Perbaikan Rancangan Produk Parabola dengan Menggunakan Integrasi Metode Quality Function Deployment, Axiomatic Design dan Design For Manufacture and Assembly pada PT. Bintang Persada Satelit

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1

Sejarah Umum Perusahaan
PT. Bintang Persada Satelit bergerak di bidang produksi parabola ini

didirikan oleh Bapak Susanto Lim. Perusahaan beroperasi di Jalan Raya MedanDelitua yaitu Jalan Brigjend Hamid/Jalan Ladang, Gang Perdamaian No. 34,
Medan dengan luas area sekitar kurang lebih 1,5 Hektar yang terdiri dari beberapa
bangunan untuk mesin produksi, gudang produk, dan gudang bahan baku. Untuk
kantor pemasarannya sendiri berada di Jalan Sutomo Ujung Medan.
Pada Tahun 2002, PT. Bintang Persada Satelit didirikan dan mulai
beroperasi pada Tahun 2003. Pada awalnya, President Director PT Bintang
Persada Satelit bapak Susanto Lim hanya membuka pabrik parabola lengkap
dengan receivernya. Tetapi dengan beberapa pertimbangan dari pihak manajemen
maka diputuskan tidak memproduksi receivernya. Dan seiring dengan
berkembangnya usaha ini, PT Bintang Persada Satelit ini mengembangkan bisnis
produksi kereta sorong.

2.2

Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Bintang Persada Satelit adalah merupakan salah satu perusahaan

swasta yang bergerak di bidang industri pembuatan parabola. Parabola yang
diproduksi terbagi atas empat merek, yaitu merek BP dan QQ yang masingmasing merek memiliki spesifikasi yang berbeda-beda. Banyak tidaknya produk

Universitas Sumatera Utara

yang dihasilkan tergantung dari permintaan pelanggan dan didukung oleh
ketersediaan sumber daya, baik itu bahan maupun fasilitas lainnya yang
mendukung kegiatan produksi.

2.3

Lokasi Perusahaan
PT. Bintang Persada Satelit terletak di Jalan Raya Medan Delitua yaitu

Jalan Brigjend Hamid/Jalan Ladang, Gang Perdamaian No. 34, Medan. PT.
Bintang Persada Satelit memiliki areal seluas ± 1,5 Hektar.

2.4

Uraian Proses

2.4.1

Proses Pembuatan Disc
Pada proses ini, disk dibuat melalui beberapa tahapan untuk menjadi

sebuah disc yang dapat digunakan. Tahapan-tahapan dalam membuat disc adalah
sebagai berikut:
1. Pemotongan rangka disc
Pembuatan rangka disc terdiri dari beberapa tahapan, antara lain:
a. Pemotongan aluminium hollow
Bahan baku pembuat rangka disc yaitu aluminium hollow dipotong sesuai
ukuran mulai dari 6 sampai dengan 10 ft.
b. Roll aluminium hollow
Hasil potongan aluminium hollow yang masih lurus tersebut kemudian dirool rangka sampai bengkok, agar bisa dibentuk mengikuti kecekungan
parabola.

Universitas Sumatera Utara

c. Pengeboran aluminium hollow
Aluminium hollow yang sudah dipotong dibor setelah selesai di-roll. Bor
terdiri dari bor 1 dan bor 3. Proses pengeboran bor 1 digunakan untuk
menyatukan mounting sedangkan pengeboran bor 3 digunakan untuk
menyatukan parabola.
d. Pengelasan aluminium hollow
Aluminium hollow disatukan setelah selesai dibor dengan menggunakan
mesin las hingga membentuk rangka disc parabola.
2. Pembuatan mesh
Pembuatan mesh terdiri dari beberapa tahapan, antara lain :
a. Pembentukan jaring mesh
Bahan baku pembuat mesh yaitu aluminium coil dibentuk menggunakan
mesin pembuat mesh. Lempengan aluminium coil dibentuk hingga
menjadi lembaran jaring-jaring mesh.
b. Proses roll mesh
Setelah menjadi jaring-jaring mesh kemudian dimasukkan ke dalam mesin
roll agar permukaanya menjadi rata.

c. Proses pemotongan mesh
Setelah diroll, mesh tersebut kemudian dimasukkan ke dalam mesin
potong dan dipotong menjadi dua bagian yang akan berbentuk menjadi
mesh segitiga.

Universitas Sumatera Utara

3. Pemotongan plat strip
Plat strip dipotong menggunakan mesin potong plat strip. Plat strip merupakan
lembaran dari aluminium yang digunakan untuk menyatukan disc dengan
mesh. Lembaran ini digunakan sebagai alas sebelum diberikan paku tembak
untuk menyatukan rangka disc dan mesh tersebut.
4. Penyatuan komponen disc
Tahapan selanjutnya adalah penyatuan rangka disc, mesh dan plat strip. Mesh
disusun diatas rangka disc kemudian plat strip digunakan sebagai bantalan
paku tembak yang menyatukan antara mesh dan rangka disc.

2.4.2

Proses Pembuatan Mounting

Pada proses pembutan mounting ada beberapa tahapan. Tahapan-tahapan

dalam membuat mounting adalah sebagai berikut :
1. Cetak dan pon
Proses cetak dan pon yaitu proses mencetak berbagai komponen-komponen
yang dibutuhkan untuk mounting dan proses pengepresan. Berbagai
komponen seperti piring atas, piring bawah, dan tutup botol dicetak dan dipon
agar dapat digabungkan nantinya.
2. Pemotongan plat besi
Badan mounting dibuat dari bahan baku plat 2 mm ukuran 120 x 240 cm. yang
dipotong hingga membentuk badan mounting.
3. Proses Hidrolik

Universitas Sumatera Utara

Bahan baku plat 2 mm ukuran 120 x 240 cm dibentuk menjadi kran hidrolik,
dan tiang hidrolik.
4. Pembuatan tiang fokus
Bahan baku pembuat tiang fokus adalah pipa besi ukuran 3/4 x 1 mm x 5,7 m
yang dipotong sesuai ukuran spesifikasi parabola yang akan dibuat.

5. Pengelasan
Komponen yang telah selesai dikerjakan di atas kemudian dilas untuk
menyatukan semua komponen hingga membentuk sebuah badan mounting.
6. Galvanis
Pada proses ini komponen mounting digalvanis yaitu dengan cara
memasukkannya ke dalam larutan Hcl.
7. Gerinda Mounting
Dilakukan penggerindaan pada bagian mounting yang masih kasar, sehingga
bekas proses pemotongan menjadi lebih halus.
8. Perakitan
Setelah komponen pembentuk mounting kilat maka proses selanjutnya adalah
proses perakitan. Pada proses ini semua komponen pembentuk mounting di
rakit dan disatukan.

Universitas Sumatera Utara