ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMAS
UNI VERSI TAS BI NA NUSANTARA
_________________________________________________________________________
Program Studi Ganda
Teknik I ndustri – Sistem I nformasi
Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/ 2007
Analisis dan Perancangan Sistem I nformasi Pengendalian Kualitas Pada Produk
bitmap dengan Metode DMAI C di PT. Percetakan Penebar Sw adaya
SKRI PSI PROGRAM GANDA
UNI VERSI TAS BI NA NUSANTARA
Andry Suryawan
0600663525
ABSTRAK
Masalah yang dihadapi oleh PT. Percetakan Penebar Swadaya saat ini adalah adanya
komplain dari pelanggan terhadap kualitas majalah yang diproduksi. Hal ini diakibatkan oleh
kurang ketatnya proses sortir yang dilakukan oleh perusahaan sehingga majalah defect sampai
ke tanggan pelanggan. Selain itu, proses di bagian lain seperti cetak, susun, dan potong juga
perlu terus ditingkatkan agar kualitas produk dapat dijaga. Oleh karena itu penulis merasa perlu
mengusulkan pemecahan masalah untuk menjaga kualitas produk sebelum sampai ke tangan
pelanggan.
Metode yang digunakan untuk pemecahan masalah atas kualitas produk ini yaitu
menggunakan metode Define, Measure, Analyze, dan I mprove (DMAI C) yang terdapat di dalam
Six Sigma. Metode DMAI C ini terdiri dari serangkaian langkah-langkah mendetil yang diharapkan
bisa memecahkan masalah timbulnya cacat dan bagaimana cara mengurangi variasi cacat yang
timbul. Dengan demikian, dengan menggunakan metode DMAI C ini, perusahaan dapat
mengurangi komplain dari pelanggan sehingga menaikkan image perusahaan.
Dari sistem informasi pengendalian kualitas yang telah dibuat ini, perusahaan dapat
dengan mudah mengidentifikasi, mengukur, menganalisa, dan melakukan tindakan perbaikan di
proses selanjutnya berdasarkan data historis. Hal ini juga dapat dibuktikan dengan menggunakan
metoda DMAI C, penyebab cacat dan tindakan yang harus diambil dapat diketahui dengan cepat.
Oleh sebab itu, dengan bantuan sistem informasi yang mengotomatisasi ini diharapkan
perusahaan dapat semakin cepat menganalisa dan melakukan tindakan perbaikan atas variasi
cacat yang timbul dalam proses produksi.
Kata Kunci:
sistem, pengendalian, kualitas, six sigma, DMAI C, cacat
i
KATA PENGANTAR
Se b e lumnya p e nulis me ng uc a p ka n syukur d a n te rima ka sih
ke p a d a Tuha n Ya ng Ma ha Esa se hing g a d a p a t me nye le sa ika n
skrip si ini.
Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat
bimbingan dari para dosen, akhirnya skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh
dari kesempurnaan.
Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan
survey ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan buku-buku yang ada
hubungannya dengan topik skripsi.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada para pembimbing yang telah
meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Skripsi ini, terutama
kepada:
1.
Orang tua dan Saudara-saudari penulis yang telah memberikan banyak
dukungan, baik secara moril, materil maupun ilmu pengetahuan kepada
penulis.
2.
Prof.Dr.Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara
3.
Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng., selaku Kepala Jurusan Teknik Industri.
Universitas Bina Nusantara
4.
Siswono. Skom. MM, selaku Kepala Jurusan Sistem Informasi. Universitas
Bina Nusantara
5.
Budi Aribowo, ST., M.Si., selaku Koordinator Mata Kuliah Program Ganda
Manajemen-Teknik Industri dan Sistem Informasi-Teknik Industri
6.
Evo Sampetua Hariandja, Ir., MM. yang selama penulisan ini telah
membimbing dan memberikan masukan yang berharga untuk penyelesaian
skripsi ini.
7.
M. Qomarul Huda, S.Kom., M.Kom. yang selama penulisan ini telah
membimbing dan memberikan masukan yang berharga untuk penyelesaian
skripsi ini.
8.
Adi Nugroho selaku Manajer Produksi PT. Percetakan Penebar Swadaya
yang telah banyak memberi dukungan dan informasi selama penulisan
skripsi ini.
9.
Richard Radja R selaku Manajer Pemasaran PT. Percetakan Penebar
Swadaya yang telah banyak memberi dukungan dan informasi selama
penulisan skripsi ini.
ii
10.
Rafael selaku Sales PT. Percetakan Penebar Swadaya yang telah banyak
memberi dukungan dan informasi selama penulisan skripsi ini.
11.
Seluruh dosen Universitas Bina Nusantara atas bimbingan dan pengajaran
yang telah diberikan selama ini.
12.
Semua pihak yang telah membantu penyusunan skripsi ini baik secara
langsung maupun tidak langsung yang mungkin terlewatkan dan tidak dapat
disebutkan satu persatu.
Semoga semua kebaikan dan kemurahan hati mereka akan mendatangkan berkah
berupa kesehatan dan kebahagiaan untuk mereka dan keluarga. Penulis menyadari masih
banyak kekurangan–kekurangan di dalam
Skripsi ini, sehingga penulis sangat
mengharapkan bantuan berupa saran dan kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik
untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Semoga skripsi ini bermanfaat
bagi pembaca dan semua pihak yang membutuhkan.
Jakarta, 31 Januari 2007
Penulis
Andry Suryawan
0600663525
iii
DAFTAR ISI
Halaman
Abstrak
i
Kata Pengantar
ii
Daftar Isi
iv
Daftar Gambar
viii
Daftar Diagram
x
Daftar Tabel
xi
Daftar Lampiran
L1
BAB 1
PENDAHULUAN
1
1.1.
Latar Belakang
1
1.2.
Identifikasi dan Perumusan Masalah
3
1.3.
Ruang Lingkup
4
1.4.
Tujuan dan Manfaat
5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
6
2.1.
Sejarah Perusahaan
6
2.2.
Jasa Pelayanan
8
2.3.
Produk yang Dihasilkan
9
2.4.
Proses Produksi
10
2.5.
Ruang Lingkup Perusahaan dan Struktur Organisasi
18
2.6.
Unit Perencanaan Pengendalian dan Kontrol Produksi
21
BAB 2
v
BAB 3
3.1.
LANDASAN TEORI
22
Pengertian Kualitas
22
3.2. Statistical Process Control (SPC)
3.2.1.
Pengertian Statistical Process Control
3.2.2.
Tujuan dari Statistical Process Control (SPC)
3.3.
Definisi Data dalam Konteks Statistical Process Control (SPC)
23
23
23
24
3.4. Variasi
3.4.1.
Variasi Penyebab Khusus (Special Causes)
3.4.2.
Variasi Penyebab Umum (Common Causes)
25
26
26
3.5. Six Sigma
3.5.1.
Pengertian Six Sigma
3.5.2.
Tujuan Six Sigma
3.5.3.
Six Sigma dari Sudut Pandang Statistik
3.5.4.
Langkah-Langkah Penerapan Six Sigma
3.5.5.
Karakeristik Kualitas Kunci (Critical to Quality)
3.5.6.
Sigma Quality Level
27
27
27
28
30
32
33
3.6. Tools pada Six Sigma
3.6.1.
Histogram
3.6.2.
Pareto Diagram
3.6.3.
SIPOC Diagram
3.6.4.
Voice of Costumer (VOC)
3.6.5.
Project Charter
3.6.6.
Peta Kontrol (Control Chart)
3.6.7.
Kapabilitas Proses
3.6.7.1. Kapabilitas
3.6.7.2. Kapabilitas Proses
3.6.7.3. Indeks Kapabilitas
3.6.7.4. Keuntungan Analisis Kapabilitas Proses
3.6.8
Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram)
3.6.9.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
34
34
35
36
38
39
40
43
43
44
44
45
46
48
3.7.
Sistem
54
3.8.
Informasi
56
3.9.
Sistem Informasi
57
Unified Modelling Language (UML)
3.10.
3.10.1. Sejarah UML
3.10.2. Konsep Bahasa UML
3.10.3. Kegunaan UML
57
57
59
60
vi
3.11.
Object Oriented Analysis and Design (OOAD)
60
3.12.
System Choice
62
Problem Domain Analysis
3.13.
3.13.1 Classes
3.13.2. Structure
3.13.3. Behavior
63
63
64
67
Application Domain Analysis
3.14.
3.14.1. Usage
3.14.2. Function
3.14.3. Interface
68
68
69
69
Architectural Design
3.15.
3.15.1. Criteria
3.15.2. Components
3.15.3. Processes
70
70
70
71
BAB 4
4.1.
BAB 5
METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
72
Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter
80
HASIL DAN PEMBAHASAN
81
5.1. Tahapan Pengolahan Data
5.1.1.
Define
5.1.1.1. Mengidentifikasi Produk dan Proses yang Diteliti
5.1.1.2. Mendefinisikan Proses Kunci dengan Metode SIPOC Diagram
5.1.1.3. Mendefinisikan Kebutuhan Pelanggan (VOC)
5.1.1.4. Menetapkan Pernyataan Tujuan dari Proyek Six Sigma
5.1.2.
Measure
5.1.2.1. Karakteristik Kualitas Kunci (Critical to Quality)
5.1.2.2. Pengendalian Proses Statistik (Statistical Process Control)
5.1.3.
Analyze
5.1.3.1. Diagram Pareto
5.1.3.2. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)
5.1.3.3. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
81
81
81
86
87
88
90
90
90
97
97
99
103
5.2. Tahapan Usulan Peningkatan dan Penerapan
5.2.1. Improve
107
107
5.3.
110
Control
vii
5.4. Pengembangan Sistem Informasi
5.4.1. Analisis dan Pembahasan Sistem Berjalan
5.4.2. Pembahasan Sistem Usulan
5.4.3. Kriteria FACTOR
111
111
113
115
5.5. Problem Domain Analysis
5.5.1 Event Table
5.5.2. Statechart Diagram
116
116
118
5.6. Application Domain Analysis
5.6.1. Use Case Diagram
5.6.2. Function List
5.6.3. Sequence Diagram
5.6.4. Navigation Diagram
5.7. Architecture Design
120
120
129
130
136
137
5.7.1
5.7.2
5.7.3
Criteria
Component Diagram
Deployment Diagram
137
139
140
5.8.
Rancangan Layar
141
5.9.
Pemprogaman
154
5.10. Technical Platform
BAB 6
154
Kesimpulan dan Saran
156
6.1
Kesimpulan
156
6.2
Saran
157
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Proses Produksi Majalah
Gambar 2.2 Bagian Pracetak
Gambar 2.3 Mesin Cetak Majalah
Gambar 2.4 Proses Susun
Gambar 2.5 Mesin Lem
Gambar 2.6 Mesin Potong
Gambar 2.7 Proses Sortir Manual
Gambar 2.8 Proses Packaging
Gambar 2.9 Struktur Organisasi PT. Percetakan Penebar Swadaya
Gambar 3.1 Urutan Six Sigma (DMAIC)
Gambar 3.2 Histogram
Gambar 3.3 Diagram Pareto
Gambar 3.4 Contoh Diagram SIPOC
Gambar 3.5 Penggunaan Peta Kontrol
Gambar 3.6 Contoh Peta Kendali (Peta P)
Gambar 3.7 Contoh Diagram Fishbone
Gambar 3.8 Contoh FMEA
Gambar 3.9 Struktur Sistem
Gambar 3.10
Terbentuknya Unified Modelling Language (UML)
Gambar 3.11
System Context
Gambar 3.12
System Architecture
Gambar 3.13
Aktivitas-Aktivitas dalam OOAD
Gambar 3.14
Compositon Structure
Gambar 3.15
Aggregation Structure
Gambar 3.16
Assocation Structure
Gambar 3.17
Generalization Structure
Gambar 3.18 Cluster Structure
Gambar 3.19 Statechart Diagram
Gambar 3.20 Use Case Diagram
Gambar 3.21 Function
Gambar 3.22 Deployment Diagram
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah
Gambar 5.1 Histogram Data Penyebab Jenis Cacat Bulan Ags 2005 – Juli 2006
Gambar 5.2 Project Charter
Gambar 5.3 Peta Kendali P Majalah bitmap
Gambar 5.4 Rich Picture Sistem Berjalan
10
12
13
14
15
16
17
17
19
32
35
36
38
41
43
48
49
56
58
61
61
62
64
65
65
66
66
67
68
69
71
73
74
75
76
77
85
89
94
112
ix
Gambar 5.5 Rich Picture Sistem Informasi yang Diusulkan
Gambar 5.6 User Interface Login
Gambar 5.7 User Interface Bagian PPKP
Gambar 5.8 User Interface Kantong Order
Gambar 5.9 User Interface Form Data Defect
Gambar 5.10 User Interface Define-VOC
Gambar 5.11 User Interface Define-Charter
Gambar 5.12 User Interface Measure
Gambar 5.13 User Interface Analyze-Pareto
Gambar 5.14 User Interface Analyze-Fishbone
Gambar 5.15 User Interface Improve
Gambar 5.16 User Interface Control
Gambar 5.17 User Interface Manager Produksi
Gambar 5.18 User Interface Manager Produksi
114
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
x
DAFTAR DIAGRAM
Halaman
Diagram 5.1
Diagram 5.2
Diagram 5.3
Diagram 5.4
Diagram 5.5
Diagram 5.6
Diagram 5.7
Diagram 5.8
Diagram 5.9
Diagram 5.10
Diagram 5.11
Diagram 5.12
Diagram 5.13
Diagram 5.14
Diagram 5.15
Diagram 5.16
Diagram 5.17
Diagram 5.18
Diagram 5.19
Diagram 5.20
Diagram 5.21
Diagram 5.23
Diagram 5.24
Diagram 5.25
Diagram 5.26
Diagram 5.27
Diagram 5.28
Diagram 5.29
Diagram 5.30
Diagram 5.31
Diagram SIPOC Proses Sortir Majalah bitmap
Diagram Pareto majalah bitmap
Diagram Fishbone Defect untuk Proses Sortir
Diagram Fishbone Defect untuk Proses Susun
Diagram Fishbone Defect untuk Proses Pemotongan
Class Diagram
Class Diagram dengan atribute
Statechart Diagram PPKP
Statechart Diagram Manajer Produksi
Statechart Diagram Kepala Sortir
Statechart Diagram Proyek Six Sigma
Statechart Diagram Form Data Defect
Statechart Diagram Kantong Order
Use Case Diagram
Uraian Use Case Diagram untuk proses Define
Uraian Use Case Diagram untuk proses Measure
Uraian Use Case Diagram untuk proses Analyze
Uraian Use Case Diagram untuk proses Improve
Uraian Use Case Diagram untuk proses Control
Sequence Login
Sequence Menginput data Kantong Order
Sequence Measure
Sequence Analyze
Sequence Improve
Sequence Control
Sequence Mencetak Laporan
Sequence Entry Form Data Defect
Navigation Diagram
Component Diagram
Deployment Diagram
87
98
100
101
102
117
117
118
118
118
119
119
119
120
121
122
122
123
123
130
130
132
133
133
134
134
135
136
139
140
xi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1
Tabel 3.2
Tabel 3.3
Tabel 5.1
Tabel 5.2
Tabel 5.3
Kriteria Severity
51
Kriteria Occurrence
52
Kriteria Detection
53
82
Data Magazine Defect Bulan Agustus 2005 – Juli 2006
Data Persentase Error Majalah Bulan Agustus 2005 – Juli 2006
83
Data Penyebab Defects (Jenis) Cacat Produk Majalah bitmap Bulan Agustus
2005 – Juli 2006
84
Tabel 5.4 Data Penyebab Defects (Jenis) dari Klien Majalah bitmap Bulan Agustus
2005 – Juli 2006
85
Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat Majalah bitmap
91
Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL Peta P
93
Tabel 5.7 Data Jenis Cacat
98
Tabel 5.8 FMEA Proses Sortir
104
Tabel 5.9 FMEA Proses Susun
105
Tabel 5.10 FMEA Proses Pemotongan
106
109
Tabel 5.11 Usulan Form “Data Defect”
Tabel 5.12 Kriteria FACTOR
115
Tabel 5.13 Event Table
116
Tabel 5.14 Use Case Specification PPKP
124
Tabel 5.15 Use Case Specification Manajer Produksi
124
Tabel 5.16 Use Case Specification Kepala Sortir
125
Tabel 5.17 Use Case Specification Login
125
126
Tabel 5.18 Use Case Specification Menginput Data Kantong Order
Tabel 5.19 Use Case Specification Mengentry Form ”Data Defect Majalah” Harian 126
Tabel 5.20 Use Case Specification Define
127
Tabel 5.21 Use Case Specification Measure
127
Tabel 5.22 Use Case Specification Analyze
127
Tabel 5.23 Use Case Specification Improve
128
Tabel 5.24 Use Case Specification Control
128
Tabel 5.25 Function List
129
Tabel 5.26 Criteria
137
_________________________________________________________________________
Program Studi Ganda
Teknik I ndustri – Sistem I nformasi
Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/ 2007
Analisis dan Perancangan Sistem I nformasi Pengendalian Kualitas Pada Produk
bitmap dengan Metode DMAI C di PT. Percetakan Penebar Sw adaya
SKRI PSI PROGRAM GANDA
UNI VERSI TAS BI NA NUSANTARA
Andry Suryawan
0600663525
ABSTRAK
Masalah yang dihadapi oleh PT. Percetakan Penebar Swadaya saat ini adalah adanya
komplain dari pelanggan terhadap kualitas majalah yang diproduksi. Hal ini diakibatkan oleh
kurang ketatnya proses sortir yang dilakukan oleh perusahaan sehingga majalah defect sampai
ke tanggan pelanggan. Selain itu, proses di bagian lain seperti cetak, susun, dan potong juga
perlu terus ditingkatkan agar kualitas produk dapat dijaga. Oleh karena itu penulis merasa perlu
mengusulkan pemecahan masalah untuk menjaga kualitas produk sebelum sampai ke tangan
pelanggan.
Metode yang digunakan untuk pemecahan masalah atas kualitas produk ini yaitu
menggunakan metode Define, Measure, Analyze, dan I mprove (DMAI C) yang terdapat di dalam
Six Sigma. Metode DMAI C ini terdiri dari serangkaian langkah-langkah mendetil yang diharapkan
bisa memecahkan masalah timbulnya cacat dan bagaimana cara mengurangi variasi cacat yang
timbul. Dengan demikian, dengan menggunakan metode DMAI C ini, perusahaan dapat
mengurangi komplain dari pelanggan sehingga menaikkan image perusahaan.
Dari sistem informasi pengendalian kualitas yang telah dibuat ini, perusahaan dapat
dengan mudah mengidentifikasi, mengukur, menganalisa, dan melakukan tindakan perbaikan di
proses selanjutnya berdasarkan data historis. Hal ini juga dapat dibuktikan dengan menggunakan
metoda DMAI C, penyebab cacat dan tindakan yang harus diambil dapat diketahui dengan cepat.
Oleh sebab itu, dengan bantuan sistem informasi yang mengotomatisasi ini diharapkan
perusahaan dapat semakin cepat menganalisa dan melakukan tindakan perbaikan atas variasi
cacat yang timbul dalam proses produksi.
Kata Kunci:
sistem, pengendalian, kualitas, six sigma, DMAI C, cacat
i
KATA PENGANTAR
Se b e lumnya p e nulis me ng uc a p ka n syukur d a n te rima ka sih
ke p a d a Tuha n Ya ng Ma ha Esa se hing g a d a p a t me nye le sa ika n
skrip si ini.
Walaupun tugas membuat Skripsi ini terasa berat oleh penulis, namun berkat
bimbingan dari para dosen, akhirnya skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh
dari kesempurnaan.
Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan
survey ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan buku-buku yang ada
hubungannya dengan topik skripsi.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada para pembimbing yang telah
meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Skripsi ini, terutama
kepada:
1.
Orang tua dan Saudara-saudari penulis yang telah memberikan banyak
dukungan, baik secara moril, materil maupun ilmu pengetahuan kepada
penulis.
2.
Prof.Dr.Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara
3.
Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng., selaku Kepala Jurusan Teknik Industri.
Universitas Bina Nusantara
4.
Siswono. Skom. MM, selaku Kepala Jurusan Sistem Informasi. Universitas
Bina Nusantara
5.
Budi Aribowo, ST., M.Si., selaku Koordinator Mata Kuliah Program Ganda
Manajemen-Teknik Industri dan Sistem Informasi-Teknik Industri
6.
Evo Sampetua Hariandja, Ir., MM. yang selama penulisan ini telah
membimbing dan memberikan masukan yang berharga untuk penyelesaian
skripsi ini.
7.
M. Qomarul Huda, S.Kom., M.Kom. yang selama penulisan ini telah
membimbing dan memberikan masukan yang berharga untuk penyelesaian
skripsi ini.
8.
Adi Nugroho selaku Manajer Produksi PT. Percetakan Penebar Swadaya
yang telah banyak memberi dukungan dan informasi selama penulisan
skripsi ini.
9.
Richard Radja R selaku Manajer Pemasaran PT. Percetakan Penebar
Swadaya yang telah banyak memberi dukungan dan informasi selama
penulisan skripsi ini.
ii
10.
Rafael selaku Sales PT. Percetakan Penebar Swadaya yang telah banyak
memberi dukungan dan informasi selama penulisan skripsi ini.
11.
Seluruh dosen Universitas Bina Nusantara atas bimbingan dan pengajaran
yang telah diberikan selama ini.
12.
Semua pihak yang telah membantu penyusunan skripsi ini baik secara
langsung maupun tidak langsung yang mungkin terlewatkan dan tidak dapat
disebutkan satu persatu.
Semoga semua kebaikan dan kemurahan hati mereka akan mendatangkan berkah
berupa kesehatan dan kebahagiaan untuk mereka dan keluarga. Penulis menyadari masih
banyak kekurangan–kekurangan di dalam
Skripsi ini, sehingga penulis sangat
mengharapkan bantuan berupa saran dan kritik dari para dosen serta cara-cara yang baik
untuk menyusun karya ilmiah di masa yang akan datang. Semoga skripsi ini bermanfaat
bagi pembaca dan semua pihak yang membutuhkan.
Jakarta, 31 Januari 2007
Penulis
Andry Suryawan
0600663525
iii
DAFTAR ISI
Halaman
Abstrak
i
Kata Pengantar
ii
Daftar Isi
iv
Daftar Gambar
viii
Daftar Diagram
x
Daftar Tabel
xi
Daftar Lampiran
L1
BAB 1
PENDAHULUAN
1
1.1.
Latar Belakang
1
1.2.
Identifikasi dan Perumusan Masalah
3
1.3.
Ruang Lingkup
4
1.4.
Tujuan dan Manfaat
5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
6
2.1.
Sejarah Perusahaan
6
2.2.
Jasa Pelayanan
8
2.3.
Produk yang Dihasilkan
9
2.4.
Proses Produksi
10
2.5.
Ruang Lingkup Perusahaan dan Struktur Organisasi
18
2.6.
Unit Perencanaan Pengendalian dan Kontrol Produksi
21
BAB 2
v
BAB 3
3.1.
LANDASAN TEORI
22
Pengertian Kualitas
22
3.2. Statistical Process Control (SPC)
3.2.1.
Pengertian Statistical Process Control
3.2.2.
Tujuan dari Statistical Process Control (SPC)
3.3.
Definisi Data dalam Konteks Statistical Process Control (SPC)
23
23
23
24
3.4. Variasi
3.4.1.
Variasi Penyebab Khusus (Special Causes)
3.4.2.
Variasi Penyebab Umum (Common Causes)
25
26
26
3.5. Six Sigma
3.5.1.
Pengertian Six Sigma
3.5.2.
Tujuan Six Sigma
3.5.3.
Six Sigma dari Sudut Pandang Statistik
3.5.4.
Langkah-Langkah Penerapan Six Sigma
3.5.5.
Karakeristik Kualitas Kunci (Critical to Quality)
3.5.6.
Sigma Quality Level
27
27
27
28
30
32
33
3.6. Tools pada Six Sigma
3.6.1.
Histogram
3.6.2.
Pareto Diagram
3.6.3.
SIPOC Diagram
3.6.4.
Voice of Costumer (VOC)
3.6.5.
Project Charter
3.6.6.
Peta Kontrol (Control Chart)
3.6.7.
Kapabilitas Proses
3.6.7.1. Kapabilitas
3.6.7.2. Kapabilitas Proses
3.6.7.3. Indeks Kapabilitas
3.6.7.4. Keuntungan Analisis Kapabilitas Proses
3.6.8
Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram)
3.6.9.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
34
34
35
36
38
39
40
43
43
44
44
45
46
48
3.7.
Sistem
54
3.8.
Informasi
56
3.9.
Sistem Informasi
57
Unified Modelling Language (UML)
3.10.
3.10.1. Sejarah UML
3.10.2. Konsep Bahasa UML
3.10.3. Kegunaan UML
57
57
59
60
vi
3.11.
Object Oriented Analysis and Design (OOAD)
60
3.12.
System Choice
62
Problem Domain Analysis
3.13.
3.13.1 Classes
3.13.2. Structure
3.13.3. Behavior
63
63
64
67
Application Domain Analysis
3.14.
3.14.1. Usage
3.14.2. Function
3.14.3. Interface
68
68
69
69
Architectural Design
3.15.
3.15.1. Criteria
3.15.2. Components
3.15.3. Processes
70
70
70
71
BAB 4
4.1.
BAB 5
METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
72
Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter
80
HASIL DAN PEMBAHASAN
81
5.1. Tahapan Pengolahan Data
5.1.1.
Define
5.1.1.1. Mengidentifikasi Produk dan Proses yang Diteliti
5.1.1.2. Mendefinisikan Proses Kunci dengan Metode SIPOC Diagram
5.1.1.3. Mendefinisikan Kebutuhan Pelanggan (VOC)
5.1.1.4. Menetapkan Pernyataan Tujuan dari Proyek Six Sigma
5.1.2.
Measure
5.1.2.1. Karakteristik Kualitas Kunci (Critical to Quality)
5.1.2.2. Pengendalian Proses Statistik (Statistical Process Control)
5.1.3.
Analyze
5.1.3.1. Diagram Pareto
5.1.3.2. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)
5.1.3.3. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
81
81
81
86
87
88
90
90
90
97
97
99
103
5.2. Tahapan Usulan Peningkatan dan Penerapan
5.2.1. Improve
107
107
5.3.
110
Control
vii
5.4. Pengembangan Sistem Informasi
5.4.1. Analisis dan Pembahasan Sistem Berjalan
5.4.2. Pembahasan Sistem Usulan
5.4.3. Kriteria FACTOR
111
111
113
115
5.5. Problem Domain Analysis
5.5.1 Event Table
5.5.2. Statechart Diagram
116
116
118
5.6. Application Domain Analysis
5.6.1. Use Case Diagram
5.6.2. Function List
5.6.3. Sequence Diagram
5.6.4. Navigation Diagram
5.7. Architecture Design
120
120
129
130
136
137
5.7.1
5.7.2
5.7.3
Criteria
Component Diagram
Deployment Diagram
137
139
140
5.8.
Rancangan Layar
141
5.9.
Pemprogaman
154
5.10. Technical Platform
BAB 6
154
Kesimpulan dan Saran
156
6.1
Kesimpulan
156
6.2
Saran
157
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Proses Produksi Majalah
Gambar 2.2 Bagian Pracetak
Gambar 2.3 Mesin Cetak Majalah
Gambar 2.4 Proses Susun
Gambar 2.5 Mesin Lem
Gambar 2.6 Mesin Potong
Gambar 2.7 Proses Sortir Manual
Gambar 2.8 Proses Packaging
Gambar 2.9 Struktur Organisasi PT. Percetakan Penebar Swadaya
Gambar 3.1 Urutan Six Sigma (DMAIC)
Gambar 3.2 Histogram
Gambar 3.3 Diagram Pareto
Gambar 3.4 Contoh Diagram SIPOC
Gambar 3.5 Penggunaan Peta Kontrol
Gambar 3.6 Contoh Peta Kendali (Peta P)
Gambar 3.7 Contoh Diagram Fishbone
Gambar 3.8 Contoh FMEA
Gambar 3.9 Struktur Sistem
Gambar 3.10
Terbentuknya Unified Modelling Language (UML)
Gambar 3.11
System Context
Gambar 3.12
System Architecture
Gambar 3.13
Aktivitas-Aktivitas dalam OOAD
Gambar 3.14
Compositon Structure
Gambar 3.15
Aggregation Structure
Gambar 3.16
Assocation Structure
Gambar 3.17
Generalization Structure
Gambar 3.18 Cluster Structure
Gambar 3.19 Statechart Diagram
Gambar 3.20 Use Case Diagram
Gambar 3.21 Function
Gambar 3.22 Deployment Diagram
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah
Gambar 5.1 Histogram Data Penyebab Jenis Cacat Bulan Ags 2005 – Juli 2006
Gambar 5.2 Project Charter
Gambar 5.3 Peta Kendali P Majalah bitmap
Gambar 5.4 Rich Picture Sistem Berjalan
10
12
13
14
15
16
17
17
19
32
35
36
38
41
43
48
49
56
58
61
61
62
64
65
65
66
66
67
68
69
71
73
74
75
76
77
85
89
94
112
ix
Gambar 5.5 Rich Picture Sistem Informasi yang Diusulkan
Gambar 5.6 User Interface Login
Gambar 5.7 User Interface Bagian PPKP
Gambar 5.8 User Interface Kantong Order
Gambar 5.9 User Interface Form Data Defect
Gambar 5.10 User Interface Define-VOC
Gambar 5.11 User Interface Define-Charter
Gambar 5.12 User Interface Measure
Gambar 5.13 User Interface Analyze-Pareto
Gambar 5.14 User Interface Analyze-Fishbone
Gambar 5.15 User Interface Improve
Gambar 5.16 User Interface Control
Gambar 5.17 User Interface Manager Produksi
Gambar 5.18 User Interface Manager Produksi
114
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
x
DAFTAR DIAGRAM
Halaman
Diagram 5.1
Diagram 5.2
Diagram 5.3
Diagram 5.4
Diagram 5.5
Diagram 5.6
Diagram 5.7
Diagram 5.8
Diagram 5.9
Diagram 5.10
Diagram 5.11
Diagram 5.12
Diagram 5.13
Diagram 5.14
Diagram 5.15
Diagram 5.16
Diagram 5.17
Diagram 5.18
Diagram 5.19
Diagram 5.20
Diagram 5.21
Diagram 5.23
Diagram 5.24
Diagram 5.25
Diagram 5.26
Diagram 5.27
Diagram 5.28
Diagram 5.29
Diagram 5.30
Diagram 5.31
Diagram SIPOC Proses Sortir Majalah bitmap
Diagram Pareto majalah bitmap
Diagram Fishbone Defect untuk Proses Sortir
Diagram Fishbone Defect untuk Proses Susun
Diagram Fishbone Defect untuk Proses Pemotongan
Class Diagram
Class Diagram dengan atribute
Statechart Diagram PPKP
Statechart Diagram Manajer Produksi
Statechart Diagram Kepala Sortir
Statechart Diagram Proyek Six Sigma
Statechart Diagram Form Data Defect
Statechart Diagram Kantong Order
Use Case Diagram
Uraian Use Case Diagram untuk proses Define
Uraian Use Case Diagram untuk proses Measure
Uraian Use Case Diagram untuk proses Analyze
Uraian Use Case Diagram untuk proses Improve
Uraian Use Case Diagram untuk proses Control
Sequence Login
Sequence Menginput data Kantong Order
Sequence Measure
Sequence Analyze
Sequence Improve
Sequence Control
Sequence Mencetak Laporan
Sequence Entry Form Data Defect
Navigation Diagram
Component Diagram
Deployment Diagram
87
98
100
101
102
117
117
118
118
118
119
119
119
120
121
122
122
123
123
130
130
132
133
133
134
134
135
136
139
140
xi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1
Tabel 3.2
Tabel 3.3
Tabel 5.1
Tabel 5.2
Tabel 5.3
Kriteria Severity
51
Kriteria Occurrence
52
Kriteria Detection
53
82
Data Magazine Defect Bulan Agustus 2005 – Juli 2006
Data Persentase Error Majalah Bulan Agustus 2005 – Juli 2006
83
Data Penyebab Defects (Jenis) Cacat Produk Majalah bitmap Bulan Agustus
2005 – Juli 2006
84
Tabel 5.4 Data Penyebab Defects (Jenis) dari Klien Majalah bitmap Bulan Agustus
2005 – Juli 2006
85
Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat Majalah bitmap
91
Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL Peta P
93
Tabel 5.7 Data Jenis Cacat
98
Tabel 5.8 FMEA Proses Sortir
104
Tabel 5.9 FMEA Proses Susun
105
Tabel 5.10 FMEA Proses Pemotongan
106
109
Tabel 5.11 Usulan Form “Data Defect”
Tabel 5.12 Kriteria FACTOR
115
Tabel 5.13 Event Table
116
Tabel 5.14 Use Case Specification PPKP
124
Tabel 5.15 Use Case Specification Manajer Produksi
124
Tabel 5.16 Use Case Specification Kepala Sortir
125
Tabel 5.17 Use Case Specification Login
125
126
Tabel 5.18 Use Case Specification Menginput Data Kantong Order
Tabel 5.19 Use Case Specification Mengentry Form ”Data Defect Majalah” Harian 126
Tabel 5.20 Use Case Specification Define
127
Tabel 5.21 Use Case Specification Measure
127
Tabel 5.22 Use Case Specification Analyze
127
Tabel 5.23 Use Case Specification Improve
128
Tabel 5.24 Use Case Specification Control
128
Tabel 5.25 Function List
129
Tabel 5.26 Criteria
137