ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENIGKATKAN RELIABILITY DARI MESIN KNIT DI PT. MULIA KNITTING FACTORY - Binus e-Thesis
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Program Ganda SISTEM INFORMASI – TEKNIK INDUSTRI
Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006
ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI
PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN
RELIABILITY DARI MESIN KNIT DI PT. MULIA KNITTING
FACTORY
Tino Andrianto Marswita NIM : 0500591550
Abstrak
Maintenance bukan masalah utama dalam industri maufaktur, namun demikian
peranannya sangat penting untuk menunjang kelancaran proses produksi. Maintenance yang tidak teratur dapat mengakibatkan mesin mengalami gangguan atau kerusakan (downtime), hal ini dapat meperlambat kelancaran proses produksi. Oleh karena itu perlu adanya tindakan preventive maintenance agar downtiome mesin dapat dikurangi dan proses produksi dapat berjalan dengan lancar.
PT. Mulia Knitting Factory tidak melakukan kegitan maintenance dengan rutin, oleh karena itu banyak mesin – mesin yang sering mengalami kerusakan. Untuk menghadapi masalah tersebut maka perlu dilakukan kegiatan preventive maintenance untuk mengurangi kerusakan (downtime) dan meningkatkan reliability mesin.
Dari hasil pengamatan terhadap data downtime diperoleh hasil MTTF (Mean
Time To Failure ) untuk komponen cylinder dan cloth folder adalah 197 jam dan 305
jam. Nilai MTTF tersebut menghasilkan nilai reliability sebesar 49% untuk cylinder dan 51% untuk cloth folder. Dengan melakukan preventive maintenance, reliability untuk kedua komponen dapat ditingkatkan sesuai keinginan perusahaan menjadi 85%, serta memperoleh penghematan biaya sebesar 71% untuk cylider dan 70% untuk cloth folder.
Untuk mempermudah pelaksanaan preventive maintenance, maka perlu dirancang sebuah sistem informasi preventive maintenance yang akan membantu dalam pengambilan keputusan dan melakukan perhitungan maintenance seperti MTTF, MTTR, biaya serta Jadwal preventive.
Kata Kunci : Downtime, Preventive Maintenance, Mean Time to Failure, Reliability,
Penghematan.
PRAKATA
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbinganNya, sehingga skripsi ini dapat dengan baik dan tepat pada waktunya.
Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1.
Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi.
Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara 2. Kedua orang tua dan saudara-saudara saya yang tercinta yang telah memberikan dukungan moral dan material.
3. Bapak Ir. Edi Santoso M.Sc selaku Dosen pembimbing yang sangat sabar membimbing penulis dan selalu memberi masukan-masukan yang berguna terhadap skripsi ini.
4. Bapak Ir. Tumar M.Kom selaku Dosen pembimbing yang sangat sabar membimbing penulis dan selalu memberi masukan-masukan yang berguna terhadap skripsi ini.
5. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
6. Bapak Siswono S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi 7.
Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT selaku Ka. Lab Teknik Industri.
8. PAX group, dan teman-teman semua yang tidak bisa disebutkan satu persatu disini yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, harap dapat dimaklumi, serta tidak lupa saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan sehingga dapat dijadikan sebagai masukan nantinya bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya.
Jakarta, 30 Januari 2006 Penyusun, Tino Andrianto Marswita 0500591550
DAFTAR ISI
Halaman Abstrak iv Prakata v Daftar Isi vi
Daftar Tabel xii
Daftar Gambar xv
Daftar Grafik xvi
Daftar Diagram xvii
Daftar Lampiran xviii
BAB 1 Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
2
1.3 Ruang Lingkup
4
1.4 Tujuan dan Manfaat
5
1.4.1 Tujuan
5
1.4.2 Manfaat
6 BAB 2 Gambaran Umum Perusahaan
2.1 Latar Belakang Perusahaan
7
2.2 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
8
2.3 Manajemen Sumber Daya Perusahaan
12
2.3.1 Tenaga Kerja
12
2.3.2 Sistem Penggajian
13
2.3.3 Kesejahteraan Tenaga Kerja
14
2.4 Lantai Produksi dan Gudang
14
2.5 Bagian Knitting
18
2.5.1 Bahan Baku Bagian Knitting
18
2.5.2 Sub Bagian Knitting
18
2.5.3 Mesin-Mesin dan Peralatan Bagian Knitting
19
2.5.4 Hasil Produksi Bagian Knitting
20
2.6 Bagian Bleaching Dyeing and Finishing (BDF)
21
2.6.1 Sub Bagian BDF
21
2.6.2 Mesin-Mesin Bagian BDF
22
2.7 Bagian Yarn Dyeing
22
2.8 Bagian Garment
23
2.8.1 Sub Bagian Garment
23
2.8.2 Hasil Produksi Bagian Garment 25
2.9 Bagian Maintenance
25
2.10 Sistem Informasi Perusahaan
26 BAB 3 Landasan Teori
3.1 Pengertian Perawatan (Maintenance) 28
3.3 Jenis-Jenis Perawatan
30
3.3.1 Preventive Maintenance
30
3.3.2 Corrective Miantenance
31
3.4 Kaendalan (Reliability) 31
3.5 Distribusi Kerusakan
32
3.5.1 Distribusi Weibull
33
3.5.2 Distribusi Eksponential
34
3.5.3 Distribusi Normal
34
3.5.4 Distribusi Lognormal
35
3.6 Identifikasi Distribusi
35
3.6.1 Least Square Curve Fitting
36
3.6.2 Goodness of Fit Test
38
3.6.2.1 Mann’s Test
38
3.6.2.2 Bartlett’s Test
39
3.6.2.3 Kolmogorov-Smirnov Test
40
3.7 Mean Time To Failure
41
3.8 Mean Time To Repair
41
3.9 Reliability Dengan Preventive Maintenance 42
3.10 Perhitungan Biaya
62
3.13.3.7 Deployment Diagram
57
3.14 Aktivitas Utama Dalam Perancangan Sistem Berorientasi Objek 58
BAB 4 Metodologi Penelitian
4.1 Penelitian Pendahuluan
61
4.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
61
4.3 Studi Pustaka
62
4.4 Tujuan Penelitian
4.5 Pengumpulan Data
3.13.3.6 Component Diagram
63
4.6 Pengolahan Data
64
4.6.1 Penentuan Komponen Kritis
64
4.6.2 Perhitungan TTF (Time To Failure) dan TTR (Time To Repaire) 64
4.6.3 Identifikasi Distribusi Pada TTF dan TTR
64
4.6.4 Uji Kesesuaian Distribusi
65
4.6.5 Perhitungan Parameter MTTF dan MTTR
57
55
43
48
3.11 Sistem Informasi
44
3.12 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Berorientasi Objek
45
3.12.1 Paradigma Berorientasi Objek
45
3.12.1.1 Pengertian Objek
46
3.12.1.2 Class
47
3.12.2 Konsep dan Analisis Perancangan Berorientasi Objek
3.13 Unified Modelling Language
3.13.3.5 Sequence Diagram
49
3.13.1 Sejarah UML
49
3.13.2 UML Diagram
50
3.13.2.1 Class Diagram
50
3.13.2.2 Use Case Diagram
52
3.13.2.4 Activity Diagram
54
66
4.6.6 Perhitungan Reliability
66
4.6.7 Penyesuaian Reliability Dengan Target Perusahaan
66
4.6.8 Perhitungan Failure Costi dan Preventive Cost
67
4.6.9 Perbandingan Total Biaya Perawatan Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance
67
4.7 Analisa Kebutuhan Sistem
67
4.8 Analisa dan Perancangan Sistem Menggunakan Model UML (Unified Modelling Language) 68
4.9 Perancangan Program
69
4.10 Pengujian Program
69
4.11 Analisa
70
4.12 Simpulan dan Saran
70
5.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data
74
5.1.1 Penentuan Komponen Kritis
74
5.1.2 Data Waktu Kerusakan
76
5.1.2.1 Data Time To Failure dan Time To Repaire Komponen Cylinder
76
5.1.2.2 Data Time To Failure dan Time To Repaire Komponen Cloth Folder
77
5.2 Pengolahan Data
78
5.2.1 Penentuan Parameter dan Index of Fit Untuk Time To
Failure Pada Mesin F70-FQ71
78
5.2.1.1 Index of Fit Untuk Komponen Cylinder 79
5.2.1.2 Index of Fit Untuk Komponen Cloth Folder 82
5.2.2 Uji Goodness of Fit Test Untuk MTTF
84
5.2.2.1 Pengujian Untuk Komponen Cylinder
84
5.2.2.2 Pengujian Untuk Komponen Cloth Folder
86
5.2.3 Perhitungan Nilai MTTF Untuk Mesin F70-FQ71
87
5.2.4 Penentuan Parameter dan Index of Fit Untuk Time To
Repaire Pada Mesin F70-FQ71
89
5.2.4.1 Index of Fit Untuk Komponen Cylinder 89
5.2.4.2 Index of Fit Untuk Komponen Cloth Folder 92
5.2.5 Uji Goodness of Fit Test Untuk MTTR
95
5.2.5.1 Pengujian Untuk Komponen Cylinder
95
5.2.5.2 Pengujian Untuk Komponen Cloth Folder
96
5.2.6 Perhitungan Nilai MTTR Untuk Mesin F70-FQ71
98
5.2.7 Perhitungan Reliability Sebelum Preventive Maintenance 99
5.2.8 Penyesuaian Realiability Dengan Target Perusahaan 101
5.2.8.1 Penyesuaian Reliability Untuk Komponen
Cylinder 101
5.2.8.2 Penyesuaian Reliability Untuk Komponen
Cloth Folder 104
Perhitungan Total Cost Sebelum dan Sesudah
Preventive Maintenance 106
5.3 Analisa dan Pembahasan 111
5.3.1 Analisa Interval Waktu Kerusakan 111
5.3.2 Analisa Reliability Sistem Berjalan 112
5.3.3 Analisa Sistem Usulan (Preventive Maintenance) 113
5.3.4 Analisa Biaya Failure dan Preventive 114
5.3.5 Analisa Penghematan Biaya 115
5.4 Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan 116
5.5 Analisa Kebutuhan Pengguna 118
5.6 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Dengan Metode UML
120
5.6.1 Context Diagram (Rich Picture) 120
5.6.2 Problem Domain 121
5.6.2.1 Class Diagram 121
5.6.2.2 State Chart Diargam 123
5.6.3 Application Domain 126
5.6.3.1 Use Case Diagram 126
5.6.3.2 Function List 133
5.6.3.3 Sequence Diagram 134
5.6.3.4 User Interface 146
5.6.3.4.1 Navigation Diagram 146
5.6.3.4.2 Rancangan Layar 148
5.6.4 Desain 163
5.6.4.1 Correction to Analysis 163
5.6.4.2 Revised Class Diagram 164
5.6.4.3 Quality Goals 166
5.6.4.4 Technical Platform 167
5.6.4.5 Architecture 168
5.7 Keuntungan Sistem 169
5.8 Usulan Penerapan 170
6.1 Kesimpulan 171
6.2 Saran 173
Daftar Pustaka 174
Daftar Riwayat Hidup 175
Fotokopi Surat Survei 192
Fotokopi KMK 193
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Nilai-Nilai Parameterβ 33
Tabel 5.1 Nama Komponen dan Frekuensinya75 Tabel 5.2 Data Time to Repair dan Time to Failure Komponen Cylinder 77
Tabel 5.3 Data Time to Repair dan Time to FailureKomponen Cloth Folder 78
Tabel 5.4 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylider denganDistribus Weibull (TTF)
79 Tabel 5.5 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Exponensial (TTF)
79 Tabel 5.6 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Normal (TTF)
80 Tabel 5.7 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Lognormal(TTF)
80 Tabel 5.8 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Weibull (TTF)
82 Tabel 5.9 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Eksponential (TTF)
82 Tabel 5.10 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Normal (TTF)
82 Tabel 5.11 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Lognormal (TTF)
83 Tabel 5.12 Goodness of Fit Test untuk Time to Failure pada Komponen Cylinder
85 Tabel 5.13 Goodness of Fit Test untuk Time to Failure pada Komponen Cloth Folder
87 Tabel 5.14 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Weibull (TTR)
89 Tabel 5.15 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylider dengan Distribusi Eksponential (TTR)
Tabel 5.26 Data Biaya Bahan Baku Kain Stripper 107Tabel 5.34 Actor Table 126Tabel 5.33 Event Table 123Tabel 5.32 Class Candidate dan Event Candidate 121Tabel 5.31 Perhitungan Penghematan Biaya 111Tabel 5.30 Perhitungan Total Biaya Preventive 108Tabel 5.29 Perhitungan Total Biaya Failure 108Tabel 5.28 Perhitungan Biaya Failure dan Biaya Preventive 108Tabel 5.27 Data Biaya Tenaga Kerja 107Tabel 5.25 Perhitungan Reliability Komponen Cloth Folder 10590 Tabel 5.16 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Normal (TTR)
97 Tabel 5.24 Perhitungan Reliability Komponen Cylinder 102
96 Tabel 5.23 Goodness of Fit Test untuk Time to Repair pada Komponen Cloth Folder
94 Tabel 5.22 Goodness of Fit Test untuk Time to Repair pada Komponen Cylinder
Tabel 5.21 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Lognormal (TTR)93 Tabel 5.20 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder
92 Tabel 5.19 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Eksponential (TTR)
91 Tabel 5.18 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Weibull (TTR)
90 Tabel 5.17 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Lognormal (TTR)
Tabel 5.35 Actor Specification Teknisi 128Tabel 5.36 Actor Specification Kabag. Maintenancei 128Tabel 5.37
Use Case Specification
Input Data Mesin 129
Tabel 5.38 Use Case Specification Input Data Komponen 129Tabel 5.39 Use Case Specification Input Defect 130Tabel 5.40 Use Case Specification Input Jadwal Produksi 130Tabel 5.41 Use Case Specification Input Data Pengguna 131Tabel 5.42 Use Case Specification Menghitung Reliability 131Tabel 5.43 Use Case Specification Membuat Jadwal Preventive 132Tabel 5.44 Use Case Specification Menghitung Biaya 132Tabel 5.45 Function List 133Tabel 5.46 Quality Goals 166Tabel 5.47 Jadwal Implementasi170
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1 Class48 Gambar 3.2 Contoh Class Diaagram 52
Gambar 3.3 Contoh Use Case53 Gambar 3.4 Contoh State Chart Diagram 54
Gambar 3.5 Contoh Activity Diagram 55Gambar 3.6 Contoh Sequence Diagram 56Gambar 3.7 Contoh Component Diagram 57Gambar 3.8 Contoh Deployment Diagram 58Gambar 5.1 Rancangan Layar Login 148Gambar 5.2 Rancangan Layar Menu Utama 149Gambar 5.3 Rancangan Layar User List 150Gambar 5.4 Rancangan Layar Add New User 151Gambar 5.5 Rancangan Layar Machine List 152Gambar 5.6 Rancangan Layar Add New Machine 153Gambar 5.7 Rancangan Layar Part List 154Gambar 5.8 Rancangan Layar Add New Part 155Gambar 5.9 Rancangan Layar Defect List 156Gambar 5.10 Rancangan Layar Input Defect 157Gambar 5.11 Rancangan Layar Reliability Counting 158Gambar 5.12 Rancangan Layar Reliability Result 159Gambar 5.13 Rancangan Layar Cost Counting 160Gambar 5.14 Rancangan Layar Production Schedule 161Gambar 5.15 Rancangan Layar Add New Production Schedule 162Gambar 5.16 Rancangan Layar Preventive Schedule 163DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 2.1 Struktur Organisasi PT Mulia Knitting Factory
9 Diagram 2.2 Aliran Produksi Berdasarkan Order Buyer 16 Diagram 2.3 Aliran Produksi Order Garment 17 Diagram 2.4 Aliran Kerja Bagian Maintenance 26 Diagram 4.1
Flowchart
Metodologi Penelitian Bagian 1
71 Diagram 4.2 Flowchart Metodologi Penelitian Bagian 2
72 Diagram 4.3 Flowchart Metodologi Penelitian Bagian 3
73 Diagram 5.1 Dagram Alir Sistem Perawatan Sekarang 117 Diagram 5.2 Context Diagram (Rich Picture) 120 Diagram 5.3 Class Diagram Awal 123 Diagram 5.4 State Chart Pengguna 124 Diagram 5.5 State Chart Mesin
124 Diagram 5.6 State Chart Komponen 124 Diagram 5.7 State Chart Jadwal Produksi 125 Diagram 5.8
State Chart
Reliability 125 Diagram 5.9 State Chart Defect 125 Diagram 5.10 Use Case Diagram 127 Diagram 5.11 Sequence Input Mesin 134 Diagram 5.12 Sequence Input Komponen 136 Diagram 5.13 Sequence Input Defect 138 Diagram 5.14 Sequence Input Pengguna 139 Diagram 5.15 Sequence Menghitung Reliability 140 Diagram 5.16 Sequence Input Jadwal Produksi 142 Diagram 5.17 Sequence Membuat Jadwal Maintenance 144 Diagram 5.18 Sequence Menghitung Biaya 145 Diagram 5.19 Navigation Diagram 147 Diagram 5.20 Revised Class Diagram 165 Diagram 5.21 Component Architecture 169