Pengantar Teknik Industri PPT Powerpoint Presentasi

(1)

PENGANTAR TEKNIK INDUSTRI

Ir. Joko Susetyo, MT

Jurusan Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri

TIES 1301

(2)

KOMPETENSI MATA KULIAH

• Menguasai Menguasai pengetahuan pengetahuan dan dan menerapkan menerapkan teknik, teknik, ketrampilan dan tools di bidang industri.

ketrampilan dan tools di bidang industri.

• Memiliki kemampuan untuk mengaplikasikan pengetahuan Memiliki kemampuan untuk mengaplikasikan pengetahuan yang dimilikinya dan terbiasa dengan penggunaan prinsip

yang dimilikinya dan terbiasa dengan penggunaan prinsip

matematik, fisika, sains, ekonomi teknik dan rekayasa

untuk memecahkan persoalan industri.

• Memiliki Memiliki kemampuan kemampuan merancang, merancang, menanalisis, menanalisis, memperbaiki, mengoperasikan dan menginstalasi sistem

memperbaiki, mengoperasikan dan menginstalasi sistem

integral yang terdiri dari manusia, material, peralatan,

informasi dan sumber daya lain.

• Memiliki Memiliki kemampuan kemampuan untuk untuk mengidentifikasi, mengidentifikasi, memformulasi, memecahkan persoalan dan keputusan

memformulasi, memecahkan persoalan dan keputusan

sistem integral menggunakan alat-alat analitik,

komputasional, dan atau eksperimental.

• Memiliki kemampuan untuk memahami tanggung jawab Memiliki kemampuan untuk memahami tanggung jawab profesi, etika, dan sosial.

(3)

KONTRAK PERKULIAHAN

• Diskripsi Perkuliahan

Kuliah pengantar teknik industri terdiri dari 7 pokok

bahasan meliputi : pengantar, perancangan sistem

produksi, perancangan dan pengawasan operasi,

perencanaan dan perancangan fasilitas, optimasi, analisis

ekonomi teknik, pengendalian kualitas statistik.

• Strategi Perkuliahan

Kuliah tatap muka mengantarkan pokok bahasan dan

menjelaskan isi dari sub pokok bahasan, pendalaman

berupa diskusi, studi kasus, latihan mengerjakan soal-soal

secara perorangan dan kelompok.

• Kriteria Penilaian

Ujian tengah semester (UTS)

Ujian tengah semester (UTS) 20%20% Ujian akhir semester (UAS)

Ujian akhir semester (UAS) 20%20% Tugas-tugas

Tugas-tugas 50%50% Presensi

(4)

• Minggu 1 : Penjelasan GBPP dan Kontrak perkuliahan, Minggu 1 : Penjelasan GBPP dan Kontrak perkuliahan, pengantar sejarah perkembangan disiplin teknik industri. pengantar sejarah perkembangan disiplin teknik industri. • Minggu 2, 3 : Perancangan sistem produksi.Minggu 2, 3 : Perancangan sistem produksi.

• Minggu 4, 5 : Perancangan dan pengawasan operasi.Minggu 4, 5 : Perancangan dan pengawasan operasi. • Minggu 6, 7 : Perencanaan dan perancangan fasilitas, Minggu 6, 7 : Perencanaan dan perancangan fasilitas, • Minggu 8, 9 : UTSMinggu 8, 9 : UTS

• Minggu 10, 11 : optimasi, Minggu 10, 11 : optimasi,

• Minggu 12, 13 : Analisis ekonomi teknik,Minggu 12, 13 : Analisis ekonomi teknik,

• Minggu 14, 15 : Ppengendalian kualitas statistik.Minggu 14, 15 : Ppengendalian kualitas statistik.

RENCANA PEMBELAJARAN

(5)

BAHAN BACAAN

1. Hilk, Philip E., 1977, Introduction to Industrial

Engineering And Management

Science, Mc Graw-Hill Kogukusha, Tokyo.

2. Hari Purnomo, 2004, Pengantar Teknik

Industri, Graha Ilmu, Yogyakarta.

3. I Nyoman Pujawan, 1995, Ekonomi Teknik, Guna Widya, Jakarta

4. P. Siagian, 1987, Penelitian Operasional, Universitas Indonesia Press, Jakarta.

5. Sritomo Wignjosoebroto, 1995, Pengantar Teknik Industri, Guna Widya, Jakarta.

6. Wayne C. Turner, 1993, Introduction to

Industrial And Systems Engineering,

(6)

MODUL I

(7)

Kompetensi Pokok Bahasan :



_{Memahami permasalahan dalam ruang}

lingkup teknik industri yang melibatkan

manusia, mesin, energi dan informasi

secara efisien dan efektif.

Sub Pokok bahasan :

1.Definisi

2. Perkembangan teknik industri

3. Peranan disiplin teknik industri

4. Ilmu dasar disiplin teknik industri

(8)

Profesi dimana suatu pengetahuan (Mat &

IPA) melalui studi, pengalaman & praktek

diaplikasikan

dengan

tujuan

untuk

diaplikasikan

dengan

tujuan

untuk

mengembangkan

cara-cara

mengembangkan

cara-cara

mendayagunakan, material dan kekuatan

alam secara ekonomis untuk kemanfatan

bagi

manusia.

bagi

manusia.

Menurut Engineering Council for Professional

Development (ECPD) :

Definisi Teknik Industri

(9)

Menurut

Blanchard

Aplikasi sistematis dari kombinasi sumberdaya fisik

dan alam dengan suatu cara tertentu untuk

menciptakan, mengembangkan, memproduksi dan

mendukung suatu produk atau suatu proses dimana

secara ekonomis mencakup beberapa bentuk

kegunaan bagi manusia.

Menurut Institute of Industrial Engineering

(IIE)

:

Disiplin ilmu teknik/engineering yang menangani

pekerjaan-pekerjaan perancangan (

pekerjaan-pekerjaan perancangan (designdesign), ), perbaikan (

perbaikan (improvementimprovement), ), penginstalasian penginstalasian (

(installationinstallation), dan menangani masalah manusia, ), dan menangani masalah manusia, peralatan, bahan/material, informasi, energi secara

peralatan, bahan/material, informasi, energi secara

efektif dan efisien.

(10)

Aktifitas-aktivitas yg dpt dilakukan disiplin Teknil

Industri (menurut

American Institute of Industrial

Engineering = AIIE

) adalah :

Perencanaan dan pemilihan metode kerja

dalam proses produksi

2. Pemilihan dan perancangan perkakas kerja

serta peralatan yang dibutuhkan dalam proses

produksi

3. Desain fasilitas pabrik, termasuk perencanaan

tata letak asilitas produksi, peralatan

(11)

Desain dan perbaikan sistem perencanaan dan

pengendalian untuk distribusi barang/jasa,

pengendalian

persediaan,

pengendalian

kualitas

5. Pengembangan system pengendalian ongkos

produksi (pengendalian budget, analisa biaya

standar produksi, dll).

6. Perancangan dan pengembangan produk.

7. Desain

dan

pengembangan

system

(12)

Pengembangan dan penerapan system

pengupahan dan pemberian insentif.

9. Perencanaan dan pengembangan

organisasi,

prosedur kerja.

10. Analisa lokasi dengan mempertimbangkan

pemasaran, bahan baku, suplai TK.

11. Aktivitas penyelidikan operasional dengan

analisa

matematik, simulasi, program

linier, teori pengambilan

(13)

Perkembangan dan Organisasi yang mendukung

berdirinya disiplin Teknik Industri :

a. American Society of Mechanical Engineering American Society of Mechanical Engineering (ASME).

(ASME). Organisasi ini pertama kali mendiskusikan Organisasi ini pertama kali mendiskusikan konsep-konsep teknik industri dan merupakan

konsep-konsep teknik industri dan merupakan

persemaian dari timbulnya konsep teknik industri.

b. Pada thn 1912 berdiri organisasi bernama.

b. Pada thn 1912 berdiri organisasi bernama. The The Efficiency Society

Efficiency Society dan dan The Society to Promote The Society to Promote the the Science of Management

Science of Management yang kemudian pada yang kemudian pada tahun tahun 1915

1915 keduanya bergabung menjadi The Taylor keduanya bergabung menjadi The Taylor Society. Org

Society. Org ini bertujuan mengembangkan konsep-ini bertujuan mengembangkan konsep-konsep manajemen umum yang yang

konsep manajemen umum yang yang

diperkenalkan oleh Frederick Winslow Taylor.

(14)

c. Tahun 1917 berdiri Society of Industrial Engineering

(SIE) yang mewadahi para spesialis produksi maupun

para manajer sbg pembanding thd filosofi manajemen umum yang telah dikembangkan oleh Taylor.

d. Tahun 1917 berdiri

d. Tahun 1917 berdiri Society of Industrial Engineering Society of Industrial Engineering (SIE)

(SIE) yang mewadahi para spesialis produksi maupun yang mewadahi para spesialis produksi maupun para manajer sbg pembanding thd filosofi manajemen

para manajer sbg pembanding thd filosofi manajemen

umum yang telah dikembangkan oleh Taylor.

e. Tahun 1932 berdiri

e. Tahun 1932 berdiri The Society of Manufacturing The Society of Manufacturing Engineer (SME)

Engineer (SME) untuk mengembangkan pengetahuan untuk mengembangkan pengetahuan di bidang manufaktur.

(15)

f. Tahun 1936

f. Tahun 1936 The taylor SocietyThe taylor Society dan dan The Society of The Society of Industrial Engineering

Industrial Engineering bergabung menjadi bergabung menjadi The Society The Society for Advancement Management(SAM).

for Advancement Management(SAM).

g. Program studi Teknik Industri pertama kali dibuka Program studi Teknik Industri pertama kali dibuka pada tahun 1908 di Pennsylvania State University

pada tahun 1908 di Pennsylvania State University

h. Tahun 1948 berdiri

h. Tahun 1948 berdiri The American Society of Industrial The American Society of Industrial Engineering

Engineering dengan didukung sekitar 70 negara AIIE dengan didukung sekitar 70 negara AIIE berkembang menjadi organisasi internasional dengan

berkembang menjadi organisasi internasional dengan

nama

nama Institute of Industrial Engineering (IIE).Institute of Industrial Engineering (IIE).

i. Pendidikan

i. Pendidikan Teknik Industri di IndonesiaTeknik Industri di Indonesia diperkenalkan diperkenalkan oleh

oleh Bapak Matthias AroefBapak Matthias Aroef pada tahun 1958 setelah pada tahun 1958 setelah menyelesaikan studi di Cornell University.

(16)

j. Tahun 1960 membuka

j. Tahun 1960 membuka sub jurusan Teknik Produksisub jurusan Teknik Produksi di di Jurusan Teknik Mesin, sebagai embrio berdirinya Teknik

Jurusan Teknik Mesin, sebagai embrio berdirinya Teknik

Industri.

k.Tahun 1971

k.Tahun 1971 berdiri Jurusan Teknik Industriberdiri Jurusan Teknik Industri yang yang terpisah dengan Teknik Mesin yang kemudian

terpisah dengan Teknik Mesin yang kemudian

mengawali pendidikan Teknik Industri di Indonesia.

l. Pada saat ini telah berkembang pendidikan Teknik

Industri baik di PTN maupu PTS.

M. Tahun 1967 berdiri

M. Tahun 1967 berdiri Persatuan Ahli Teknik Industri Persatuan Ahli Teknik Industri (Persati)

(Persati), kemudian pada tahun 1987 berdiri , kemudian pada tahun 1987 berdiri Ikatan Ikatan Sarjana Teknik Industri dan Manajemen Industri Sarjana Teknik Industri dan Manajemen Industri

Indonesia (ISTMI)

(17)

Hubungan Disiplin Teknik Industri dengan Disiplin Ilmu lain :

(18)

ILMU DASAR DISIPLIN TEKNIK INDUSTRI

• Analisis dan perancangan kerja.

_{Analisis dan perancangan kerja.}

• Pengawasan operasi.

_{Pengawasan operasi.}

• Manajemen operasi

_{Manajemen operasi}

Tiga kriteria yang harus dilakukan agar

aplikasi TI dapat berhasil yaitu :

• Kualitas.

• Waktu.

• _Biaya

Ilmu-ilmu operasional yang meliputu :

(19)

Tujuan TI ~ menjamin bahwa produk/jasa

yang dihasilkan berkualitas, tepat waktu dan

dengan biaya yang sesuai.

Ilmu yang termasuk dalam analisis dan

perancangan operasi adalah :

Analisis Perancangan Kerja

(

Method engineering

_{Method engineering}

)

Merupakan studi yang mempelajari secara

sistematis seluruh operasi langsung & tdk

langsung unt mendapatkan

perbaikan-perbaikan sistem kerja.

perbaikan sistem kerja.

(20)

Dalam ME dibahas studi kerja (work study)

& pengukuran kerja (work measurement).

Studi kerja berkaitan dengan pencarian

prosedur pelaksanaan kerja.

Pengukuran kerja berkaitan dengan

penentuan waktu standar yang digunakan

dalam melaksanaan kegiatan kerja.

(21)

Ilmu

ini

muncul

akibat

banyaknya

Ilmu

ini

muncul

akibat

banyaknya

kesalahan yang dilakukan dalam proses

kerja yaitu kesalahan dalam perancangan

atau prosedur kerja. Sejumlah peralatan

kerja dirancang tdk sesuai dengan kondisi

fisik, psikis dan lingkungannya.

Ilmu yang mempelajari tentang keterkaitan orang

dengan lingkungan kerjanya.

Ergonomi (

(22)

Empat dasar subkategori utama dlm ergonomi,

yaitu : skeletal/muscular (kerangka/otot); sensory

(alat indera); environmental (lingkungan) dan

mental.

Perencanaan dan Perancangan Fasilitas

Meliputi penentuan/penempatan lokasi fasilitas, tat

letak fasilitas. Tujuan dari perencanaan &

perancangan fasilitas adalah untuk mendapatkan

biaya yang minimaum.

Material Handling

Tujuan dari MH adalah untuk meminimumkan MHC,

karena seringkali Mh menimbulkan biaya yang tdk

sedikit.

(23)

Riset Operasional

Meliputi penentuan pola-pola distribusi barang,

pola-pola jaringan yang efisien dan optimalitas.

Sistem Produksi

Aktivitas mengolah atau mengatur penggunaan

sumber daya (resources) yang ada dlm

memproduksi barang/ jasa dengan tujuan efisiensi

dan efektifitas dalam proses produksi.

Termasuk dalam aktivitas proses produksi al :

pemilihan mesin, estimasi biaya, sistem perawatan,

sistem produksi tepat waktu (just in time),

pengawasan persedian, pengendalian

(24)

Manajemen

Merupakan karya seni dan ilmu dalam

memerintah, mengatur orang dengan

menggunakan fungsi-fungsi manajemen seperti

perencanaan (planning), pengorganisasian

(organizing), dan pengawasan (controlling

).

Simulasi

Suatu metodologi untuk melakukan percobaan

dengan menggunakan model dari sistem nyata.

Seperti antrian orang di airport, antrian mobil di

SPBU/parkir, nasabah di Bank, barang yang antri

di proses produksi dll.

(25)

Modul II : Perancangan dan Pengukuran Kerja

Kompetensi Pokok Bahasan :



_{Mampu melakukan pengukuran kerja,}

prosedur pengukuran kerja dengan beberapa

metode pengukuran kerja (

Stop Watch

dan

sampling Kerja).



_{Mampu melakukan evaluasi dan perbaikan}

metode kerja.



_{Mampu melaksanakan perancangan fasilitas}

dan alat kerja.

(26)

Tujuan dari method engineering adalah

melakukan perbaikan metode kerja disetiap

bagian untuk meningkatkan fleksibilitas

sistem kerja, kepuasan pelanggan dan

meningkatkan produktivitas kerja.

STUDI KERJA (

STUDI KERJA (WORK STUDYWORK STUDY))

Perbaikan proses, prosedur dan tata cara

pelaksanaan penyelesaian pekerjaan.

Perbaikan dan penghematan penggunaan

material, mesin/fasilitas kerja serta tenaga

kerja.

ANALISIS PERANCANANALISIS PERANCANGAN KERJAGAN KERJA (

(27)

Perbaikan tata ruang kerja yang mampu

memberikan suasana kerja/lingkungan kerja

yang lebih aman dan nyaman.

Pendayagunaan usaha manusia dan

pengurangan gerakan-gerakan (

motion

_motion

) kerja

yang tidak perlu ataupun penyederhanaan

kerja (

work simplification

).

Tujuan penyederhanaan kerja

: Mencari

cara kerja yang terbaik (lebih mudah, lebih

cepat, efisien, efektif, dan menghindari

pemborosan material, waktu, tenaga dll).

(28)

Lima langkah penyederhanaan kerja :

1. Memilih kegiatan kerja : yaitu kegiatan yang tdk efisien atau Memilih kegiatan kerja : yaitu kegiatan yang tdk efisien atau kegiatan yang penyelesaiannya lambat dan ingin diperbaiki.

kegiatan yang penyelesaiannya lambat dan ingin diperbaiki.

2. Pengumpulan dan pencatatan data / faktaPengumpulan dan pencatatan data / fakta Yang berkaitan dengan Yang berkaitan dengan metode kerja yang selama ini dilaksanakan : informasi yang

metode kerja yang selama ini dilaksanakan : informasi yang

berkaitan dg urutan kegiatan, gerakan-gerakan kerja, layout dll.

3. Analisa terhadap langkah-langkah kerja. Langkah2 yg tdk efisien Analisa terhadap langkah-langkah kerja. Langkah2 yg tdk efisien dicari sebab-sebabnya.

dicari sebab-sebabnya.

4. Usulan altrnatif metode kerja yang lebih baik Diusulkan MK yg Usulan altrnatif metode kerja yang lebih baik Diusulkan MK yg dianggap efisien dan efektif, sebelum usulan diputuskan terlebih

dianggap efisien dan efektif, sebelum usulan diputuskan terlebih

dahulu di uji coba.

5. Aplikasi dan evaluasi metode kerja baru. Aplikasi dan evaluasi metode kerja baru.

Mengaplikasikan alternatif MK yang lebih baik untuk Mengaplikasikan alternatif MK yang lebih baik untuk menggantikan metode yang lama, evaluasi.

(29)

PETA PETA KERJAPETA PETA KERJA PETA PROSES (

PETA PROSES (PROCESS CHARTPROCESS CHART))

Pendekatan tradisional yang digunakan untuk

menganalisis metode kerja.

Merupakan alat yang menggambarkan kegiatan

kerja secara sistematis dari tahap awal sampai

akhir.

Lambang yang digunakan :

= Operasi

= Transportasi= Transportasi

= Pemeriksaan

= Penyimpanan

= Menunggu

(30)

MACAM PETA KERJA

Peta Proses Operasi

 _{Peta Proses Operasi}_{Peta Proses Operasi}

 _{Diagram Aliran}_{Diagram Aliran}

 _{Peta Pekerja dan Mesin}_{Peta Pekerja dan Mesin}

 Peta Tangan Kiri dan Tangan KananPeta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Peta Proses Operasi

Diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan

dialami bahan baku mengenai urut-urutan operasi dan pemeriksaan.

Kegunan peta aliran prosesKegunan peta aliran proses 1.

1. Mengetahui aliran bahan mulai masuk proses sampai aktivitas Mengetahui aliran bahan mulai masuk proses sampai aktivitas berakhir.

berakhir.

2. Mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan selama proses Mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan selama proses berlangsung.

berlangsung.

3. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan proses atau metode kerjaSebagai alat untuk melakukan perbaikan proses atau metode kerja 4.

(31)

Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses Operasi.

Operasi.

1. Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas-Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas-aktivitas dasar termasuk transportasi, menunggu dan

aktivitas dasar termasuk transportasi, menunggu dan

penyimpanan. Sedangkan peta proses operasi

terbatas pada operasi dan pemeriksaan saja.

2. Peta aliran proses menganalisa setiap komponen yang diproses secara lebih lengkap dibandingkan peta proses operasi.

3. Peta aliran proses tidak bisa digunakan untuk Peta aliran proses tidak bisa digunakan untuk menggambarkan proses perakitan secara keseluruhan.

menggambarkan proses perakitan secara keseluruhan. 4. Peta aliran proses hanya menggambarkan dan digunakan untuk menganalisa salah satu komponen dari produk yang dirakit.

(32)

Tugas 1 :

Pembuatan Peta Kerja (OPC dab FPC)

Tugas 2 :

Pengukuran kerja ( mencari Waktu siklus,

Waktu normal dan Waktu baku).

(33)

PENGUKURAN KERJA

(

WORK MEASUREMENT

)

1. Suatu aktivitas untuk menentukan waktu

rata-rata yang dibutuhkan oleh seorang operator (yg

memiliki skill rata-rata dan terlatih) dalam

melaksanakan kegiatan kerja dalam kondisi

dan tempo kerja yang normal.

2. Kriteria pengukuran kerja adalah pengukuran

waktu (time study), yaitu waktu standar atau

waktu baku.

(34)

Pengukuran waktu :

1. Pengukuran waktu secara langsung :

• Pengukuran dengan stop watch

• Sampling kerja

2. Pengukuran waktu secara tidak

langsung

• Data waktu baku

(35)

Pengukuran Waktu dengan Stop WatchPengukuran Waktu dengan Stop Watch

 Prosedur/urutan Pengukuran Waktu Kerja_{Prosedur/urutan Pengukuran Waktu Kerja}

Waktu Siklus

Waktu Siklus Rata-rata

Waktu Normal

Waktu Standar (Baku) Pengujian

Kecukupan data

Pengujian keseragaman

data

Faktor Penyesuaian

Faktor Kelonggaran

(36)

PENGUJIAN DATA



_{Uji kecukupan data.}

Untuk memastikan bahwa data yang telah

dikumpulkantelah

cukup

secara

obyektif.

Pengujian kecukupan data dilakukan dengan

berpedoman pada konsep statistik, yaitu derajat

ketelitian dan tingkat keyakinan/ kepercayaan.

Derajat ketelitian dan tingkat keyakinan adalah

mencerminkan tingkat kepastian yang diinginkan

oleh pengukur setelah memutuskan tidak akan

melakukan pengukuran dalam jumlah yang

banyak (populasi).

(37)

Derajat ketelitian (degree of accuracy)

Menunjukkan penyimpangan maksimum hasil

pengukuran dari waktu penyelesaian sebenarnya.

Tingkat keyakinan (convidence level)

Menunjukkan besarnya keyakinan pengukur akan

ketelitian data waktu yang telah diamati dan

dikumpulkan.

Uji kecukupan data digunakan rumus sbb. :

• Derajat ketelitian (

degree of

_{degree of}

accuracy

)

Menunjukkan

penyimpangan

Menunjukkan

penyimpangan

maksimum hasil pengukuran dari

waktu penyelesaian sebenarnya.

• Tingkat keyakinan (

convidence level

)

Menunjukkan besarnya keyakinan

pengukur akan ketelitian data waktu

yang telah diamati dan dikumpulkan.

(38)

Uji kecukupan data digunakan rumus sbb. :





2 2

     

  

 _



X X

N s

N’ = Dengan :

k = Tingkat keyakinan k = 99% = 3

k = 95% = 2

s = Derajat ketelitian

N = Jumlah data pengamatan N’ = Jumlah data teoritis

Jika N’ ≤ N, maka data dianggap cukup, jika N’ > N data

dianggap tidak cukup (kurang) dan perlu dilakukan

penambahan data.

(39)

Contoh :

Suatu pengukuran elemen kerja dilakukan sebanyak 15 kali dengan menggunakan stop watch. Bila tingkat keyakinan 95% dan derajat ketelitian 10%, apakah jumlah pengamatan cukup?

Pengamatan (menit) Pengamatan (menit) Pengamatan ke

Pengamatan ke 11 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 1111 1212 1313 1414 1515

Data Pengamt.

Data Pengamt. 88 77 77 66 88 66 99 88 99 66 88 55 55 99 66

X = 107

(X)2 = 11449

X2 = 791

k = 95% = 2

s = 10%

N’ =





2 2 2 /           _



X X X N s k 53 , 14 107 11449 791 15 1 , 0 / 2 2      

(40)

Karena N’ < N , maka data dianggap cukup.

Uji Keseragaman data

Untuk memastikan bahwa data yang terkumpul

berasal dari system yang sama dan untuk

memisahkan data yang memiliki karakteristik yang

berbeda.

BKA

BKA = X + k= X + k

BKB

BKB = X - k= X - k

 = =

₁





N

X

)

(41)

Dengan :

BKA

= Batas Kontrol Atas

BKB

= Batas Kontrol Bawah

X

= Nilai Rata-rata



= Standar Deviasi

k

= Tingkat Keyakinan

Contoh:

Suatu pengukuran elemen kerja dilakukan

sebanyak

15 kali dengan menggunakan

stop watch, jika batas kontrol ± 3.

Tentukan apakah data seragam atau

tidak.

(42)

Pengamatan (menit)

Pengamatan ke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Data Pengamt. 8 7 7 6 8 6 9 8 9 6 8 5 5 9 6

X = 7,13

 (X – X)2 = 27,73

 = 1,4

BKA = 7,13 + 3 (1,4) = 11,33 BKB = 7,13 – 3 (1,4) = 2,93

Semua data masuk dalam range antara BKA dan BKB, maka data dikatakan seragam

(43)

• Sering terjadi bahwa operator dalam melakukan pekerjaannya tdk Sering terjadi bahwa operator dalam melakukan pekerjaannya tdk selamanya bekerja dlm kondisi wajar, ketidakwajaran dapat terjadi misalanya

selamanya bekerja dlm kondisi wajar, ketidakwajaran dapat terjadi misalanya

tanpa kesungguhan, sangat cepat seolah-olah diburu waktu, atau karena

terjadi kesulitan-kesulitan sehingga menjadi lamban dalam bekerja.

• Bila terjadi demikian maka pengukur harus mengetahui dan menilai Bila terjadi demikian maka pengukur harus mengetahui dan menilai seberapa jauh ketidakwajaran tersebut dan pengukur harus menormalkannya

seberapa jauh ketidakwajaran tersebut dan pengukur harus menormalkannya

dengan melakukan penyesuaian.

• Penyesuaian dapat dilakukan dengan mengalikan waktu siklus rata-rata Penyesuaian dapat dilakukan dengan mengalikan waktu siklus rata-rata dengan faktor penyesuaian (p).

dengan faktor penyesuaian (p).

• Tiga kondisi faktor penyesuaian yaitu :_{Tiga kondisi faktor penyesuaian yaitu :}

- Bila operator bekerja diatas normal (terlalu cepat), maka harga p nya - Bila operator bekerja diatas normal (terlalu cepat), maka harga p nya

lebih besar dari satu (p > 1).

- Operator bekerja dibawah normal (terlalu lambat), maka harga p nya lebih - Operator bekerja dibawah normal (terlalu lambat), maka harga p nya lebih

kecil dari satu (p< 1).

- Operator bekerja dengan wajar, maka harga p nya sama dengan satu (p = - Operator bekerja dengan wajar, maka harga p nya sama dengan satu (p =

1).

(44)

Metode-metode untuk menentukan

penyesuaian

1. The Westing House SystemThe Westing House System

Sistem ini dikembangkan oleh Westing House

Electric

Electric Corporation dengan Corporation dengan mempertimbangkan empat factor

mempertimbangkan empat factor al : ketrampilan, al : ketrampilan, usaha, kondisi dan konsistensi.

usaha, kondisi dan konsistensi.

2. Synthetic RatingSynthetic Rating

Dikembangkan oleh Morrow, Synthetic Rating

meng-mengevaluasi kecepatan operator dari nilai evaluasi kecepatan operator dari nilai waktu gerakan

waktu gerakan yang sudah ditetapkan terlebih yang sudah ditetapkan terlebih dahulu.

dahulu.

3. Speed Rating/Performance RatingSpeed Rating/Performance Rating

Sistem ini mengevaluasi performansi dengan

mempertimbangkan tingkat ketrampilan

(45)

4. Objective RatingObjective Rating

Dikembangkan oleh Munder dan Danner, Metode

ini tdk

ini tdk hanya menentukan kecepatan aktivitas, hanya menentukan kecepatan aktivitas, tetapi juga

tetapi juga mempertimbangkan tingkat kesulitan mempertimbangkan tingkat kesulitan pekerjaan.

Faktor-pekerjaan. Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat faktor yang mempengaruhi tingkat kesulitan pekerjaan

kesulitan pekerjaan adalah : jumlah anggota adalah : jumlah anggota badan yang digunakan, pedal

badan yang digunakan, pedal kaki, kaki,

penggunaan kedua tangan, koordinasi mata dengan

tangan, penanganan dan bobot.

Kelonggaran (

Kelonggaran (AllowanceAllowance))

Adalah faktor koreksi yang harus diberikan kepada

waktu kerja operator, karena operator dalam

melakukan pekerjaannya sering tergangu pada

hal-hal yang tidak diinginkan namun bersifat alamiah,

hal yang tidak diinginkan namun bersifat alamiah,

sehingga waktu penyelesaian menjadi lebih panjang

(lama).

(46)

Kelonggaran dapat dibedakan menjadi tiga

yaitu :

1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi.Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi.

Kegiatan yang termasuk kebutuhan pribadi : minum

untuk menghilangkan rasa haus, pergi ke kamar kecil,

bercakap-cakap dengan sesama pekerja, dll.

2. Kelonggaran untuk menghilangkan kelelahan (fatigue). Kelonggaran untuk menghilangkan kelelahan (fatigue). Rasa fatigue tercermin antara lain dari menurunnya hasil

Rasa fatigue tercermin antara lain dari menurunnya hasil

produksi, bila rasa fatique ini berlangsung terus maka

akan terjadi fatigue total, yaitu anggota badan tdk dapat

melakukan gerakan kerja sama sekali. Untuk

mengurangi kelelahan si pekerja dapat mengatur

kecepatan kerjanya sedemikian rupa sehingga

lambatnya gerakan-gerakan kerja ditujukan untuk

mengilangkan rasa fatigue tersebut.

(47)

4. Kelonggaran untuk hambatan-hambatan yang Kelonggaran untuk hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindari.

tidak dapat dihindari.

Beberapa kelonggaran untuk hambatan tak

terhindarkan :

_{Menerima atau meminta petunjuk pada pengawas.}

_{Memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat seperti}

mengganti alat potong (komponen) yang patah, memasang kembali komponen yang lepas dll.

_{Mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus}

dari gudang.

(48)

Waktu Baku (Waktun Standar)

Setelah penentuan penyesuaian dan kelonggaran,

maka untuk menghitung waktu baku dapat

menggunakan formulasi sebagai berikut :

WB = [ W siklus x RF ] x

Waktu NormalWaktu Normal

Keterangan :

WB = waktu baku= waktu baku RF

RF = Penyesuaian (Rating Faktor/Performance = Penyesuaian (Rating Faktor/Performance Rating)

Rating)

All

All = Kelonggaran (Allowance)= Kelonggaran (Allowance)

ALL



100

(49)

Contoh

Suatu pekerjaan pengemasan barang dalam kotak

kardus terdiri dari empat elemen kegiatan dengan

setiap elemen kegiatan dilakukan 10 kali

pengamatan seperti pada table berikut. Apabila

kelonggaran adalah 15% Tentukan waktu standar.

unit menit/ 61 , 0 15 100 100   Elemen Kegiatan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X X RF WN

1 Mengambil Kotak Kardus

0,06 0,08 0,07 0,05 0,07 0,06 0,08 0,08 0,07 0,06 0,68 0,07 1,1 0,07

2 Memasukkan Barang

0,15 0,17 0,14 0,14 0,16 0,15 0,17 0,15 0,14 0,16 1,53 0,15 0,9 0,13

3 Menutup Kotak Kardus

0,21 0,23 0,22 0,21 0,25 0,24 0,23 0,26 0,22 0,22 2,29 0,23 1,05 0,24

4 Meletakan Hasil

0,08 0,10 0,09 0,12 0,11 0,08 0,08 0,11 0,12 0,08 0,97 0,09 0,95 0,08

Waktu Normal = 0,52 menit/unit

Waktu Baku =

Waktu Baku = 0,52 x0,52 x ₀_,₆₁ _menit_/_unit

15 100

100

 

(50)

Pengukuran Waktu dengan Sampling Kerja

•

Melakukan pengamatan dengan mengamati apakah tk Melakukan pengamatan dengan mengamati apakah tk dalam kondisi kerja atau menganggur.

dalam kondisi kerja atau menganggur.

•

Pengamatan tidak dilakukan secara terus-menerus Pengamatan tidak dilakukan secara terus-menerus melainkan hanya sesaat pada waktu yang telah melainkan hanya sesaat pada waktu yang telah ditentukan secara acak/random.

ditentukan secara acak/random.

•

Melakukan kunjungan ke tk yang akan diukur waktunya Melakukan kunjungan ke tk yang akan diukur waktunya secara acak, yaitu setiap kali kunjungan dengan selang secara acak, yaitu setiap kali kunjungan dengan selang waktu yang tidak sama dan didasarkan pada bilangan waktu yang tidak sama dan didasarkan pada bilangan random yang dikonversi ke satuan waktu.

random yang dikonversi ke satuan waktu.

•

Misal, kunjungan dilakukan sebanyak 100 kali dengan Misal, kunjungan dilakukan sebanyak 100 kali dengan waktu pengamatan secara acak dan 90 kali waktu pengamatan secara acak dan 90 kali pengamatan tk dalam kondisi kerja/sibuk, maka pengamatan tk dalam kondisi kerja/sibuk, maka prosentase tk dalam kondisi sibuk adalah 90/100 = 0,9. prosentase tk dalam kondisi sibuk adalah 90/100 = 0,9. Tk dalam kondisi idle/menganggur adalah 10/100 =0,1 Tk dalam kondisi idle/menganggur adalah 10/100 =0,1

(51)

Pengujian Data

•

Kecukupan DataKecukupan Data

SP

= =

N’N’ ==

Dengan :Dengan :

SS = Derajat ketelitian= Derajat ketelitian p

p = Prosentase sibuk/produktif= Prosentase sibuk/produktif k

k = Tingkat keyakinan= Tingkat keyakinan N’

N’ = Ukuran sample/data= Ukuran sample/data

n p p

k (1 )





p S

p k

2 1

(52)

Batas kontrol untuk p

BKABKA= =

BKBBKB= =

Dengan pengertian sbb:Dengan pengertian sbb:

BKABKA= Batas kontrol atas= Batas kontrol atas

BKBBKB= Batas kontrol bawah= Batas kontrol bawah

pp = Prosentase sibuk/produktif= Prosentase sibuk/produktif

kk = Tingkat keyakinan= Tingkat keyakinan

n p p k

p (1 )

n p p k

p (1 )

•

Keseragaman DataKeseragaman Data

Contoh : Contoh :

Suatu pengamatan sampling kerja dilakukan selama 10

hari kerja dengan waktu pengamatan setiap hari kerja

adalah 6 jam. Ukuran sample adalah 50 setiap hari,

tingkat keyakinan 99% dan derajat ketelitian 5%. Tentukan

kecukupan dan keseragaman data.

(53)

Tgl Pengamatan 1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 6/1 7/1 8/1 9/1 10/1

Kondisi idle 5 6 8 10 7 3 4 5 6 4

Kondisi kerja 45 46 42 40 43 47 46 45 44 46

Prosentase idle 0,1 0,12 0,16 0,2 0,16 0,06 0,08 0,1 0,12 0,08

Prosentase kerja 0,9 0,88 0,84 0,8 0,86 0,94 0,92 0,9 0,88 0,92

Prosentase idle = 0,116,

prosentase kerja (p) = 1 –0,016 = 0,884 k = 99% = 3 N = 500

S = 0,05 n = 50 N’ =

Karena N’ < N, maka data dianggap cukup BKA = BKB = 019 , 1 50 ) 664 , 0 1 ( 884 , 0 3 884 ,

0   

748 , 0 50 ) 664 , 0 1 ( 884 , 0 3 884 ,

0   

39 , 472 ) 884 , 0 ( ) 05 , 0 ( ) 884 , 0 1 ( 3 2 2  

(54)

Karena nilai prosentase kerja semuanya masuk dalam range BKA dan BKB, maka data seragam.

•

Waktu BakuWaktu Baku

Penentuan waktu baku dengan sampling kerja Penentuan waktu baku dengan sampling kerja dihitung dengan menggunakan rumus :

dihitung dengan menggunakan rumus :

Waktu NormalWaktu Normal = =

Waktu BakuWaktu Baku = =

dihasilkan yang produk Jumlah RF Factor Rating x sibuk osentase x waktu

Total Pr ( )

) ( 100 100 All n Kelonggara x Normal Waktu 

(55)

Waktu Normal (Wn)

Waktu Normal (Wn) = = Waktu Baku (Wb)

Waktu Baku (Wb) = = Output Standar

Output Standar = =

Jadi, pekerja mampu mengerjakan penyortiran surat

sebanyak 4 surat per menit.

Tugas 2 : Penentuan Waktu Baku (Stop Watch & Tugas 2 : Penentuan Waktu Baku (Stop Watch &

sampling Kerja)sampling Kerja) Contoh :

Seorang pekerja kantor pos bekerja delapan jam sehari

untuk melakukan penyortiran surat-surat. Dari pengamatan yang dilakukan ternyata 85% pekerja tersebut dalam kondisi bekerja dan 15% dalam kondisi menganggur. Apabila jumlah surat yang disortir sebanyak 2345 surat, maka tentukan

waktu bakunya dengan asumsi rating factor adalah 115% dan kelonggaran 20%.

surat menit x x menit / 2 , 0 2345 15 , 1 85 , 0 480  surat menit

x 0,25 / 20 100 100 2 , 0   menit surat

Wb 0,25 4 /

1 1

 

(56)

Modul

III

:

Perencanaan

dan

Modul

III

:

Perencanaan

dan

Pengawasan

Operasi

Kompetensi Pokok Bahasan :



Mampu melakukan peramalan produksi

dengan

beberapa metode peramalan.



Mampu melakukan perencanaan produksi

berdasarkan hasil peramalan.



Mampu melakukan pengawasan dan

perencanaan persediaan dengan beberapa

metode.

(57)

• Aktivitas utama dalam system produksi

adalah perencanaan dan pengawasan

operasi.

• Sistem produksi adalah suatu aktivitas

untuk mengatur penggunaan sumber daya

(

resources

_resources

) yang ada dalam proses

pembuatan produk/barang atau jasa yang

bermanfaat dengan melakukan optimasi

terhadap tujuan perusahaan.

Perencanaan dan Pengawasan

Operasi

(58)

Produk/ Jasa Bahan

- TK

- Mesin - Fasilitas - Dll.

Proses transformasi atau perubahan

Informasi umpan balik hasil untuk pengawasan proses

(59)

1. Peramalan

Perkiraan atau estimasi tingkat permintaan

suatu produk untuk periode yang akan datang berdasarkan data penjualan masa lampau yang dianalisis dengan cara tertentu.

.

Perencanaan Operasi/produksi

• Digunakan untuk mengetahui jumlah barang yang harus diproduksi dengan didasarkan pada hasil peramalan dan persediaan yang ada.

• Merupakan pegangan untuk merancang jadual produksi.

Kegiatan

Perencanaan

&

Pengawasan

Operasi al :

(60)

3. Pengawasan dan Perencanaan Persediaan

PPersediaan : sumber daya menganggur (idle ersediaan : sumber daya menganggur (idle resources) yang menunggu proses lebih lanjut,

resources) yang menunggu proses lebih lanjut,

berupa kegiatan produksi pada system

manufaktur, kegiatan pemasaran pada system

distribusi atau kegiatan konsumsi pada system

rumah tangga

rumah tangga..

Persediaan digunakan untuk mempermudah atau Persediaan digunakan untuk mempermudah atau

memperlancar jalannya opersi perusahaan yang

dilakukan berturut-turut untuk memproduksi

barang untuk dipasarkan pada konsumen.

(61)

4. Material Requirement Planning

_{Material Requirement Planning}

Metode Perencanaan Kebutuhan Material adalah Metode Perencanaan Kebutuhan Material adalah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik

prosedur logis, aturan keputusan dan teknik

pencatatan terkomputerisasi yang dirancang

untuk menterjemahkan Jadwal Induk Produksi

(Master Production Schedule) menjadi kebutuhan

bersih (net requirement) material untuk semua

item komponen produk

.

5. Line Balancing

(Keseimbangan Lintasan)

Upaya untuk meminimumkan ketidakseimbangan Upaya untuk meminimumkan ketidakseimbangan diantara mesin-mesin untuk mendapatkan waktu

diantara mesin-mesin untuk mendapatkan waktu

yang sama di setiap stasiun kerja sesuai dengan

kecepatan produksi yang diinginkan.

(62)

6. Konsep

Just In Time.

_{Just In Time.}

Memproduksi output yang diperlukan, pada Memproduksi output yang diperlukan, pada waktu dibutuhkan, dalam jumlah sesuai

waktu dibutuhkan, dalam jumlah sesuai

kebutuhan. Pada setiap tahap proses dalam

system produksi. Dengan cara yang paling

ekonomis dan efisien.

(63)

Peramalan(

Forecast

_Forecast

)

1. Peramalan Subyektif.

Menekankan pada keputusan-keputusan hasil Menekankan pada keputusan-keputusan hasil diskusi, pendapat pribadi dan institusi.

diskusi, pendapat pribadi dan institusi.

- - Metode Delphi.Metode Delphi.

peramalan yang didasarkan pada keputusan peramalan yang didasarkan pada keputusan bersama dari suatu grup yang terdiri dari para

bersama dari suatu grup yang terdiri dari para

ahli

ahli yang berbeda. yang berbeda.

- - Metode Penelitian PasarMetode Penelitian Pasar : :

metode ini menganalisa fakta secara sistematis metode ini menganalisa fakta secara sistematis pada

pada bidang yang berhubungan dengan bidang yang berhubungan dengan pemasaran. (teknik

pemasaran. (teknik survei survei konsumen konsumen : : kuisioner).

kuisioner).

Metode Peramalan

(64)

2.Peramalan Obyektif.

Prosedur peramalan yang mengikuti aturan- Prosedur peramalan yang mengikuti aturan- aturan matematis dan statistik.

aturan matematis dan statistik.

• Metode Intrinsik

Peramalan yang hanya berdasarkan proyeksi Peramalan yang hanya berdasarkan proyeksi permintaan histories tanpa mempertimbangkan

permintaan histories tanpa mempertimbangkan

faktor-faktor eksternal yang mungkin

mempengaruhi besarnya permintaan.

– Untuk peramalan jangka pendek, Analisis deret _{Untuk peramalan jangka pendek, Analisis deret}

waktu (Time Series)

• Metode Ekstrinsik

Memepertimbangkan faktor-faktor eksternal yang Memepertimbangkan faktor-faktor eksternal yang mungkin mempengaruhi besarnya permintaan

mungkin mempengaruhi besarnya permintaan

dimasa

(65)

– Peramalan _Peramalan jangka _jangka panjang, _panjang, karena _karena dapat _dapat

menunjukkan hubungan sebab-akibat (disebut

metode kausal), Metode Regresi.

Regresi Linier

Dalam metode regresi linear, pola hubungan antara Dalam metode regresi linear, pola hubungan antara suatu

suatu variabel yang mempengaruhinya dapat variabel yang mempengaruhinya dapat dinyatakan dengan suatu garis lurus.

dinyatakan dengan suatu garis lurus.

Persamaan regresi linear dapat dinyatakan sbb:Persamaan regresi linear dapat dinyatakan sbb:

Y = a + bxY = a + bx

a = b = a = b =

Dengan :Dengan :

Y = Besarnya nilai yang diramalY = Besarnya nilai yang diramal

a = Nilai trend pada periode dasara = Nilai trend pada periode dasar

b = Tingkat perkembangan nilai yang diramalb = Tingkat perkembangan nilai yang diramal

x = Unit tahun yang dihitung dari periode dasarx = Unit tahun yang dihitung dari periode dasar

N x b y             2 2 _x x N y x xy N

(66)

Contoh

Data penjualan produk PT “ABC” seperti pada tabel

berikut, kemudian perusahaan ingin meramal

penjualan pada periode ke 11, 12, 13, 14, 15.

Penjualan (Y) Periode (X) X2 _XY

45 1 1 45

35 2 4 70

30 3 9 90

50 4 16 200

40 5 25 200

60 6 36 360

30 7 49 210

45 8 64 360

55 9 81 494

65 10 100 650

(67)

b = b =

a =

Persamaan garis regresinya adalah :

Y = 33,675 + 2,15 (X)

Ramalan ke 11 Y = 33,675 + 2,15 (11) =

57,325

Ramalan ke 12 Y = 33,675 + 2,15 (12)

Ramalan ke 12 Y = 33,675 + 2,15 (12) = = 59,325

59,325

Ramalan ke 13 Y = 33,675 + 2,15 (13)

Ramalan ke 13 Y = 33,675 + 2,15 (13) = = 61,325

61,325

Ramalan ke 14 Y = 33,675 + 2,15 (14)

Ramalan ke 14 Y = 33,675 + 2,15 (14) = = 63,475

63,475

Ramalan ke 15 Y = 33,675 + 2,15 (15)

Ramalan ke 15 Y = 33,675 + 2,15 (15) = = 65,925

65,925

Rata-rata Bergerak Tunggal

Tujuan utama dari penggunaan metode rata-rata

bergerak adalah untuk menghilangkan atau

mengurangi acakan (randomness) dalam deret

waktu. waktu. 15 2 55 55 385 10 55 455 2680 10 ,                                        675 33 10 55 15 2 10

(68)

Rumus yang digunakan :

F(t+1) =

F(t+2) =

F(t+3) =

dst.dst. Dengan :

Dengan :

F(t+i)= Peramalan pada periode t+1

Xi = Nilai aktual= Nilai aktual t

t = Periode rata-rata bergerak= Periode rata-rata bergerak



 t i t X_t 1



  1 2 t i t X_t



  2 3 t i t X_t

(69)

Bulan Data Rata-rata bergerak Tiga bulanan

Rata-rata bergerak Lima bulanan

1 386 -

-2 340 -

-3 390 -

-4 368 372

-5 425 366

-6 440 394,3 381,8

7 410 411 392,6

8 466 425 406,6

9 330 438,7 421,8

10 350 402 414,2

11 375 382 399,2

12 380 351,7 386,2

(70)

Digunakan untuk mengetahui jumlah barang/produk yang harus

diproduksi dengan didasarkan pada hasil peramalan dan

persediaan yang ada, juga merupakan pegangan untuk

merancang jadual produksi.

Fungsi lain :

- Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten

terhadap

rencana strategi perusahaan.

- Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana

produksi.

- Sebagai alat monitor hasil produksi aktual terhadap rencana

produksi.

- Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target

produksi dan

rencana produksi.

- Mengarahkan penyusunan dan pelaksanaan jadual induk

produksi.

PERENCANAAN OPERASI / PRODUKSI PERENCANAAN OPERASI / PRODUKSI

(71)

Untuk melakukan perencanaan produksi dapat

dilakukan dengan beberapa strategi :

•

Dengan mengendalikan persediaan, (dilakukan pada Dengan mengendalikan persediaan, (dilakukan pada saat kapasitas produksi dibawah permintaan dan

saat kapasitas produksi dibawah permintaan dan

digunakan pada saat diatas kapasitas produksi)

•

Dengan mengendaliakan jumlah tenaga kerja sesuai Dengan mengendaliakan jumlah tenaga kerja sesuai dengan laju produksi yang diinginkan.

dengan laju produksi yang diinginkan.

•

Mengadakan subkontrak untuk menaikan kapasitas Mengadakan subkontrak untuk menaikan kapasitas pada saat perusahaan dalam keadaan sibuk.

pada saat perusahaan dalam keadaan sibuk.

•

Mempengaruhi permintaan (potongan harga, Mempengaruhi permintaan (potongan harga, pemberian hadiah, layanan-layanan khusus).

pemberian hadiah, layanan-layanan khusus).

Perencanaan Operasi dapat diklasifikasikan Perencanaan Operasi dapat diklasifikasikan menjadi dua metode yaitu :

(72)

1. Metode Kualitatif :1. Metode Kualitatif :

Rasio persediaan, konsensus manajemen,

grafik dll.

2. Metode Kuantitattif :

Heuristik, model matematik, simulasi dll.

Contoh :

Data dari hasil peramalan :

Data dari hasil peramalan : Bulan Peramalan Komulatif

1 103 103

2 117 220

3 115 335

4 121 456

5 123 579

6 109 688

7 89 777

8 74 851

9 71 922

10 73 995

(73)

Berdasarkan hasil peramalan maka dapat dilakukan

rencana produksi untuk 12 periode.

Dimisalkan pada rencana 1 tingkat produksi adalah

70 unit/ bln dengan menganggap persediaan awal

adalah 340 unit.

Pada rencana 2 tingkat produksi 120 unit/bln untuk 6

bulan pertama dan 60 unit/bln untuk 6 bulan

terakhir, dengan persediaan awal 100 unit, sehingga

hasil akhir persediaan seperti pada table berikut :

(74)

Tabel Rencana Produksi

Bln Perama lan Komu latif Rencana Produksi 1 Rencana Produksi 2

Persediaan

Awal Produksi Persediaan Akhir Persedia an Awal Produksi Persediaan Akhir

1 103 103 340 70 307 100 120 117

2 117 220 307 70 260 117 120 120

3 115 335 260 70 215 120 120 125

4 121 456 215 70 164 125 120 124

5 123 579 164 70 111 124 120 121

6 109 688 111 70 72 121 120 132

7 89 777 72 70 53 132 60 103

8 74 851 53 70 49 103 60 89

9 71 922 49 70 48 89 60 78

10 73 995 48 70 45 78 60 65

11 81 1.076 45 70 34 65 60 44

(75)

Dari dua rencana produksi tersebut akan dipilih salah satu

dari rencana yang ada dengan mempertimbangkan biaya

yang terjadi, yaitu biaya terkecil yang akan digunakan

sebagai rencana produksi.

PENGAWASAN DAN PENGAWASAN DAN

PERENCANAAN PERSEDIAAN PERENCANAAN PERSEDIAAN

Fungsi utama persediaan yaitu :

- Sebagai penyangga, penghubung antar proses produksi

dan distribusi untuk memperoleh efisiensi.

- Sebagai stabilitor harga terhadap fluktuasi permintaan.

(76)

1. 1. Masalah kuantitatifMasalah kuantitatif : semua hal yang : semua hal yang

berhubungan dengan penentuan kebijakan

persediaan al:

- Berapa banyak jumlah barang yang akan

dipesan.

- Kapan pemesanan barang harus dilakukan.

- Berapa jumlah persediaan pengaman.

- Metode pengendalian persediaan mana yang

paling tepat.

Masalah umum persediaan dalam suatu system dapat

dibedakan menjadi dua, yaitu masalah kuantitatif dan

masalah kualitatif.

2. Masalah kualitatif : Semua hal yang berhubungan

system pengoperasian persediaan al:

- Jenis bahan/barang apa yang masih ada - Dimana barang tersebut ditempatkan

- Berapa banyak barang dalam proses pemesanan - Siapa saja yang ditunjuk sebagai pemasok, dsb.

(77)

Komponen biaya dlm rangka penentuan persediaan Komponen biaya dlm rangka penentuan persediaan

1. Biaya pembelian (Biaya pembelian (Purchasing CostPurchasing Cost = c = c

- Biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang persediaan.

- Besarnya biaya tergantung dari jumlah barang yang dibeli

dari harga satuan.

2. Biaya pengadaan (

2. Biaya pengadaan (Procurement CostProcurement Cost))

Biaya pengadaan dibedakan atas 2 jenis yaitu : - Biaya pemesanan (Ordering Cost = k)

Semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan barang dari luar.

- Biaya penentuan pemasok, administrasi pesanan, pengiriman pesanan, pengangkutan, penerimaan dsb.

(78)

Biaya persiapan (

Biaya persiapan (Setup CostSetup Cost = k) = k)

- Semua pengeluaran yang timbul dalam Semua pengeluaran yang timbul dalam

mempersiap-mempersiap- kan produksi suatu barang.kan produksi suatu barang.

- Biaya menyusun peralatan produksi, menyetel

mesin,

mesin, persiapan gambar kerja dsb.persiapan gambar kerja dsb.

Biaya penyimpanan (Holding Cost = h)

Semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan barang, meliputi : - Biaya modal

- Biaya gudang - Biaya asuransi

- Biaya administrasi - Biaya kadaluarsa

(79)

4. Biaya kekurangan persediaan/kehabisan

stock (

stock (Shortage CostShortage Cost = p) = p)

•Biaya yang timbul sebagai akibat terjadinya persediaan lebih kecil dari jumlah yang diperlukan.Biaya yang timbul sebagai akibat terjadinya persediaan lebih kecil dari jumlah yang diperlukan.

•Metode Pengendalian PersediaanMetode Pengendalian Persediaan –Metode TradisionalMetode Tradisional

–Metode perencanaan kebutuhan material (MRP)Metode perencanaan kebutuhan material (MRP) –Metode KanbanMetode Kanban

_{Metode Pengendalian Persediaan Tradisional/EOQ}_{Metode Pengendalian Persediaan Tradisional/EOQ}

Dalam metode ini pada dasarnya mencari jawaban optimal Dalam metode ini pada dasarnya mencari jawaban optimal dalam menentukan :

dalam menentukan :

- Jumlah ukuran pemesanan ekonomis (EOQ)- Jumlah ukuran pemesanan ekonomis (EOQ)

- Titik pemesanan kembali (RO)- Titik pemesanan kembali (RO)

(80)

_{Model EOQ didasarkan pada asumsi-asumsi sbb :}_{Model EOQ didasarkan pada asumsi-asumsi sbb :}

Hanya satu item barang (produk) yang diperhitungkanHanya satu item barang (produk) yang diperhitungkan Kebutuhan (permintaan) setiap periode diketahui _{Kebutuhan (permintaan) setiap periode diketahui}

Barang yang dipesan diasumsikan dapat segera tersediaBarang yang dipesan diasumsikan dapat segera tersedia Waktu ancang-ancang (lead time) bersifat konstan_{Waktu ancang-ancang (lead time) bersifat konstan}

Setiap pesanan dikirim dan langsung digunakanSetiap pesanan dikirim dan langsung digunakan Tidak ada pesanan ulang (back order)_{Tidak ada pesanan ulang (back order)}

Tidak ada diskonTidak ada diskon

Tujuan model ini adalah menentukan jumlah ekonomis setiap kali pemesanan (EOQ) sehingga total biaya

(81)

Biaya Total Persediaan = Ordering cost + Holding

cost + Purchasing cost.

Parameter yang dipakai adalah :Parameter yang dipakai adalah :

DD : jumlah kebutuhan barang selama satu periode: jumlah kebutuhan barang selama satu periode

kk : : ordering costordering cost sekali pesan sekali pesan

hh : : holding costholding cost persatuan nilai persediaan persatuan nilai persediaan persatuan waktu

persatuan waktu

cc : : purchasing costpurchasing cost persatuan nilai persediaan persatuan nilai persediaan

tt : waktu antara satu pesanan ke pesanan : waktu antara satu pesanan ke pesanan berikutnya

(82)

Titik saat pemesanan diterima (order point)

Rata-rata persediaan = Q/2

Waktu ( t )

Tin gka t P ers ed ia an (Q )

t = Q/D

Model Persediaan EOQ

Biaya Total Persediaan = Ordering cost + Holding cost + Purchasing cost.

(83)

a). Biaya pesan = a). Biaya pesan =

k : biaya pesan setiap kali pesank : biaya pesan setiap kali pesan D : permintaan per periode

D : permintaan per periode

Q : jumlah pemesanan optimal

b). Biaya simpan =

h : biaya simpan per unit per periodeh : biaya simpan per unit per periode Q : jumlah pemesanan optimal

Q : jumlah pemesanan optimal

c). Biaya pembelian = c

Rumus persediaan model Q (EOQ) adalah sbb :

Q (EOQ) = Q (EOQ) =       Q D k       Q D k h Dk 2

(84)

tt_o_o (waktu antar pemesanan optimal) diperoleh : (waktu antar pemesanan optimal) diperoleh :

t _o_o = =

Contoh :

Permintaan harian suatu jenis barang diperkirakan

100 unit, Biaya pemesanan diketahui Rp 100,-

setiap kali pesan. Biaya penyimpanan harian setiap

unit persediaan Rp 0,02,- tentukan jumlah

pemesanan yang ekonomis dan waktu antar

pemesanan yang optimal.

Diketahui :

Diketahui : D = 100 unit/hariD = 100 unit/hari k = Rp 100,-/pesan

k = Rp 100,-/pesan

h = Rp 0,02,-/unit/hari

D

EOQ

(85)

Jumlah pemesanan ekonomis :

EOQ =

Waktu antar pemesanan :

to =

unit x

x h

1000 02

, 0

100 100

2 2

 

hari D

EOQ

10 100

1000

 

(86)

Modul IV :

Perencanaan &

Perancangan

Tata

Letak Fasilitas

Kompetensi Pokok Bahasan :



Memahami aspek-aspek yang berkaitan

_{Memahami aspek-aspek yang berkaitan}

dengan penetapan lokasi fasilitas/pabrik



Memahami teknik dan mampu melakukan

_{Memahami teknik dan mampu melakukan}

perancangan tata letak fasilitas produksi



Memahami permasalahan yang berkaitan

_{Memahami permasalahan yang berkaitan}

dengan

pemindahan

bahan

(

dengan

pemindahan

bahan

(

material

handling

).



Memahami macam/type tata letak fasilitas

_{Memahami macam/type tata letak fasilitas}

produksi.

(1)

Peta Kontrol Untuk Atribut

1. Peta Kendali - p : untuk proporsi cacat

Dan peta kendali np untuk proporsi unit cacatnya relaitif kecil.

2. Peta Kendali – c : untuk cacat (defective) 3. Peta Kendali – u : untuk cacat per unit. Peta kendali – p

Perbandingan antara banyaknya cacat dengan semua pengamatan, yaitu setiap produk yang diklasifikasikan sebagai “diterima” atau “ditolak” (yang diperhatikan banyaknya produk cacat).

(2)

Langkah-langkah pembuatan peta kendali - p : 1. Tentukan ukuran contoh/subgrup yang cukup

besar (n > 30),

2. Kumpulkan banyaknya subgrup (k) sedikitnya 20–25 sub-grup,

3. Hitung untuk setiap subgrup nilai proporsi unit yang cacat, yaitu :

p = jumlah unit cacat/ukuran subgrup 4. Hitung nilai rata-rata dari p, yaitu p dapat

dihitung dengan :

(3)

5. Hitung batas kendali dari peta kendali p :

UCL = p + 3

LCL = p – 3

6. Plot data proporsi (persentase) unit cacat serta amati apakah data tersebut berada dalam

pengendalian atau diluar pengendalian.





p p 1 





p p 1 

(4)

Contoh :

Sebuah perusahaan ingin membuat peta kendali untuk periode mendatang dengan mengadakan inspeksi terhadap proses produksi pada bulan ini. Perusahaan melakukan 20 kali observasi dengan mengambil 50 buah sample untuk setiap kali observasi. Hasil selengkapnya adalah :

(5)

Observasi

Observasi UkuranUkuran BanyaknyaBanyaknya ProporsiProporsi Sampel

Sampel Produk CacatProduk Cacat CacatCacat

1 5050 44 0,080,08 2

2 5050 22 0,040,04 3

3 5050 55 0,100,10 4

4 5050 33 0,060,06 5

5 5050 22 0,040,04 6

6 5050 11 0,020,02 7

7 5050 33 0,060,06 8

8 5050 22 0,040,04 9

9 5050 55 0,100,10 10

10 5050 44 0,080,08 11

11 5050 33 0,060,06 12

12 5050 55 0,100,10 13

13 5050 55 0,100,10 14

14 5050 22 0,040,04 15

15 5050 33 0,060,06 16

16 5050 22 0,040,04 17

17 5050 44 0,080,08 18

18 5050 55 0,100,10 19

19 5050 44 0,080,08

(6)

p = (pi)/k = 1,30/20 = 0,065

UCL = p + 3 = 0,065 + 3 = 0,17

LCL = p – 3 = 0,065 – 3 = - 0,039





p 1 





065 0

1 065

0,  ,





p 1 





065 0

1 065