Analisis Perawatan Mesin Produksi dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada PT. Prima Indah Saniton
ABSTRAK
PT. Prima Indah Saniton adalah suatu merupakan perusahaan swasta yang
bergerak dalam bidang sanitary ware. Permasalahan yang sedang dihadapi PT.
Prima Indah Saniton adalah tingginya persentase kelebihan waktu downtime
aktual (Real) dibandingkan dengan waktu standart pengerjaan pergantian setiap
komponen pada mesin yang mengakibatkan proses produksi wastafel menjadi
terganggu. Adapun persentase selisihnya yaitu 41,90 % artinya terdapat selisih
waktu downtime aktual dengan downtime standart dari perusahaan pada setiap
mesin selama satu tahun sebesar 5024 menit (84 jam) dari total masing-masing
downtime. Metode perawatan yang selama ini digunakan masih bersifat corrective
maintenance dimana kegiatan perawatan mesin dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi mesin sehingga mencapai standar yang telah ditetapkan
pada mesin tersebut.
Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan perawatan mesin produksi
menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk merencanakan kegiatan preventive maintenaanc eagar
dapat meningkatkan reliability (kehandalan) mesin produksi dan juga menjaga
kelancaran proses produksi. Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode RCM
maka diperoleh tiga rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition Directed
(C.D), Time Directed (T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil perhitungan dengan
criteria Total Minimum Downtime (TMD) menunjukkan bahwa Interval
pergantian optimum komponen Turnnion Bearing Seal, Bushing, Pomp Hidrolik,
Seal Membran dan Brass Air Valve masing-masing adalah sebesar 19 hari, 25
hari, 20 hari, 17 hari dan 21 hari. Metode perawatan RCM yang diusulkan
berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan rata-rata downtime
komponen kritis sebesar 28,70 % dan juga peningkatan Reliability.
Kata Kunci: Preventive Maintenance, RCM, Reliability Engineering, FMEA,
LTA, Total Minimum Downtime.
Universitas Sumatera Utara
PT. Prima Indah Saniton adalah suatu merupakan perusahaan swasta yang
bergerak dalam bidang sanitary ware. Permasalahan yang sedang dihadapi PT.
Prima Indah Saniton adalah tingginya persentase kelebihan waktu downtime
aktual (Real) dibandingkan dengan waktu standart pengerjaan pergantian setiap
komponen pada mesin yang mengakibatkan proses produksi wastafel menjadi
terganggu. Adapun persentase selisihnya yaitu 41,90 % artinya terdapat selisih
waktu downtime aktual dengan downtime standart dari perusahaan pada setiap
mesin selama satu tahun sebesar 5024 menit (84 jam) dari total masing-masing
downtime. Metode perawatan yang selama ini digunakan masih bersifat corrective
maintenance dimana kegiatan perawatan mesin dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi mesin sehingga mencapai standar yang telah ditetapkan
pada mesin tersebut.
Penelitian ini dilakukan untuk merencanakan perawatan mesin produksi
menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk merencanakan kegiatan preventive maintenaanc eagar
dapat meningkatkan reliability (kehandalan) mesin produksi dan juga menjaga
kelancaran proses produksi. Berdasarkan hasil perencanaan dengan metode RCM
maka diperoleh tiga rekomendasi tindakan perawatan yaitu Condition Directed
(C.D), Time Directed (T.D), dan Finding Failure (F.F). Hasil perhitungan dengan
criteria Total Minimum Downtime (TMD) menunjukkan bahwa Interval
pergantian optimum komponen Turnnion Bearing Seal, Bushing, Pomp Hidrolik,
Seal Membran dan Brass Air Valve masing-masing adalah sebesar 19 hari, 25
hari, 20 hari, 17 hari dan 21 hari. Metode perawatan RCM yang diusulkan
berpotensial memberikan dampak positif yaitu penurunan rata-rata downtime
komponen kritis sebesar 28,70 % dan juga peningkatan Reliability.
Kata Kunci: Preventive Maintenance, RCM, Reliability Engineering, FMEA,
LTA, Total Minimum Downtime.
Universitas Sumatera Utara