Tahap penelitian Alat dan Bahan

Gambar 3.4 Fan blower 5. Anemometer Fungsi dari annemoter tersebut sebagai alat ukur untuk menentukan kecepatan angin yang dibutuhkan dalam pengambilan data. Anemometer diletakan di depan rumah kincir hal ini dilakukan untuk mengetahui angin yang dihembuskan oleh wind tunnel saat pengambilan data berlangsung. Anemometer memiliki dua komponen utama, yaitu sensor elektronik yang diletakan didepan rumah kincir dan modul digital yang berfungsi untuk menerjemahkan data dari sensor elektronik yang kemudian ditampilkan pada layar. Gambar 3.5 Anemometer 6. Tachometer Tachometer berfungsi untuk mengukur kecepatan putaran poros turbin angin sumbu horizontal yang dinyatakan dalam satuan rpm. Jenis tachometer yang digunakan dalam pengambilan data tugas akhir adalah digital light tachometer. Prinsip kerja dari tachometer adalah memantulkan sinar infrared kereflector yang dipasang pada generator kincir angin. Gambar 3.6 Tachometer PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 7 Neraca pegas Neraca pegas digunakan untuk mengetahui beban yang dihasilkan generator saat kincir angin sumbu horizontal berputar. Neraca pegas diletakan dilengan ayun generator dengan panjang lengan 27,5 cm. Neraca pegas yang digunakan dalam pengambilan data tugas akhir adalah neraca pegas digital. Pemilihan neraca pegas digital tersebut bertujuan untuk memudahan pengambilan dat dalam tugas akhir. Gambar 3.7 Neraca pegas PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 7. Volt meter Voltmeter berfungsi untuk mengukur tegangan yang dihasilkan kincr angin. Gambar 3.8 Voltmeter 8. Multimeter Multimeter digunakan untuk mengukur arus listrik yang dihasilkan kincir angin sumbu horizontal. Multimeter terhubung secara seri ke lampu pembebanan dan batas ukur yang digunakan adalah 10A. Gambar 3.9 Multimeter PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 9. Lampu beban Beban yang digunakan dalam pengambilan data tugas akhir adalah lampu. Lampu yang digunakan dalam pembebanan adalah lampu 75 Watt, 60 Watt, 40 Watt, dan 25 Watt. Jumlah lampu ditentukan sesuai dengan kebutuhan dan dilihat dari rpm dan torsi yang dihasilkan oleh kincir angin sumbu horizontal. Pemberian beban pada kincir angin sumbu horizontal bertujuan untuk mengetahui performa dan daya maksimal yang dihasilkan oleh kincir angin sumbu horizontal dengan masing masing variasinya.

3.3 Langkah-langkah Pembuatan Sudu

Proses pembuatan cetakan sudu kincir angin sumbu horizontal dari pipa, pipa yang digunakan berukuran 8 in dengan jenis PVC AW. Kemudian memotong pipa yang sudah ditentukan ukuran dan bentuknya menggunakan gerinda. Setelah pipa terpotong sesuai sengan ukuran dan bentuknya langkah selanjutnya mengaluskan dan membuat radius pada pipa yang telah terpotong tersebut. Gambar 3.10 Pembuatan dan pemotongan cetakan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 1. Proses pembuatan matrik komposit,yaitu mencampurkan resin dan katalis dengan perbandingan yang digunakan adalah 70 untuk resin dan 30 katalis. Gambar 3.11 Pembuatan matrik komposit 2. Proses pembuatan sudu kincir angin sumbu horizontal dari komposit. Sebelum melakukan pencetakan, terlebih dahulu dilkukan pelapisan pada profil paralon dengan menggunakan alumunium foil. Hal ini dilakukan untuk mencegah merekatnya resin pada cetakan saat melakukan proses pencetakan sudu. Selanjutnya melapisi cetakan dengan matrik dan reinforcement. Lapisan pertama yaitu resin sebanyak satu lapis, selanjutnya lapisan pertama ditimpa dengan serta fiber sebagai reinforcement sebanyak satu lembar. Langkah tersebut dilakukan sebanyak 7 kali proses selanjutnya adalah proses pengeringan sudu dengan cara diletakan pada suhu kamar selam 15-20 menit. Proes tersebut dilakukan berulang hingga mendapat 3 buah jumbah sudu. Gambar 3.12 Pelapisan cetakan Gambar 3.13 Penuangan resin Gambar 3.14 Peletakan serat fiber Gambar 3.15 Penjemuran cetakan PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 3. Proses penyelesaian atau finishing pembuatan sudu. Setelah semua sudu kering dan keras, langkah selanjutnya adalah merapikan hasil cetakan komposit agar sesuai dengan ukuran dan bentuk sudu yang dibutuhkan, langakah ini dilakukan dengan menggunakan bantuan gerinda untuk mengaluskan permukaan sudu, membentuk radius dan merapikan setiap sisi sudu. Proses selanjutnya adalah melakukan pelubangan pada sudu dengan jarak dan ukuran yang telah ditentukan, langakah ini dilakukan untuk membuat dudukan sudu pada hup. Tahap finishing terakhir dari pembuatan sudu adalah melakukan pengecatan pada sudu . pada percobaan ini warna yang dipilih dalam pengecatan adalah warna hijau karmelon. Gambar 3.16 Merapikan sudu PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI Gambar 3.17 Penghalusan sudu Gambar 3.18 Pengeboran sudu Gambar 3.19 Pengecatan sudu PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI