PENGARUH VARIASI JARAK ANYAMAN SERAT CANTULA TERHADAP SIFAT MEKANIK (TARIK PAKU, TEKAN, DAN KEKERASAN) DAN KONDUKTIVITAS PANAS PADA KOMPOSIT SEMEN SERBUK AREN CANTULA

commit to user

PENGA

TERHA

KEK

K

FAKU

ARUH VA

ADAP SIFA

KERASAN

KOMPOS

ULTAS T

RIASI JA

AT MEKA

N) DAN K

IT SEME

Diajukan S

Untuk

S

EK

N

JURUSA

TEKNIK U

SU

i

ARAK ANY

ANIK (TA

KONDUKT

EN SERBU

SKRIPSI

Sebagai Salah

k Memperole

Sarjana Tekn

Oleh :

KO PURWA

NIM I14040

AN TEKNI

UNIVERS

URAKAR

2011

YAMAN

ARIK PA

TIVITAS

UK AREN

h Satu Syara

eh Gelar

nik

ANTO

015

IK MESIN

SITAS SEB

RTA

SERAT

C

AKU, TEK

PANAS P

N–

CANTUL

at

N

BELAS M

CANTULA

KAN, DAN

PADA

LA

MARET

A

N

commit to user

ii

PENGARUH VARIASI JARAK ANYAMAN SERAT

CANTULA

_TERHADAP

SIFAT MEKANIK (TARIK PAKU, TEKAN, DAN KEKERASAN) DAN

KONDUKTIVITAS PANAS PADA KOMPOSIT

SEMEN - SERBUK AREN–

CANTULA

Disusun oleh

Eko Purwanto

NIM I 1404015

Dosen Pembimbing I

Dody Ariawan, ST, MT.

NIP. 197308041999031003

Pembimbing II

Ir. Wijang WR,MT.

NIP 196810041999031002

Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari tanggal

1. Didik Djoko Susilo, ST, MT. ………...

NIP. 197203131997021001

2. Teguh Triyono, ST ………...

NIP. 197104301998021001

3. Purwadi Joko Widodo, ST, M. KOM. ...

NIP. 197301261997021001

Mengetahui

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Didik Djoko Susilo, ST, MT.

NIP. 197203131997021001

Koordinator Tugas Akhir

Wahyu Purwo Raharjo, ST., MT

NIP. 19720229 2000121 001

commit to user

iii

MOTTO

™

“

Bacalah dengan nama Tuhanmu yang menciptakan. Dia telah menciptakan

manusia dari segumpal darah. Bacalah dan Tuhanmulah yang Maha Pemurah.

Yang mengajar dengan Qalam. Dialah yang mengajar manusia dari segala yang

belum diketahui” (Q.S Al-‘Alaq 1-5).

™

“Barang siapa menuntut ilmu, maka Allah akan memudahkan baginya jalan

menuju surga. Dan tidaklah berkumpul suatu kaum di salah satudari

rumah-rumah Allah, mereka membaca kitabullah dan saling mengajarkannya di antara

mereka, kecuali akan turun kepada mereka ketenangan, diliputi dengan rahmah,

dikelilingi oleh para malaikat, dan Allah akan menyebut-nyebut mereka kepada

siapa saja yang ada di sisi-Nya. Barang siapa berlambat-lambat dalam

amalannya, niscaya tidak akan bisa dipercepat akan hisabnya” (H.R Muslim)

™

Apa yang kita dapat tidak lebih dari apa yang kita usahakan, selebihnya

merupakan diluar kekuasaan kita dan merupakan sebuah karunia dariNYA.

commit to user

iv

PERSEMBAHAN

Ka rya se d e rha na ini d ip e rse mb a hka n untuk

:

ƒ

Ib u, Ba p a k, ya ng se la lu me nd o a ka n d a n ke ikla sa nya jug a ke sa b a ra n d a la m me na nti a na nd a me nye le sa ika n stud y.

ƒ

Simb a h, ka ka k-ka ka kku ya ng se la lu me mb e rika n mo tifa si untuk se la lu b e rusa ha .

ƒ

Ad e k – a d e kku ya ng se la lu ng a ng e ni.

ƒ

Se luruh Do se n-Do se n d a n ma ha siswa Te knik Me sin, b a ntua n, insp ira si d a n d ukung a nnya .

commit to user

v

KATA PENGANTAR

Dengan mengucap rasa syukur alhamdulillah kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah serta inayah-Nya kepada Penulis, sehingga Penulis

dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “

PENGARUH VARIASI JARAK

ANYAMAN SERAT

CANTULA

_{TERHADAP SIFAT MEKANIK (TARIK}

PAKU, TEKAN, DAN KEKERASAN) DAN KONDUKTIVITAS PANAS

PADA KOMPOSIT SEMEN - SERBUK AREN–

CANTULA”.

Skripsi ini disusun untuk diajukan sebagai syarat guna memperoleh gelar

Sarjana Teknik di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret

Surakarta.

Penulis menyadari atas keterbatasan kemampuan yang dimiliki, sehingga

Penulis juga menyadari bahwa penyusunan skripsi ini masih jauh dari kata sempurna.

Oleh karena itu dengan kerendahan hati Penulis mengharap kritik dan saran guna

mengoreksi dan memperbaiki atas kekurangan yang ada sehingga didapat hasil yang

lebih baik. Dengan berbagai keterbatasan itulah, maka Penulis menyadari bahwa

skripsi ini bukan semata-mata disusun berdasarkan kemampuan Penulis sendiri,

melainkan karena mendapatkan bantuan dari berbagai pihak sehingga penyusunan ini

dapat terselesaikan dengan baik, sehingga pada kesempatan kali ini dengan segala

ketulusan hati dan kerendahan hati penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih

kepada :

1.

Bapak Dody Ariawan, ST, MT., selaku Pembimbing Skripsi I yang telah

banyak memberikan bimbingan, dorongan dan masukan yang berharga.

2.

Bapak Ir. Wijang Wisnu Raharjo, MT., selaku Pembimbing Skripsi II yang juga

banyak memberikan bimbingan, dorongan dan masukan.

3.

Bapak Didik Djoko Susilo ST, MT. selaku selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik UNS .

4.

Bapak Wahyu, ST, MT., selaku Koordinator Skripsi Jurusan Teknik Mesin

commit to user

vi

5.

Bapak dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UNS yang telah banyak

menularkan ilmunya.

6.

Ibu, Bapak, eyang, adik dan kakakku yang selalu menyayangi, memotivasi dan

selalu mendoakanku.

7.

Teman-teman tim komposit Danang Wijayanto(Gembrok), Dwi Masruri(Blink)

dan Ngadiman(Iman) atas bantuan dan masukannya.

8.

Yogik Dwi Mustopo, Daryono, Marlon Marlindo, Agus Winoto, serta

teman-teman mahasiswa Teknik Mesin UNS, maju terus pantang mundur.

9.

Rekan-rekan Kost Griya Nuansa, yang selalu gaduh dan bikin onar (ayo ndang

dirampungke, selak tuwo).

10.

Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, atas segala bantuannya

pada penulisan skripsi ini.

Surakarta,

Juli

2011

commit to user

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL... i

HALAMAN PENGESAHAN... ii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN... iii

ABSTRAK ... iv

KATA PENGANTAR ... v

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL ... ix

DAFTAR GAMBAR ... x

DAFTAR LAMPIRAN ... xi

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1. Latar Belakang ... 1

1.2. Rumusan Masalah ... 3

1.3. Batasan Masalah ... 3

1.4. Tujuan dan Manfaat ... 3

1.5. Sistematika Penulisan ... 3

BAB II DASAR TEORI ... 5

2.1. Tinjauan Pustaka ... 5

2.2. Dasar Teori ... 6

2.3. Komponen Penyusun Komposit ... ... 10

2.3.1 Semen ... ... 10

2.3.2 Serat... .. 12

2.3.3 Air... . 14

2.3.4 Additive... 15

2.4. Fraksi Berat Komposit... 16

2.5. Sifat Fisik dan mekanik... 16

BAB III METODE PENELITIAN... 21

3.1. Tempat Penelitan ... 21

3.2. Bahan Penelitian ... 21

3.3. Alat Penelitan ... 21

3.4. Parameter ... 22

3.5. Prosedur Penelitan ... 22

3.6. Teknik Analisis Data... . 26

3.7. Penyimpulan Hasil Penelitian ... 27

3.8. Diagram Alir Penelitian ... 28

BAB IV HASIL DAN ANALISIS... . 29

4.1.

Pengaruh jarak ayaman serat cantula terhadap gaya tarik paku... 29

4.2. Pengaruh Jarak Anyaman Terhadap Kekuatan Tekan Komposit... 31

4.3. Pengaruh Jarak Anyaman Terhadap Kekerasan Pada Komposit... 32 4.4. Pengaruh Jarak Anyaman Terhadap konduktivitas panas Komposit. 33

commit to user

viii

BAB V KESIMPULAN ... 35

5.1. Kesimpulan ... 35

5.2. Saran ... 35

DAFTAR PUSTAKA ... 37

commit to user

ix

DAFTAR TABEL

Tabel. 2.1. Susunan unsur semen Portland biasa………... 11

Tabel. 2.2. Komposisi serat

cantula………

13

Tabel. 4.1. Gaya tarik paku……… 29

commit to user

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Ikatan pada komposit ... …….. 7

Gambar 2.2.

Continous fiber composie

……… . …….. 8

Gambar 2.3.

Woven fiber composite

... …….. 8

Gambar 2.4. Anyaman 2D dan 3D ... …….. 8

Gambar 2.5.

Chopped fiber composite

... …….. 9

Gambar 2.6.

Hybrid composite

... …….. 9

Gambar 2.7.

Particulate Composites

………... 9

Gambar 2.8.

Laminated Composites

………... 10

Gambar 2.9. Skema uji tarik paku ………. 17

Gambar 2.10. Skema pengujian tekan ………... 18

Gambar 2.11. Skema pengujian kekerasan brinell ……… 19

Gambar 2.12. Distribusi temperature T(x) dan aliran panas oleh konduksi melalui

sebuah slab………. 20

Gambar 3.1. Dimensi sepesimen uji tarik paku... 25

Gambar 3.2. Dimensi spesimen uji tekan …………... 25

Gambar 3.3. Dimensi spesimen kekerasan brinell... 25

Gambar 3.4. Skema pengujian perpindahan panas ... 26

Gambar 3.5. Dimensi spesimen uji konduktivitas panas …………... 26

Gambar 3.6. Diagram alir penelitian... 28

Gambar 4.1.

Grafik hubungan jarak anyaman dengan gaya tarik paku

... 29

Gambar 4.2. Nilai gaya tarik paku beberapa material... 30

Gambar 4.3. Grafik hubungan jarak anyaman serat cantula terhadapkekuatan tekan... 31

Gambar 4.4. Grafik hubungan jarak anyaman terhadap kekerasan brinell... 32

Gambar 4.5. Grafik hubungan jarak anyaman serat cantula terhadapKonduktivitas Panas... 33

commit to user

xi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1: Data Uji Tarik Paku ...

35

Lampiran 2: Data Uji Kekuatan Tekan ...

36

Lampiran 3: Data Uji Kekerasan...

37

commit to user

xii

ABSTRAK

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi jarak

anyaman serat cantula terhadap gaya tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan, dan

konduktivitas panas pada komposit semen serbuk aren cantula.

Komposit terdiri dari semen dan serbuk aren sebagai matrik, serat cantula

sebagai penguat dan CaCl

2

sebagai

additive

. Proses pembuatan komposit

menggunakan metode tekan, dengan jarak anyaman serat cantula (1cm, 1,5cm, 2cm,

2,5cm). Pengujian tarik paku, kekuatan tekan, dan kekerasan mengacu pada ASTM D

1037, sedangkan pengujian konduktivitas panas pada ASTM E 1225.

Hasil pengujian menunjukkan nilai gaya tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan

dan konduktivitas panas meningkat seiring dengan bertambahnya jarak anyaman serat

cantula. Gaya tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan dan konduktivitas panas

mencapai nilai tertinggi pada jarak anyaman 2,5 cm, berturut-turut sebesar 261,4 N,

69,03 MPa, 14,63 BHN, dan 0,253 W/m.

0

K.

commit to user

xiii

ABSTRACT

The aim of this research was to investigate the distance effect of cantula fiber

woven on nail withdrawal, compression strength, hardness and the thermal

conductivity of cement arenga pinnata-cantula composite.

The composites consist of cement and arenga pinnata as the matrix, cantula

fiber as reinforcement and CaCl

2

as the additive. Composite manufacturing process

was using press method, and the distance of cantula fiber woven were 1 cm, 1,5 cm, 2

cm, and 2,5 cm. Nail withdrawal test, compression strength, and hardness test refers

to ASTM D 1037. And thermal conductivity test accord to ASTM E 1225.

It was observed that increasing distance of cantula fiber woven would

increased the value of nail withdrawal, compression strength, hardness and thermal

conductivity. The maximum value of nail withdrawal, compression strength,

hardness, and thermal conductivity reached at 2,5 cm, where nail withdrawal is

261,4N, compression strength is 69,03 MPa, hardness is 14,63 BHN, and thermal

conductivity is 0.253 W/m.

0

K.

Key words: cement composite, nail withdrawal, thermal conductivity, arenga pinnata,

cantula

commit to user

1 

 

BAB I PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang

Sepanjang tahun 2009 industri kayu Indonesia belum menggembirakan, terutama terkait dengan pasokan bahan baku yang semakin menurun. Berdasarkan data Masyarakat Perkayuan Indonesia (MPI), selama 8 tahun terakhir hingga 2008, sebanyak 105 industri kayu lapis di Indonesia bangkrut yang disebabkan tidak adanya permintaan ekspor dan bahan baku dari hutan yang semakin menipis. Akibatnya 300.000 pekerjanya kehilangan pekerjaan. Pengusaha Panel Kayu Indonesia (Apkindo) Abbas Adhar mengatakan “nilai ekspor panel kayu nasional hingga akhir 2009 tercatat USS 839.000, turun tajam dibandingkan dengan nilai ekspor 2008 sebesar US$1,3 miliar”. Menurut Abbas, volume produksi kayu panel 2009 tercatat 2,1 juta m3, sedangkan jumlah produksi kayu panel 2008 mencapai 2,9 juta m3 (Sihombing, 2009).

Aren (Arenga Pinnata) merupakan tanaman serba guna. Tanaman palma daerah tropis basah ini beradaptasi dengan baik pada berbagai agroklimat, mulai dari dataran rendah hingga daerah berketinggian 1400 m di atas permukaan laut. Dalam industri pembuatan papan semen, dibutuhkan material penguat yang mempunyai sifat kekuatan yang tinggi, elastis dan diameter serat seragam. Serat aren berbeda dengan serat kayu, serat aren bersifat elastis, jaringan formasinya tampak lebih homogen. Dalam hal ini serat aren memenuhi kriteria di atas. (Astuti, 2006).

Serat cantula adalah serat alam yang berasal dari ekstraksi daun tanaman

Agave Cantula Roxb. Tanaman ini banyak tumbuh di daerah Kulonprogo, DIY sampai dengan Temanggung, Jawa Tengah. Serat cantula berdasarkan hasil penelitian Badan Penelitian dan Pengembangan Industri Departemen Perindustrian Yogyakarta, mempunyai kandungan selulose sekitar 64,23%, sehingga berpotensi sebagai bahan penguat komposit (Raharjo, 2003).

Ganjian E, dkk, (2010) Dalam penelitiannya mengungkapkan bahwa lebih dari dua dekade Cement Composite Boards (CCB) yang terbuat dari serat alam tanpa asbestos telah dikembangkan di beberapa negara berkembang untuk dinding internal maupun eksternal, atap, lantai dan juga langit-langit. Penggunaan serat

commit to user

2 

 

 

alam yang tepat memungkinkan pengembangan produk baru dengan teknologi baru. Semuanya tergantung pada tipe serat yang digunakan, jumlah rasio pencampuran, penambahan additive, dan juga metode proses dan pembuatan. Selulosa yang terkandung dalam serat alam memiliki efek yang menguntungkan baik secara fisik maupun mekanik.

D’Almeida, dkk (2008) melakukan penelitian tentang penggunaan serat curaua sebagai penguat dalam komposit semen. Campuran matrik terdiri dari semen , pasir dan air yang mempunyai perbandingan semen: pasir: air sebesar 1: 1: 0,4. Material semen dan pasir dicampur bersama dalam keadaan kering selama 30 detik sementara aditif superplasticizer dilarutkan dalam air. Semua bahan kemudian diampur jadi satu dan diaduk selama 3 menit agar campuran homogen. Pada proses pencetakan, matrik dituang dalam cetakan baja, satu lapis anyaman serat unidirectional. Kemudian cetakan ditutup dengan diberi tekanan 0 dan 3 Mpa.

Sandi, dkk, (2008) melakukan penelitian tentang pengaruh penambahan anyaman serat bambu dengan variasi jarak anyaman yaitu (5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, dan 25 mm) terhadap kuat tekan, lentur dan tarik papan partikel. Matrik terdiri dari serbuk gergaji kayu sengon dan menggunakan perekat urea formaldehyde sebaanyak 15% sebagai variabel kontrol. Nilai tarik papan partikel yang diteliti masuk dalam klasifikasi papan partikel tipe rendah, dan nilai kuat tekan papan partikel, masuk dalam klasifikasi papan partikel tipe sedang. Sedangkan nilai kuat lentur dan tarik menurun seiring bertambahya jarak anyaman.

Paku merupakan pengikat mekanik yang paling banyak digunakan pada konstruksi kayu, gaya tarik paku pada setiap kayu akan berbeda bergantung pada densitas kayu, diameter paku dan kedalaman penetrasi paku pada kayu (Gilbert, 2007).

Pada penelitian kali ini serat yang digunakan adalah serat cantula sebagai serat panjang dan serbuk aren sebagai filler yaitu hasil limbah produksi tepung aren sebagai material pembuatan komposit dengan pertimbangan bahwa serat mempunyai sifat elastis, diameter yang seragam, dan relatif murah. Penelitian tentang komposit semen ini diharapkan akan melengkapi kekurangan dari material

commit to user

3 

 

 

yang sudah ada. Jika penelitian ini berhasil, maka akan didapatkan sifat komposit semen-serat yang optimal sebagai pengganti kayu

1.2.Rumusan Masalah

Dari uraian di atas, dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut bagaimana pengaruh variasi jarak anyaman serat cantula pada komposit semen CaCl2 serbuk aren (Arenga Pinnata) terhadap karakteristik sifat mekanik (gaya tarik paku, kekuatan tekan, dan kekerasan) dan fisiknya konduktivitas panas.

1.3.Batasan Masalah

Sesuai dengan tujuan penelitian dan lebih memudahan dalam penelitian maka perlu adanya batasan-batasan masalah sebahgai berikut :

1. Penelitian ini hanya mengkaji karakteristik komposit semen serbuk aren berupa gaya tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan dan sifat fisik yaitu konduktivitas panas.

2. Matrik komposit dianggap homogen. 3. Diameter cantula dianggap homogen.

1.4.Tujuan dan Manfaat

Tujuan utama dari penelitan ini adalah :

Meneliti pengaruh jarak anyaman serat cantula pada komposit semen- serbuk aren (Arenga Pinnata) terhadap gaya tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan dan konduktivitas panas.

Manfaat Penelitian :

1. Dapat mengetahui pengaruh jarak anyaman serat cantula pada komposit semen-serbuk aren (Arenga Pinnata) terhadap gaya trik paku, kekuatan tekan, kekerasan, dan konduktivitas panas.

2. Sebagai salah satu alternatif mengurangi dampak lingkungan yang disebabkan limbah serat aren yang tidak termanfaatkan, untuk bahan baku pembuatan hardboard atau bahan pengganti kayu.

1.5.Sistematika Penulisan

commit to user

4 

 

 

BAB I : Pendahuluan, berisi latar belakang masalah, tujuan dan manfaat penelitian, perumusan masalah, batasan masalah serta sistematika penulisan.

BAB II : Dasar teori, berisi tinjauan pustaka yang berkaitan dengan penelitian dan teori-teori yang berhubungan dengan komposit semen-aren.

BAB III : Metodologi penelitian, berisi peralatan yang digunakan, langkah-langkah percobaan dan prosedur pengujian.

BAB IV : Data dan analisa, berisi data hasil pengujian, perhitungan data hasil pengujian serta analisa hasil dari perhitungan.

BAB V : Penutup, berisi tentang kesimpulan dari penelitian dan saran-saran bagi peneliti selanjutnya.

commit to user

5 

 

 

BAB II DASAR TEORI

2.1.Tinjauan Pustaka

Material komposit dalam bentuk komposit panel telah banyak digunakan untuk berbagai aplikasi sruktural maupun non struktural, seperti untuk furniture

dan struktur pada gedung ( Youngquist, dkk, 1997). Serat alam sebagai filler

komposit polimer mulai banyak digunakan sebagai pengganti filler sintetik dalam kehidupan sehari – hari, mengingat serat alam ini mempunyai banyak kelebihan dibanding serat buatan. Kelebihan-kelebihan utama menggunakan serat alam sebagai filler yaitu densitasnya rendah, mudah diuraikan alam, sehingga menghasilkan sifat kekakuan yang tinggi, tidak mudah patah, jenis dan variasinya banyak hemat energi dan murah (Rowell, dkk, 1997).

Joseph dkk (2000) melakukaan penelitian tentang pengaruh ukuran serbuk, perbandingan berat semen dan densitas pada komposit semen serbuk kelapa dan durian terhadap konduktivitas panas. Hasil pengujian spesimen menunjukan semakin besar ukuran serbuk nilai konduktivitas panas semakin menurun dan semakin banyak jumlah semen yang terdapat pada komposit nilai konduktivitas semakin meningkat. Pada perbandingan konduktivitas panas terhadap nilai densitas komposit, nilai konduktivitas panas meningkat seiring bertambahnya nilai densitas. Dari penelitian ini disimpulkan, semakin banyak jumlah rongga yang terdapat pada spesimen maka nilai konduktivitas panas semakin rendah. Besarnya nilai konduktivitas panas spesimen dipengaruhi oleh densitas dari spesimen itu sendiri.

Stobbe D dan Mohamed M, (2003) melakukan penelitian lamina yang dibuat dari anyaman serat (mats) 3D memiliki kekuatan serta kakakuan desak, tarik, lengkung yang baik. Keuntungan dari material komposit yang dibuat memakai anyaman serat meliputi butuh lapisan lebih sedikit, penyerapan resin cepat sehingga proses pembuatan lebih cepat, mempunyai kekuatan tarik dan desak lebih tinggi.

Sebuah penelitian tentang core sampah kota, didapatkan bahwa nilai densitas, kekuatan tarik, kekuatan desak, dan kekuatan geser komposit naik seiring dengan bertambahnya tekanan pengepresan. Pada pengamatan foto SEM

commit to user

6 

 

 

menunjukkan semakin meningkat tekanan pengepresan maka ikatan antar materialnya juga semakin meningkat (Arofah, 2008).

Hasil pengujian menunjukkan nilai densitas, konduktivitas panas dan kekuatan bending komposit meningkat seiring bertambahnya tekanan pengepresan. Densitas, konduktivitas panas dan bending mencapai nilai tertinggi pada tekanan pengepresan 88kg/cm2, berturut-turut sebesar 1.57 gr/cm3, 0.297 W/m0c dan 12.14 kg/cm2. Permukaan patah uji bending komposit diamati menggunakan scanning electron microscope dan terlihat bahwa ikatan antarmuka matrik dan filler mempunyai ikatan yang baik (Indarto, 2010).

(Ariawan dkk, 2010) melakukan penelitian pengaruh kandungan CaCl2 terhadap kekuatan bending komposit semen-aren. Dimana semakin tinggi kandungan CaCl2 maka kekuatan bending, dan densitas komposit semen-aren juga semakin meningkat. Kekuatan bending tertinggi terdapat pada komposit dengan kandungan 10% CaCl2 sebesar 135 Mpa. Selain itu pengamatan SEM diketahui bahwa uji pada komposit dengan kandungan 10% CaCl2 terjadi pemadatan matrik yang lebih tinggi dari pada kandungan 0%.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa densitas, kekuatan bending, dan kekuatan tarik paku komposit naik seiring dengan bertambahnya tekanan pengepresan. Densitas, kekuatan bending dan kekuatan tarik paku mencapai nilai tertinggi pada tekanan pengepresan 88kg/cm, berturut-turut sebesar 0.8805gr/cm, 15.97Mpa dan 370N, (Hakim, 2008).

2.2.Dasar Teori

Schwartz (1984) mendefinisikan komposit sebagai sistem material yang terdiri dari gabungan dua atau lebih unsur pokok makro yang berbeda bentuk atau komposisi yang tidak dapat dipisahkan satu sama lain. Jadi komposit adalah suatu bahan yang merupakan gabungan atau campuran dari dua material atau lebih pada skala makroskopis untuk membentuk material ketiga yang lebih bermanfaat. Komposit dan alloy memiliki perbedaan dari cara penggabungannya yaitu apabila komposit digabung secara makroskopis sehingga masih kelihatan serat maupun matriknya (komposit serat) sedangkan pada alloy / paduan digabung secara mikroskopis sehingga tidak kelihatan lagi unsur-unsur pendukungnya ( Jones, 1975).

commit to user

7 

 

 

Komposit dibentuk dari dua jenis material yang berbeda, yaitu:

1. Penguat (reinforcement), yang mempunyai sifat sulit dibentuk tetapi lebih kaku serta lebih kuat.

2. Matrik, umumnya mudah dibentuk tetapi mempunyai kekuatan dan kekakuan yang lebih rendah.

Dikarenakan terdiri dari unsur yang berbeda dan digabung, maka tentu ada daerah-daerah yang berbatasan. Daerah tersebut disebut dengan interface. Sedangkan interphase merupakan daerah ikatan antara material penyusun komposit.

Gambar 2.1 Ikatan pada komposit (George, dkk, 1995)

Dari uraian tersebut di atas, maka aspek yang yang penting dalam penunjukan sifat-sifat mekanis dari komposit tersebut adalah optimasi dari ikatan

interfacial antara fiber dan polimer (matrik) yang digunakan (Schwart, MH,1984). Ikatan antara fiber dengan matriks dipengaruhi langsung oleh reaksi yang terjadi antara matrik dengan fiber. Dengan kata lain transfer beban/ tegangan diantara dua fase yang berbeda ditentukan oleh derajat adhesi. Adhesi yang kuat diantara permukaan antara matriks dengan fiber, diperlukan untuk efektifnya perpindahan dan distribusi beban melalui permukaan ikatan (George, dkk. 1995).

Berdasarkan bentuk komponen strukturalnya, bentuk-bentuk komponen utama yang digunakan dalam material komposit dapat dibagi atas tiga kelas (Schwartz, 1984), yaitu:

1. Fibrous Composites ( Komposit Serat )

Merupakan jenis komposit yang hanya terdiri dari satu lamina atau satu lapisan yang menggunakan penguat berupa serat / fiber. Fiber yang digunakan bisa berupa glass fibers, carbon fibers, aramid fibers (poly

INTERFACE MATRIKS

SERAT INTERPHASE

commit to user

  aramid dengan kompl K menjad diantar a. C b. H compo kompo terlebi dipaka mudah tarik d

de), dan se n orientasi lek seperti an Kebutuhan dikan komp ranya: Continous fi Gamba Woven fiber Gamba Herakovich,

osites’ Komp osit tekstil, ih dahulu m ai dalam apli h dibuat kare dan kekakuan (a) Anyam (b) Anyam Gam (a) 

ebagainya. F tertentu ba nyaman.

akan penem posit serat

iber composi

ar 2.2 continou

composite (

ar 2.3. woven (1998), posit woven

adalah kom menjadi mats

ikasi. Hal in ena sudah te n yang baik. man 2D man 3D

mbar 2.4. (a) a

Fiber ini bi ahkan bisa

mpatan sera dibedakan

ite (komposi

us fiber comp (komposit di

fiber compos dalam bu

fabrics, ata mposit deng

s. Komposit ni di sebabka

ersedia mats

Variasi any

anyaman 2D (

isa disusun juga dalam

at dan arah lagi menj

it diperkuat d

posie (gibson,

iperkuat den

site (gibson, 1

ukunya ‘Me

au saat ini p gan serat ya t jenis ini te an karena ko

s-nya serta m yaman ( mats

(b) anyaman 3

(b

secara aca m bentuk y

h serat yan jadi bebera

dengan serat

1994)

ngan serat an

1994) Mechanics o

opuler deng ang sudah ermasuk pal omposit jeni memiliki sifa

s ) yang ada

3D b)  8 ak maupun yang lebih ng berbeda apa bagian t kontinyu) nyaman ) of fibrous gan sebutan direkayasa ling sering s ini relatif at kekuatan

commit to user

  c. C d. H 2. Par M pengua 3. Lam M digabu sendiri Chopped fib Gambar Hybrid comp Gam rticulate Com Merupakan atnya dan te

minated Com

Merupakan j ung menjad

i.

er composite

r 2.5. chopped

posite (komp

mbar 2.6. Hyb mposites ( K komposit y erdistribusi s

Gambar 2.7. mposites ( Ko

jenis kompo di satu dan

e (komposit

d fiber compo

posit diperku

brid composite

Komposit Par yang mengg ecara merata

. Particulate C

omposit Lam osit yang ter

setiap lapi

diperkuat se

osite (Gibson

uat serat kon

e (Gibson 199

rtikel ) gunakan pa a dalam matr

Composites

minat ) rdiri dari dua

snya memil

erat pendek /

1994)

ntinyu dan se

94)

artikel serbu riknya.

a lapis atau liki karakte 9 /acak ) erat acak). uk sebagai lebih yang eristik sifat

commit to user

10 

 

 

Gambar 2.8. Laminated Composites

2.3. Komponen Penyusun Komposit

2.3.1 Semen

Semen tersusun dari batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa kalsium oksida (CaO), lempung/tanah liat adalah bahan alam yang mengandung senyawa silika oksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) dan magnesium oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, Campuran dari bahan tersebut di atas selanjutnya dibakar dalam tanur baker bertemperatur 1300° C - 1400° C, sehingga diperoleh butir-butir clinker. Kemudian clinker digiling halus secara mekanis sambil ditambah gibs. Hasilnya berbentuk tepung kering yang dimasukkan dalam kantong-kantong semen yang pada umumnya mempunyai berat 40 – 50 kg.

Nama “Portland Cement” diusulkan oleh Joseph Aspdin pada tahun 1824. Nama itu diusulkan karena bentuk bubuk yang dicampur dengan air, pasir dan batu-batuan yang ada di pulau Portland, Inggris. Pertama kali semen portland di produksi (dengan pabrik) di Amerika Serikat oleh David

Saylor dikota Coplay, Pennsylvania, pada tahun 1875

commit to user

11 

 

 

Tabel 2.1. Susunan unsur semen Portland biasa (Tjakrodimuljo, 1996)

Oksida Persen (%)

Kapur (CaO) Silica (SiO2) Alumina ( Al2 O3) Besi (Fe2 O3) Magnesia (MgO) Sulfur (SO3)

Soda / potash (Na2 O + K2 O )

60-65 17-25 3-8 0,5-6 0,5-4 1-2 0,5-1

Rasio air terhadap semen sangat mempengaruhi sifat-sifat semen. Pasta semen memiliki volume tinggi yang konstan. Volume ini akan bertambah besar dengan meningkatnya rasio air terhadap semen dalam campuran mula-mula. Suatu set semen bersifat porus dan mengandung lubang-lubang air yang amat kecil (10-20 Angstrom) maupun lubang-lubang dengan ukuran amat besar (1 mikrometer). Hubungan antar kapiler-kaplier yang terdapat di dalamnya sangat mempengaruhi permeabilitas (kemudah tembusan oleh air) dan vulnerabilitas (ketahanrusakan) semen. Adanya interkoneksi antar pori-pori kapiler tentunya harus dihindari, karena melemahkan kekuatan semen. Keadaan ini bisa tercapai apabila ada waktu yang cukup bagi pasta semen yang cukup rendah. Untuk rasio air-semen sebesar 0,4 biasanya perlu waktu 3 hari, sedang untuk rasio air-semen 0,7 waktu yang diperlukan sekitar 1 tahun (West, 1984).

Sesuai dengan tujuan pemakaiannya, semen portland di Indonesia (SII 0013-81) dibagi menjadi 5 jenis, yaitu :

commit to user

12 

 

 

Jenis I : Semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis- jenis lain.

Jenis II : Semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.

Jenis III : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut persyaratan kekuatan awal yang tinggi setelah pengikatan terjadi.

Jenis IV : Semen portland yang dalam penggunaannya menuntut persyaratan panas hidrasi yang rendah.

Jenis V : Portland yang dalam penggunaannya memerlukan keta- hanan tinggi terhadap sulfat

2.3.2 Serat Alam

Komposit yang mengunakan semen memiliki beberapa kelemahan yaitu mudah patah/rapuh dan memiliki kekutan tarik yang lemah. Untuk mengatasi kelamahan yaitu dengan menambahkan serat sebagai filler atau pengisi dalam campuran semen. Dengan penambahan serat alam pada komposit semen dapat meningkatkan kekuatan tarik, keuletan dan ketangguhan. Karakteristik mekanik maupun fisik material komposit semen dengan penguat serat alam tergantung pada beberapa faktor antaralin: sifat matrik, perbandingan komposisi matrik dan material pengisinya, ukuran serat, jenis serat dan penyebaran serat (Balaguru, 1992).

Menurut Rowell dkk (2000), secara umum serat tumbuhan hampir sama atau mirip dimana tersusun dari tiga komponen utama, yaitu selulosa, hemiselulosa, lignin ditambah bahan-bahan lain. Dalam penelitian ini menggunakan dua serat alam yaitu.

a. Serat cantula

Serat cantula diperoleh lewat ekstrasi daun tanaman agave cantula

Roxb. Tanaman cantula tidak memiliki batang yang jelas, dan

memiliki daun yang kaku dengan panjang 100-175 cm dengan duri disepanjang tepi daunnya.

commit to user

13 

 

 

Saat ini, serat alam mulai mendaptkan perhatian yang serius dari para ahli material komposit karena:

a) Serat alam memiliki kekutan spesifik yang tinggi karena serat alam memiliki berat jenis yang rendah.

b) Serat alam mudah diperoleh dan merupakan sumber daya alam yang dapat diolah kembali, harganya relatif murah, dan tidak beracun.

Dari hasil penelitian badan penelitian dan pengembangan industri Departemen Perindustrian Yogyakarta diketahui kandungan atau komposisi rata- rata serat cantula sebagaimana data dalam tabel 2.2 Tabel 2.2. sifat serat cantula

Komposisi Kadar (%)

Hemiselulosa 9,45 A-selulosa 64,23

Lignin 5,91

Abu 4.98

Ekstrakting Alkohol Benzena 3.38 Kadar Air Alkohol Benzena 11,95

Tanaman Cantula meliliki kandungan selulosa yang cukup tingi, yakni 64,23% hal ini menunjukkan bahwa serat ini berpotensi sebagai bahan penguat komposit.

b. Serat Aren

Aren atau enau (Arenga pinnata) adalah palma yang terpenting setelah kelapa karena merupakan tanaman serba guna. Pohon aren merupakan tanaman daerah tropis, dapat tumbuh dengan baik pada dataran rendah hingga ketinggian 1.400 m di atas permukaan air laut dan tersebar di India, Malaysia, Indonesia, Filipina. Luas lahan aren di Indonesia pada tahun 2002 adalah sekitar 47.730 ha, yang terdapat di daerah Sumatera Utara, Nanggroe Aceh Darussalam, Sumatera Barat, Bengkulu, Jawa Barat, Banten, Jawa Tengah, Kalimantan Selatan, dan

commit to user

14 

 

 

Sulawesi Selatan (Warta penelitian dan pengembangan pertanian, 2009).

Dari seluruh bagian pohon aren dapat dimanfaatkan baik dari buah, daun, nira, dan batangnya dapat diambil sari patinya untuk dijadikan tepung aren. Salah satu pusat Industri yang mengolah pohon aren menjadi tepung aren terdapat di Desa Daleman, Kecamatan Tulung, Kabupaten Klaten, Jawa Tengah. Dari pengolahan tepung aren menghasilkan limbah padat yang dimanfaatkan sebagai media untuk menanam jamur dan pakan ternak, sedangkan yang berbentuk serat digunakan sebagai bahan bakar untuk memasak dan selebihnya dibuang (Mayriana, dkk, 2005).

2.3.3 Air

Air dalam campuran komposit mempunyai fungsi memungkinkan terjadinya reaksi kimiawi dengan semen yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya pengerasan, untuk membasahi agregat (butiran material alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar atau semen), dan melumasi agregat agar mudah dikerjakan pada saat pembentuk komposit (semen, aren, dan additive CaCl2).

Untuk berreaksi dengan semen air yang diperlukan hanya sekitar 25% dari berat seman, dalam beberapa kondisi nilai faktor air dan semen yang kurang dari 0.35 mengakibatkan komposit menjadi kering dan sukar dipadatkan. Tetapi tambahan air sebagai pelumas ini tidak boleh terlalu banyak, karena kekuatan komposit akan rendah dan komposit akan porous (Tjakrodimuljo, 1996).

Tjakrodimuljo (1996) menyatakan bahwa kekuatan komposit dan daya tahannya akan berkurang jika air mengandung kotoran. Air yang digunakan untuk membuat komposit sebaiknya memenuhi syarat sebagai berikut:

a. Tidak mengandung lumpur atau benda-benda melayang lainya. b. Tidak mengandung garam, asam, dan zat organik.

commit to user

15 

 

 

2.3.4 Additive

Additive adalah bahan yang ditambahkan ke dalam adukan

mortar/pasta sebelum atau selama proses pengadukan untuk mengubah sifat dari mortar/pasta karena alasan tertentu. Bahan tambahan berkisar pada bahan kimia sampai pada penggunaan bahan buangan yang dianggap potensial (Susanto, 2009).

Zat additive yang digunakan dalam penelitian ini adalah kalsium klorida yang merupakan senyawa garam yang mempunyai sifat larut dalam air dan mempunyai sifat fisik seperti kristal garam dapur bewarna putih. Kalsium klorida dengan rumus CaCl2.6H2O berbentuk kristal yang sangat higroskopis dan mudah larut dalam air dan alkohol.

Kalsium klorida mempunyai sifat fisik antara lain: a. Berupa kristal garam bewarna putih

b. Ukuran butir seperti garam dapur c. Dapat dilarutkan dalam air

Sedangkan sifat kimia kalsium klorida diperoleh dari reaksi sebagai berikut:

Ca(OH)2 (aq) + 2HCl(aq)→ CaCl2 (s) + 2H2O(l)

Kemudian dalam air kalsium klorida akan mengion karena merupakan garam elektrolit:

CaCl2→ Ca2+ + 2Cl –

Dengan dosis 5% CaCl2 dapat digunakan untuk memperlambat pematangan buah mangga selama 1-2 hari, dapat digunakan sebagi pengawet makanan yaitu pada daging yang diasinkan, dalam dunia farmasi sebagi sumber zat kapur, Kalium nitrat juga digunakan sebagai pupuk, sebagai model bahan bakar rocket (Hasyim, 2009).

Penambahan zat additive CaCl2 pada pasta semen mampu meningkatkan proses hidrasi/pengerasan semen hal ini terjadi karena adanya faktor kecocokan antara unsur-unsur kalsium yang terkandung dalam semen dan dalam additive CaCl2 (Hachmi, 1990).

LingFei Ma (2000) melakukan penelitan tentang pengaruh penambahan zat additive CaCl2 sabesar (0%, 2.5%, 5%, 10% dan 15%)

commit to user

16 

 

 

terhadap temperatur hidrasi pada pasta semen-bambu dan modulus of rupture (MOR). Semakin banyak presentase CaCl2 yang ditambahkan pada pasta semen-bambu dapat meningkatakan temperatur hidrasi. Semakin tinggi temperatur hidrasi dapat mempercepat pengerasaan semen dan dapat meningkatakan modulus of rupture (MOR) yaitu 27.4 kgf/cm2 untuk penambahan CaCl2 sebesar5% menjadi 172.4 kgf/cm2 dengan penambahan CaCl2 sebesar 15%. Sifat mekanis suatu bahan selain dipengaruhi oleh dimensi partikel juga dipengaruhi oleh adanya zat additive, karena hidrasi semen tidak cukup pada additive yang rendah untuk mendapatkan sifat mekanis yang memuaskan.

2.4 Fraksi Berat Komposit

Fraksi berat adalah perbandingan antara berat material penyusun dengan berat komposit. Fraksi berat material penyusun dapat dihitung dengan persamaan:

wi =

Wc Wi

………..(2.1) dimana:

wi : fraksi berat, i, material penyusun Wi : berat material penyusun, gr Wc : berat komposit, gr

2.5 Sifat Fisik dan Mekanik

Pengujian yang dilakukan terhadap spesimen adalah pengujian mekanik dan pengujian fisis. Pengujian mekanik yang dilakukan adalah pengujian tarik paku , pengujian kuat tekan, dan pengujian kekerasan , sedangkan pengujian fisik yang dilakukan adalah pengujian konduktivitas panas. Pada pengujian spesimen ini mengacu pada standar pengujian ASTM.

a. Uji tarik paku komposit

Pengujian ini bertujuan untuk mendapat nilai gaya tarik paku material ini dengan membandingkannya beberapa material, dalam hal ini yaitu material kayu jati, multiplek dan Mediun Density Fiberboard (MDF).

commit to user

17 

 

 

Gambar.2.9. skema uji tarik paku.

b. Uji Tekan

Kuat tekan adalah salah satu tolak ukur penting sesuai yang disyaratkan di dalam SNI (Standar Nasional Indonesia), ASTM

(American Standard for Testing Materials), dan BS (British

Standard). Pengujian tekan ini meggunakan standart ASTM D-1037 (Tensile strengh paralel to surface). Pengujian tekan dilakukan dengan memakai mesin UTM (Universal Testing Mechine) dimana spesimen ditekan sampai spesimen ada tanda-tanda retak. Pengukuran nilai kekuatan tekan menggunakan rumus sebagai berikut:

A Pmaks

=

σ …….…...(2.2) Dimana:

σ = Kuat tekan (kg/cm2)

P maks = Beban maksimum (kg)

commit to user

18 

 

 

Yang mana untuk skema pembebanan dapat diihat pada gambar 2.10.

Gambar.2.10. skema pengujian tekan.

c. Uji Keras

Pengujian kekerasan ini meggunakan standar ASTM D-1037 (Tensile strengh paralel to surface). Pengujian kekerasan (brinell) dilakukan dengan memakai bola baja yang diperkeras (hardened steel ball) dengan beban dan waktu indentasi tertentu. Karena pengujian ini akan menunjukkan karakter elastik-plastik dari suatu material secara lebih detail karena daerah yang mengalami deformasi dibawah indentor lebih akan meluas. Pengujian brinell juga menunjukkan hubungan kekerasan dengan kekuatan yang paling linier jika dibandingkan dengan pengujian indentasi lainnya. Hasil penekanan adalah jejak berbentuk lingkaran bulat. Pengukuran nilai kekerasan suatu material diberikan oleh rumus:

……….……...(2.3)

Dimana:

P = beban (kg)

D =diameter indentor (mm)

d =diameter jejak (mm)

Spesimen

Plat Landasan

Plat Landasan Arah Penekanan

) )(

2 (

2

2 2

d D D D

P BHN

− − =

commit to user

19 

 

 

Untuk skema pembebanan uji keras dapat diihat pada gambar 2.11:

Gambar 2.11. Skema Pengujian Kekerasan Brinell. d. Uji Konduktivitas Panas

Ada tiga cara menghantarkan panas dari satu bagian ke bagian yang lain, yaitu secara konduksi, konveksi, dan radiasi. Perpindahan panas/kalor yang terjadi pada bahan komposit adalah perpindahan panas konduksi. Perpindahan panas konduksi atau hantaran adalah perpindahan energi yang terjadi pada medium yang diam (padat atau zat yang dapat mengalir) apabila ada gradien temperatur dalam medium tersebut (Istanto, 2009).

Hukum Fourier menyatakan bahwa laju perpindahan panas dengan sistem konduksi dinyatakan dengan:

a) Gradien temperatur dalam arah x dinyatakan dengan dT/dx

b) Luas perpindahan panas arah normal pada arah aliran panas dinyatakan dengan A

Aliran panas pada arah x dinyatakan dengan:

dx dT kA

Qx=− ...(2.4) Dimana:

Qx : laju perpindahan panas pada posisi arah x, dalam arah normal terhadap luasan A (watt).

k : konduktivitas panas (W/m.oK).

Force

Bola baja

commit to user

20 

 

 

Gambar 2.12Distribusi temperature T(x) dan aliran panas oleh konduksi melalui sebuah slab

(Sumber: Bahan perkuliahan perpindahan panas dasar, 2009)

dx dT kA Qx=−

. ...(2.5) 1 2 2 1 1 2 1 2 x x T T kA x x T T kA Qx − − = − − − = ...(2.6)

[ ]

L T kA

Qx= ∆ ...(2.7) Fluks panas yang diperoleh dari persamaan Fourier adalah:

L T T k dx x dT k

q= ( )= 1− 2 _...(2.8)

Laju aliran total panas Q yang melewati luasan A dari plat arah normal terhadap arah aliran panas menjadi:

slab R T Ak L T T Aq

Q = = − ≡ ∆

/ 2 1 _...(2.9) Dimana: Ak L R_slab =

.

...(2.10) Nilai Rslab disebut dengan hambatan/tahanan panas konduksi (thermal resistance) untuk laju aliran panas yang melewati plat dengan ketebalan L, luas A dan konduktivitas panas k (Istanto, 2009).

∆T

∆x T

x2

T(x)

T2  T1

x x1

Qx

commit to user

21 

 

 

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Material Teknik Mesin, dan Laboratorium Pusat MIPA Sub Lab Fisika Universitas Sebelas Maret Surakarta.

3.2 Bahan Penelitian

Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain: 1. Serat Batang Aren.

Diperoleh dari Dukuh Bendo, Desa Daleman, kecamatan Tulung, kabupaten Klaten.

2. Serat Cantula.

Diperoleh dari koperasi Rami Kencana, Dukuh Kutogiri, Desa Sidomulyo, Kecamatan Pengasih, Kabupaten Kulon Progo, Yogyakarta. 3. Semen Portland SNI 15-7064-2004.

Hasil produksi PT. Holcim Indonesia Tbk. Diperoleh dari toko Putra Radin Jl. Ir. Sutami no 18 Surakarta.

4. Kalsium Klorida (CaCl2).

Hasil produksi PT. BRATACO CHEMIKA.

5. Air Suling (destilasi)

Hasil pengolahan air dilaboratorium Teknik Kimia UNS.

3.3 Alat Penelitian

Alat yang digunakan dalam penelitian dan pengambilan data antara lain adalah :

1. Alat yang digunakan dalam penelitian yaitu: a. Dongkrak hidrolik.

b. Timbangan Digital c. Mesh (saringan)

d. Crusher

e. Moisture Wood Meter

f. Oven Elektrik g. Blender

21

commit to user

22 

 

  h. Cetakan

i. Alat Tenun Bukan Mesin (ATBM) 2. Alat pengambilan data antara lain:

a. Universal Testing Mechine (UTM) b. Alat Uji Keras Brinell

c. Thermal Conductivity Meassuring

3.4 Parameter

Dalam penelitian ini parameter yang dibuat tetap adalah: 1. Waktu pengepresan selama 20 menit.

2. Ukuran serbuk aren mesh 80.

3. Diameter serat cantula dianggap homogen

4. Perbandingan ratio berat Semen:Serbuk aren:Air: CaCl₂ adalah 5: 2: 2: 1 5. Tekanan penggepresan 88 kg/cm2( pada benda kerja ).

Parameter yang diubah adalah jarak anyaman serat cantula yaitu 1cm, 1.5cm, 2cm, 2.5cm.

3.5 Prosedur penelitian

Prosedur pengambilan data dalam penelitian ini dibagi menjadi dua tahap yaitu:

1. Tahap Persiapan

Tahap persiapan terdiri dari: a. Persiapan serbuk aren

a) Pengambilan serat aren.

Serat aren diambil dari limbah pembuatan tepung aren di daerah Daleman, Tulung, Klaten.

b) Pembersihan dan pengeringan serat aren.

Serat aren yang telah diambil dibersihkan dengan air untuk menghilangkan serbuk-serbuk aren yang menyatu dengan serat dan dikeringkan dengan sinar matahari. Hal ini bertujuan untuk memudahkan dalam proses crushing.

commit to user

23 

 

  c) Penggilingan serat aren.

Serat aren yang telah dibersihkan dan dikeringkan, kemudian digiling dengan mesin crusher.

d) Penyaringan serbuk aren.

Serat yang telah crushing kemudian disaring dengan saringan ukuran mesh 80.

b. Persiapan serat cantula

a) Pengambilan serat cantula

Serat cantula diperoleh dari koperasi Rami Kencana, Dukuh Kutogiri, Desa Sidomulyo, Kecamatan Pengasih, Kulon Progo, Yogyakarta.

b) Pembersihan dan pengeringan serat cantula

Serat cantula yang telah diperoleh berupa serat yang sudah dipilin. Kemudian dicuci dengan air untuk menghilangkan kotoran yang menyatu pada serat, dan dijemur dibawah sinar matahari sampai kering. Setelah itu serat cantula dioven pada suhu 1100

C ± 45 menit hingga kadar air pada serat cantula sekitar 11 – 13%. Setelah selesai ditempatkan pada box plastik tertutup dilengkapi dengan silica gel.

c) Pengayaman serat cantula

Pengayaman serat cantula dilakukan dengan bantuan Alat Tenun Bukan Mesin ( ATBM ). Model anyaman 2D dibuat dengan jarak antar serat 1 cm, 1.5 cm, 2 cm, dan 2.5 cm, dan dipotong sesuai dengan dimensi benda uji.

d) Pencampuran bahan baku komposit.

Serbuk aren dan semen dicampur dan diaduk manual sampai tercampur rata. Kemudian CaCl2 dicampur dengan air sampai butiran-butiran CaCl2 larut dalam air. Selanjutnya larutan CaCl2 dengan campuran semen-serat aren dicampur manual dan diblender.

commit to user

24 

 

  e) Pembuatan spesimen komposit

Pencetakan spesimen dilakukan dengan proses manual, yaitu metode hand lay up dan dilakukan pengepresan (press Mold)

dengan menggunakan dongkrak hidrolik manual. Serbuk aren dan semen yang telah dicampur dengan larutan CaCl2 dimasukkan dalam cetakan, kemudian diikuti dengan anyaman serat cantula. Banyaknya lapisan anyaman disesuaikan dengan tebalnya spesimen, tiap 5 mm lapisan campuran semen serbuk aren CaCl2 terdapat satu anyaman serat cantula. Untuk spesimen uji tarik paku terdapat 2 lapisan anyaman serat cantula karena tebalnya 9.5 mm, sedangkan untuk sepesimen uji kekerasan dan uji tekan tebalnya 25 mm sehingga lapisan anyaman serat cantula sebanyak 5 lapisan. f) Pengeringan

Proses pengeringan atau curing spesimen yang dihasilkan dikeringkan pada udara bebas, guna mendapatkan sampel yang benar-benar sudah kering. Setelah 7 hari spesimen dikeringkan lagi mengunakan oven dengan suhu 600C dan setiap 60 menit diukur kandungan air pada komposit dengan moisture wood meter. Setelah kandungan air pada komposit mencapai 10-15%, proses pengeringan dalam oven dihentikan.

g) Penyimpanan

Setelah semua spesimen komposit selesai dibuat kemudian spesimen disimpan pada box plastik tertutup yang dilengkapi silica gel sebelum dilakukan pengujian terhadap spesimen tersebut. 2. Tahap Pengujian

Pengujian spesimen yang dilakukan adalah: a. Pengujian Tarik paku

Pengujian ini bertujuan untk mendapat nilai gaya tarik paku material komposit dengan membandingkannya dengan beberapa material, dalam hal ini yaitu material kayu jati, multiplek dan Mediun Density Fiberboard (MDF).

commit to user

25 

 

 

Gambar 3.1 Dimensi sepesimen uji tarik paku (dalam satuan mm)

b. Pengujian Tekan (compression strength)

Pengujian tekan bertujuan untuk mengetahui kekuatan tekan komposit. Bentuk dan ukuran spesimen uji tarik komposit disesuaikan dengan standar ASTM D-1037 (Tensile strengh paralel to surface).

Gambar 3.2 Dimensi spesimen uji tekan (satuan dalam mm)

c. Pengujian Kekerasan.

Pengujian kekerasan bertujuan untuk mengetahui nilai kekerasan spesimen komposit yang dibuat. Bentuk, ukuran dan proses pengujian kekerasan komposit disesuaikan dengan standar ASTM D-1037 (Tensile strengh paralel to surface).

194 25

50

Gambar 3.3.Dimensi spesimen kekerasan brinell (satuan dalam mm).

25

152

76 9.5

25 

commit to user

26 

 

  d. Pengujian Konduktivitas Panas

Pengujian konduktivitas panas bertujuan untuk mengetahui kemampuan komposit untuk menghantarkan panas. Skema, bentuk dan ukuran benda uji konduktivitas panas komposit disesuaikan dengan standar ASTM E 1225.

Gambar 3.4 Skema pengujian perpindahan panas sesuai ASTM E 1225

Gambar 3.5 Dimensi spesimen uji konduktivitas panas (satuan dalam mm)

3.6 . Teknik Analisa Data

Dari data yang telah diperoleh, seanjutnya dapat diakukan analisa data yaitu dengan melakukan perhitungan terhadap besarnya nilai kekuatan tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan dan niai konduktivitas panas dari komposit semen CaCl2 serbuk aren degan penguat serat cantula.

φ40  4

T0 

T1  T2 

T3  T4 

T5 

T6  T7 

T8  T9 

T10 

Pemanas 

Logam 

konduktor 

commit to user

27 

 

 

3.7 Penyimpulan Hasil Penelitian

Dari data-data yang diperoleh dari hasil analisa terhadap nilai kekuatan tarik paku, kekuatan tekan, niai kekerasan dan konduktivitas panas dari komposit semen CaCl2 serbuk aren dengan penguat serat cantula, maka dapat disimpukan dari hasil penelitian tersebut sehingga didapat hasil yang terbaik.

commit to user

28 

 

 

Gambar 3.6 Diagram alir penelitian

3.8 Diagram alir

MULAI

SERAT CANTULA PILINAN

DICUCI DAN DIKERINGKAN

DIOVEN ͳͳͲ଴  SAMPAI  KANDUNGAN AIR 11‐13% 

SERAT  CANTU LA DIANYAM 

DENGAN METODE ANYAMAN 2D 

SERAT BATANG AREN DIKERINGKAN

PROSES CRUSHIN G SERAT BATANG 

AREN  

 SERAT AREN UKURAN  MESH 80 MATRIK SEMEN  ADDITIVE CaCl2

CETAK MANUAL SPESIMEN KOMPOSIT: 

1.VARIASI ANYAMAN DENGAN JARAK 1cm,1.5cm, 2cm, 2.5cm  2.TEKANAN PENGEPRESAN 88 KG/CM2, WAKTU PENEKANAN 20 MENIT 

SPESIMEN DIKERINGKAN SAMPAI KANDUNGAN AIR 10 ‐15 % 

 PENGUJIAN:   

1.KONDUKTIVITAS PANAS  2.TARIK PAKU 

3.KUAT TEKAN 

4.KEKERASAN 

ANALISA DATA

KESIMPULAN

commit to user

1

BAB IV

HASIL DAN ANALISA

4.1

Pengaruh jarak ayaman serat cantula terhadap gaya tarik paku

Data pengujian gaya tarik paku komposit semen serbuk-aren cantula dapat

dilihat pada tabel 4.1. Nilai yang ditampilkan merupakan nilai rata-rata dari lima

spesimen untuk setiap variasi yang diuji.

Tabel 4.1. Gaya tarik paku

Jarak anyaman

(cm)

Gaya tarik paku rata-rata

(N)

1

241.8

1.5

246.8

2

256.2

2.5

261.4

Dari tabel 4.1. terlihat bahwa nilai gaya tarik paku naik seiring bertambahnya

jarak anyaman. Nilai gaya tarik paku terbesar 261.4 N pada jarak anyaman 2.5 cm

sedangkan nilai gaya tarik paku terkecil 241.8 N pada jarak anyaman 1 cm.

Gambar 4.1. Grafik hubungan jarak anyaman dengan gaya tarik paku. 220

230 240 250 260 270 280

0.5 1 1.5 2 2.5 3

gay

a t

ari

k

paku

(N)

Jarak anyaman (cm)

commit to user

35 

 

   

BAB V

PENUTUP

5.1.

Kesimpulan

Dari pembahasan hasil diatas dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai

berikut :

1.

Nilai gaya tarik paku komposit semen serbuk aren-cantula meningkat seiring

dengan bertambahnya jarak anyaman serat cantula, nilai gaya tarik paku

tertinggi adalah 261.4 N pada jarak anyaman 2.5 cm, sedangkan yang

terendah 241.8 N pada jarak anyaman 1 cm.

2.

Nilai kekuatan tekan meningkat seiring dengan bertambahnya jarak anyaman

serat cantula, nilai kekuatan tekan tertinggi 69.03 MPa berada pada komposit

dengan jarak anyaman 2.5 cm, sedangkan nilai terendahnya 43.78 MPa yaitu

komposit jarak anyaman 1 cm.

3.

Nilai kekerasan meningkat seiring bertambahnya jarak anyaman serat

cantula, nilai kekrasan tertinggi 14.63 BHN berada pada komposit dengan

jarak anyaman 2.5 cm, sedangkan nilai terendahnya 13.95 BHN yaitu

komposit jarak anyaman 1 cm.

4.

Nilai konduktivitas panas meningkat seiring bertambahnya jarak anyaman

serat cantula, nilai tertinggi berada pada komposit dengan jaarak anyaman

2.5 cm yaitu 0.253 W/m.

0

K, sedangkan nilai terendahnya 0.219 W/m.

0

K

pada komposit dengan jarak anyaman 1 cm.

5.2.

Saran

Untuk lebih mengembangkan pemanfaatan potensi serat cantula sebagai bahan

penguat komposit, maka penulis memberikan saran:

1.

Dilakukan penelitian lebih lanjut tentang pengaruh perlakuan kimia pada

serat

cantula

untuk komposit semen-serbuk aren, misalnya perendaman pada

NaOH.

commit to user

36 

 

   

2.

Dilakukan penelitian lebih lanjut tentang pengaruh bahan aditif lain terhadap

komposit semen-serbuk aren-cantula seperti MgCl

2

guna memperbaiki

commit to user

26 

 

 

d. Pengujian Konduktivitas Panas

Pengujian konduktivitas panas bertujuan untuk mengetahui kemampuan komposit untuk menghantarkan panas. Skema, bentuk dan ukuran benda uji konduktivitas panas komposit disesuaikan dengan standar ASTM E 1225.

Gambar 3.4 Skema pengujian perpindahan panas sesuai ASTM E 1225

Gambar 3.5 Dimensi spesimen uji konduktivitas panas (satuan dalam mm) 3.6 . Teknik Analisa Data

Dari data yang telah diperoleh, seanjutnya dapat diakukan analisa data yaitu dengan melakukan perhitungan terhadap besarnya nilai kekuatan tarik paku, kekuatan tekan, kekerasan dan niai konduktivitas panas dari komposit semen

CaCl2 serbuk aren degan penguat serat cantula.

φ40  4

T0 

T1  T2 

T3  T4 

T5 

T6  T7 

T8  T9 

T10 

Pemanas 

Logam 

konduktor 

commit to user

27 

 

3.7 Penyimpulan Hasil Penelitian

Dari data-data yang diperoleh dari hasil analisa terhadap nilai kekuatan tarik paku, kekuatan tekan, niai kekerasan dan konduktivitas panas dari komposit

semen CaCl2 serbuk aren dengan penguat serat cantula, maka dapat disimpukan

commit to user

28 

 

 

Gambar 3.6 Diagram alir penelitian 3.8 Diagram alir

MULAI

SERAT CANTULA PILINAN

DICUCI DAN DIKERINGKAN

DIOVEN ͳͳͲ଴  _SAMPAI 

KANDUNGAN AIR 11‐13% 

SERAT  CANTU LA DIANYAM 

DENGAN METODE ANYAMAN 2D 

SERAT BATANG AREN DIKERINGKAN

PROSES CRUSHIN G SERAT BATANG 

AREN  

 SERAT AREN UKURAN  MESH 80 MATRIK SEMEN  ADDITIVE CaCl2

CETAK MANUAL SPESIMEN KOMPOSIT: 

1. VARIASI ANYAMAN DENGAN JARAK 1cm,1.5cm, 2cm, 2.5cm  2. TEKANAN PENGEPRESAN 88 KG/CM2_{, WAKTU PENEKANAN 20 MENIT} 

SPESIMEN DIKERINGKAN SAMPAI KANDUNGAN AIR 10 ‐15 % 

 PENGUJIAN:   

1. KONDUKTIVITAS PANAS  2. TARIK PAKU 

3. KUAT TEKAN  4. KEKERASAN 

ANALISA DATA

KESIMPULAN

commit to user

1 BAB IV

HASIL DAN ANALISA

4.1Pengaruh jarak ayaman serat cantula terhadap gaya tarik paku

Data pengujian gaya tarik paku komposit semen serbuk-aren cantula dapat dilihat pada tabel 4.1. Nilai yang ditampilkan merupakan nilai rata-rata dari lima spesimen untuk setiap variasi yang diuji.

Tabel 4.1. Gaya tarik paku Jarak anyaman

(cm)

Gaya tarik paku rata-rata (N) 1 241.8 1.5 246.8 2 256.2 2.5 261.4

Dari tabel 4.1. terlihat bahwa nilai gaya tarik paku naik seiring bertambahnya jarak anyaman. Nilai gaya tarik paku terbesar 261.4 N pada jarak anyaman 2.5 cm sedangkan nilai gaya tarik paku terkecil 241.8 N pada jarak anyaman 1 cm.

Gambar 4.1. Grafik hubungan jarak anyaman dengan gaya tarik paku.

220 230 240 250 260 270 280

0.5 1 1.5 2 2.5 3

gay a t ari k paku (N)

Jarak anyaman (cm)

commit to user

35 

 

   

BAB V PENUTUP 5.1.Kesimpulan

Dari pembahasan hasil diatas dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut :

1. Nilai gaya tarik paku komposit semen serbuk aren-cantula meningkat seiring

dengan bertambahnya jarak anyaman serat cantula, nilai gaya tarik paku tertinggi adalah 261.4 N pada jarak anyaman 2.5 cm, sedangkan yang terendah 241.8 N pada jarak anyaman 1 cm.

2. Nilai kekuatan tekan meningkat seiring dengan bertambahnya jarak anyaman

serat cantula, nilai kekuatan tekan tertinggi 69.03 MPa berada pada komposit dengan jarak anyaman 2.5 cm, sedangkan nilai terendahnya 43.78 MPa yaitu komposit jarak anyaman 1 cm.

3. Nilai kekerasan meningkat seiring bertambahnya jarak anyaman serat

cantula, nilai kekrasan tertinggi 14.63 BHN berada pada komposit dengan jarak anyaman 2.5 cm, sedangkan nilai terendahnya 13.95 BHN yaitu komposit jarak anyaman 1 cm.

4. Nilai konduktivitas panas meningkat seiring bertambahnya jarak anyaman

serat cantula, nilai tertinggi berada pada komposit dengan jaarak anyaman

2.5 cm yaitu 0.253 W/m.0K, sedangkan nilai terendahnya 0.219 W/m.0K

pada komposit dengan jarak anyaman 1 cm. 5.2.Saran

Untuk lebih mengembangkan pemanfaatan potensi serat cantula sebagai bahan penguat komposit, maka penulis memberikan saran:

1. Dilakukan penelitian lebih lanjut tentang pengaruh perlakuan kimia pada

serat cantula untuk komposit semen-serbuk aren, misalnya perendaman pada

NaOH.

commit to user

36 

 

   

2. Dilakukan penelitian lebih lanjut tentang pengaruh bahan aditif lain terhadap

komposit semen-serbuk aren-cantula seperti MgCl2 guna memperbaiki