Tabel 5. Form Quality Objective
Nomor : DTPKT01
Tanggal : 02 Februari 2007
Revisi : 05
Halaman : 1 of 2
1 Kapasitas Mesin Potong
7.1 - 7.5 Tube hour Speed Mesin Potong
6.500 - 7.000 untuk Swing Bag 7.000 - 7.500 untuk Pasted Bag
2 Ketidak sesuaian
7.1 - 7.5 Kantong Rusak
Swing Bag Kraft:
- Tube Defect max. 1,00 - Bag Defect max. 0,10
- Bag Reject max. 1,00
Swing Bag Reinforced Laminated:
- Tube Defect max. 2,50 - Bag Defect max. 0,10
- Bag Reject max. 1,00
Pasted Bag :
- Tube Defect max. 1,35 - Bag Defect max. 1,65
- Bag Reject max. 1,00 3
Consumption Figure Kertas 7.1 - 7.5
Gram Ply Pemakaian Kertas
Swing Bag Kraft:
Kraft MWR 75 GSM - Kantong 40 kg max. 57
telah disediakan gudang - Kantong 50 kg max. 64
Swing Bag Reinforced Laminated: tube rusak.
PP Woven Laminated Sanwich - Kantong 40 kg max. 127
- Kantong 50 kg max. 142 Kraft MWE 70 GSM
- Kantong 40 kg max. 55 - Kantong 50 kg max. 62
Pasted Bag : Kraft MWE 70 GSM
- Kantong 40 kg max. 55 - Kantong 50 kg max. 59
4 Operasional dan Pemeliharaan
Quantity Frequensi
Zero Accident - Miningkatkan penggunaan APD
Kecelakaan - Menciptakan kondisi kerja dan
tempat kerja yang aman. - Menekan mengurangi kantong dan
- Mempergunakan kertas Kraft yang - Ketersedian suku cadang original
- Menjaga Performence Mesin - Menjaga Performence Mesin
- Melakukan Adjusment - Melakukan Lubrication
PARAMETER CONTROL SASARAN TARGET
SATUAN NOMOR
FUNGSI PROSES KLAUSAL
KETERANGAN
Sejak 1910 OBJECTIVE
PABRIK KANTONG
Sumber : PT.Semen Padang DT-PKP Quality Planning,2007
2. Quality Objective
Pengujian Material Kantong Semen
Pengujian yang dilakukan terhadap material kantong semen yang dilakukan pada Laboratorium Pengujian Kualitas oleh Biro Jaminan Kualitas Pihak Semen Padang
Pengujian material kantong dilakukan pada laboraturium untuk melihat kesesuaian spesifikasi material terhadap standar Intern PT. Semen Padang sebelum material
diproses produksi, sedangkan pengujian ketahanan dilakukan setelah kantong selesai proses produksi dengan cara menjatuhkan kantong yaitu drop test dari ketinggian ±
10 meter oleh divisi packing plant Indarung. Berikut form-form pengujian material kantong :
Tabel 6. Form Pengujian Material Kraft paper No Uraian Satuan
Hasil Standar Intern
PT. Semen Padang
1 2
3 4
5 Gramature
Cobb-60 Reel Width
Reel Core Reel Diameter
gm
2
gm
2
mm mm
inch 70 ± 3
26 ± 4 1018 ± 2
76 ± 1 42.5 + 2.5
Uraian Satuan Hasil
Standar Intern PT. Semen Padang
Tingkat ketahanan drop test 75 ± 5
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 7. Form pengujian PP Woven R. Laminasi
No Uraian Satuan Hasil
Standar Intern PT. Semen Padang
1 2
3 4
5 Gramature
Jumlah Anyaman per inch Reel Width PP W K. Kraft
Reel Core Reel Diameter
gm
2
- mm
mm inch
168 ± 5 9x9 ± 1
- -
-
Uraian Satuan Hasil
Standar Intern PT. Semen Padang
Tingkat ketahanan drop test 95 ± 5
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 8. Form pengujian Tinta
No Uraian Satuan Hasil
Standar Intern PT. Semen Padang
1 2
3 4
5 6
7 Viscositas zun cup Ringhosa No. 3
Indek per kantong Warna pada Kantong
Operasi di mesin Endapan gumpalan
Bau pH
gm
2
- -
- -
- -
17.5 ± 1.5 0.70 ± 0.05
Baik Lancar
Tidak Ada Tidak Berbau
9.0 ± 0.5
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 9. Form pengujian Tepung Lem
No Uraian Satuan Hasil
Standar Intern PT. Semen Padang
1 2
3 Indek per ply
Daya Rekat setelah 24 jam Operasi dimesin
gply -
- 0.85 ± 0.05
kuat Lancar
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 10. Form pengujian Tepung Lem Bahan : Benang Alas Polyamida Rope Putih
No Uraian Satuan
Hasil Standar Intern
PT. Semen Padang 1
2 3
Berat per meter Indeks per kantong
Operasi dimesin gm
gkantong -
0.60 ± 0.10 0.73 ± 0.02
Lancar
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007 Tabel 11. Form pengujian Tepung Lem Bahan : Benang Multilamint Merah
No Uraian Satuan
Hasil Standar Intern
PT. Semen Padang 1
2 3
Strength kuat tarik Berat per meter
Indeks per kantong Operasi dimesin
kgf gm
gkantong -
12 ± 2 0.18 ± 0.02
0.30 ± 0.03 Lancar
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007
Tabel 12. Form pengujian Tepung Lem Bahan : Benang Multilamint Putih
No Uraian Satuan
Hasil Standar Intern
PT. Semen Padang 1
2 3
Strength kuat tarik Berat per meter
Indeks per kantong Operasi dimesin
kgf gm
gkantong -
12 ± 2 0.18 ± 0.02
0.65 ± 0.02 Lancar
Sumber : Biro Jaminan Kualitas Dept. Jaminan Kualitas Perwakilan Manajemen, 2007
70
II. Pasted Bag Shift 1 1Group