Analisis Perawatan Mesin Produksi dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Prima Indah Saniton
ANALISIS PERAWATAN MESIN PRODUKSI DENGAN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
(RCM) PADA PT. PRIMA INDAH SANITON
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
BAGUS EKO PRAYITNO
NIM : 090403068
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2017
Universitas Sumatera Utara
ANALISIS PERAWATAN MESIN PRODUKSI DENGAN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
(RCM) PADA PT. PRIMA INDAH SANITON
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
BAGUS EKO PRAYITNO
NIM : 090403068
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I
Dosen Pembimbing II
(Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE)
(Khalida Syaputri, ST, MT)
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2017
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis haturkan ke hadirat Allah SWT atas rahmat dan
berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Pembuatan Tugas Sarjana ini merupakan langkah awal bagi penulis untuk
mengenal dan memahami lingkungan kerja serta menerapkan ilmu yang telah
dipelajari dan diperoleh selama perkuliahan dan ditujukan untuk memenuhi
syarat-syarat dan ketentuan dalam mengikuti kurikulum Departemen Teknik
Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul tugas sarjana ini
adalah “Analisis Perawatan Mesin Produksi dengan Menggunakan Metode
Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Prima Indah Saniton”.
Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini belum sempurna. Penulis
berharap segala kekurangan dalam Tugas Sarjana ini dapat dimaklumi dan
menjadi masukan bagi penulis selanjutnya.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN,
PENULIS
APRIL 2017
Universitas Sumatera Utara
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang senantiasa
memberikan nikmat kepada penulis sehingga penulis dapat mengenyam
pendidikan perguruan tinggi di Departemen Teknik Industri, Universitas Sumatera
Utara, sampai penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Sarjana ini.
Bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materiil maupun
nonmateriil, sangat-sangat terasa berharga dan berguna bagi penulis secara
pribadi. Oleh karena itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Orangtua penulis tercinta, Ibunda Irawati Soerjanto dan Ayahanda Muliadi,
SE serta adik penulis Aditya Wisnuwardhana yang tiada pernah mengeluhkan
jerih payah yang mereka lakukan untuk senantiasa memberi dukungan penuh
kepada penulis, baik itu dukungan materiil, nasihat, doa, serta kesabaran
dalam menghadapi segala tingkah laku penulis dan menjadi figur yang
memotivasi penulis untuk menyelesaikan jenjang pendidikan penulis dengan
baik.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, S.T, M.T., selaku Ketua Departemen
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE selaku Dosen Pembimbing I
atas waktu, bimbingan, arahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis
dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
Universitas Sumatera Utara
4. Ibu Khalida Syahputri, ST, MT selaku Dosen Pembimbing II yang telah
banyak meluangkan waktu, memberi bimbingan, masukan, dan arahan kepada
penulis selama penulis menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
5. Seluruh Dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang
menjadi bekal penulis dalam meyelesaikan penulisan Tugas Sarjana ini.
6. Seluruh staff dan karyawan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara Bang Mijo, Bang Nurmansyah, Kak Dina, Kak
Rahma, Kak Mia, dan Ibu Ani yang banyak membantu dalam penyelesaian
administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
7. Bapak Eddy Hartono selaku pemilik perusahaan yang telah mengizinkan
penulis untuk melakukkan penelitian di PT. Prima Indah Saniton dan Bapak
Dedy Sitanjung, ST serta Bapak Abie selaku staff pegawai perusahaan selaku
pembimbing lapangan yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama
penelitian di PT. Prima Indah Saniton.
8. Sahabat-sahabat terkasih Rodearto Prayuda Damanik, Mandala Putra
Nasution, Raysha Cynthia Dewi Pratama Ginting, Azhar Mufawwad, Jansen
David, Enrico Waldo Harahap, Hasmar Lubis, Yoga Prayuda, Rahma
Maidani, dan seluruh teman-teman stambuk 2009 (IE-KLAN) lainnya yang
telah banyak memberikan dukungan dan semangat.
9. Teman dekat penulis, Dani dan Bermart A. Parapat dan Perlin Martua
Limbong yang senantiasa menjadi tempat bagi penulis menyalurkan
Universitas Sumatera Utara
perubahan suasana hati dan situasi emosional selama penulis menyelesaikan
Tugas Sarjana ini.
10. Semua pihak, yang tidak dapat penulis tuliskan satu-satu, yang telah banyak
membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
PT. Prima Indah Saniton adalah suatu merupakan perusahaan swasta yang
bergerak dalam bidang sanitary ware. Permasalahan yang sedang dihadapi PT.
Prima Indah Saniton adalah tingginya persentase kelebihan waktu downtime
aktual (Real) dibandingkan dengan waktu standart pengerjaan pergantian setiap
komponen pada mesin yang mengakibatkan proses produksi wastafel menjadi
terganggu. Adapun persentase selisihnya yaitu 41,90 % artinya terdapat selisih
waktu downtime aktual dengan downtime standart dari perusahaan pada setiap
mesin selama satu tahun sebesar 5024 menit (84 jam) dari total masing-masing
downtime. Metode perawatan yang selama ini digunakan masih bersifat corrective
maintenance dimana kegiatan perawatan mesin dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi mesin sehingga mencapai standar yang telah ditetapkan
pada mesin tersebut.
Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan perawatan mesin produksi
menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk merencanakan kegiatan preventive maintenaanc eagar
dapat meningkatkan reliability (kehandalan) mesin produksi dan juga menjaga
kelancaran proses produksi. Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode RCM
maka diperoleh tiga rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition Directed
(C.D), Time Directed (T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil perhitungan dengan
criteria Total Minimum Downtime (TMD) menunjukkan bahwa Interval
pergantian optimum komponen Turnnion Bearing Seal, Bushing, Pomp Hidrolik,
Seal Membran dan Brass Air Valve masing-masing adalah sebesar 19 hari, 25
hari, 20 hari, 17 hari dan 21 hari. Metode perawatan RCM yang diusulkan
berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan rata-rata downtime
komponen kritis sebesar 28,70 % dan juga peningkatan Reliability.
Kata Kunci: Preventive Maintenance, RCM, Reliability Engineering, FMEA,
LTA, Total Minimum Downtime.
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI
BAB
HALAMAN
LEMBAR JUDUL ..................................................................
i
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................
ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ..................
iii
KATA PENGANTAR ............................................................
iv
UCAPAN TERIMA KASIH ..................................................
v
ABSTRAK ...............................................................................
viii
DAFTAR ISI ...........................................................................
ix
DAFTAR TABEL ...................................................................
xiii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................
xv
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................
xvii
PENDAHULUAN....................................................................
I-1
1.1. Latar Belakang ..................................................................
I-1
1.2. Rumusan Masalah .............................................................
I-4
1.3. Tujuan Penelitian .............................................................
I-4
1.4. Manfaat Penelitian ............................................................
I-4
1.5. Batasan Masalah dan Asumsi ............................................
I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN................................
II-1
2.1. Sejarah Perusahaan............................................................
II-1
I
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..........................................
II-1
2.3. Proses Produksi .................................................................
II-2
2.3.1. Standard Mutu Bahan/Produk................................
II-2
2.3.2. Bahan yang Digunakan ..........................................
II-4
2.3.2.1. Bahan Baku..............................................
II-4
2.3.2.2. Bahan Tambahan .....................................
II-5
2.3.2.3. Bahan Penolong .......................................
II-5
2.3.3. Uraian Proses Produksi ..........................................
II-5
2.3.3.1. Proses Pencampuran ................................
II-6
2.3.3.2. Proses Penyaringan dan Pemasakan ........
II-6
2.3.3.3. Proses Pencetakan....................................
II-6
2.3.3.4. Proses Pengerokan ...................................
II-7
2.3.3.5. Proses Pengamplasan ...............................
II-7
2.3.3.6. Proses Label dan Pengecatan ...................
II-8
2.3.3.7. Proses Pembakaran ..................................
II-9
2.3.3.8. Proses Pengepakan ..................................
II-10
2.4. Lokasi Perusahaan.............................................................
II-10
2.5. Daerah Pemasaran .............................................................
II-10
2.5. Dampak Sosial Ekonomi dan Lingkungan ........................
II-11
2.6.. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................
II-11
2.7.. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ................................
II-12
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
2.7.1. Tenaga Kerja ..........................................................
II-12
2.7.2. Jam Kerja ...............................................................
II-13
2.8. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya .........................
II-13
III LANDASAN TEORI ..............................................................
III-1
3.1. Perawatan (Maintenance) ................................................
III-1
3.2. Perencanaan Perawatan ....................................................
III-3
3.3. Pengklasifikasian Perawatan ............................................
III-4
3.3.1. Preventive Maintenance/ Perawatan Pencegahan ..
III-6
3.3.2. Corrective Maintenance/ Perawatan Perbaikan .....
III-8
3.3.3. Predictive Maintenance .........................................
III-9
3.4. RCM (Reliability Centered Maintenance) .......................
III-10
3.4.1. Langkah- langkah Penerapan RCM .......................
III-14
3.5. Kehandalan (Reliability) ...................................................
III-26
3.5.1. Defenisi Kehandalan (Reliability) ..........................
III-26
3.5.2. Konsep Reliability ..................................................
III-28
3.5.3. Pola Distribusi Data dalam Keandalan/ Reliability
III-30
3.6. Uji Kolmogorov-Smirnov .................................................
III-35
3.7. Interval Pergantian Komponen dengan Total Minimum
Downtime ..........................................................................
III-37
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
V
HALAMAN
IV METODOLOGI PENELITIAN ..........................................
IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ...........................................
IV-1
4.2. Jenis Penelitian ..................................................................
IV-1
4.3. Objek Penelitian ................................................................
IV-1
4.4. Variabel Penelitian ............................................................
IV-1
4.5. Kerangka Berpikir Penelitian ............................................
IV-2
4.6. Instrumen Penelitian..........................................................
IV-3
4.7. Pengumpulan Data............................................................
IV-3
4.7.1. Sumber Data ...........................................................
IV-3
4.7.2. Metode Pengumpulan Data ....................................
IV-4
4.8. Blok Diagram Penelitian ...................................................
IV-4
4.9. Metode Pengolahan Data ..................................................
IV-6
4.10.Analisis Pemecahan Masalah ...........................................
IV-6
4.11.Kesimpulan dan Saran......................................................
IV-7
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ...............
V-1
5.1. Pengumpulan Data............................................................
V-1
5.1.1. Data Waktu Downtime ...........................................
V-1
5.1.2. Data Historis Kerusakan Mesin Produksi ..............
V-2
5.2. Pengolahan Data ...............................................................
V-4
5.2.1. Identifikasi Sistem Maintenance Aktual ................
V-4
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
5.2.2. Reliability Centered Maintenance (RCM) .............
V-11
5.2.2.1.Pemilihan Sistem dan Pengumpulan
Informasi .....................................................
V-11
5.2.2.2.Defenisi Batasan Sistem.............................
V-15
5.2.2.3.Deskripsi Sistem dan Block Diagram
Fungsi ..........................................................
V-16
5.2.2.4.Pendeskripsian Fungsi Sistem dan
Kegagalan Sistem ........................................
V-23
5.2.2.5.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
V-26
5.2.2.6.Logic Tree Analysis (LTA) ........................
V-34
5.2.2.7.PemilihanTindakan ....................................
V-37
5.2.3. Pengujian Pola Distribusi dan Perhitungan Kehandalan/
VI
Reliability ...............................................................
V-41
5.2.4. PerhitunganTotal Minimum Downtime ..................
V-46
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ..............................
VI-1
6.1. Analisis FMEA................................................................
VI-1
6.2. Analisis Kategori Komponen Berdasarkan LTA ............
VI-2
6.3. Analisis Prosedur Perawatan Berdasarkan Pemilihan
Tindakan RCM ................................................................
VI-3
6.4. Rekomendasi Jadwal Pergantian Komponen ..................
VI-5
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
6.5. Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan .........................
VI-7
6.5.1. Penurunan Downtime ..........................................
VI-7
6.5.2. Peningkatan Reliability Pada Setiap Komponen .
VI-7
VII KESIMPULAN DAN SARAN ..............................................
VII-1
7.1. Kesimpulan......................................................................
VII-1
7.2. Saran ................................................................................
VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
TABEL
1.1.
HALAMAN
Downtime Mesin Produksi PT. Prima Indah Saniton Tahun
2016........................................................................................
I-3
2.1.
Komposisi Sodium Feldspar inan .........................................
II-3
2.2.
Komposisi Warna Kloset .......................................................
II-8
2.3.
Pengalokasian Karyawan pada PT. Prima Indah Saniton ......
II-12
3.1.
Tingkatan Severity .................................................................
III-19
3.2.
Tingkatan Occurence .............................................................
III-20
3.3.
Tingkatan Detection ...............................................................
III-21
5.1.
Downtime Mesin Produksi PT. Prima Indah Saniton Tahun
2016 ............................................................................................
5.2.
V-2
Frekuensi Breakdown Mesin Produksi PT. Prima Indah
Saniton Tahun 2016...................................................................
V-3
5.3.
Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Mesin ...............
V-10
5.4.
SWBS Sistem Proses Produksi Wastafel PT. Prima Indah
Saniton ...................................................................................
V-22
5.5.
Fungsi dan Kegagalan Fungsi Sistem ....................................
V-24
5.6.
Matrix Kegagalan Fungsi Sistem Proses Produksi Wastafel
PT. Prima Indah Saniton ........................................................
V-25
5.7.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...........................
V-31
5.8.
Logic Tree Analysis (LTA) ....................................................
V-35
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL
5.9.
HALAMAN
Pemilihan Tindakan Perawatan..............................................
V-38
5.10. Rekapitulasi Uji Distribusi dan Parameter .............................
V-42
5.11. Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Komponen .........
V-47
5.12. Perhitungan
Total
Minimum
Downtime
Komponen
Turnnion Bearing Seal ...........................................................
V-49
5.13. Interval Pergantian Optimum Komponen Kritis ....................
V-51
6.1.
RPN Kegagalan Komponen Mesin ........................................
VI-1
6.2.
Rekapitulasi Kategori Komponen Mesin ...............................
VI-3
6.3.
Rekapitulasi Tindakan Perawatan Komponen Mesin ............
VI-4
6.4.
Rencana Tindakan Perawatan Time Directed (TD) ...............
VI-4
6.5.
Rekapitulasi Perhitungan Total Minimum Downtime ............
VI-5
6.6.
Penurunan Nilai Downtime ....................................................
VI-7
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
HALAMAN
2.1.
Struktur Organisasi PT. Prima Indah Saniton ............
II-12
3.1.
Klasifikasi Perawatan .................................................
III-5
3.2.
Struktur Logic Tree Analysis ......................................
III-23
3.3.
Road Map Pemilihan Tindakan ..................................
III-25
3.4.
Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu
III-38
4.1.
Kerangka Berpikir Penelitian......................................
IV-3
4.2.
Blok Diagram Prosedur Penelitian .............................
IV-5
5.1.
Flowchart Perawatan Mesin Aktual ...........................
V-5
5.2.
Cause and Effect Diagram ..........................................
V-10
5.3.
Subsistem Proses Produksi Wastafel PT. Prima
Indah Saniton ..............................................................
V-14
5.4.
Block Diagram Fungsi ................................................
V-21
5.5.
System Work Breakdown Structure (SWBS) ..............
V-23
6.1.
Kalender Jadwal Interval Pergantian Komponen
untuk Januari 2017 – Desember 2017.........................
6.2.
Peningkatan
Reliability
Komponen
VI-6
Turnnion
Bearing Seal ................................................................
VI-8
6.3.
Peningkatan Reliability Komponen Bushing ..............
VI-9
6.4.
Peningkatan Reliability Komponen Pomp Hidrolik ...
VI-9
6.5.
Peningkatan Reliability Komponen Seal Membran ....
VI-10
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR
6.6.
HALAMAN
Peningkatan Reliability Komponen Brass Air Valve ..
VI-10
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
HALAMAN
1.
Uraian Tugas dan Tanggung Jawab............................................
L-1
2.
Laporan Kerusakan Mesin PT. Prima Indah Saniton Periode
Januari 2016 – Desember 2016 ................................................
3.
Tanggal Kerusakan Mesin dan Interval Kerusakan Mesin yang
Bersifat Time Directed (TD) ......................................................
4.
L-2
L-3
Hasil Pengujian Distribusi Menggunakan Software Easyfit
Profesional 5.5. ...........................................................................
L-4
5.
Total Minimum Downtime ..........................................................
L-5
6.
Surat Permohonan Tugas Sarjana ...............................................
L-6
7.
Formulir Penetapan Tugas Sarjana ...............................................
L-7
8.
Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana ........................................
L-8
9.
Surat Balasan Penerimaan Riset Tugas Sarjana ............................
L-9
10.
Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa ..................................
L-10
11.
Form Asistensi Dosen Pembimbing I ...........................................
L-11
1.2.
Form Asistensi Dosen Pembimbing II ..........................................
L-12
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
(RCM) PADA PT. PRIMA INDAH SANITON
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
BAGUS EKO PRAYITNO
NIM : 090403068
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2017
Universitas Sumatera Utara
ANALISIS PERAWATAN MESIN PRODUKSI DENGAN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
(RCM) PADA PT. PRIMA INDAH SANITON
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
BAGUS EKO PRAYITNO
NIM : 090403068
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I
Dosen Pembimbing II
(Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE)
(Khalida Syaputri, ST, MT)
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2017
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis haturkan ke hadirat Allah SWT atas rahmat dan
berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Pembuatan Tugas Sarjana ini merupakan langkah awal bagi penulis untuk
mengenal dan memahami lingkungan kerja serta menerapkan ilmu yang telah
dipelajari dan diperoleh selama perkuliahan dan ditujukan untuk memenuhi
syarat-syarat dan ketentuan dalam mengikuti kurikulum Departemen Teknik
Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul tugas sarjana ini
adalah “Analisis Perawatan Mesin Produksi dengan Menggunakan Metode
Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Prima Indah Saniton”.
Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini belum sempurna. Penulis
berharap segala kekurangan dalam Tugas Sarjana ini dapat dimaklumi dan
menjadi masukan bagi penulis selanjutnya.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN,
PENULIS
APRIL 2017
Universitas Sumatera Utara
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang senantiasa
memberikan nikmat kepada penulis sehingga penulis dapat mengenyam
pendidikan perguruan tinggi di Departemen Teknik Industri, Universitas Sumatera
Utara, sampai penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Sarjana ini.
Bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materiil maupun
nonmateriil, sangat-sangat terasa berharga dan berguna bagi penulis secara
pribadi. Oleh karena itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Orangtua penulis tercinta, Ibunda Irawati Soerjanto dan Ayahanda Muliadi,
SE serta adik penulis Aditya Wisnuwardhana yang tiada pernah mengeluhkan
jerih payah yang mereka lakukan untuk senantiasa memberi dukungan penuh
kepada penulis, baik itu dukungan materiil, nasihat, doa, serta kesabaran
dalam menghadapi segala tingkah laku penulis dan menjadi figur yang
memotivasi penulis untuk menyelesaikan jenjang pendidikan penulis dengan
baik.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, S.T, M.T., selaku Ketua Departemen
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE selaku Dosen Pembimbing I
atas waktu, bimbingan, arahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis
dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
Universitas Sumatera Utara
4. Ibu Khalida Syahputri, ST, MT selaku Dosen Pembimbing II yang telah
banyak meluangkan waktu, memberi bimbingan, masukan, dan arahan kepada
penulis selama penulis menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
5. Seluruh Dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang
menjadi bekal penulis dalam meyelesaikan penulisan Tugas Sarjana ini.
6. Seluruh staff dan karyawan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara Bang Mijo, Bang Nurmansyah, Kak Dina, Kak
Rahma, Kak Mia, dan Ibu Ani yang banyak membantu dalam penyelesaian
administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
7. Bapak Eddy Hartono selaku pemilik perusahaan yang telah mengizinkan
penulis untuk melakukkan penelitian di PT. Prima Indah Saniton dan Bapak
Dedy Sitanjung, ST serta Bapak Abie selaku staff pegawai perusahaan selaku
pembimbing lapangan yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama
penelitian di PT. Prima Indah Saniton.
8. Sahabat-sahabat terkasih Rodearto Prayuda Damanik, Mandala Putra
Nasution, Raysha Cynthia Dewi Pratama Ginting, Azhar Mufawwad, Jansen
David, Enrico Waldo Harahap, Hasmar Lubis, Yoga Prayuda, Rahma
Maidani, dan seluruh teman-teman stambuk 2009 (IE-KLAN) lainnya yang
telah banyak memberikan dukungan dan semangat.
9. Teman dekat penulis, Dani dan Bermart A. Parapat dan Perlin Martua
Limbong yang senantiasa menjadi tempat bagi penulis menyalurkan
Universitas Sumatera Utara
perubahan suasana hati dan situasi emosional selama penulis menyelesaikan
Tugas Sarjana ini.
10. Semua pihak, yang tidak dapat penulis tuliskan satu-satu, yang telah banyak
membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
PT. Prima Indah Saniton adalah suatu merupakan perusahaan swasta yang
bergerak dalam bidang sanitary ware. Permasalahan yang sedang dihadapi PT.
Prima Indah Saniton adalah tingginya persentase kelebihan waktu downtime
aktual (Real) dibandingkan dengan waktu standart pengerjaan pergantian setiap
komponen pada mesin yang mengakibatkan proses produksi wastafel menjadi
terganggu. Adapun persentase selisihnya yaitu 41,90 % artinya terdapat selisih
waktu downtime aktual dengan downtime standart dari perusahaan pada setiap
mesin selama satu tahun sebesar 5024 menit (84 jam) dari total masing-masing
downtime. Metode perawatan yang selama ini digunakan masih bersifat corrective
maintenance dimana kegiatan perawatan mesin dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi mesin sehingga mencapai standar yang telah ditetapkan
pada mesin tersebut.
Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan perawatan mesin produksi
menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk merencanakan kegiatan preventive maintenaanc eagar
dapat meningkatkan reliability (kehandalan) mesin produksi dan juga menjaga
kelancaran proses produksi. Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode RCM
maka diperoleh tiga rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition Directed
(C.D), Time Directed (T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil perhitungan dengan
criteria Total Minimum Downtime (TMD) menunjukkan bahwa Interval
pergantian optimum komponen Turnnion Bearing Seal, Bushing, Pomp Hidrolik,
Seal Membran dan Brass Air Valve masing-masing adalah sebesar 19 hari, 25
hari, 20 hari, 17 hari dan 21 hari. Metode perawatan RCM yang diusulkan
berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan rata-rata downtime
komponen kritis sebesar 28,70 % dan juga peningkatan Reliability.
Kata Kunci: Preventive Maintenance, RCM, Reliability Engineering, FMEA,
LTA, Total Minimum Downtime.
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI
BAB
HALAMAN
LEMBAR JUDUL ..................................................................
i
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................
ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ..................
iii
KATA PENGANTAR ............................................................
iv
UCAPAN TERIMA KASIH ..................................................
v
ABSTRAK ...............................................................................
viii
DAFTAR ISI ...........................................................................
ix
DAFTAR TABEL ...................................................................
xiii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................
xv
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................
xvii
PENDAHULUAN....................................................................
I-1
1.1. Latar Belakang ..................................................................
I-1
1.2. Rumusan Masalah .............................................................
I-4
1.3. Tujuan Penelitian .............................................................
I-4
1.4. Manfaat Penelitian ............................................................
I-4
1.5. Batasan Masalah dan Asumsi ............................................
I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN................................
II-1
2.1. Sejarah Perusahaan............................................................
II-1
I
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..........................................
II-1
2.3. Proses Produksi .................................................................
II-2
2.3.1. Standard Mutu Bahan/Produk................................
II-2
2.3.2. Bahan yang Digunakan ..........................................
II-4
2.3.2.1. Bahan Baku..............................................
II-4
2.3.2.2. Bahan Tambahan .....................................
II-5
2.3.2.3. Bahan Penolong .......................................
II-5
2.3.3. Uraian Proses Produksi ..........................................
II-5
2.3.3.1. Proses Pencampuran ................................
II-6
2.3.3.2. Proses Penyaringan dan Pemasakan ........
II-6
2.3.3.3. Proses Pencetakan....................................
II-6
2.3.3.4. Proses Pengerokan ...................................
II-7
2.3.3.5. Proses Pengamplasan ...............................
II-7
2.3.3.6. Proses Label dan Pengecatan ...................
II-8
2.3.3.7. Proses Pembakaran ..................................
II-9
2.3.3.8. Proses Pengepakan ..................................
II-10
2.4. Lokasi Perusahaan.............................................................
II-10
2.5. Daerah Pemasaran .............................................................
II-10
2.5. Dampak Sosial Ekonomi dan Lingkungan ........................
II-11
2.6.. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................
II-11
2.7.. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ................................
II-12
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
2.7.1. Tenaga Kerja ..........................................................
II-12
2.7.2. Jam Kerja ...............................................................
II-13
2.8. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya .........................
II-13
III LANDASAN TEORI ..............................................................
III-1
3.1. Perawatan (Maintenance) ................................................
III-1
3.2. Perencanaan Perawatan ....................................................
III-3
3.3. Pengklasifikasian Perawatan ............................................
III-4
3.3.1. Preventive Maintenance/ Perawatan Pencegahan ..
III-6
3.3.2. Corrective Maintenance/ Perawatan Perbaikan .....
III-8
3.3.3. Predictive Maintenance .........................................
III-9
3.4. RCM (Reliability Centered Maintenance) .......................
III-10
3.4.1. Langkah- langkah Penerapan RCM .......................
III-14
3.5. Kehandalan (Reliability) ...................................................
III-26
3.5.1. Defenisi Kehandalan (Reliability) ..........................
III-26
3.5.2. Konsep Reliability ..................................................
III-28
3.5.3. Pola Distribusi Data dalam Keandalan/ Reliability
III-30
3.6. Uji Kolmogorov-Smirnov .................................................
III-35
3.7. Interval Pergantian Komponen dengan Total Minimum
Downtime ..........................................................................
III-37
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
V
HALAMAN
IV METODOLOGI PENELITIAN ..........................................
IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ...........................................
IV-1
4.2. Jenis Penelitian ..................................................................
IV-1
4.3. Objek Penelitian ................................................................
IV-1
4.4. Variabel Penelitian ............................................................
IV-1
4.5. Kerangka Berpikir Penelitian ............................................
IV-2
4.6. Instrumen Penelitian..........................................................
IV-3
4.7. Pengumpulan Data............................................................
IV-3
4.7.1. Sumber Data ...........................................................
IV-3
4.7.2. Metode Pengumpulan Data ....................................
IV-4
4.8. Blok Diagram Penelitian ...................................................
IV-4
4.9. Metode Pengolahan Data ..................................................
IV-6
4.10.Analisis Pemecahan Masalah ...........................................
IV-6
4.11.Kesimpulan dan Saran......................................................
IV-7
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ...............
V-1
5.1. Pengumpulan Data............................................................
V-1
5.1.1. Data Waktu Downtime ...........................................
V-1
5.1.2. Data Historis Kerusakan Mesin Produksi ..............
V-2
5.2. Pengolahan Data ...............................................................
V-4
5.2.1. Identifikasi Sistem Maintenance Aktual ................
V-4
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
5.2.2. Reliability Centered Maintenance (RCM) .............
V-11
5.2.2.1.Pemilihan Sistem dan Pengumpulan
Informasi .....................................................
V-11
5.2.2.2.Defenisi Batasan Sistem.............................
V-15
5.2.2.3.Deskripsi Sistem dan Block Diagram
Fungsi ..........................................................
V-16
5.2.2.4.Pendeskripsian Fungsi Sistem dan
Kegagalan Sistem ........................................
V-23
5.2.2.5.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
V-26
5.2.2.6.Logic Tree Analysis (LTA) ........................
V-34
5.2.2.7.PemilihanTindakan ....................................
V-37
5.2.3. Pengujian Pola Distribusi dan Perhitungan Kehandalan/
VI
Reliability ...............................................................
V-41
5.2.4. PerhitunganTotal Minimum Downtime ..................
V-46
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ..............................
VI-1
6.1. Analisis FMEA................................................................
VI-1
6.2. Analisis Kategori Komponen Berdasarkan LTA ............
VI-2
6.3. Analisis Prosedur Perawatan Berdasarkan Pemilihan
Tindakan RCM ................................................................
VI-3
6.4. Rekomendasi Jadwal Pergantian Komponen ..................
VI-5
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
6.5. Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan .........................
VI-7
6.5.1. Penurunan Downtime ..........................................
VI-7
6.5.2. Peningkatan Reliability Pada Setiap Komponen .
VI-7
VII KESIMPULAN DAN SARAN ..............................................
VII-1
7.1. Kesimpulan......................................................................
VII-1
7.2. Saran ................................................................................
VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL
TABEL
1.1.
HALAMAN
Downtime Mesin Produksi PT. Prima Indah Saniton Tahun
2016........................................................................................
I-3
2.1.
Komposisi Sodium Feldspar inan .........................................
II-3
2.2.
Komposisi Warna Kloset .......................................................
II-8
2.3.
Pengalokasian Karyawan pada PT. Prima Indah Saniton ......
II-12
3.1.
Tingkatan Severity .................................................................
III-19
3.2.
Tingkatan Occurence .............................................................
III-20
3.3.
Tingkatan Detection ...............................................................
III-21
5.1.
Downtime Mesin Produksi PT. Prima Indah Saniton Tahun
2016 ............................................................................................
5.2.
V-2
Frekuensi Breakdown Mesin Produksi PT. Prima Indah
Saniton Tahun 2016...................................................................
V-3
5.3.
Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Mesin ...............
V-10
5.4.
SWBS Sistem Proses Produksi Wastafel PT. Prima Indah
Saniton ...................................................................................
V-22
5.5.
Fungsi dan Kegagalan Fungsi Sistem ....................................
V-24
5.6.
Matrix Kegagalan Fungsi Sistem Proses Produksi Wastafel
PT. Prima Indah Saniton ........................................................
V-25
5.7.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...........................
V-31
5.8.
Logic Tree Analysis (LTA) ....................................................
V-35
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL
5.9.
HALAMAN
Pemilihan Tindakan Perawatan..............................................
V-38
5.10. Rekapitulasi Uji Distribusi dan Parameter .............................
V-42
5.11. Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Komponen .........
V-47
5.12. Perhitungan
Total
Minimum
Downtime
Komponen
Turnnion Bearing Seal ...........................................................
V-49
5.13. Interval Pergantian Optimum Komponen Kritis ....................
V-51
6.1.
RPN Kegagalan Komponen Mesin ........................................
VI-1
6.2.
Rekapitulasi Kategori Komponen Mesin ...............................
VI-3
6.3.
Rekapitulasi Tindakan Perawatan Komponen Mesin ............
VI-4
6.4.
Rencana Tindakan Perawatan Time Directed (TD) ...............
VI-4
6.5.
Rekapitulasi Perhitungan Total Minimum Downtime ............
VI-5
6.6.
Penurunan Nilai Downtime ....................................................
VI-7
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
HALAMAN
2.1.
Struktur Organisasi PT. Prima Indah Saniton ............
II-12
3.1.
Klasifikasi Perawatan .................................................
III-5
3.2.
Struktur Logic Tree Analysis ......................................
III-23
3.3.
Road Map Pemilihan Tindakan ..................................
III-25
3.4.
Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu
III-38
4.1.
Kerangka Berpikir Penelitian......................................
IV-3
4.2.
Blok Diagram Prosedur Penelitian .............................
IV-5
5.1.
Flowchart Perawatan Mesin Aktual ...........................
V-5
5.2.
Cause and Effect Diagram ..........................................
V-10
5.3.
Subsistem Proses Produksi Wastafel PT. Prima
Indah Saniton ..............................................................
V-14
5.4.
Block Diagram Fungsi ................................................
V-21
5.5.
System Work Breakdown Structure (SWBS) ..............
V-23
6.1.
Kalender Jadwal Interval Pergantian Komponen
untuk Januari 2017 – Desember 2017.........................
6.2.
Peningkatan
Reliability
Komponen
VI-6
Turnnion
Bearing Seal ................................................................
VI-8
6.3.
Peningkatan Reliability Komponen Bushing ..............
VI-9
6.4.
Peningkatan Reliability Komponen Pomp Hidrolik ...
VI-9
6.5.
Peningkatan Reliability Komponen Seal Membran ....
VI-10
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR
6.6.
HALAMAN
Peningkatan Reliability Komponen Brass Air Valve ..
VI-10
Universitas Sumatera Utara
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
HALAMAN
1.
Uraian Tugas dan Tanggung Jawab............................................
L-1
2.
Laporan Kerusakan Mesin PT. Prima Indah Saniton Periode
Januari 2016 – Desember 2016 ................................................
3.
Tanggal Kerusakan Mesin dan Interval Kerusakan Mesin yang
Bersifat Time Directed (TD) ......................................................
4.
L-2
L-3
Hasil Pengujian Distribusi Menggunakan Software Easyfit
Profesional 5.5. ...........................................................................
L-4
5.
Total Minimum Downtime ..........................................................
L-5
6.
Surat Permohonan Tugas Sarjana ...............................................
L-6
7.
Formulir Penetapan Tugas Sarjana ...............................................
L-7
8.
Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana ........................................
L-8
9.
Surat Balasan Penerimaan Riset Tugas Sarjana ............................
L-9
10.
Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa ..................................
L-10
11.
Form Asistensi Dosen Pembimbing I ...........................................
L-11
1.2.
Form Asistensi Dosen Pembimbing II ..........................................
L-12
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara