang diperlukan, termasuk
perlu atau tidaknya melakukan penyimpanan, kepada siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, apa
dan berapa yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan
sebagainya.
GARIS BESAR MATERI :
HARI KE 1
o Strategi Persediaan Barang
o Trend Perubahan Manajemen Persediaan
o Perawatan dan Pemeliharaan
o Pengendalian persediaan Spare Part
o Spare part Management & Logistik Terpadu
o Keunikan Spare Part Management
o Klasifikasi Suku Cadang dan Klasifikasi Peralatan
o Perhitungan Pergantian Persediaan
o Administratsi suku cadang
o Pengendalian Spare Part untuk Kebutuhan
Overhaul
o Proses perencanaan overhaul
o Pengontrakan overhaul
DURASI 2 HARI
Tanggal : 23 & 24 JUNI 2014
HARI KE 2
o Pengendalian Stock Spare Part : Safety Stock, over
Stock, dan Dead Stock
o Perencanaan Kebutuhan Spare part
o Biaya persediaan pengaman
o Perhitungan persediaan pengaman
o Perhitungan dan analisa Biaya Spare Part
o Pengendalian Utility Gudang
o Pengendalian faktor terjadinya kehilangan barang
o Sistem Kodifikasi dan standarisasi Spare Part
o KPI untuk Bagian spare part
Metode Pelatihan
1. Lecturing.
2. Ice Breaking.
3. Case Study and Discussion.
4. Presentation Results Discussion.
PESERTA
Karyawan yang bekerja Bagian Maintenance, Bagian Pembelian, dan Bagian Gudang Spare Part, seperti
karyawan lain yang ingin meningkatkan kemampuannya.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
10
EFFECTIVE PREVENTIVE & PREDICTIVE
MAINTENANCE
BACKGROUND
Pada suatu awal perkembangan industri, perawatan atau pemeliharaan hanya
diperhatikan dan dilaksanakan apabila terjadi kerusakan, kelainan atau
penyetelan ulang. Akan tetapi industri yang telah modern tidak menghendaki
terjadinya kerusakan yang mengakibatkan produksinya terhambat.
Ketergantungan bagian produksi (operasi) terhadap bagian perawatan mesin
dirasakan semakin besar dengan semakin rumitnya mesin-mesin/peralatan
produksi yang dipakai dalam industri-industri yang mutahir. Oleh karena itu
diterapkanlah sistem perawatan pencegahan (preventive maintenance).
SASARAN PELATIHAN
Memahami konsep Preventive dan Predictive Maintenance agar semua mesin
dan peralatan selalu dalam keadaan siap pakai secara optimal sehingga dapat
menjamin kelangsungan produksi.
Mampu mengelola proses preventive dan predictive maintenance guna
memperpanjang masa penggunaan barang investasi (terutama sekali pada
negara berkembang yang cenderung memakai daripada merawat.
Mampu mengidentifikasi kerusakan sedini mungkin, maka kerusakan yang
mendadak dan fatal dapat dihindarkan
METODE PELATIHAN
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah presentasi,
workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
PESERTA
•Bagian Produksi
•Bagian Engineering
•Bagian Maintenance
DURASI 2 HARI
Tanggal : 23 & 24 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
11
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)
IMPLEMENTATION
Latar Belakang
Bagi karyawan yang tidak memiliki latar belakang Teknik Industri atau saat ini bekerja dalam Keunggulan
perusahaan Jepang dalam hal kualitas, salah satunya melalui penerapan PDCA Ciyle di segenap bagian
perusahaan. Tim PDCA seringkali disebut Quality Control Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu (GKM),
yang merupakan sekelompok karyawan yang secara proaktif membahas dan memecahkan masalahmasalah dalam pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan meningkatkan mutu usaha. Pada
pelaksanaanya perlu adanya fasilitator (pemandu) atau atasan langsung.
Karena fasilitator atau atasan langsung sangat menentukan keberhasilan implementasi PDCA Cycle di
dalam perusahaan, maka ia harus disiapkan dengan pengetahuan yang mendasar baik tentang
konsep Total Quality Management (TQM) maupun perangkat kendali mutu dan peran-peran fasilitator
Garis Besar Pelatihan
Konsep Total Quality Management & QCC
Membentuk dan memimpin TIM QCC
Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA)
Analisa masalah yang layak di jadikan tema QCC
Menganalisa data untuk mendapatkan baseline
prioritas dan critical to process (CTP)
Menganalisa
akar
penyebab
untuk
mengidentifikasi faktor penyebab kritis
Menyusun rencana perbaikan yang smart
Melakukan perbaikan seseuai prinsip : Low cost,
low effort, low risk, dan high impact
Memastikan hasil perbaikan efektif dan
mengukur dampak dari perbaikan yang dilakukan
Menstandarkan aktivitas perbaikan
Tools dalam penerapan QCC :
1. Stratifikasi;
2. Lembar Data;
3. Grafik;
4. Diagram Pareto;
5. Histogram;
6. 6. Diagram Tulang Ikan;
7. Scatter Diagram
Teknik Presentasi & Peranan Fasilitator PDCA
Latihan
memecahkan
masalah
dengan
menggunakan DELTA
Sasaran Pelatihan
Memahami prinsip Quality Control Circle
(QCC)
Memahami metode perbaikan dan
peningkatan dengan QCC
Mampu menerapkan QCC di perusahaan
Mampu menyelesaikan masalah dengan
QCC
PESERTA PROGRAM
Manager, Supervisor, Superintendent,
Staff yang ingin meningkatkan
kompetensinya.
Metode Pelatihan
Program
ini
akan
menggunakan
beberapa metoda, yaitu: KonsepContoh-Latihan-Rencana
Penerapan,
Role-Play dan Diskusi Kelompok.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 25 & 26 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
12
RECRUITING, INTERVIEWING AND
SELECTING EMPLOYEES
Latar Belakang
Perusahaan yang sukses adalah perusahaan
yang memilki kepedulian tentang kualitas
SDM yang dimiliki. Dengan memiliki kualitas
SDM yang unggul, perusahaan akan lebih
mampu untuk bersaing dengan kekuatan
pesaing
baik
nasioanal
maupun
internasional. Langkah yang paling strategis
dalam persoalan pemilikan SDM yang hebat
dan professional adalah program rekrutmen
dan seleksi di perusahaan.
Hal ini merupakan pintu masuk utama yang
harus dijaga secara ketat oleh manajemen
agar perusahaan memiliki SDM yang
diharapkan . Untuk itu perusahaan harus
memiliki
orang-orang
yang
paham
bagaimana
fungsi
rekrutmen
di
perusahaannya
dan
bagaimana
menjalankan
tugas
sesuai
harapan
perusahaan.
Bagaimana mendapatkan sumber-sumber
calon-calon karyawan yang potensial?
Bagaimana menyeleksi mereka ? Bagaimana
tehnik wawancara dalam menggali potensi
mereka?
Bagaimana
langkah-langkah
melakukan rekrutmen karyawan dari A
sampai Z nya? semuanya akan dibahas
dalam program training selama 2 hari ini.
Dengan program ini diharapkan para
peserta akan mendapatkan pemahaman
lebih lengkap dan dapat menjalankan fungsi
rekrutmen dengan efektif .
Sasaran Pelatihan
Dengan mengikuti Seminar ini, peserta
akan:
1. Bagaimana mendapatkan karyawan
yang potensial.
2. Memahami
konsep
recruitment
karyawan yang efektif.
3. Mengenali sumber-sumber rekrutmen.
4. Konsep wawancara dengan calon
karyawan baru dan lama.
5. Teknik-teknik bertanya dalam melakukan
interview
6. Bagaimana menjalankan tes Psikologi
7. Manfaat masing-masing alat ukur
8. Membaca hasil Psycho Test, dan
memberikan rekomendasi.
Metode Pelatihan
Metode yang digunakan dalam pelatihan
ini adalah presentasi, workshop, studi
kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
PESERTA PROGRAM
Manajer, Assistant Manager, Supervisor,
Staff, Leader bagian HRD dan Rekrutment
DURASI 2 HARI
Tanggal : 19 & 20 JUNI 2014
RECRUITING, INTERVIEWING AND
SELECTING EMPLOYEES
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
13
IMPROVING PRODUCTIVITY & EFFICIENCY
THROUGH LEAN PRODUCTION
Latar Belakang
Untuk memenangkan persaingan bisnis dewasa
ini,
perusahaan
harus
meningkatkan
kemampuannya dalam 4 hal :
1. Peningkatan kualitas produk / jasa yang
diberikan (Quality)
2. Peningkatan efisiensi proses produksi guna
mendapatkan harga kompetitif (Cost)
3. Peningkatan kecepatan waktu produksi dan
delivery time secara berkelanjutan guna
memenuhi permintaan pelanggan (Delivery)
4. Peningkatan keamanan dan keselamatan
kerja (Safety)
Lean Manufacturing merupakan sistem produksi
yang senantiasa fokus pada peningakatan
Quality, Efisiensi Cost, perpendekan lead time
dan delivery time, serta peningkatan safety pada
produk dan proses dengan melibatkan seluruh
karyawan di dalam perusahaan, serta
menghilangkan semua aktivitas bernilai tambah
(waste
eliminati)
guna
meningkatkan
produktivitas, memuaskan pelanggan, dan
meningkatkan daya saing perusahaan.
SASARAN PROGRAM
1. Memahami falsafah di balik LEAN
Production
2. Memahami Lean Manufacturing sebagai
strategi peningkatan poduktivitas dan
daya saing perusahaan
3. Memahami
teknik-teknik
LEAN
Manufacturing
guna
menciptakan
proses kerja bernilai tambah
4. Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
5. Memahami langkah-langkah penerapan
LEAN
Metode Pelatihan
Pelatihan dilaksanakan dengan metode ce
ramah, diskusi, latihan, dan presentasi
PESERTA PROGRAM
General manager, Manager, Department
Head, Supervisor, Section Head
DURASI 2 HARI
Tanggal : 25 & 26 JUNI 2014
Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan
dituntut menghasilkan output berkualitas dalam
jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat
pula, dengan material, waktu proses, tenaga
kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll
seminimal
mungkin.
Dengan
demikian
pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan
dapat ditekan dan proses produksi akan
mengalir, tidak tersendat-sendat.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
14
GENERAL AFFAIR OFFICE
DEVELOPMENT PROGRAM
Latar Belakang
Peran GA officer dalam organisasi umumnya masih
kurang diperhatikan, bila dibandingkan dengan peran
Sales officer dan Production Officer yang secara
langsung menghasilkan profit untuk organisasi.
Padahal sebagai supporting unit, General Affair (GA)
memiliki peran yang tidak kalah penting dibanding
departemen lain. Tanpa GA officer yang smart,
organisasi tidak dapat menghasilkan performance
yang optimal.
Karakterisktik pekerjaan dari GA officer adalah
banyaknya varian tugas yang masing-masing
memerlukan pengetahuan dan keterampilan
teknis.Mencari dan mendapatkan GA officer yang
mempunyai sejumlah keahlian teknis yang
menyeluruh terhadap area pelayanan umum
organisasi adalah merupakan hal yang kurang efisien.
Sebab pengetahuan dan keterampilan yang
sebenarnya
dibutuhkan
adalah
;
mempunyai interpersonal skill yang baik, mampu
melakukan komunikasi yang efektif, mampu
bernegosiasi, dapat melakukan koordinasi yang baik
dengan sejumlah pihak ahli yang terkait dengan
pekerjaan
teknis,
mempunyai
pengetahuan
tentang continous
improvement melalui
metode 5S/R, dapat membuat surat dengan aplikasi
Word,
dapat
melakukan data
processingdan summary report dengan aplikasi Excel
dan dapat mempresentasikan hasil pekerjaannya
dengan aplikasi Powerpoint.
Ketika beragam tugas GA saling berinteraksi dan
berkoordinasi baik secara internal maupun secara
eksternal, GA officer harus mempunyai kemampuan
dalam me-manage beragam tugas tersebut.
SASARAN PROGRAM
1. Tugas & tanggung jawab GA Officer dengan
skala waktu pengerjaannya ( Daily, Weekly,
Monthly & Yearly )
2. Dimension of GA Officer.
3. Key Performance Indicator for GA Officer
4. Generic Competencies Based Training
Program For GA ( Supervisory, Staff and
Driver).
5. Organizational Structure of GA officer.
6. Interpersonal skill
7. Communication skill.
8. Negotiation skill.
9. Coordination skill.
10. Continuous Improvement with 5S/R
method.
11. GA data automation process with Excel
2007.
12. How create and using of Toilet Check sheet
13. How create and using of Toilet Maintenance
Manual.
14. How create and using of Check sheet
Canteen.
15. How create and using of Check sheet Lobby
Office.
16. How create and using of Check sheet Office.
17. General Affair Problem Solving.
DURASI 2 HARI
Tanggal 26-27 JUNI 2014
PESERTA PROGRAM
Supervisor, Foreman, dan Staff HRGA
Metode Pelatihan
Terangkan – Tunjukkan – Lakukan
Dengan metode ini Anda akan mengenal
subyek pelatihan secara lebih baik, karena
langsung ditunjukkan oleh ahlinya, dan Anda
akan diajak untuk langsung melakukan/
menggunakannya.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
INFORMASI DAN PENDAFTARAN :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050,
Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
Consulting
Building Continuous Improvement Culture
PRODUCTIVITY | QUALITY | MAINTENANCE IMPROVEMENT |
WAREHOUSE | HRD & GA | LEAN | KPI | SAFETY
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
DAFTAR ISI
BEST PRACTICES IMPLEMENTATION OF 5S/5R IN THE WAREHOUSE
01
MASTERING BUSINESS THROUGH BALANCED SCORECARD & KEY
PERFORMANCE INDICATORS (KPI)
02
MANAJEMEN QUALITY CONTROL / QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
03
BEST PRACTICES LEAN SIX SIGMA IMPLEMENTATION FOR OPERATION
EXCELLENCE
04
WORKLOAD ANALYSIS IMPLEMENTATION WITH EXCEL FOR HR & NON HR
05
IMPROVING PRODUCTIVITY & OPERATION COST EFFICIENCY
THROUGH TIME & MOTION STUDY
06
MANAJEMEN QUALITY CONTROL / QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
07
EFFECTIVE VENDOR MANAGEMENT:
Practices of Vendor Selection, Evaluation & Improvement
08
SPARE PART INVENTORY MANAGEMENT & STOCK CONTROL
09
EFFECTIVE PREVENTIVE & PREDICTIVE MAINTENANCE
10
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION
11
RECRUITING, INTERVIEWING AND SELECTING EMPLOYEES
12
IMPROVING PRODUCTIVITY & EFFICIENCY THROUGH LEAN PRODUCTION
13
GENERAL AFFAIR OFFICE DEVELOPMENT PROGRAM
14
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
KAIZEN
Consulting
Profile
Kaizen Consulting Adalah lembaga yang bergerak di bidang pengembangan SDM yang secara
khusus di fokuskan bidang Peningkatan Produktivitas, Peningkatan Kualitas, Shopfloor
Improvement & People Development, Warehouse Management & Key Performance
Indicators. Bentuk kegiatan yang digunakan melalui : Seminar, Training, Penelitian dan
berbagai bentuk publikasi ilmiah lainnya.
Kami siap membantu klien dalam penyelenggaraan Seminar, Training, dan Workshop yang
meliputi bidang :
Productivity Improvement Strategy
Quality Management & Improvement
Lean Manufacturing & Six Sigma
Warehouse & Inventory Management
Balanced Scorecard & Key Performance Indicators
Shopfloor Improvement & People Development
Human Resources Management
OUR VALUES
Menjadi Biro Konsultan yang handal dan terpercaya
di Indonesia dengan berorentasi pada
profesionalisme yang tinggi serta bermanfaat untuk
mendorong pengembangan kompetensi Sumber
Daya Manusia dan organisasi perusahaan di
Indonesia.
WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID
BEST PRACTICES IMPLEMENTATION OF 5S/5R
IN THE WAREHOUSE
1
Latar Belakang
Hampir lebih dari 65% masalah yang terjadi di gudang, adalah pengelolaan terkait
penyimpanan barang, yang menyebabkan biaya operasi menjadi besar, diantaranya:
1. Jumlah barang tidak sesuai antara antara aktual dan data base
2. Barang ada di data base, tetapi sulit ditemukan
3. Penyimpanan tidak sesuai layout
4. Pergerakan barang tidak FIFO atau FEFO
5. Gudang berantakan, kualitas barang menurun, dan sulit mengontrol jumlahnya
6. Gudang tidak efisien dan rawan kecelakaan
7. dll
5S/5R merupakan metode yang sudah terbukti dan teruji sistematis dalam pengelolaan
barang /material di pergudangan. Dengan penerapan 5S, gudang menjadi lebih produktif,
efisien, aman dan nyaman.
Sasaran Program
•
•
•
•
•
Memahami prinsip penerapan 5S/5R di gudang
Memahami langkah-langkah penarapan 5S/5R di pergudangan
Mampu mengembangkan insfrastruktur 5S/5R
Mampu menyusun rencana penerapan 5S/5R di pergudangan
Mampu menerapkan kaidah 5S/5R di pergudangan
Metode Latihan
Peserta
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah
presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan
konsultasi interaktif.
Manager,
Assistant
Manager,
Supervisor, dan karyawan lain yang
berkepentingan dengan penerapan
5S/5R
Durasi 2 Hari
Tanggal : 01 s/d 02 April 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950.
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
2
MASTERING BUSINESS THROUGH BALANCED
SCORECARD & KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI)
LATAR BELAKANG
Di dalam persaingan yang semakin ketat ini, strategi
bisnis merupakan isu bisnis terpenting. Namun, menurut
majalah Fortune “... kurang dari 10% strategi bisnis
berhasil diimplementasikan secara efektif. Hal ini bukan
disebabkan karena bad strategy, tetapi terutama karena
bad execution”.
Oleh karena itu, setiap perusahaan membutuhkan suatu
”mekanisme” yang menerjemahkan strategi bisnis
menjadi kenyataan di lapangan. Balanced scorecard
merupakan
suatu
alat yang
terbukti dapat
menerjemahkan ”bahasa langit” dari Visi-Misi-Value
sebuah organisasi menjadi strategi yang aplikatif ”dengan
bahasa bumi” di lapangan.
Dimana strategi tingkat perusahaan, di turunkan menjadi
lebih jelas dan akurat dalam bentuk strategi divisi atau
departemen, yang kemudian diterjemahkan lagi menjadi
detail dan spesifik dalam bentuk strategi tim kerja dan
individual.
Setiap sasaran strategi akan dilengkapi dengan key
performance indicators (KPI) dan action plan yang
bersifat improvement based maupun routin based.
Garis Besar Program
HARI-1
Prinsip Dasar Balanced Scorecard
Bagaimana memanfaatkan Balanced Scorecard
untuk merealisasikan strategi perusahaan
menjadi kenyataan
Menyusun Strategi Organisasi dari Visi-Misi
Perusahaan
Mengembangkan peta strategi perusahaan
Mengembangkan KPI Tingkat Perusahaan
Mengembangkan strategy initiative tingkat
Program
Menurunkan Strategy Perusahaan menjadi
strategy divisi/department secara vertical
method
Menurunkan strategy perusahaan menjadi
strategy divisi/department secara horizontal
method
HARI-2
Mengembangkan peta strategy (strategy
map) tingkat divisi/department
Mengembangkan KPI Divisi/department dan
target
Identifikasi strategi initiative menjadi action
plan berdasarkan improvement based
Penyusunan sasaran strategi dan KPI
Individual (karyawan)
Simulasi penyusunan dan Perhitungan KPI
Mengembangkan Katalog KPI perusahaan
Review dan Monitoring implementasi KPI di
perusahaan
Pengembangan Lembar Kemajuan Kinerja
untuk “memotret” performance
Infrastruktur
implementasi
KPI
dan
organisasi pengembangannya
Langkah-langkah
Implementasi
Kepy
Performance Indicator
Sasaran Program
• Memahami konsep dasar Key Performance
Indicator dan Balanced Scorecard
• Memahami
bagaimana
membangun
strategy-focused
organization
dengan
menggunakan Balanced Scorecard
• Memahami
proses
penyusunan Key
Performance Indicators
• Memahami
proses
penjabaran KPI
Perusahaan menjadi Departmental dan
Individu
• Memahami langkah-langkah implementasi
KPI
Peserta
General Manager, Manager, Assistant Manager,
Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team
Leader
Durasi 2 Hari
Tanggal : 9 & 10 JUNI 2014
Metode Latihan
Program ini akan menggunakan beberapa metoda,
yaitu: Konsep-Contoh-Latihan-Rencana Penerapan,
dan Diskusi Kelompok.
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
MANAJEMEN QUALITY CONTROL /
QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
3
PENDAHULUAN
Tantangan Industri Manufaktur saat ini adalah melakukan Pengendalian Produksi yang efektif, yaitu
menghasilkan barang yang sesuai spesifikasi pelanggan, dengan jumlah yang sesuai dan waktu yang
tepat, dengan biaya kompetitif.
Salah satu metode yang telah terbukti adalah Kanban System. Dimana dalam Bahasa Jepang, Kanban
artinya Kartu atau signal. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan
yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik.
Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih. Dengan
menerapkan Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara
signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan
diubah menjadi area produksi.
Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai
masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain, Kanban adalah alat untuk mengungkapkan
potensi improvement.
TOPIK TRAINING
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu :
1. KANBAN SYSTEM & JUST IN TIME
2. CRITICAL CONTROL POINT DALAM PENGENDALIAN PRODUKSI
3. ELIMINASI 7 PEMBOROSAN DALAM RANGKA MENUJU LEAN PRODUCTION
4. APLIKASI KANBAN SEBAGAI PENGENDALIAN PRODUKSI DAN IMPROVEMENT
5. ATURAN MAIN KANBAN
6. PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN KANBAN
7. SISTEM PENGENDALIAN PRODUKSI DENGAN KANBAN
8. DESAIN KANBAN DAN MENGHITUNG JUMLAH KEBUTUHAN KANBAN
9. KANBAN SEBAGAI ALAT IMPROVEMENT
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor dari departemen Produksi, PPIC, Warehouse, dan delivery,
Karyawan lain yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja
METODE PELATIHAN
Pembahasan materi, latihan, study kasus, simulasi, dan presentasi
kelompok
DURASI 2 HARI
Tanggal : 9 & 10 JUNI 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
BEST PRACTICES LEAN SIX SIGMA
IMPLEMENTATION FOR OPERATION
EXCELLENCE
4
BACKGROUND
Lean Six Sigma adalah suatu pendekatan manajemen yang menempatkan mutu sebagai strategi usaha, dengan
cara melibatkan seluruh anggota organisasi dalam upaya peningkatan mutu secara berkesinambungan dan
sepenuhnya berorientasi pada kepuasan pelanggan.
Dengan menerapkan Lean Six Sigma, mutu akan ditingkatkan terus menerus dan senantiasa disesuaikan dengan
kebutuhan pelanggan. Oleh karena itu, Lean Six Sigma merupakan pendekatan manajemen terpenting dalam
meningkatkan daya saing perusahaan.
Pelatihan ini mengintegrasikan teknik dan tools yang aplikatif dan teruji dalam menyelesaikan maslaah yang terjadi
di tempat kerja.
TOPIK TRAINING
Hari 1
• Mengintegrasikan metode Lean Six Sigma untuk meningkatkan daya saing perusahaan di perusahaan
• Mengambil intisari pembelajaran dari pengalaman sukses Toyota, Motorola, dan General Electric
• Mengidentifikasi value bisnis untuk memberi nilai tambah pada pelanggan
• Memetakan aliran proses untuk mengidentifikasi proses kritis yang selama ini “menyimpan masalah” dan
potensi munculnya defect
• Melakukan analisa 7 pemborosan dan pengukuran cost of poor quality
• Menetapkan project improvement lean six sigma
Hari 2
• Mengimplementasikan metode improvement DMAIC
• Menganalisa current state dan mengembangkan future state condition
• Mengukur process cycle effiency (PCE) dan sigma level
• Melakukan Geinchi Genbutsu untuk menemukan akar masalah
• Menggali dan menyeleksi solusi terbaik
• Menerapkan Tool dan Teknik Lean Six Sigma
Hari 2
• Menetapkan performance measurement keberhasilan
• Mengukur dan dan memonitor hasil perbaikan
• Mengontrol dan menstandarkan best practices
• Menerapkan perbaikan berkelanjutan
• Managing & leading Lean Six Sigma business implementation
• Strategi Implementasi Lean Six Sigma Quality di perusahaan
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor , Karyawan
lain yang ingin mengembangkan kemampuan dalam
melakukan perbaikan di tempat kerja
DURASI 3 HARI
Tanggal : 11 s/d 13 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
5
WORKLOAD ANALYSIS IMPLEMENTATION
WITH EXCEL FOR HR & NON HR
BACKGROUND
Salah satu titik kritis dan strategis dalam sistem pengukuran sumber daya manusia adalah menyangkut
pengukuran tentang beban kerja. Beban kerja mampu mempengaruhi hasil kinerja tiap karyawan, unit
kerja atau departemen maupun perusahaan.
Pembagian beban kerja pada setiap individu atau departemen akan mempengaruhi manpower planning,
sehingga berpengaruh pula dalam recruitment baik internal maupun eksternal dan akhirnya pada
corporate planning.
Demikian strategisnya fungsi analisa beban kerja (workload analysis), maka diperlukan suatu kegiatan
pembelajaran yang memberikan pemahaman dan keterampilan kepada staff atau leader pada
departemen human resources khususnya dan secara umum memberikan pemahaman kepada staff atau
leader pada departemen lainnya agar dapat membantu dalam menganalisis beban kerja secara
komprehensif, tahap demi tahap, mulai dari persiapan, pengolahan data sampai dengan penyajian
laporannya. Apabila hal tersebut dikerjakan dengan menggunakan aplikasi Microsoft Excel 2007, maka
akan didapatkan informasi akurat dan cepat dengan cara yang mudah.
OBJECTIVES
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu :
Memahami frame work dari workload analysis baik ditinjau dari metode pendekatan data kuantitatif
maupun pendekatan data kualitatif.
Memahami sejumlah indicator perlunya dilakukan workload analysis.
Menggunakan form kuesioner untuk menemukan indicator utama.
Memahami main data sources untuk workload analysis process.
Memahami teknik pengumpulan data yang diperlukan untuk workload analysis.
Mengetahui pengukuran waktu kerja untuk mendapatkan tingkat efektifitas dan efisiensi kerja
berdasarkan metode pendekatan data kuantitatif.
Melakukan perhitungan workload analysis berdasarkan data kuantitatif dan data kualitatif.
Menghitung Employee absenteeism rate dan Employee Turnover Rate sebagai komponen data
kualitatif yang diperlukan untuk memprediksi kebutuhan jumlah karyawan dalam unit kerja.
Membuat rekomendasi prediksi kebutuhan jumlah karyawan, rekomendasi pemenuhan level
kompetensi karyawan dan rekomendasi perubahan struktur organisasi (jika sangat diperlukan) dalam
unit kerja yang sudah dianalisa beban kerjanya.
Melakukan perhitungan secara komprehensif baik dalam soal latihan ataupun dalam soal
penyelesaian studi kasus workload analysis yang terintegrasi dengan menggunakan aplikasi Excel
2007 Macro (*.XLSM).
METODE PELATIHAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Lecturing.
Ice Breaking.
Case Study and Discussion.
Presentation Results Discussion.
Role Play and Simulation.
Training Movies.
PESERTA
Staff atau Leader yang bertanggung jawab dalam
proses filing document
DURASI 2 HARI
Tanggal : 16-17 Juni 2014
PESERTA WAJIB MEMBAWA LAPTOP
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
6
IMPROVING PRODUCTIVITY & OPERATION
COST EFFICIENCY THROUGH TIME & MOTION
STUDY
LATAR BELAKANG
Proses yang efisien adalah suatu pendekatan
sistematis
untuk
mengidentifikasi
dan
menghilangkan
pemborosan
melalui
perbaikanterus‐menerus oleh produk yang
mengalir
atas
permintaanpelanggan.
Pengukuran yang komprehensif menjadi
sebuah tuntutan dalam proses peningkatan
produktivitas. Melalui analisa value stream, di
analisa setiap pergerakan material dari satu
proses ke proses berikutnya.
Melalui time & motion study dilakukan analisis
dari
operasi
yangdiperlukan
untuk
menghasilkan suatu produk di lini pabrik,
dengantujuan untuk meningkatkan efisiensi.
Setiap operasi dengan hati‐hati dipelajari dan
di
analisa
untuk
menghilangkan
gerakangerakanyang
tidak
perlu
dan
mengurangi waktu produksi dan meningkatkan
produktivitas.
SASARAN PROGRAM
Memahami metode dan prinsip Time &
Motion Study
Memahami cara melakukan time & Motion
Study
Mampu mengukur dan melakukan
perhitungan Time & Motion Analysis
Mampu merancang proses kerja dan line
proses yang efisien
DURASI 2 HARI
Tanggal : 16 & 17 JUNI 2014
GARIS BESAR MATERI :
1. STRATEGI PENINGKATAN PRODUCTIVITY & DAYA
SAING
• Fokus Bisnis : Bagaimana perusahaan
sukses
• Fenomena Toyota
• Lean Manufacturing House
• Cost Cutting Vs Cost Reduction
• Strategi Cost Reduction
2. WASTE ELIMINATION
• 8 Jenis pemborosan di tempat kerja
• Identifikasi pemborosan
• Film : waste elimination
3. MACRO MOTION ANALYSIS
• Analisa berdasar time & motion
• Flow process analysis
• 4 komponen analisa proses kerja
• Role Play : Macro motion analysis
4. MICRO MOTION ANALYSIS
• Work Measurement
• Time analysis
• Standard time
• Tak time
• Pengukuran process cycle efficiency
(PCE)
• Line Balancing
5. WORK IMPROVEMENT STRATEGY
• ECRS (Eliminate – Combine – Rearrange
– Simplify)
• Aplikasi Motion Economics
• standardization
6. STRATEGI IMPLEMENTASI TIME & MOTION
STUDY
• Intergrasi dengan pekerjaan
• Langkah implementasi yang efektif
• Study kasus
Metode Pelatihan
Presentasi materi, Latihan, Study kasus, Analisa dan presentasi kelompok
PESERTA
Karyawan bagian produksi
Karyawan bagian production engineering
Karyawan bagian R&D proses
Karyawan bagian Kaizen & Continuous Improvement
Karyawan bagian HRD
Karyawan bagian lain yang ingin meningkatkan kompetensinya
Karyawan bagian kualitas
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
MANAJEMEN QUALITY CONTROL /
QUALITY ASSURANCE YANG EFEKTIF
7
Garis Besar Materi :
PENDAHULUAN
Banyak perusahaan menganggap,
walaupun proses produksi telah cukup
mumpuni dalam menghasilkan produk
berkualitas, namun tidak yakin jika
proses operasi “tanpa karyawan bagian
kualitas” harus ditiadakan. Departemen
kualitas (apakah QC atau QA),
diperlukan untuk memastikan produk
yang dikirim ke pelanggan sesuai
dengan peryaratan yang ditetapkan.
Maka tidak heran, proses pengedalian
kualitas oleh departemen kualitas,
dimulai sejak kedatangan material
(Incoming
Quality
Control),
pengendalian kualitas dalam proses
produksi, pengendalian kualitas produk
sebelum di kirim ke pelanggan,
pengendalian jasa technical service, dll.
Maka, pelatihan ini sangat penting bagi
para
praktisi
kualitas
untuk
meningkatkan kinerjanya.
o
o
o
o
o
SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini,
peserta diharapkan mampu :
Memahami
dan
mampu
menerapkan konsep dan prinsip
Internal Quality Control di
Perusahaan
Mampu melakukan pengendalian
Incoming Quality Control
Mampu melakukan pengendalian
Line Process Quality Control
Mampu melakukan pengendalian
Outgoing Quality Control
Mampu melakukan pengendalian
Reliability Quality Assurance
Memahami
dan
mampu
menerapkan secara praktik teknik
pengendalian kualitas
Membangun Quality Manual,
Quality Standard, dan Quality
Control Plan
METODE PELATIHAN
Pembahasan materi, latihan, study
kasus, simulasi, dan presentasi
kelompok
o
o
MANAGING QUALITY IN BUSINESS PROCESS
o Evolusi proses pengendalian kualitas
o Hubungan kualitas terhadap biaya
o Peran dan tugas departemen kualitas
MANAGING INTERNAL QUALITY CONTROL (IQC)
o Pengendalian kualitas material masuk
o Pengendalian material bermasalah dari supplier
o Teknik sampling
o Corrective Action dan Supplier Corrective Action
Report
MANAGING INTERNAL PROCESS QUALITY CONTROL (IPQC)
o Identifikasi critical to quality (CTQ)
o Process Control chart
o Pengendalian Capability Process (Cp dan Cpk)
o Pengendalian produk tidak sesuai
MANAGING OUTGOING QUALITY CONTROL (OQC) DAN
QUALITY ASSURANCE
o Quality Assurance Test
o Penilaian hasil test quality assurance
o Technical customer services
QUALITY SERVICES & HANDLING CUSTOMER COMPLAINT
o Pengendalian Komplain pelanggan
o Meeting koordinasi complain pelanggan
o Teknik investigasi dan analisa masalah
o Prinsip dan teknik menjawab complain pelanggan
DEVELOP QUALITY MANUAL & QUALITY CONTROL PLAN
o Develop quality manual
o Develop quality standard
o Develop quality document & checklist
o Quality meeting dan review
QUALITY IMPROVEMENT PROGRAM
o Prinsip Kaizen
o Perbaikan focus pada 3G
o Quality Improvement Tools
PESERTA
Manager, Assistant Manager, Supervisor, Staff, Foreman, dan
karyawan lain yang ingin meningkatkan kemampuannya.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 18 & 19 JUNIL 2014
Informasi dan Pendaftaran :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
8
EFFECTIVE VENDOR MANAGEMENT:
Practices of Vendor Selection, Evaluation & Improvement
LATAR BELAKANG
Strategi pengelolaan vendor perusahaan yang efektif dan efisien, senantiasa akan memberikan nilai
tambah sekaligus meningkatkan daya saing perusahaan. Di era kompetisi bisnis dewasa ini, pengelolaan
vendor menjadi sangat signifikan.
Biaya material di hampir semua perusahaan manufaktur berkisar antara 40% dan 80% dari harga pokok
penjualan (Cost of Goods Sold). Oleh karena itu, salah satu penekanan biaya produksi harus difokuskan
pada proses pengadaan material.
Program vendor management ini mencakup bagaimana melakukan seleksi vendor yang efektif, vendor
evaluation, vendor development dan improvement, serta vendor audit dan monitoring kinerjanya.
SASARAN PELATIHAN
Memahami cara menerapkan program
vendor management secara efektif
Memahami pelaksanaan vendor evaluation,
vendor development, dan vendor audit serta
monitoring kinerjanya.
Memahami
cara
menyusun
dan
mengembangkan
program
mendokumentasikan
program
evaluasi
pemasok
o PESERTA
o Supply Chain/Logistics,
Purchasing/Procurement, PPIC, Komite
Pembelian, Unit Layanan Pengadaan.
o GA, Administrasi Kontrak, Legal
Perusahaan.
o Project Manager, Internal Auditor,
Compliance Unit.
o Supervisor/Manager terkait
operasional Purchasing.
o Yang ingin meningkatkan kompetensi di
bidang inimanufaktur.
Garis Besar Program
HARI 1
Strategi Pengendalian Vendor
Managing Cost of Poor Quality by Vendor
Kebijakan & Evaluasi Vendor
Evaluasi dan Seleksi vendor yang efektif
Kriteria evaluasi dan analisa keputusan
HARI 2
Vendor development dan improvement
Vendor Angrement
Vendor audit dan monitoring
Menjalankan audit mutu pemasok
Pengembangan kompetensi vendor
Metode Pelatihan
•Lecturing.
•Ice Breaking.
•Case Study and Discussion.
•Presentation Results Discussion.
•Role Play and Simulation.
DURASI 2 HARI, Tanggal : 19 & 20 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
9
SPARE PART INVENTORY MANAGEMENT &
STOCK CONTROL
Latar Belakang
Tak dapat dibayangkan, berapa besar kerugian yang akan ditanggung perusahaan, jika terjadi kerusakan mesin,
sementara suku cadang (spare part) mesin tidak tersedia di gudang, dan harus menunggu kedatangan dari supplier
selama dua minggu, satu bulan, atau dua bulan?
Pengendalian persediaan suku cadang merupakan salah satu tugas penting dari manajemen dalam suatu
perusahaan, untuk memberi dukungan dalam hal pengadaan barang bagi seluruh keperluan pemeliharaan
peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
Pengendalian suku cadang sangat penting dalam hal : penentuan keputusan suatu barang diperlukan, termasuk
perlu atau tidaknya melakukan penyimpanan, kepada siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, apa
dan berapa yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan
sebagainya.
GARIS BESAR MATERI :
HARI KE 1
o Strategi Persediaan Barang
o Trend Perubahan Manajemen Persediaan
o Perawatan dan Pemeliharaan
o Pengendalian persediaan Spare Part
o Spare part Management & Logistik Terpadu
o Keunikan Spare Part Management
o Klasifikasi Suku Cadang dan Klasifikasi Peralatan
o Perhitungan Pergantian Persediaan
o Administratsi suku cadang
o Pengendalian Spare Part untuk Kebutuhan
Overhaul
o Proses perencanaan overhaul
o Pengontrakan overhaul
DURASI 2 HARI
Tanggal : 23 & 24 JUNI 2014
HARI KE 2
o Pengendalian Stock Spare Part : Safety Stock, over
Stock, dan Dead Stock
o Perencanaan Kebutuhan Spare part
o Biaya persediaan pengaman
o Perhitungan persediaan pengaman
o Perhitungan dan analisa Biaya Spare Part
o Pengendalian Utility Gudang
o Pengendalian faktor terjadinya kehilangan barang
o Sistem Kodifikasi dan standarisasi Spare Part
o KPI untuk Bagian spare part
Metode Pelatihan
1. Lecturing.
2. Ice Breaking.
3. Case Study and Discussion.
4. Presentation Results Discussion.
PESERTA
Karyawan yang bekerja Bagian Maintenance, Bagian Pembelian, dan Bagian Gudang Spare Part, seperti
karyawan lain yang ingin meningkatkan kemampuannya.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
10
EFFECTIVE PREVENTIVE & PREDICTIVE
MAINTENANCE
BACKGROUND
Pada suatu awal perkembangan industri, perawatan atau pemeliharaan hanya
diperhatikan dan dilaksanakan apabila terjadi kerusakan, kelainan atau
penyetelan ulang. Akan tetapi industri yang telah modern tidak menghendaki
terjadinya kerusakan yang mengakibatkan produksinya terhambat.
Ketergantungan bagian produksi (operasi) terhadap bagian perawatan mesin
dirasakan semakin besar dengan semakin rumitnya mesin-mesin/peralatan
produksi yang dipakai dalam industri-industri yang mutahir. Oleh karena itu
diterapkanlah sistem perawatan pencegahan (preventive maintenance).
SASARAN PELATIHAN
Memahami konsep Preventive dan Predictive Maintenance agar semua mesin
dan peralatan selalu dalam keadaan siap pakai secara optimal sehingga dapat
menjamin kelangsungan produksi.
Mampu mengelola proses preventive dan predictive maintenance guna
memperpanjang masa penggunaan barang investasi (terutama sekali pada
negara berkembang yang cenderung memakai daripada merawat.
Mampu mengidentifikasi kerusakan sedini mungkin, maka kerusakan yang
mendadak dan fatal dapat dihindarkan
METODE PELATIHAN
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah presentasi,
workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
PESERTA
•Bagian Produksi
•Bagian Engineering
•Bagian Maintenance
DURASI 2 HARI
Tanggal : 23 & 24 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
11
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)
IMPLEMENTATION
Latar Belakang
Bagi karyawan yang tidak memiliki latar belakang Teknik Industri atau saat ini bekerja dalam Keunggulan
perusahaan Jepang dalam hal kualitas, salah satunya melalui penerapan PDCA Ciyle di segenap bagian
perusahaan. Tim PDCA seringkali disebut Quality Control Circle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu (GKM),
yang merupakan sekelompok karyawan yang secara proaktif membahas dan memecahkan masalahmasalah dalam pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan meningkatkan mutu usaha. Pada
pelaksanaanya perlu adanya fasilitator (pemandu) atau atasan langsung.
Karena fasilitator atau atasan langsung sangat menentukan keberhasilan implementasi PDCA Cycle di
dalam perusahaan, maka ia harus disiapkan dengan pengetahuan yang mendasar baik tentang
konsep Total Quality Management (TQM) maupun perangkat kendali mutu dan peran-peran fasilitator
Garis Besar Pelatihan
Konsep Total Quality Management & QCC
Membentuk dan memimpin TIM QCC
Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA)
Analisa masalah yang layak di jadikan tema QCC
Menganalisa data untuk mendapatkan baseline
prioritas dan critical to process (CTP)
Menganalisa
akar
penyebab
untuk
mengidentifikasi faktor penyebab kritis
Menyusun rencana perbaikan yang smart
Melakukan perbaikan seseuai prinsip : Low cost,
low effort, low risk, dan high impact
Memastikan hasil perbaikan efektif dan
mengukur dampak dari perbaikan yang dilakukan
Menstandarkan aktivitas perbaikan
Tools dalam penerapan QCC :
1. Stratifikasi;
2. Lembar Data;
3. Grafik;
4. Diagram Pareto;
5. Histogram;
6. 6. Diagram Tulang Ikan;
7. Scatter Diagram
Teknik Presentasi & Peranan Fasilitator PDCA
Latihan
memecahkan
masalah
dengan
menggunakan DELTA
Sasaran Pelatihan
Memahami prinsip Quality Control Circle
(QCC)
Memahami metode perbaikan dan
peningkatan dengan QCC
Mampu menerapkan QCC di perusahaan
Mampu menyelesaikan masalah dengan
QCC
PESERTA PROGRAM
Manager, Supervisor, Superintendent,
Staff yang ingin meningkatkan
kompetensinya.
Metode Pelatihan
Program
ini
akan
menggunakan
beberapa metoda, yaitu: KonsepContoh-Latihan-Rencana
Penerapan,
Role-Play dan Diskusi Kelompok.
DURASI 2 HARI
Tanggal : 25 & 26 JUNI 2014
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
12
RECRUITING, INTERVIEWING AND
SELECTING EMPLOYEES
Latar Belakang
Perusahaan yang sukses adalah perusahaan
yang memilki kepedulian tentang kualitas
SDM yang dimiliki. Dengan memiliki kualitas
SDM yang unggul, perusahaan akan lebih
mampu untuk bersaing dengan kekuatan
pesaing
baik
nasioanal
maupun
internasional. Langkah yang paling strategis
dalam persoalan pemilikan SDM yang hebat
dan professional adalah program rekrutmen
dan seleksi di perusahaan.
Hal ini merupakan pintu masuk utama yang
harus dijaga secara ketat oleh manajemen
agar perusahaan memiliki SDM yang
diharapkan . Untuk itu perusahaan harus
memiliki
orang-orang
yang
paham
bagaimana
fungsi
rekrutmen
di
perusahaannya
dan
bagaimana
menjalankan
tugas
sesuai
harapan
perusahaan.
Bagaimana mendapatkan sumber-sumber
calon-calon karyawan yang potensial?
Bagaimana menyeleksi mereka ? Bagaimana
tehnik wawancara dalam menggali potensi
mereka?
Bagaimana
langkah-langkah
melakukan rekrutmen karyawan dari A
sampai Z nya? semuanya akan dibahas
dalam program training selama 2 hari ini.
Dengan program ini diharapkan para
peserta akan mendapatkan pemahaman
lebih lengkap dan dapat menjalankan fungsi
rekrutmen dengan efektif .
Sasaran Pelatihan
Dengan mengikuti Seminar ini, peserta
akan:
1. Bagaimana mendapatkan karyawan
yang potensial.
2. Memahami
konsep
recruitment
karyawan yang efektif.
3. Mengenali sumber-sumber rekrutmen.
4. Konsep wawancara dengan calon
karyawan baru dan lama.
5. Teknik-teknik bertanya dalam melakukan
interview
6. Bagaimana menjalankan tes Psikologi
7. Manfaat masing-masing alat ukur
8. Membaca hasil Psycho Test, dan
memberikan rekomendasi.
Metode Pelatihan
Metode yang digunakan dalam pelatihan
ini adalah presentasi, workshop, studi
kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
PESERTA PROGRAM
Manajer, Assistant Manager, Supervisor,
Staff, Leader bagian HRD dan Rekrutment
DURASI 2 HARI
Tanggal : 19 & 20 JUNI 2014
RECRUITING, INTERVIEWING AND
SELECTING EMPLOYEES
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
13
IMPROVING PRODUCTIVITY & EFFICIENCY
THROUGH LEAN PRODUCTION
Latar Belakang
Untuk memenangkan persaingan bisnis dewasa
ini,
perusahaan
harus
meningkatkan
kemampuannya dalam 4 hal :
1. Peningkatan kualitas produk / jasa yang
diberikan (Quality)
2. Peningkatan efisiensi proses produksi guna
mendapatkan harga kompetitif (Cost)
3. Peningkatan kecepatan waktu produksi dan
delivery time secara berkelanjutan guna
memenuhi permintaan pelanggan (Delivery)
4. Peningkatan keamanan dan keselamatan
kerja (Safety)
Lean Manufacturing merupakan sistem produksi
yang senantiasa fokus pada peningakatan
Quality, Efisiensi Cost, perpendekan lead time
dan delivery time, serta peningkatan safety pada
produk dan proses dengan melibatkan seluruh
karyawan di dalam perusahaan, serta
menghilangkan semua aktivitas bernilai tambah
(waste
eliminati)
guna
meningkatkan
produktivitas, memuaskan pelanggan, dan
meningkatkan daya saing perusahaan.
SASARAN PROGRAM
1. Memahami falsafah di balik LEAN
Production
2. Memahami Lean Manufacturing sebagai
strategi peningkatan poduktivitas dan
daya saing perusahaan
3. Memahami
teknik-teknik
LEAN
Manufacturing
guna
menciptakan
proses kerja bernilai tambah
4. Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
5. Memahami langkah-langkah penerapan
LEAN
Metode Pelatihan
Pelatihan dilaksanakan dengan metode ce
ramah, diskusi, latihan, dan presentasi
PESERTA PROGRAM
General manager, Manager, Department
Head, Supervisor, Section Head
DURASI 2 HARI
Tanggal : 25 & 26 JUNI 2014
Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan
dituntut menghasilkan output berkualitas dalam
jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat
pula, dengan material, waktu proses, tenaga
kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll
seminimal
mungkin.
Dengan
demikian
pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan
dapat ditekan dan proses produksi akan
mengalir, tidak tersendat-sendat.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
14
GENERAL AFFAIR OFFICE
DEVELOPMENT PROGRAM
Latar Belakang
Peran GA officer dalam organisasi umumnya masih
kurang diperhatikan, bila dibandingkan dengan peran
Sales officer dan Production Officer yang secara
langsung menghasilkan profit untuk organisasi.
Padahal sebagai supporting unit, General Affair (GA)
memiliki peran yang tidak kalah penting dibanding
departemen lain. Tanpa GA officer yang smart,
organisasi tidak dapat menghasilkan performance
yang optimal.
Karakterisktik pekerjaan dari GA officer adalah
banyaknya varian tugas yang masing-masing
memerlukan pengetahuan dan keterampilan
teknis.Mencari dan mendapatkan GA officer yang
mempunyai sejumlah keahlian teknis yang
menyeluruh terhadap area pelayanan umum
organisasi adalah merupakan hal yang kurang efisien.
Sebab pengetahuan dan keterampilan yang
sebenarnya
dibutuhkan
adalah
;
mempunyai interpersonal skill yang baik, mampu
melakukan komunikasi yang efektif, mampu
bernegosiasi, dapat melakukan koordinasi yang baik
dengan sejumlah pihak ahli yang terkait dengan
pekerjaan
teknis,
mempunyai
pengetahuan
tentang continous
improvement melalui
metode 5S/R, dapat membuat surat dengan aplikasi
Word,
dapat
melakukan data
processingdan summary report dengan aplikasi Excel
dan dapat mempresentasikan hasil pekerjaannya
dengan aplikasi Powerpoint.
Ketika beragam tugas GA saling berinteraksi dan
berkoordinasi baik secara internal maupun secara
eksternal, GA officer harus mempunyai kemampuan
dalam me-manage beragam tugas tersebut.
SASARAN PROGRAM
1. Tugas & tanggung jawab GA Officer dengan
skala waktu pengerjaannya ( Daily, Weekly,
Monthly & Yearly )
2. Dimension of GA Officer.
3. Key Performance Indicator for GA Officer
4. Generic Competencies Based Training
Program For GA ( Supervisory, Staff and
Driver).
5. Organizational Structure of GA officer.
6. Interpersonal skill
7. Communication skill.
8. Negotiation skill.
9. Coordination skill.
10. Continuous Improvement with 5S/R
method.
11. GA data automation process with Excel
2007.
12. How create and using of Toilet Check sheet
13. How create and using of Toilet Maintenance
Manual.
14. How create and using of Check sheet
Canteen.
15. How create and using of Check sheet Lobby
Office.
16. How create and using of Check sheet Office.
17. General Affair Problem Solving.
DURASI 2 HARI
Tanggal 26-27 JUNI 2014
PESERTA PROGRAM
Supervisor, Foreman, dan Staff HRGA
Metode Pelatihan
Terangkan – Tunjukkan – Lakukan
Dengan metode ini Anda akan mengenal
subyek pelatihan secara lebih baik, karena
langsung ditunjukkan oleh ahlinya, dan Anda
akan diajak untuk langsung melakukan/
menggunakannya.
INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id
INFORMASI DAN PENDAFTARAN :
KAIZEN CONSULTING
PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950
Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172
Faks : 021-88330050,
Email : [email protected]
www.kaizenconsulting.co.id