commit to user 28
9. Plat yang sudah dilubangi tadi kemudian dilas dengan bagian samping dari
rangka dies yang digunakan sebagai kupingan 10.
Dies batako sudah jadi, sisa beram dihilangkan dengan digerinda
IV.4. Proses pembuatan dies plastik
IV.4.1. Alat yang digunakan : 1.
Mesin bor 2.
Las listrik 3.
Gergaji 4.
Gerinda tangan IV.4.2. Bahan yang digunakan :
1. Plat dengan tebal 4 mm untuk pembuatan rangka dies plastik
2. Plat dengan tebal 6 mm untuk pembuatan kupingan
3. Plat dengan tebal 4 mm untuk pembuatan bagian tepi dies plastik
4. Engsel
IV.4.3. Proses pengerjaan 1.
Memotong plat dengan tebal 4 mm dengan panjang 370 mm dan lebar 200 mm untuk rangka bagian belakang
2. Memotong plat dengan tebal 4 mm dengan panjang 255 mm dan lebar 200
mm sebanyak 2 buah untuk rangka bagian samping 3.
Memotong plat dengan tebal 4 mm dengan panjang 370 mm dan lebar 90 mm untuk pembuatan pintu
4. Memotong plat denagn tebal 4 mm dengan panjang 370 mm dan lebar 110
mm untuk rangka bagian depan
commit to user 29
Gambar 4.3 desain dies plastik Keterangan :
1. Rangka dies plastik
2. Bagian tepi dies plastik
3. Kupingan
4. Pintu dies plastik
5. Memotong plat dengan tebal 6 mm dengan panjang 60 mm dan lebat 30
mm untuk pembuatan kupingan 6.
Membuat lubang dengan diameter 8 mm pada plat dengan tebal 6 mm tersebut untuk dudukan baut pengait
7. Memotong plat dengan tebal 4 mm dengan panjang 420 mm dan lebar 20
mm sebanyak 2 buah untuk pembuatan tepi dari dies plastik 8.
Memotong plat dengan tebal 4 mm dengan panjang 240 mm dan lebar 20 mm sebanyak 2 buah untuk pembuatan tepi dari dies plastik
9. Membuat rangka dies yaitu dengan cara menggelas plat untuk rangka
bagian samping dengan plat untuk rangka bagian belakang 10.
Memasang 2 buah engsel pada bagian depan rangka,kemudian memasang plat tebal 4 mm sebagai pintu dies
IV.5. Proses pembuatan punch batako
IV.5.1. Alat yang digunakan : 1.
Mesin bor 2.
Las listrik 4
3 1
2
commit to user 30
3. Gergaji
4. Gerinda tangan
IV.5.2. Bahan yang digunakan : 1.
Plat dengan tebal 5 mm untuk pembuatan rangka punch batako bagian atas 2.
Plat dengan tebal 4 mm untuk pembuatan rangka punch batako bagian bawah
3. Batang besi dengan diameter 20 mm sebanyak 12 buah yang digunakan
sebagai tiang penyangga IV.5.3. Proses pengerjaan
1. Membuat rangka atas punch yaitu pertama dengan memotong plat dengan
tebal 5 mm dengan panjang 400 mm dan lebar 250 mm 2.
Membuat lubang dengan diameter 20 mm sebanyak 2 buah sebagai lubang tempat poros
3. Membuat lubang dengan diameter 15 mm sebanyak 4 buah sebagai lubang
tempat baut 4.
Rangka atas punch sudah jadi, kemudian memotong batang besi dengan diameter 20 mm setinggi 120 mm sebanyak 12 buah yang akan digunakan
sebagai penyangga 5.
Membuat rangka punch bagian bawah yaitu dengan memotong plat dengan tebal 4 mm dengan panjang 370 mm dan lebar 80 mm sebanyak 2 buah
Gambar 4.4 desain punch batako 2
3 1
commit to user 31
Keterangan :
1.
Rangka atas
2.
Tiang penyangga
3.
Rangka bawah 6.
Menggelas batang besi penyangga dengan rangka punch bagian atas kemudian disambungkan dengan rangka punch bagian bawah
IV.6. Proses pembuatan punch plastik
