Uji Rpm Pada Alat Kelapa Parutan Kering (Desiccated Coconut)

UJI RPM PADA ALAT KELAPA PARUTAN KERING (DESICCATED COCONUT) SKRIPSI Oleh : AGRA IZWAN
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015

UJI RPM PADA ALAT KELAPA PARUTAN KERING (DESICCATED COCONUT)
SKRIPSI
Oleh :
AGRA IZWAN 090308045/KETEKNIKAN PERTANIAN
Skirpsi sebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar Sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh : Komisi Pembimbing

(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si ) Ketua

(Prof. Dr. Ir. Sumono, MS) Anggota

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
Skripsi ini berjudul “Uji RPM Pada Alat Kelapa Parutan Kering (Desiccated Coconut)” yang merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si selaku ketua komisi pembimbing dan kepada Bapak Prof. Dr. Ir. Sumono, MS selaku anggota komisi pembimbing yang telah banyak membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca yang bersifat membangun untuk kesempurnaan pada masa yang akan datang.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, Februari 2015
Penulis
i

ABSTRAK
AGRA IZWAN.: Uji RPM Pada Alat Kelapa Parutan Kering, dibimbing oleh SAIPUL BAHRI DAULAY dan SUMONO.
Penelitian ini dilakukan untuk menguji rpm terhadap kapasitas kerja alat, persentase bahan yang tertinggal di alat, rendemen dan analisis ekonomi pada alat kelapa parutan kering. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap nonfaktorial. Berdasarkan penelitian yang dilakukan diperoleh kapasitas kerja alat, persentase bahan yang tertinggal di alat, dan rendemen masing-masing adalah pada 1125 rpm 83,128 kg/jam, 12,17%, dan 87,83%. Pada 900 rpm 75,650 kg/jam, 19,33%, dan 80,33%. Pada 750 rpm 70,484 kg/jam, 25%, dan 75%. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kecepatan rpm memberikan pengaruh sangat nyata terhadap persentase bahan yang tertinggal di alat, dan rendemen dan pengaruh berbeda nyata terhadap kapasitas efektif alat. Biaya pokok per tahun hingga tahun ketujuh masing-masing adalah Rp. 143,52/kg, Rp. 134,90/kg, Rp. 132,04/kg, Rp. 130,61/kg, Rp.129,76/kg, Rp. 129,31/kg dan Rp. 128,78/kg. Nilai titik impas per tahun hingga tahun ketujuh masing-masing adalah 1552,55 kg, 835,26 kg, 596,50 kg, 477,32 kg, 405,96 kg, 368,42 kg dan 324,75 kg. Nilai NPV pada suku bunga bank 6% adalah Rp. 1.518.446.869,44 yang berarti usaha ini layak untuk dijalankan. Nilai IRR adalah 35,6% yang berarti usaha ini layak dijalankan apabila suku bunga bank tidak melebihi 35,6%.
Kata kunci : rpm, alat parutan, kelapa parut kering
ABSTRACT
AGRA IZWAN: RPM Test of Mechanical Desiccated Coconut, supervised by SAIPUL BAHRI and SUMONO.
This research was done to test the effect of rpm on the effective capacity of the equipment, percentage of material left in the equipment, and yield. This research was using non factorial completely randomized design. It was found that the work capacity of the equipment, percentage of material left in the equipment, and yield on 1125 rpm are 83,128, 12,17%, and 87,83% kg/hr respectively. On 900 rpm are 75.650, 19,33%, and 80,33% kg/hr respectively. On 750 rpm are 70,484, 25%, and 75% kg/hr respectively. The results showed that number of knife edge had significant effect on percentage of material left in the equipment, and yield and had significant different on the work capacity. The main cost from year one to year seven were Rp. 143,52, Rp. 134,90, Rp. 132,04, Rp. 130,61, Rp. 129,76, Rp. 129,31, and Rp. 128,78 per kg respectively. Break even point from year one to year seven were 1552,55, 835,26, 596,50, 477,32, 405,96, 368,42, 324,75 kg respectively. The result of net present value from 6% of bank rate was Rp. 1.518.446.869,44 which means this business was competent. The internal rate of return was 35,6% which means this business was competent if the bank rate were not more than 35,6%.
Keywords : rpm, grater, desiccated coconut
ii

RIWAYAT HIDUP Agra Izwan, dilahirkan di Medan pada tanggal 8 Agustus 1991 dari ayah Indra Yadi dan ibu Eli Armanja. Penulis merupakan anak pertama dari empat bersaudara. Tahun 2009 penulis lulus dari SMA Swasta Dharma Pancasila Medan, Sumatera Utara dan pada tahun yang sama lulus seleksi masuk ke Universitas Sumatera Utara melalui jalur Seleksi Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN). Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian. Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai Badan Pengurus Harian Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (BPH IMATETA) sebagai biro pelatihan kader masa bakti 2011/2012, manajer Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian Football Club (IMATETA FC) masa bakti 2015, anggota Ikatan Mahasiswa Jambi (IMAJA) masa bakti 2010/2011. Penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV Pulu Raja, Kabupaten Asahan, Sumatera Utara pada bulan Oktober 2013.
iii

DAFTAR ISI
ABSTRAK ............................................................................................................... i RIWAYAT HIDUP................................................................................................. ii KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii DAFTAR ISI.......................................................................................................... iv DAFTAR TABEL................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................... vii PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
Latar Belakang .................................................................................................... 1 Tujuan Penelitian................................................................................................. 4 Kegunaan Penelitian............................................................................................ 5 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 6 Sejarah Kelapa..................................................................................................... 6 Botani Kelapa ...................................................................................................... 6 Kelapa Parutan Kering ........................................................................................ 8 Peranan Mekanisasi Pertanian........................................................................... 10 Elemen Mesin.................................................................................................... 11 Motor Listrik ..................................................................................................... 11 Puli (Pulley)....................................................................................................... 13 Bantalan............................................................................................................. 15 Sabuk V ............................................................................................................. 16 Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian........................................................ 17 Mekanisme Pembuatan Alat.............................................................................. 17 Analisis Ekonomi .............................................................................................. 18 BAHAN DAN METODE ..................................................................................... 23 Waktu dan Tempat Penelitian ........................................................................... 23 Bahan dan Alat Penelitian ................................................................................. 23 Metode Penelitian.............................................................................................. 23 Komponen Alat ................................................................................................. 24 Persiapan Bahan ................................................................................................ 26 Prosedur Penelitian............................................................................................ 26 Parameter yang Diamati .................................................................................... 27 HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................. 30 Kapasitas Efektif Alat ....................................................................................... 31 Persentase Bahan yang Tertinggal di Alat ....................................................... 33 Rendemen .......................................................................................................... 35 Analisis Ekonomi .............................................................................................. 37
Biaya pemarutan kelapa................................................................................. 37 Break even point ............................................................................................ 38 Net present value ........................................................................................... 40 Internal rate of return .................................................................................... 40 KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................. 41 Kesimpulan........................................................................................................ 41
iv

v
Saran .................................................................................................................. 42 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 43

DAFTAR TABEL
No. Hal. 1. Data pengamatan hasil penelitian...................................................................... 30 2. Hasil Uji DMRT pengujian kecepatan rpm terhadap kapasitas kerja alat. ....... 31 3.Hasil Uji DMRT pengujian kecepatan rpm terhadap persentase bahan yang
tertinggal di alat.................................................................................................. 33 4. Hasil Uji DMRT pengujian kecepatan rpm terhadap persentase rendemen. .... 36
vi

DAFTAR GAMBAR No. Hal. 1. Hubungan antara kecepatan rpm terhadap kapasitas kerja alat......................... 32 2. Hubungan antara kecepatan rpm terhadap persentase bahan yang tertinggal di alat. ........................................................................................................................ 35 3. Hubungan antara kecepatan rpm terhadap persentase rendemen...................... 37 4. Grafik biaya pokok pemarutan kelapa .............................................................. 38 5. Grafik break even point..................................................................................... 39
vii

DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal. 1. Flowchart penelitian ......................................................................................... 45 2. Gambar teknik alat kelapa parutan kering ........................................................ 48 3. Gambar teknik pulley ........................................................................................ 51 4. Perhitungan RPM .............................................................................................. 54 5. Perhitungan ....................................................................................................... 55 6. Data Kapasitas Kerja Alat (kg/jam) .................................................................. 59 8. Data Persentase Bahan yang Tertinggal di Alat................................................ 60 9. Data Rendemen ................................................................................................. 61 10. Analisis ekonomi............................................................................................. 62 10. Break even point.............................................................................................. 65 11. Net present value............................................................................................. 66 12. Internal rate of return ..................................................................................... 68 13. Dokumentasi Penelitian .................................................................................. 70
viii

ABSTRAK
AGRA IZWAN.: Uji RPM Pada Alat Kelapa Parutan Kering, dibimbing oleh SAIPUL BAHRI DAULAY dan SUMONO.
Penelitian ini dilakukan untuk menguji rpm terhadap kapasitas kerja alat, persentase bahan yang tertinggal di alat, rendemen dan analisis ekonomi pada alat kelapa parutan kering. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap nonfaktorial. Berdasarkan penelitian yang dilakukan diperoleh kapasitas kerja alat, persentase bahan yang tertinggal di alat, dan rendemen masing-masing adalah pada 1125 rpm 83,128 kg/jam, 12,17%, dan 87,83%. Pada 900 rpm 75,650 kg/jam, 19,33%, dan 80,33%. Pada 750 rpm 70,484 kg/jam, 25%, dan 75%. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kecepatan rpm memberikan pengaruh sangat nyata terhadap persentase bahan yang tertinggal di alat, dan rendemen dan pengaruh berbeda nyata terhadap kapasitas efektif alat. Biaya pokok per tahun hingga tahun ketujuh masing-masing adalah Rp. 143,52/kg, Rp. 134,90/kg, Rp. 132,04/kg, Rp. 130,61/kg, Rp.129,76/kg, Rp. 129,31/kg dan Rp. 128,78/kg. Nilai titik impas per tahun hingga tahun ketujuh masing-masing adalah 1552,55 kg, 835,26 kg, 596,50 kg, 477,32 kg, 405,96 kg, 368,42 kg dan 324,75 kg. Nilai NPV pada suku bunga bank 6% adalah Rp. 1.518.446.869,44 yang berarti usaha ini layak untuk dijalankan. Nilai IRR adalah 35,6% yang berarti usaha ini layak dijalankan apabila suku bunga bank tidak melebihi 35,6%.
Kata kunci : rpm, alat parutan, kelapa parut kering
ABSTRACT
AGRA IZWAN: RPM Test of Mechanical Desiccated Coconut, supervised by SAIPUL BAHRI and SUMONO.
This research was done to test the effect of rpm on the effective capacity of the equipment, percentage of material left in the equipment, and yield. This research was using non factorial completely randomized design. It was found that the work capacity of the equipment, percentage of material left in the equipment, and yield on 1125 rpm are 83,128, 12,17%, and 87,83% kg/hr respectively. On 900 rpm are 75.650, 19,33%, and 80,33% kg/hr respectively. On 750 rpm are 70,484, 25%, and 75% kg/hr respectively. The results showed that number of knife edge had significant effect on percentage of material left in the equipment, and yield and had significant different on the work capacity. The main cost from year one to year seven were Rp. 143,52, Rp. 134,90, Rp. 132,04, Rp. 130,61, Rp. 129,76, Rp. 129,31, and Rp. 128,78 per kg respectively. Break even point from year one to year seven were 1552,55, 835,26, 596,50, 477,32, 405,96, 368,42, 324,75 kg respectively. The result of net present value from 6% of bank rate was Rp. 1.518.446.869,44 which means this business was competent. The internal rate of return was 35,6% which means this business was competent if the bank rate were not more than 35,6%.
Keywords : rpm, grater, desiccated coconut
ii

PENDAHULUAN
Latar Belakang Dalam meningkatkan produksi pertanian, proses produksi yang meliputi
prapanen sampai pascapanen memerlukan dukungan berbagai sarana dan prasarana yang efektif, diantaranya adalah dukungan alat dan mesin pertanian. Hasil-hasil pertanian guna memenuhi kebutuhan pangan harus memiliki penanganan pascapanen yang baik. Penanganan yang dilakukan diusahakan memperhatikan tingkat standarisasi mutu yang diizinkan agar hasil yang diperoleh baik. Penanganan yang tidak baik akan berdampak pada kualitas bahan yang buruk, harga jual yang rendah, serta dapat menimbulkan kerugian bagi para produsen hasil pertanian tersebut.
Kelapa merupakan tanaman perkebunan dengan areal terluas di Indonesia, lebih luas dibanding karet dan kelapa sawit, dan menempati urutan teratas untuk tanaman budi daya setelah 24 padi. Kelapa menempati areal seluas 3,70 juta ha atau 26% dari 14,20 juta ha total areal perkebunan. Sekitar 96,60% pertanaman kelapa dikelola oleh petani dengan rata-rata pemilikan 1 ha/KK, dan sebagian besar diusahakan secara monokultur (97%), kebun campuran atau sebagai tanaman pekarangan (Supadi dan Nurmanaf, 2006).
Luas areal dan produksi perkebunan kelapa di Indonesia periode 20002006 dan prediksi 2007, 2008, dan 2009. Rata-rata produksi kelapa Indonesia dari Perkebunan Rakyat pada periode 2000–2005 adalah sebesar 3.036.759 ton pertahun, sedangkan rata-rata produksi dari hasil prediksi selama 2006–2009 adalah 3.187.695 ton, atau meningkat sekitar 5%.
1

2
Penggunaan alat dan mesin pertanian sudah sejak lama digunakan dan perkembangannya mengikuti dengan perkembangan kebudayaan manusia. Pada awalnya alat dan mesin pertanian masih sederhana dan terbuat dari kayu kemudian berkembang menjadi bahan logam. Susunan alat ini mula-mula sederhana, kemudian sampai ditemukannya alat mesin pertanian yang kompleks. Dengan dikembangkannya pemanfaatan sumberdaya alam dengan motor secara langsung mempengaruhi secara langsung perkembangan dari alat mesin pertanian (Sukirno, 1999).

Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) di zaman modern ini, manusia sebagai mahluk yang memiliki potensi untuk berpikir akan selalu mengembangkan sesuatu hal maka manusia berusaha untuk menciptakan atau membuat suatu peralatan yang lebih efisien dan praktis yang dapat membantu bahkan menggantikan tenaga manusia dengan alat bantu yaitu mesin pertanian.
Dalam rangka mewujudkan ketahanan pangan nasional, maka diperlukan upaya untuk memperlancar serta membangun sektor pertanian, terutama hortikulktura. Hortikultura harus mendapat perhatian yang sangat serius mengingat komoditi ini merupakan bahan pangan yang mempunyai nilai ekonomi yang tinggi dan permintaan pasar yang cukup besar (Sulaefi, 2000).
Peralatan tradisional khususnya di sektor pertanian, baik pertanian sawah maupun ladang, unsur manusia masih memegang peranan penting. Karena tenaga manusialah yang akan menggerakkan peralatan yang diperlukan. Kegunaan dari alat tersebut tidak saja dilihat dari segi praktis dan efisiensi kerjanya, tetapi juga digunakan sebagai lambang kepatuhan terhadap nenek moyang atau generasi

3
sebelumnya yang sudah membuktikan kegunaan dan hasilnya, dari mulai mengolah tanah hingga penyebaran hasilnya (Depdikbud, 2001).
Tanaman kelapa telah sejak ratusan tahun di kenal di seluruh kepulauan Nusantara. Kelapa merupakan salah satu penghasil bahan makanan yang sangat penting dalam kehidupan rakyat Indonesia. Hal ini dapat dilihat dari kenyataan bahwa 75% dari minyak nabati dan 8% dari konsumsi protein bersumber dari kelapa. Selain itu tanaman kelapa merupakan tanaman serba guna, yang keseluruhan bagiannya dapat dimanfaatkan bagi kehidupan manusia dan menghasilkan keuntungan. Oleh karena itu kelapa mempunyai arti yang sangat penting bagi kehidupan dan perekonomian di Indonesia (Suhardiyono, 1988).
Kelapa parut kering (dessicated coconut) merupakan salah satu pemanfaatan buah kelapa, dimana buah kelapa dipotong-potong atau diparut kecil-kecil dan dikeringkan segera dengan warna tetap putih (Buda, 1981).
Sebenarnya produk kelapa parutan kering (desiccated coconut) sudah lama digunakan oleh masyarakat Indonesia karena Indonesia memilki sumber daya kelapa yang melimpah. Mesin parut kelapa berfungsi untuk memarut daging buah kelapa dengan tenaga putaran, putaran tersebut mengakibatkan rol pemarutnya memarut daging buah kelapa. Untuk saat ini mesin parut kelapa kering sudah ada dalam skala industri tapi belum ada dalam skala rumah tangga. Mesin parutan kelapa kering skala rumah tangga saat ini masih menggunakan mesin parut kelapa dimana hasil parutan kemudian dikeringkan. Pengering yang digunakan ada dua jenis yaitu sinar matahari dan alat pengering buatan. Kelapa parut kering pada umumnya dibuat melalui serangkaian tahapan proses, dimana setiap tahapannya akan memberikan konstribusi terhadap mutu produk akhir dari

4
kelapa parut kering yang dihasilkan. Permasalahan yang sering timbul dalam pembuatan kelapa parut kering adalah timbulnya warna dan bau yang menyimpang serta daya simpannya relatif masih rendah, sedangkan warna kelapa parut kering yang diinginkan adalah putih alami dan tidak adanya bau tengik pada kelapa parut kering selama waktu tertentu sampai kelapa parut kering tersebut siap digunakan. Untuk itu perlu ditelaah secara cermat pada setiap tahapan proses pembuatan kelapa parut kering, yakni mulai dari preparasi (pra proses), proses sampai pasca proses, sehingga didapat teknologi proses pembuatan kelapa parut kering yang mempunyai sifat-sifat yang lebih baik (bermutu) dan mempunyai daya simpan yang lebih tinggi.
Rata-rata kapasitas hasil alat parutan kelapa kering yang ada dipasaran adalah 50 butir/jam. Keterbatasan kapasitas hasil alat kelapa parutan kering ini merupakan salah satu kendala dalam meningkatkan produksi kelapa. Untuk mengatasi hal tersebut maka perlu adanya suatu pengujian mata pisau alat kelapa parutan kering. Dengan adanya pengujian ini, diharapkan bertambahnya kapasitas hasil alat kelapa parutan kering yang dapat meningkatkan nilai produksi kelapa.
Penelitian ini menggunakan metode perancangan percobaan rancangan acak lengkap (RAL) non faktorial yang terdiri dari satu faktor yaitu diameter pulley yang mempengaruhi rpm pada alat parutan kelapa kering. Banyaknya ulangan pada masing-masing pulley sebanyak tiga kali ulangan.
Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah untuk menguji pengaruh rpm terhadap
kapasitas efektif alat, persentase bahan tidak terparut sempurna, persentase bahan tertinggal pada alat kelapa parutan kering, rendemen dan untuk kerja ekonomis.

5
Kegunaan Penelitian Adapun kegunaan dari penelitian ini adalah :
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.

2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan penelitian lebih lanjut mengenai alat kelapa parutan kering.
3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkan terutama petani kelapa.

TINJAUAN PUSTAKA

Sejarah Kelapa Ada 3 teori menyatakan tentang daerah asal tanaman kelapa. Teori
pertama memperkirakan bahwa kelapa adalah salah satu anggota genus Cocos seperti yang tumbuh di Amerika, dan daerah asalnya adalah lembah-lembah Andes di Columbia, Amerika Serikat. Dari sinilah pada zaman prasejarah kelapa menyebar dibawa oleh penjelajah-penjelajah di kawasan Pasifik. Teori kedua beranggapan bahwa kelapa berasal dari daerah pantai kawasan Amerika Tengah, dimana dengan perantaraan arus lautan terbawa dan menyebar ke pulau-pulau Samudera Pasifik. Teori ketiga menyatakan bahwa daerah asal kelapa adalah suatu kawasan di Asia Selatan atau Malaysia atau mungkin Pasifik Barat. Berlawanan dengan teori kedua, menurut teori ketiga ini dari kawasan terakhir itulah kelapa menyebar ke pantai-pantai barat benua Amerika, terutama pada daerah tropis (Warisno, 1998).

Botani Kelapa

Dalam dunia tumbuh-tumbuhan, maka kelapa bisa digolongkan sebagai:

Kingdom : Plantae

Divisio

: Spermatophyta

Kelas

: Monocotyledoneae

Ordo

: Palmales

Famili

: Palmae

Genus

: Cocos

6

7

Species

: Cocos nucifera

Penggolongan varietas kelapa umumnya berdasarkan perbedaan-perbedaan

umur pohon mulai berbuah, bentuk dan ukuran buah, warna buah serta sifat-sifat

khusus yang lain (Suhardiman, 1999).

Tanaman kelapa disebut juga pohon kehidupan, karena dari setiap bagian

tanaman dapat dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan hidup manusia. Buah

kelapa yang terdiri atas sabut, tempurung, daging buah dan air kelapa tidak ada

yang terbuang dan dapat dibuat untuk menghasilkan produk industri, antara lain

sabut kelapa dapat dibuat coir fibre, keset, sapu dan matras. Daging buah dapat

dipakai sebagai bahan baku untuk menghasilkan kopra, minyak kelapa, coconut

cream, santan dan kelapa parut kering (deciscated coconut), sedangkan air kelapa

dapat dipakai untuk membuat cuka dan nata de coco. Tempurung dapat

dimanfaatkan untuk membuat charcoal, carbon aktif dan kerajinan tangan. Dari

batang kelapa dapat dihasilkan bahan-bahan bangunan baik untuk kerangka

bangunan maupun untuk dinding serta atap. Daun kelapa dapat diambil lidinya

yang dapat dipakai sebagai sapu dan anyaman (Suhardiyono, 1988).

Kelapa hibrida adalah keturunan (progeny) yang dihasilkan dari

penyerbukan bunga secara bersilang, antara induk-induk (parents) yang masing-

masing pasangan allelenya homozygot dan karakternya berbeda, misalnya antara

varietas genjah tertentu (sebagai induk, inbred alamiah) dengan varietas dalam

tertentu. Dengan persilangan ini dapat digabungkan sifat-sifat baik dari kedua

induknya, bahkan terjadi efek heterosis atau hybrid vigor (Setyamidjaja, 1990).

Indonesia yang merupakan negara tropis dengan banyaknya pulau

merupakan negara produsen kelapa utama di dunia. Hal ini terjadi karena kelapa

8
umumnya tumbuh di kawasan pantai. Hampir di semua provinsi di Indonesia dapat dijumpai tanaman kelapa yang pengusahaannya berupa perkebunan rakyat. Pohon kelapa sering disebut pohon kehidupan karena sangat bermanfaat bagi kehidupan manusia di seluruh dunia. Hampir semua bagian tanaman kelapa memberikan manfaat bagi manusia. Hanya saja selama ini produk kelapa mendapatkan saingan dari produk kelapa sawit. Namun, ditinjau dari ragam produk yang dapat dihasilkan oleh buah kelapa, produk kelapa sawit belum mampu menyainginya. Hal ini merupakan peluang untuk pengembangan kelapa menjadi aneka produk yang bermanfaat (Rindengan, 2004). Kelapa Parutan Kering
Kelapa parut kering (deciscated coconut) merupakan salah satu pemanfaatan buah kelapa, dimana buah kelapa dipotong-potong atau diparut kecil-kecil dan dikeringkan segera dengan warna tetap putih. Sebenarnya produk kelapa parut kering sudah lama digunakan oleh konsumen di Indonesia. Mengingat Indonesia memiliki sumber daya tanaman kelapa yang melimpah, maka produk kelapa kering menjadi peluang bagi pengembangan agroindustri kelapa (Anonimous, 2014).
Kelapa parutan kering digunakan untuk membuat kue, biskuit, puding, permen, eskrim dan produk-produk pangan lainnya. Kelapa parut kering dapat ditambah air, kemudian dipres untuk mendapatkan santan yang digunakan untuk memasak. Kelapa parut kering merupakan bahan yang berkadar air rendah (maksimal 3%) sehingga dapat disimpan lama (Woodroof, 1979).
Tahapan-tahapan pengolahan desiccated coconut (DCN) secara lengkap adalah sebagai berikut:

9
1. Seleksi awal buah kelapa Kelapa yang hendak dijadikan DCN adalah kelapa butiran dalam keadaan
pecah, berkecambah atau kelapa kurang masak, dipisahkan dan kelapa butiran terpilih dimasukkaan kedalam bin penyimpanan yang beraerasi baik. 2. Pengupasan tempurung
Kelapa butiran dipecah tempurungnya, menggunakan alat pemecah tanpa memecah daging buahnya. Daging buah kelapa yang pecah akan menggangu proses pengupasan testa. 3. Pengupasan testa
Setelah testa dikupas, daging buah kelapa dipecah untuk memisahkan air buahnya. Daging buah dipotong-potong kecil, dicuci dan direndam dalam air mengalir. 4. Pasteuriasi
Daging buah kelapa dipanaskan dengan uap pada temperatur 70 derajat-80 derajat celcius selama 8-10 menit atau dimasukkan kedalam air mendidih selama 15 menit. 5. Stabilisasi

Potongan-potongan kecil daging buah kelapa yang telah dipasturisasi, selanjutnya direndam di dalam larutan sulfit dioksida (SO2). 6. Pemarutan
Potongan-potongan kecil buah kelapa dimasukkan ke dalam mesin pemarut untuk memperoleh bentuk yang diinginkan. Untuk pemotongan sangat halus seperti pita, lempengan dan lainnya dilakukan dengan mesin Thread mill

10
atau mesin pemarut (grater machine), sedangakan jika diinginkan DCN berupa berbentuk butiran disebut desintegrater. 7. Pengeringan
Kadar air daging buah kelapa dikeringkan sampai 3%. Pengeringan dilakukan pada temperatur 60-70 derajat celcius selama 20-45 menit. 8. Klasifikasi mutu
DCN dipisahkan menurut klasifikasi mutu berdasarkan ukurannya yaitu, sangat halus (ekstra fine), halus (fine), sedang, kasar. 9. Pembungkusan
Pembungkusan dilakukan dengan kantong pembungkus dengan berat yang diinginkan dan tidak diperkenankan mencampur berbagai mutu DCN dalam 1 pembungkus. (Suhardiyono,1987)
Peranan Mekanisasi Pertanian
Setiap perubahan usaha tani melalui mekanisasi didasari tujuan tertentu yang membuat perubahan tersebut bisa dimengerti, logis, dan dapat diterima. Diharapkan perubahan suatu sistem akan menghasilkan sesuatu yang menguntungkan dan sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan. Secara umum, tujuan mekanisasi pertanian adalah :
a. mengurangi kejerihan kerja dan meningkatkan efisiensi tenaga manusia. b. mengurangi kerusakan produksi pertanian. c. menurunkan ongkos produksi. d. menjamin kenaikan kualitas dan kuantitas produksi. e. meningkatkan taraf hidup petani.

11
f. memungkinkan pertumbuhan ekonomi subsisten (tipe pertanian kebutuhan keluarga) menjadi tipe pertanian komersil (comercial farming). Tujuan tersebut di atas dapat dicapai apabila penggunaan dan pemilihan
alat mesin pertanian tepat dan benar, tetapi apabila pemilihan dan penggunaannya tidak tepat hal sebaliknya yang akan terjadi (Rizaldi, 2006).
Peranan mekanisasi pertanian dalam perkembangan pembangunan pertanian di Indonesia adalah:
1. Mempertinggi efisiensi tenaga manusia. 2. Meningkatkan derajat dan taraf hidup petani. 3. Menjamin kenaikan kualitas dan kuantitas serta kapasitas produksi
pertanian. 4. Memungkinkan pertumbuhan tipe usaha tani, yaitu dari tipe pertanian
untuk kebutuhan keluarga (subsistance farming) menjadi tipe pertanian perusahaan (commercial farming). 5. Mempercepat transisi bentuk ekonomi Indonesia dari sifat agraris menjadi sifat industri (Hardjosentono, dkk., 2000). Elemen Mesin Motor listrik Motor listrik dapat digolongkan menjadi dua golongan sesuai dengan sumber arus listrik, yaitu motor listrik arus searah atau DC dan motor listrik arus bolak-balik atau AC. Motor listrik AC yang kecil banyak dipakai pada peralatan rumah tangga misalnya alat cukur, alat kecantikan, alat dapur, dan sebagainya. Sedangkan motor listrik yang besar banyak digunakan pada kompresor, penggiling jagung, dan alat-alat bengkel atau pabrik. Dasar utama yang

12
menyebabkan motor berputar ialah reaksi antar kutub magnet. Kutub yang senama tolak-menolak dan kutub yang tak senama tarik-menarik. Reaksi medan magnet listrik pada stator dan medan magnet penghantar yang dialiri arus listrik (Hartanto, 1997).
Mesin listrik mempunyai keuntungan sebagai berikut: 1. Dapat dihidupkan hanya dengan memutar saklar. 2. Suara dan getaran tidak menjadi gangguan. 3. Udara tidak ada yang diissap, juga tidak ada gas yang dibuang. Karena itu
tidak perlu mengukur polusi lingkungannya atau membuat ventilasi. 4. Motor DC mempunyai daya besar pad putaran rendah. Dilain pihak motor DC
yang mengandung sumberdaya umum tidak mudah mengubah putaran. Dilain pihak motor listrik mempunyai kekurangan sebagai berikut: 1. Motor listrik membutuhkan sumberdaya, kabelnya harus dapat dihubungkan
dengan stop kontak, dengan demikian tempat penggunaanya sangat terbatas panjang kabel. 2. Jika dipergunakan baterai sebagai sumber daya, maka beratnya akan menjadi besar. 3. Secara umum biaya listrik lebih tinggi daripada harga bahan bakar minyak. 4. Untuk menghasilkan daya yang sama dihasilkan oleh sebuah motor pembakaran maka motor listrik akan lebih berat. (Soenarta dan Furuhama, 2002).
Motor listrik sering digunakan sebagai tenaga penggerak dibandingkan dengan jenis tenaga-tenaga yang lain karena :

13
1. Dapat disesuaikan : motor dapat digunakan dihampir setiap lokasi termasuk di dalam air.
2. Otomatis : motor dengan mudah dikontrol dengan alat otomatis. 3. Rapi : Sebuah unit kecil memperkembangkan sejumlah kekuatan
besarsecara bersama-sama. 4. Dapat dipercaya : motor listrik secara khusus untuk pekerjaan jarang
mengalami gangguan. 5. Ekonomis. 6. Efisien : motor listrik memiliki efisiensi hingga 95 %. 7. Perawatan mudah : jika melindungi dari debu dan kotoran, motor hanya
membutuhkan sedikit perawatan. 8. Tenang : motor secara umum lebih tenang daripada mesin yang dijalankan. 9. Aman : apabila dipasang dengan tepat,dipelihara, dan digunakan, motor
sangat aman untuk dioperasikan. 10. Mudah dioperasikan : tidak membutuhkan banyak pelatihan untuk
mengoperasikan motor. (Cooper, 1992). Puli ( Pulley )
Pemasangan pulley antara lain dapat dilakukan dengan cara: • Horisontal, pemasangan puli dapat dilakukan dengan cara mendatar
dimana pasangan puli terletak pada sumbu mendatar. • Vertikal, pemasangan puli dilakukan secara tegak dimana letak pasangan
puli adalah pada sumbu vertikal. Pada pemasangan ini akan terjadi getaran pada bagian mekanisme serta penurunan umur sabuk.

14
(Mabie and Ocvirk, 1967). Jarak yang jauh antara dua poros sering tidak memungkinkan transmisi
langsung dengan pasangan roda gigi. Dalam demikian, cara transmisi putaran dan daya lain yang dapat diterapkan adalah dengan menggunakan sebuah sabuk atau rantai yang dibelitkan di sekeliling puli atau sproket pada poros. Jika pada suatu konstruksi mesin putaran puli penggerak dinyatakan N1 dengan diameter Dp dan puli yang digerakkan n2 dan diameternya dp, maka perbandingan putaran dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut: N1 = d p ………………………………………………………………………...(1) n2 Dp (Roth,dkk., 1982).
Pulley sabuk dibuat dari besi cor atau dari baja. Pulley kayu tidak banyak lagi dijumpai. Untuk konstruksi ringan diterapkan pulley dari paduan aluminium. Pulley sabuk baja terutama cocok untuk kecepatan sabuk yang tinggi (diatas 35 m/det) (Stolk dan Kross, 1981).
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pulley V ini adalah besi tuang kelabu. Alasan menggunakan besi tuang kelabu adalah tahan panas, tahan korosi, mampu meredam getaran, mudah didapat dan murah harganya. Pola dibuat pola pejal belahan dengan bahan dari kayu mahoni. Dan untuk pembuatan cetakan menggunakan pasir silica dan waterglass sebagai pengikat dengan proses CO2. Sedangkan proses peleburan menggunakan dapur kupola. Dalam proses pengecoran akan terjadi perubahan bentuk akibat dari proses pembekuan logam cair. Hal ini dapat diatasi dengan penambahan penyusutan dan penambahan

15
permesinan, sehingga didapatkan bentuk dimensi yang sesuai dengan yang kita inginkan dan tecapai produk yang berkualitas (Malik, 2002).
Pulley merupakan komponen mesin yang paling banyak dipakai untuk mesin industri, mesin perkakas, maupun dalam bidang otomotif. Ada beberapa tipe pulley yaitu:
1. Pulley tipe V. 2. Pulley timming. 3. Pulley variable (pulley V bisa di setting besar kecil). 4. Pulley round (alur U). 5. Loss Pulley biasa sebagai adjustment.
Sudut alur dalam satu jenis pulley biasanya berbeda-beda. Semakin kecil pulley maka semakin kecil/pendek area contactline, untuk itu agar daya cengkeram belt lebih kuat maka sudut alur diperkecil (Anonimous, 2014). Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang berfungsi sebagai penumpu poros yang berbeban dan berputar. Dengan adanya bantalan, maka putaran dan gerakan bolak-balik suatu poros berlangsung secara halus, aman dan tahan lama. Bantalan terdiri dari dua jenis, antara lain :
a. Bantalan luncur, dimana yang terjadi adalah gesekan luncur. b. Bantalan gelinding, merupakan tumpuan poros dengan elemen yang
menggelinding diantara dua buah cincin. Bantalan gelinding radial yang banyak digunakan adalah bantalan peluru. Sebuah bantalan peluru terdiri dari dua buah cincin jalan (cincin dalam dan cincin luar) dan diantaranya terdapat peluru dengan sangkar (Stolk dan Kros, 1986).

16
Bantalan dalam peralatan usaha tani diperlukan untuk menahan berbagai suku pemindah daya tetap ditempatnya. Bantalan yang tepat untuk digunakan ditentukan oleh besarnya keausan, kecepatan putar poros, beban yang harus didukung, dan besarnya daya dorong akhir (Smith dan Wilkes, 1990).
Sabuk V Sabuk V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium, tenunan
tetoron atau semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan yang besar, sabuk V dibelitkan di sekeliling alur puli yang berbentuk V pula. Transmisi sabuk yang bekerja atas dasar gesekan belitan mempunyai beberapa keuntungan karena murah harganya, sederhana konstruksinya dan mudah untuk mendapatkan perbandingan putaran yang diinginkan. Kekurangan yang ada pada sabuk ini adalah terjadinya slip antara sabuk dan puli sehingga tidak dapat dipakai untuk putaran tetap atau perbandingan transmisi yang tetap (Daryanto, 2007).
Sabuk bentuk trapesium atau V dinamakan demikian karena sisi sabuk dibuat serong, supaya cocok dengan alur roda transmisi yang berbentuk V. Kontak gesekan yang terjadi antara sisi sabuk V dengan dinding alur menyebabkan berkurangnya kemungkinan selipnya sabuk penggerak dengan tegangan yang lebih kecil dari pada sabuk yang pipih. Dalam kerjanya, sabuk V mengalami pembengkokan ketika melingkar melalui roda transmisi. Bagian sebelah luar akan mengalami tegangan, sedangkan bagian dalam akan mengalami tekanan. Susunan khas sabuk V terdiri atas :
1. Bagian elastis yang tahan tegangan dan bagian yang tahan kompresi. 2. Bagian yang membawa beban yang dibuat dari bahan tenunan dengan
daya rentangan yang rendah dan tahan minyak sebagai pembalut.

17
(Smith dan Wilkes, 1990). Adapun faktor yang menentukan kemampuan sabuk untuk menyalurkan
tenaga tergantung dari : 1. Regangan sabuk pada pulley. 2. Gesekan antara sabuk dan pulley. 3. Lengkung persinggungan antara sabuk dan pulley. 4. Kecepatan sabuk.
(Pratomo dan Irwanto, 1983). Sabuk banyak digunakan dalam mesin mesin pertanian. Hal ini
dikarenakan sabuk memiliki beberapa kelebihan. Bila dibandingkan dengan transmisi roda gigi atau rantai, sabuk v bekerja lebih halus dan tidak bersuara. Untuk mempertinggi daya transmisi, dapat dipakai beberapa sabuk v yang dipasang sebelah menyebelah (Sumanto, 1994).
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan
alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh : ha. Kg, lt) persatuan waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat dikonversikan menjadi satuan produk per kW per jam. Bila alat/mesin itu menggunakan daya penggerak motor, jadi satuan kapasitas kerja menjadi : Ha.jam/kW, Kg.jam/kW, Lt.jam/kW (Daywin, dkk., 2008).
Mekanisme Pembuatan Alat Dalam pekerjaan bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan
dalam bentuk tertentu sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan

18

sehari-hari, maka dilakukan proses pengerjaan dengan mesin–mesin perkakas,

antara lain mesin bubut, mesin bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin

asah, mesin gerinda, dan mesin yang lainnya (Daryanto, 1984).

Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani

bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk

pembuatannya. Dalam pembuatannya terdapat kecenderungan konstruksi

peralatan untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan mengganti

dengan baja tekan atau baja cetak. Bilamana hal ini dilakukan dapat menekan

biaya membuat mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan alat

sering sekali tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan

yang digunakan untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan

dalam logam dan non logam (Smith dan Wilkes, 1990).

Analisis Ekonomi

Pengukuran biaya pemarutan bahan dilakukan dengan cara menjumlahkan

biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).

Biaya

pokok

=

 BT  x

+

BTT

 

C

………………….…............................................(2)

dimana:

BT = Total biaya tetap (Rp/tahun)

BTT = Total biaya tidak tetap (Rp/jam)

x = Total jam kerja pertahun (jam/tahun)

C = Kapasitas alat (jam/satuan produksi)

Ada dua kelompok biaya pemakaian alat atau mesin (alsin) yang umum

dibicarakan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap. Jumlah biaya tetap tidak tidak

19
dipengaruhi oleh jam kerja alsin, sedangkan biaya tidak tetap sangat dipengaruhi oleh alsin. 1. Biaya tetap
1. Biaya penyusutan (metode garis lurus) Dalam pemakaian alsin, biaya ini merupakan biaya yang sangat
penting dan dapat merupakan biaya yang terbesar. Biaya ini merupakan biaya untuk mengganti alsin jika umur ekonominya telah sampai atau jika alsin itu dijual sebelum habis masa umur ekonominya. Dapat dihitung dengan metoda garis lurus dengan rumus sebagai berikut :
D = (P − S )
n ………...…………………………………………. .(3) dimana : D = Biaya penyusutan (Rp/tahun) P = Nilai awal (harga beli/pembuatan) alsin (Rp) S = Nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp) n = Umur ekonomi (tahun) 2. Biaya bunga modal dan asuransi
Bunga modal dan asuransi ada kalanya perhitungannya digabung dan kadang kala dipisah, maka biaya-biaya ini diperhitungkan berdasarkan persentase nilai awal. Jika digabung, besarnya adalah:
I = i(P)(n +1)
2n ...………………………………………………....(4) dimana : I = Total biaya bunga modal dan asuransi (Rp/th) i = Total persentase bunga modal dan asuransi (17% pertahun)

20
P = Nilai awal (harga beli) alsin (Rp) N = Perkiraan umur ekonomi alsin (th) 3. Biaya pajak
Di negara kita belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk mesin-mesin dan peralatan pertanian, namun beberapa literatur menganjurkan bahwa biaya pajak alsin pertanian diperkirakan sebesar 2% pertahun dari nilai awalnya. 4. Biaya gudang/gedung
Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5-1%, rata-rata diperhitungkan 1% nilai awal (P) pertahun. 2. Biaya tidak tetap Biaya tidak tetap terdiri dari : 1. Biaya perbaikan untuk motor listrik sebagai sumber tenaga penggerak. Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan :
Biaya reparasi = 1,2 % ( P − S )
1000 jam ……………………………………..(5) 2. Biaya karyawan/operator yaitu biaya untuk gaji operator. Biaya ini
tergantung kepada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya. 3. Perhitungan Titik Impas Manfaat perhitungan titik impas (break event point) adalah untuk mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang

21
diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operasional tanpa adanya keuntungan.
Untuk menentukan produksi titik impas (BEP) maka dapat digunakan rumus sebagai berikut:
N = F …………………………………………………………..(6) R −V
dimana: N : jumlah produksi minimal untuk mencapai titik impas (kg) F : biaya tetap per tahun (rupiah) R : penerimaan dari tiap unit produksi (harga jual) (rupiah) V : biaya tidak tetap per unit produksi. VN = total biaya tidak tetap per tahun (rupiah/unit)
4. Net Present Value Identifikasi masalah kelayakan financial dianalisis dengan menggunakan
metode analisis financial dengan kriteria investasi. Net present value (NPV) adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhitungan net present value merupakan net benefit yang telah di diskon dengan discount factor. Secara singkat rumusnya :
∑NPV = n (Bt − Ct) …………………………………… ……..(7) t−0 (1 + 1)t dimana: B = manfaat penerimaan tiap tahun C = manfaat biaya yang dikeluarkan tiap tahun t = tahun kegiatan usaha (t = 1,2,...n) i = tingkat discount yang berlaku

22
Dengan kriteria: - NPV > 0, berarti usaha menguntungkan dan layak untuk dilaksanakan dan
dikembangkan; - NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak
menguntungkan dan tidak layak untuk dilaksanakan dan dikembangkan; - NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan (Darun, 2002).

BAHAN DAN METODE

Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Oktober hingga Desember 2014 di Laboratorium Keteknikan Pertanian Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan. Bahan dan Alat Penelitian
Adapun bahan-bahan yang digunakan adalah kelapa hibrida sebagai bahan yang akan diparut.
Adapun alat-alat yang digunakan adalah parang untuk mengupas kulit dan tempurung pada kelapa, baskom untuk menampung hasil parutan, timbangan untuk menimbang berat bahan, pulley untuk menjalankan suatu kekuatan alur yang berfungsi untuk menghantarkan suatu daya, kalkulator untuk perhitungan data, alat tulis untuk pencatatan dan pengolahan data serta komputer untuk mengolah data. Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode perancangan percobaan rancangan acak lengkap (RAL) non faktorial yang terdiri dari satu faktor yaitu RPM alat kelapa parutan kering. Dengan tiga ulangan pada tiap perlakuan. Faktor RPM alat pemarut :

R 1 = 1125 R 2 = 900 R 3 = 750

23

24
Dengan R adalah RPM alat pemarut. Model rancangan yang digunakan yaitu: Y ik = µ + T i + ε ik Y ik = hasil pengamatan dari perlakuan faktor rpm pada taraf ke-i dan pada
ulangan ke-k µ = nilai tengah umum T i = pengaruh perlakuan ke-i ε ik = pengaruh galat percobaan dari perlakuan rpm pada taraf ke-i dan ulangan
ke-k Banyaknya ulangan pada masing-masing rpm sebanyak tiga kali ulangan dengan perlakuan yang sama. Komponen Alat Alat kelapa parutan kering ini, mempunyai beberapa bagian penting, yaitu: 1. Kerangka Alat Kerangka alat ini berfungsi sebagai pendukung komponen lainnya, yang terbuat dari besi plat. Alat ini mempunyai panjang 40 cm, lebar 30 cm dan tinggi 140 cm. 2. Motor Listrik Motor listrik adalah sumber penggerak untuk menggerakkan setiap komponen alat kelapa parutan kering. Pada alat ini digunakan motor listrik jenis AC satu fasa dengan spesifikasi 1 HP dan kecepatan putaran sebesar 1500 rpm. Poros Terletak ditengah yang terbuat dari besi as dengan diameter 1 inchi. 3. Bearing / bantalan

25
Berfungsi sebagai penumpu poros terletak di kerangka alat. 4. Pulley
Pulley yang digunakan mempunyai ukuran 4 inchi untuk kecepatan 1125 rpm, 5 inchi untuk kecepatan 900 rpm, dan 6 inchi untuk kecepatan 750 rpm dipasang pada poros di elektromotor dan pulley 3 inchi terdapat pada poros.
5. V-Belt Berfungsi untuk menghantarkan kecepatan pada sebuah sumber tenaga penggerak yang ada ke bagian yang akan digerakkan dengan melalui alur pada pulley yang sekaligus sebagai lintasan untuk menyalurkan kecepatan. Pada alat kelapa parutan kering ini v-belt yang digunakan adalah v-belt dengan model raw edge multi-PLY v-belt yang memiliki lebar 1.25 cm dan tebal 0,78 cm dan pada pulley 4 inchi menggunakan v-belt dengan kode A-38 yang memiliki panjang 380 cm, pulley 5 inchi menggunakan v-belt A-40 yang memiliki panjang 400 cm, pulley 6 inchi menggunakan v-belt A-42 yang memiliki panjang 420 cm.
6. Mata Pisau Berfungsi untuk memarut kelapa yang mempunyai jumlah mata pisau 4 mata pisau/cm2 yang menggunakan plat besi stainless steel dengan panjang 42 cm, lebar 21 cm, tebal 0,02 cm dan diameter lubang mata pisau 0,05 cm.
7. Saluran pemasukan Berfungsi sebagai tempat kelapa yang akan diparut oleh alat dengan ukuran panjang 20 cm dan lebar 10 cm dan penutup pada saluran pemasukan yang

26
berfungsi untuk menahan kelapa dan mendorong kelapa agar kelapa tidak terlempar keluar yang berukuran 18 cm dan lebar 8 cm.
8. Saluran pengeluaran Berfungsi sebagai saluran pengeluaran kelapa yang sudah diparut dengan ukuran panjang 15 cm dan tinggi 10.
Persiapan Bahan 1. Disiapkan kelapa yang akan diparut. 2. Dikupas kulit dan tempurung pada buah kelapa. 3. Dicuci kopra kelapa hingga bersih. 4. Dipotong kecil-kecil buah kelapa. 5. Kelapa siap diparut.
Prosedur Penelitian Adapun prosedur pengujian alat adalah:
1. Dipasang pulley sesuai dengan rpm yang diinginkan. 2. Dinyalakan alat parutan kelapa kering. 3. Dimasukkan bahan sedikit demi sedikit ke alat. 4. Dicatat waktu yang di perlukan untuk memarut bahan. 5. Ditampung hasil parutan tersebut. 6. Dilakukan pengamatan parameter. 7. Dibersihkan alat dari sisa-sisa parutan kelapa. 8. Dilakukan pengulangan sebanyak 3 kali. 9. Langkah 1 sampai langkah 8 diulangi untuk setiap pulley

27

Parameter Yang Diamati 1. Kapasitas Kerja Alat
Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk.

Kapasitas alat =

(kg/jam)...............................................(8)

(Daywin, dkk., 2008) 2. Persentase Bahan Yang Tertinggal Di Alat
Persentase bahan yang tertinggal di alat diperoleh dengan membagi antara selisih berat buah yang diparut dengan berat hasil parutan dibagi dengan berat buah yang diparut dan dikali 100 persen.

Berat buah yang diparut - Berat hasil parutan

Bahan yang Tertinggal di Alat =

x 100% ……(9)