Quality Objective KANTONG JAHIT SEWING BAG 50 KG.

Tabel 5. Form Quality Objective Nomor : DTPKT01 Tanggal : 02 Februari 2007 Revisi : 05 Halaman : 1 of 2 1 Kapasitas Mesin Potong 7.1 - 7.5 Tube hour Speed Mesin Potong 6.500 - 7.000 untuk Swing Bag 7.000 - 7.500 untuk Pasted Bag 2 Ketidak sesuaian 7.1 - 7.5 Kantong Rusak Swing Bag Kraft: - Tube Defect max. 1,00 - Bag Defect max. 0,10 - Bag Reject max. 1,00 Swing Bag Reinforced Laminated: - Tube Defect max. 2,50 - Bag Defect max. 0,10 - Bag Reject max. 1,00 Pasted Bag : - Tube Defect max. 1,35 - Bag Defect max. 1,65 - Bag Reject max. 1,00 3 Consumption Figure Kertas 7.1 - 7.5 Gram Ply Pemakaian Kertas Swing Bag Kraft: Kraft MWR 75 GSM - Kantong 40 kg max. 57 telah disediakan gudang - Kantong 50 kg max. 64 Swing Bag Reinforced Laminated: tube rusak. PP Woven Laminated Sanwich - Kantong 40 kg max. 127 - Kantong 50 kg max. 142 Kraft MWE 70 GSM - Kantong 40 kg max. 55 - Kantong 50 kg max. 62 Pasted Bag : Kraft MWE 70 GSM - Kantong 40 kg max. 55 - Kantong 50 kg max. 59 4 Operasional dan Pemeliharaan Quantity Frequensi Zero Accident - Miningkatkan penggunaan APD Kecelakaan - Menciptakan kondisi kerja dan tempat kerja yang aman. - Menekan mengurangi kantong dan - Mempergunakan kertas Kraft yang - Ketersedian suku cadang original - Menjaga Performence Mesin - Menjaga Performence Mesin - Melakukan Adjusment - Melakukan Lubrication PARAMETER CONTROL SASARAN TARGET SATUAN NOMOR FUNGSI PROSES KLAUSAL KETERANGAN Sejak 1910 OBJECTIVE PABRIK KANTONG Sumber : PT.Semen Padang DT-PKP Quality Planning,2007

2. Quality Objective

Pengujian Material Kantong Semen Pengujian yang dilakukan terhadap material kantong semen yang dilakukan pada Laboratorium Pengujian Kualitas oleh Biro Jaminan Kualitas Pihak Semen Padang Pengujian material kantong dilakukan pada laboraturium untuk melihat kesesuaian spesifikasi material terhadap standar Intern PT. Semen Padang sebelum material diproses produksi, sedangkan pengujian ketahanan dilakukan setelah kantong selesai proses produksi dengan cara menjatuhkan kantong yaitu drop test dari ketinggian ± 10 meter oleh divisi packing plant Indarung. Berikut form-form pengujian material kantong : Tabel 6. Form Pengujian Material Kraft paper No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 4 5 Gramature Cobb-60 Reel Width Reel Core Reel Diameter gm 2 gm 2 mm mm inch 70 ± 3 26 ± 4 1018 ± 2 76 ± 1 42.5 + 2.5 Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang Tingkat ketahanan drop test 75 ± 5 Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 7. Form pengujian PP Woven R. Laminasi No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 4 5 Gramature Jumlah Anyaman per inch Reel Width PP W K. Kraft Reel Core Reel Diameter gm 2 - mm mm inch 168 ± 5 9x9 ± 1 - - - Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang Tingkat ketahanan drop test 95 ± 5 Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 8. Form pengujian Tinta No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 4 5 6 7 Viscositas zun cup Ringhosa No. 3 Indek per kantong Warna pada Kantong Operasi di mesin Endapan gumpalan Bau pH gm 2 - - - - - - 17.5 ± 1.5 0.70 ± 0.05 Baik Lancar Tidak Ada Tidak Berbau 9.0 ± 0.5 Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 9. Form pengujian Tepung Lem No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 Indek per ply Daya Rekat setelah 24 jam Operasi dimesin gply - - 0.85 ± 0.05 kuat Lancar Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 10. Form pengujian Tepung Lem Bahan : Benang Alas Polyamida Rope Putih No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 Berat per meter Indeks per kantong Operasi dimesin gm gkantong - 0.60 ± 0.10 0.73 ± 0.02 Lancar Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 11. Form pengujian Tepung Lem Bahan : Benang Multilamint Merah No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 Strength kuat tarik Berat per meter Indeks per kantong Operasi dimesin kgf gm gkantong - 12 ± 2 0.18 ± 0.02 0.30 ± 0.03 Lancar Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 12. Form pengujian Tepung Lem Bahan : Benang Multilamint Putih No Uraian Satuan Hasil Standar Intern PT. Semen Padang 1 2 3 Strength kuat tarik Berat per meter Indeks per kantong Operasi dimesin kgf gm gkantong - 12 ± 2 0.18 ± 0.02 0.65 ± 0.02 Lancar Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 70

II. Pasted Bag Shift 1 1Group