ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN DIAGRAM KENDALI DEMERIT DI PT.COCA-COLA AMATIL INDONESIA (CCAI) MEDAN.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN
DIAGRAM KENDALI DEMERIT DI PT.COCA -COLA
AMATIL INDONESIA (CCAI) MEDAN
Oleh:
Fredelina Wulandari Hutabarat
NIM 4113230009
Program Studi Matematika
SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Memperoleh Gelar
Sarjana Sains
JURUSAN MATEMATIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
MEDAN
2015
i
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga skripsi ini dapat diselesaikan
dengan baik. Skripsi ini berjudul “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi
Menggunakan Diagram Kendali Demerit di PT.Coca-Cola Amatil Indonesia
(CCAI) Medan”. Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat
memperoleh gelar Sarjana Sains di Universitas Negeri Medan.
Dalam kesempatan ini, penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
berbagai pihak yang telah membantu menyelesaikan skripsi ini kepada:Bapak
Prof. Dr. Syawal Gultom, M.Pd., selaku Rektor Universitas Negeri Medan, Bapak
Prof. Drs. Motlan, M.Sc, Ph.D.,selaku Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam , Bapak Dr. Edy Surya, M.Si., selaku ketua Jurusan
Matematika, Bapak Drs. Yasifati Hia, M.Si., selaku Sekretaris Jurusan
Matematika, Bapak Dr. Pardomuan Sitompul, M.Si., selaku Ketua Program Studi
Matematika, Ibu FaizAhyaningsih, S.Si,M.Si., sebagai dosen pembimbing skripsi
yang telah banyak memberikan bimbingan dan saran-saran kepada penulis sejak
awal sampai dengan selesainya penulisan skripsi ini. Ucapan terimakasih juga
disampaikan kepadaIbu Dra. Hamidah Nasution, M.Si., Bapak Dr. Abil Mansyur,
M.Si, dan Bapak Said Iskandar Al Idrus, S.Si, M.Si., selaku dosen penguji saya
yang telah memberikan banyak masukan dan saran yang sangat penting dalam
penyusunan skripsi ini. Ucapan terimakasih juga disampaikan kepada Dr. Edi
Syahputra, M.Pd selaku pembimbing akedemik dan kepada seluruh Bapak dan
Ibu dosen beserta staf pegawai jurusan matematika FMIPA UNIMED yang sudah
sangat banyak membantu penulis. Penulis juga mengucapkan banyak terimakasih
kepada Bapak Ahmad Nasoha, Bapak Zulkarnaen Hamonangan dan kepada
Amangboru Maruli yang telah banyak sekali membantu penulis selama penelitian
di PT.CCAI Medan.
Teristimewa penulis sampaikan terimakasih kepada Nenek tersayang
Letkol.Purn. S.A br.Tobing, Ayahanda Markus T.P Hutabarat, Almarhumah
Ibunda P.J. Pasaribu, adik tersayang Tilda dan Jojo,Dini, Tania dan Tante Kiki
v
tersayang serta seluruh keluarga besar Hutabarat-Situmorang, Hutabarat-Tobing,
Abang, Kakak dan seluruhnya yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang
telah banyak membantu penulis baik secara moral maupun materi dalam awal
mula perjalanan studi penulis sampai sekarang penulis telah menyelesaikan
skripsi ini. Terimakasih untuk orang-orang terhebat dalam keluarga yang telah
memberikan kasih sayang, motivasi, nasehat, semangat dan doa kepada penulis.
Ucapan terimakasih juga disampaikan kepada orang-orang terhebat di
sekeliling penulis yang selalu memberikan dukungan dan semangat yaitu
keluarga besar Nondik 2011, teman dan ito terbaik Hotmian Andre Simamora,
teman terbaik dan tidak terlupakan Sri Rejeki Tambunan, Melisa Siregar,
Romiana Banjarnahor. Teman seperjuangan terbaik yaitu Valdo Pasaribu, Simson,
Denny, Wira, Orlando, Berkat, Joni, Ermita, Lydia, Kristiani A, Silvia. Notulen
tersayang Elvira dan Okta Pina. Terimakasih juga untuk teman sekamar Hanna
dan Putri yang selalu mengingatkan mengerjakan skripsi ini dan teman-teman kost
gg.Ibu no 113. Teristimewa untuk kawan karibku tersayang Nelly, Eka, Disti,
Dameria, Kristina Manik yang selalu ada dan memberi semangat.
Penulis telah berupaya semaksimal mungkin dalam penyusunan skripsi ini,
namun penulis menyadari sepenuhnya bahwa skripsi ini masih banyak
kekurangan. Untuk itu, dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun dari pembaca.Semoga skripsi ini bermanfaat
dan menambah wawasan bagi kita semua. Akhir kata, penulis mengucapkan
terima kasih.
Medan,
Agustus 2015
Penulis,
Fredelina Wulandari Hutabarat
NIM. 4113230009
ii
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN
DIAGRAM KENDALI DEMERIT DI PT.COCA -COLA
AMATIL INDONESIA (CCAI) MEDAN
Fredelina Wulandari Hutabarat
4113230009
ABSTRAK
Upaya untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas produk dapat dilakukan
dengan kontrol proses statistik. Diagram kendali demerit adalah diagram kontrol
dimana jenis cacat dikategorikan menjadi beberapa kelas sesuai dengan tingkat
kepentingan kecacatan. Jenis cacat dalam proses produksi botol air minuman
kemasan 1500 ml di PT. Coca-Cola Amatil Indonesia cabang Medan dibagi
menjadi cacat kritis, cacat mayor dan cacat minor. Berdasarkan hasil analisis yang
telah dilakukan menunjukkan bahwa proses produksi telah terkendali
menggunakan diagram kendali demerit pada iterasi ketiga untuk setiap line 1 dan
2. Kemampuan proses produksi di line 1 dan 2 menunjukkan bahwa meskipun
proses produksi telah terkendali, namun proses masih menghasilkan produk yang
tidak sesuai dengan spesifikasi. Tetapi pada akhirnya semua produk cacat yang
diproduksi akan segera dibuang dan tidak akan dipasarkan atau dijual kepada
konsumen. Hal ini dilakukan untuk komitmen PT. Coca-Cola Amatil Indonesia
yang selalu menjaga kualitas produk terbaik. Berdasarkan diagram pareto untuk
jenis cacat pada line 1 dan 2, diketahui bahwa 20% dari total jenis cacat,
diperoleh satu jenis cacat yang merupakan 80% dari cacat dari seluruh proses
produksi yaitu jenis cacat yang filling height. Faktor-faktor yang menyebabkan
jenis cacat yang filling height antara lain, hasil bowling yang tidak sempurna,
bagian crown yang reject, supply angin yang kurang, ada material mesin yang
sudah longgar dan tidak semua operator memahami menggunakan mesin sesuai
prosedur.
Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Diagram Kendali Demerit, Kapabilitas
Proses, Diagram Pareto
vi
DAFTAR ISI
Halaman
Lembar Pengesahan
i
Riwayat Hidup
ii
Abstrak
iii
Kata Pengantar
iv
Daftar Isi
vi
Daftar Gambar
viii
Daftar Tabel
ix
Daftar Lampiran
x
BAB I PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang Masalah
1
1.2.Rumusan Masalah
4
1.3.Batasan Masalah
4
1.4.Tujuan Penelitian
5
1.5.Manfaat Penelitian
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1.
Pengendalian Kualitas
7
2.1.1. Pengertian Pengendalian
7
2.1.2. Pengertian Kualitas
7
2.1.3. Pengertian Pengendalian Kualitas
8
2.2.
Faktor-Faktor Mendasar yang mempengaruhi Kualitas
9
2.3.
Pendekatan Pengendalian Kualitas
11
2.3.1. Pendekatan Bahan Baku
12
2.3.2. Pendekatan Proses Produksi
13
2.3.2. Pendekatan Produk Akhir
13
vii
2.4.
2.5.
Statistical Process Control (SPC)
14
2.4.1. Diagram Kontrol (Control Chart)
15
2.4.2. Diagram Kendali Demerit
16
Kapabilitas Proses
20
BAB III METODE PENELITIAN
3.1.
Tempat dan Waktu Penelitian
22
3.2.
Jenis Penelitian
22
3.3.
Identifikasi Variabel
22
3.4.
Prosedur Penelitian
23
3.5.
Pengolahan Data
23
3.6.
Penarikan Kesimpulan
25
BAB IV PEMBAHASAN
4.1.
4.2.
Diagram Kendali Demerit
26
4.1.1. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1
26
4.1.2. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2
44
Kapabilitas Proses
62
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.
Kesimpulan
64
5.2.
Saran
64
DAFTAR PUSTAKA
66
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Struktur Data Diagram Kendali Demerit
19
Tabel 3.1. Klasifikasi Cacat Secara Visual
22
Tabel 4.1. Data Jumlah Produk Cacat pada Line 1 pada Bulan Mei 2014
26
Tabel 4.2. Data Jumlah Produk Cacat pada Line 2 pada Bulan Mei 2014
44
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Pengendalian Kualitas
15
Gambar 2.2. Diagram Kontrol (Control Chart)
16
Gambar 4.1. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1
31
Gambar 4.2. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1 Iterasi 1
35
Gambar 4.3. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1 Iterasi 2
39
Gambar 4.4. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1 Iterasi 3
44
Gambar 4.5. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2
49
Gambar 4.6. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2 Iterasi 1
53
Gambar 4.7. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2 Iterasi 2
57
Gambar 4.8. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2 Iterasi 3
61
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Masalah
Adanya era globalisasi menyebabkan peningkatan persaingan di berbagai
bidang salah satunya dalam bidang industri air minum dalam kemasan, dimana
industri ini berkembang pesat seiring dengan munculnya berbagai merek produk air
minum dalam kemasan yang beredar di seluruh Indonesia. Hal ini menyebabkan
konsumen lebih selektif dalam hal memilih suatu produk. Oleh karena itu perusahaan
harus selalu menjaga dan meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan agar
dapat memenuhi keinginan konsumen sehingga perusahaan mampu bersaing dengan
perusahaan lain yang sejenis. Upaya untuk menjaga dan meningkatkan kualitas dari
produk yang dihasilkan dapat dilakukan dengan pengendalian kualitas.
Setiap usaha dalam persaingan tinggi selalu berkompetisi dengan industri
yang sejenis. Agar bisa memenangkan kompetisi, pelaku bisnis harus memberikan
perhatian penuh terhadap kualitas produk. Perhatian pada kualitas memberikan
dampak positif kepada bisnis melalui dua cara yaitu dampak terhadap biaya-biaya
produksi dan dampak terhadap pendapatan.
Faktor-faktor produksi telah lama dikenal, terutama sejak dikenalnya ilmu
ekonomi. Dalam ilmu ekonomi faktor-faktor produksi itu adalah tanah, modal, tenaga
kerja dan tampilan (organizational and managerial skills). Faktor-faktor produksi
inilah yang diorganisasikan dan diolah dalam suatu proses untuk menambah
kegunaan suatu barang atau jasa. (Assauri, 1999)
Dalam banyak proses produksi, bagaimanapun baiknya dirancang atau hatihatinya dipelihara, akan selalu ada sebanyak tertentu variabilitas dasar atau yang
menjadi sifatnya. Variabilitas dasar “gangguan dasar” ini adalah pengaruh kumulatif
dari banyak sebab-sebab kecil, yang pada dasarnya tak terkendali. Apabila gangguan
dasar suatu proses relatif kecil, kita biasanya memandangnya sebagai tingkat yang
dapat diterima dari peranan proses. Dalam kerangka pengendalian kualitas statistik,
2
variabilitas dasar ini kadang-kadang dinamakan “sistem stabil sebab-sebab tak
terduga”. Suatu proses yang bekerja hanya dengan adanya variasi sebab-sebab tak
terduga dikatakan ada dalam pengendalian statistik.Macam-macam variabilitas lain
kadang-kadang dapat timbul dari hasil suatu proses. Variabilitas ini dalam
karakteristik kualitas kunci biasanya timbul dari tiga sumber: mesin yang dipasang
dengan tidak wajar, kesalahan operator, dan/atau bahan yang cacat. Variabilitas
seperti itu umumnya besar apabila dibandingkan dengan gangguan dasar, dan
biasanya merupakan tingkat yang tidak dapat diterima dari peranan proses. Sumbersumber variabilitas yang bukan bagian dari pola sebab tak terduga kita namakan
“sebab-sebab terduga”. Suatu proses yang bekerja dengan adanya sebab-sebab
terduga dikatakan tidak terkendali. (Montgomery, 2005)
Prinsip utama dari perusahaan yaitu menghasilkan produk yang berkualitas
dengan biaya seminimal mungkin jika perusahaan tersebut ingin mendapatkan pusat
pasar yang luas. Supaya hal ini dapat tercapai maka diperlukan perencanaan yang
baik dari awal bahan baku datang, pengolahan, hingga siap dipasarkan. Untuk dapat
memastikan semuanya berlangsung sesuai yang diinginkan maka diperlukan juga
suatu pengendalian kualitas sehingga akan dihasilkan produk-produk yang bermutu
dengan seminimal mungkin produk cacat dan bahkan nol cacat (zero defect).
Dalam proses produksi, tidak mungkin lepas dari kecacatan produk bahkan
mungkin kegagalan produksi. Kecacatan produk atau bahkan sampai kegagalan
produksi,akan memiliki dampak yang cukup besar bagi perusahaan. Jika nilai dari
harganya atau nilai secara material, maka produk yang cacat tentu saja bernilai lebih
rendah daripada produk yang bagus. Tidak hanya itu, kecacatan produk juga akan
berdampak pada citra perusahaan oleh konsumen. Oleh karena itu, perusahaan harus
dapat mengurangi kecacatan produk atau bahkan menghilangkan produk yang cacat.
PT.Coca Cola Amatil Indonesia (CCAI) cabang Medan adalah salah satu
perusahaan besar yang bergerak di bidang industri minuman berkemasan yang siap
minum, baik dalam kemasan kaleng, botol plastik, dan botol kaca. Perusahaan ini
memproduksi berbagai jenis minuman yang diantaranya adalah : Coca cola, Sprite,
3
Fanta, Frestea, Pulpy Orange, A&W dan Ades. Dan jenis minuman ini dikemas
dalam berbagai jenis botol dalam beberapa ukuran yang berbeda-beda. Pembuatan
kemasan juga terdapat dalam perusahaan tersebut.
Dalam produksi yang dilakukan terkadang dihasilkan produk yang gagal
(reject) dengan jumlah yang berbeda setiap harinya, terutama pada kemasan 1500 ml.
Dan dari penelitian sebelumnya, kita mengetahui bahwa pengendalian kualitas
merupakan hal yang sangat penting. Oleh sebab itu, peneliti ingin mengetahui apakah
proses produksi di PT.Coca cola Amatil Indonesia cabang Medan ini telah terkendali
secara statistik atau tidak terutama pada air minum kemasan botol dengan merk Coca
cola dan Fanta yang berukuran masing-masing 1500 ml.
Penelitian ini akan dilakukan dengan mencatat jumlah cacat pada masingmasing unit sampel pada setiap jenis cacat yang telah diklasifikasikan menjadi
beberapa kategori. Dengan menggunakan diagram kendali demerit maka dapat
diketahui apakah proses produksi air minum dalam kemasan yang diproduksi
terkendali secara statistik atau tidak. Serta mengetahui klasifikasi jenis cacat dari
produk tersebut dan jenis cacat apakah yang paling mendominasi pada proses
produksi, kemudian mencari tahu faktor – faktor yang menyebabkan jenis cacat
tersebut dapat terjadi pada proses produksi.
Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Puspita (2008) mengenai Analisis
Pengendalian Mutu untuk Mencapai Standar Kualitas Produk pada PT Central
Indonesia menggunakan metode Statistics Quality Control (SQC) dengan salah satu
alat pengendali kualitas yang digunakan adalah diagram kendali p (p chart). Hasil
penelitian yang diperoleh bahwa proses produksi plat telah terkendali. Sedangkan
pada hasil penelitian yang dilakukan oleh Primastuti (2014) mengenai Pengontrolan
Kualitas Produk Menggunakan Metode Diagram Kontrol Multivariat np (Mnp)
dalam Usaha Peningkatan Kualitas pada PT. CCAI Semarang diperoleh bahwa
proses produksi pada fase II belum terkendali karena terdapat 10 data pengamatan
yang out of control, meskipun pada fase I telah terkendali setelah dilakukan
penanganan, namun secara keseluruhan proses produksi belum stabil.
4
Dari kedua metode yang digunakan dalam penelitian tersebut, masih belum
dapat menggambarkan proses pengendalian produksi dengan baik apabila data jenis
cacat produk diklasifikasikan menjadi beberapa kategori menurut tingkat kepentingan
cacatnya. Apabila jenis cacat produk diklasifikasikan menjadi beberapa kategori,
maka dapat dimodelkan dengan baik oleh diagram kendali demerit. Oleh sebab itu
penelitian ini dilakukan dengan mencatat jumlah cacat pada masing-masing unit
sampel pada setiap jenis cacat yang telah diklasifikasikan menjadi beberapa kategori.
Mengingat bahwa kualitas sangat penting dalam suatu produk barang atau
jasa, dan melihat saran dari peneliti sebelumnya maka penulis tertarik untuk
mengangkat hal tersebut dalam sebuah karya tulis dalam bentuk skripsi dengan judul
“Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Menggunakan Diagram Kendali
Demerit di PT.Coca-Cola Amatil Indonesia (CCAI) Medan”
1.2
Rumusan Masalah
Berdasarkan permasalahan tersebut di atas, maka yang menjadi permasalahan
dalam penelitian ini adalah:
1.
Bagaimana menganalisis pengendalian kualitas pada hasil produksi air minum
kemasan botol pada merek Coca cola dan Fanta berukuran 1500 ml di PT.Coca
Cola Amatil Indonesia menggunakan diagram kendali demerit.
2.
Bagaimana mengetahui kapabilitas proses produksi air minum pada kemasan
1500 ml di PT.CCAI Medan.
3.
Apa jenis cacat yang paling mendominasi pada kemasan 1500 ml di PT.CCAI
Medan.
4.
Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan jenis cacat dominan pada kemasan
1500 ml di PT.CCAI Medan
1.3
Batasan Masalah
Agar pembahasan masalah tidak menyimpang dari pokok permasalahan maka
perlu diadakan pembatasan-pembatasan masalah, yakni sebagai berikut:
5
1.
Data yang digunakan adalah data produk kemasan botol 1500 ml yang reject
(cacat) dan baik yang diperoleh dari hasil pengamatan dan hasil produksi di
PT.CCAI cabang Medan.
2.
Penelitian difokuskan hanya psada produk air minuman kemasan botol berukuran
1500 ml (1L)
3.
Jenis air minuman kemasan botol yang diteliti khusus untuk merek Coca cola dan
Fanta.
Data yang digunakan adalah data hasil produksi pada 01 Mei – 31 Oktober 2014.
4.
1.4
Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mengetahui apakah proses produksi air minum dalam kemasan botol 1500
ml di PT.CCAI cabang Medan telah terkendali atau tidak dengan menggunakan
diagram kendali demerit.
2. Mengetahui kapabilitas proses produksi air minum dalam kemasan botol 1500
ml.
3. Mengetahui jenis cacat yang paling mendominasi pada proses produksi air minum
dalam kemasan botol 1500 ml.
4. Mengetahui faktor – faktor yang menyebabkan jenis cacat dominan pada proses
produksi produk air minum dalam kemasan botol 1500 ml.
1.5
Manfaat Penelitian
Dengan diadakannya penelitian ini, penulis berharap bahwa skripsi ini
bermanfaat untuk:
1. Bagi peneliti:
Untuk menambah wawasan peneliti dalam menerapkan metode kendali demerit
untuk menganalisis apakah proses produksi telah terkendali atau belum.
6
2. Bagi perusahaan:
Untuk membantu perusahaan CCAI cabang Medan mengetahui apakah proses
produksi di perusahaan ini sudah terkendali atau belum.
3. Bagi Pembaca:
Untuk menambah wawasan pembaca mengenai metode kendali demerit untuk
mengetahui apakah suatu proses produksi di sebuah perusahaan telah terkendali
atau belum.
64
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan yang telah dilakukan mengenai
pengendalian kualitas produk air minum kemasan botol 1,5L di PT.CCAI Medan,
maka dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Proses produksi telah terkendali dengan menggunakan diagram kendali
demerit pada iterasi ketiga untuk masing-masing line 1 dan 2.
2. Nilai indeks kapabilitas proses produksi pada line 1 sebesar
dan line 2
sebesar 0,52 menunjukkan bahwa meskipun proses produksi sudah terkendali,
namun proses masih menghasilkan produk yang kurang sesuai dengan
spesifikasi. Tetapi pada akhirnya semua produk cacat yang dihasilkan, akan
langsung dibuang dan tidak dipasarkan. Hal ini karena PT.CCAI selalu
menjaga kualitas produk yang terbaik.
3. Untuk jenis cacat pada line 1 dan 2, dapat diketahui bahwa 20% total jenis
cacat, diperoleh 1 jenis cacat yang merupakan 80% kecacatan dari
keseluruhan proses produksi. Jenis cacat tersebut adalah filling height.
4. Faktor-faktor yang menyebabkan jenis cacat filling height antara lain hasil
bowling yang tidak sempurna, bagian crown yang reject, supply angina yang
kurang,longgar dan tidak semua operator memahami menggunakan mesin
sesuai prosedur.
5.2. Saran
Berdasarkan hasil penelitian ini maka saran yang dapat peneliti berikan adalah:
1. Karyawan diharapkan dapat lebih mengetahui prosedur dari perusahaan
dengan mengadakan pelatihan untuk para karyawan.
65
2. Perlu dilakukan evaluasi sehingga dapat memperkecil jumlah produk cacat,
proses sehingga selalu dalam keadaan terkendali.
3. Perlu dilakukan pemeriksaan ulang terhadap mesin produksi untuk
mengetahui bagian mesin yang sudah mulai rusak/tidak dapat digunakan
lagi.
66
DAFTAR PUSTAKA
Ariani, D.W. 2004. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif dalam
Manajemen Kualitas). ANDI: Yogyakarta
Assauri, Sofian. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi keempat. LPFUI:
Jakarta
Erikusnadi .2014. http:/.eriskusnadi.wordpress.com/.2013/10/12/diagram-sebabakibat-fishbone-diagram/(akses Februari 2014)
Erikusnadi. 2015. http://www.eriskusnadi.wordpress.com/contoh-gambar diagram/
(akses 25 Maret 2015)
E. Walpole, Ronald and Raymond H. Myers. 1995. Ilmu Peluang dan
Statistikauntuk Insinyur dan Ilmuwan. Edisi keempat. ITB: Bandung
E. Wood, Buffa. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi keenam Jilid
kedua. Erlangga: Jakarta
Feigenbaum, Ahmad. 1992. Kendali Mutu Terpadu. Edisi ketiga. Erlangga: Jakarta
Grant, Leavenworth. 1990. Pengendalian Mutu Statistik. Edisi keenam. Erlangga:
Jakarta
Luciana,dkk. 2013. Pengendalian Kualitas Proses Produksi Tube Plastik di PT. X
Menggunakan Peta Kendali P Multivariat. Jurnal Sains dan Seni POMITS,
Vol 2, No 1, 2337-3520 (2301-928X Print)
Montgomery, D.C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control. Fifth Edition.
Gajah Mada University Press: Yogyakarta
Ramadhani, dkk. 2014. Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan
DiagramKendali Demerit (Studi Kasus Produksi Air Minum dalam kemasan
240 ml di PT.TIW). Jurnal Gaussian, Vol 3, No 3, Tahun 2014, Hal 401-410.
http://ejournal-s1.undip.ac.id/index.php/gaussian
Tjiptono, Fandy. 2005. Prinsip-prinsip Total Quality Service. ANDI: Yogyakarta
Prawirosentono, Suyadi. 2002. Filosofi Baru tentang Manajemen
TerpaduAbad 21. Sudi Kasus dan Analisis. Bumi Aksara: Jakarta
Mutu
DIAGRAM KENDALI DEMERIT DI PT.COCA -COLA
AMATIL INDONESIA (CCAI) MEDAN
Oleh:
Fredelina Wulandari Hutabarat
NIM 4113230009
Program Studi Matematika
SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Memperoleh Gelar
Sarjana Sains
JURUSAN MATEMATIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
MEDAN
2015
i
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga skripsi ini dapat diselesaikan
dengan baik. Skripsi ini berjudul “Analisis Pengendalian Kualitas Produksi
Menggunakan Diagram Kendali Demerit di PT.Coca-Cola Amatil Indonesia
(CCAI) Medan”. Skripsi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat
memperoleh gelar Sarjana Sains di Universitas Negeri Medan.
Dalam kesempatan ini, penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
berbagai pihak yang telah membantu menyelesaikan skripsi ini kepada:Bapak
Prof. Dr. Syawal Gultom, M.Pd., selaku Rektor Universitas Negeri Medan, Bapak
Prof. Drs. Motlan, M.Sc, Ph.D.,selaku Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam , Bapak Dr. Edy Surya, M.Si., selaku ketua Jurusan
Matematika, Bapak Drs. Yasifati Hia, M.Si., selaku Sekretaris Jurusan
Matematika, Bapak Dr. Pardomuan Sitompul, M.Si., selaku Ketua Program Studi
Matematika, Ibu FaizAhyaningsih, S.Si,M.Si., sebagai dosen pembimbing skripsi
yang telah banyak memberikan bimbingan dan saran-saran kepada penulis sejak
awal sampai dengan selesainya penulisan skripsi ini. Ucapan terimakasih juga
disampaikan kepadaIbu Dra. Hamidah Nasution, M.Si., Bapak Dr. Abil Mansyur,
M.Si, dan Bapak Said Iskandar Al Idrus, S.Si, M.Si., selaku dosen penguji saya
yang telah memberikan banyak masukan dan saran yang sangat penting dalam
penyusunan skripsi ini. Ucapan terimakasih juga disampaikan kepada Dr. Edi
Syahputra, M.Pd selaku pembimbing akedemik dan kepada seluruh Bapak dan
Ibu dosen beserta staf pegawai jurusan matematika FMIPA UNIMED yang sudah
sangat banyak membantu penulis. Penulis juga mengucapkan banyak terimakasih
kepada Bapak Ahmad Nasoha, Bapak Zulkarnaen Hamonangan dan kepada
Amangboru Maruli yang telah banyak sekali membantu penulis selama penelitian
di PT.CCAI Medan.
Teristimewa penulis sampaikan terimakasih kepada Nenek tersayang
Letkol.Purn. S.A br.Tobing, Ayahanda Markus T.P Hutabarat, Almarhumah
Ibunda P.J. Pasaribu, adik tersayang Tilda dan Jojo,Dini, Tania dan Tante Kiki
v
tersayang serta seluruh keluarga besar Hutabarat-Situmorang, Hutabarat-Tobing,
Abang, Kakak dan seluruhnya yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang
telah banyak membantu penulis baik secara moral maupun materi dalam awal
mula perjalanan studi penulis sampai sekarang penulis telah menyelesaikan
skripsi ini. Terimakasih untuk orang-orang terhebat dalam keluarga yang telah
memberikan kasih sayang, motivasi, nasehat, semangat dan doa kepada penulis.
Ucapan terimakasih juga disampaikan kepada orang-orang terhebat di
sekeliling penulis yang selalu memberikan dukungan dan semangat yaitu
keluarga besar Nondik 2011, teman dan ito terbaik Hotmian Andre Simamora,
teman terbaik dan tidak terlupakan Sri Rejeki Tambunan, Melisa Siregar,
Romiana Banjarnahor. Teman seperjuangan terbaik yaitu Valdo Pasaribu, Simson,
Denny, Wira, Orlando, Berkat, Joni, Ermita, Lydia, Kristiani A, Silvia. Notulen
tersayang Elvira dan Okta Pina. Terimakasih juga untuk teman sekamar Hanna
dan Putri yang selalu mengingatkan mengerjakan skripsi ini dan teman-teman kost
gg.Ibu no 113. Teristimewa untuk kawan karibku tersayang Nelly, Eka, Disti,
Dameria, Kristina Manik yang selalu ada dan memberi semangat.
Penulis telah berupaya semaksimal mungkin dalam penyusunan skripsi ini,
namun penulis menyadari sepenuhnya bahwa skripsi ini masih banyak
kekurangan. Untuk itu, dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun dari pembaca.Semoga skripsi ini bermanfaat
dan menambah wawasan bagi kita semua. Akhir kata, penulis mengucapkan
terima kasih.
Medan,
Agustus 2015
Penulis,
Fredelina Wulandari Hutabarat
NIM. 4113230009
ii
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN
DIAGRAM KENDALI DEMERIT DI PT.COCA -COLA
AMATIL INDONESIA (CCAI) MEDAN
Fredelina Wulandari Hutabarat
4113230009
ABSTRAK
Upaya untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas produk dapat dilakukan
dengan kontrol proses statistik. Diagram kendali demerit adalah diagram kontrol
dimana jenis cacat dikategorikan menjadi beberapa kelas sesuai dengan tingkat
kepentingan kecacatan. Jenis cacat dalam proses produksi botol air minuman
kemasan 1500 ml di PT. Coca-Cola Amatil Indonesia cabang Medan dibagi
menjadi cacat kritis, cacat mayor dan cacat minor. Berdasarkan hasil analisis yang
telah dilakukan menunjukkan bahwa proses produksi telah terkendali
menggunakan diagram kendali demerit pada iterasi ketiga untuk setiap line 1 dan
2. Kemampuan proses produksi di line 1 dan 2 menunjukkan bahwa meskipun
proses produksi telah terkendali, namun proses masih menghasilkan produk yang
tidak sesuai dengan spesifikasi. Tetapi pada akhirnya semua produk cacat yang
diproduksi akan segera dibuang dan tidak akan dipasarkan atau dijual kepada
konsumen. Hal ini dilakukan untuk komitmen PT. Coca-Cola Amatil Indonesia
yang selalu menjaga kualitas produk terbaik. Berdasarkan diagram pareto untuk
jenis cacat pada line 1 dan 2, diketahui bahwa 20% dari total jenis cacat,
diperoleh satu jenis cacat yang merupakan 80% dari cacat dari seluruh proses
produksi yaitu jenis cacat yang filling height. Faktor-faktor yang menyebabkan
jenis cacat yang filling height antara lain, hasil bowling yang tidak sempurna,
bagian crown yang reject, supply angin yang kurang, ada material mesin yang
sudah longgar dan tidak semua operator memahami menggunakan mesin sesuai
prosedur.
Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Diagram Kendali Demerit, Kapabilitas
Proses, Diagram Pareto
vi
DAFTAR ISI
Halaman
Lembar Pengesahan
i
Riwayat Hidup
ii
Abstrak
iii
Kata Pengantar
iv
Daftar Isi
vi
Daftar Gambar
viii
Daftar Tabel
ix
Daftar Lampiran
x
BAB I PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang Masalah
1
1.2.Rumusan Masalah
4
1.3.Batasan Masalah
4
1.4.Tujuan Penelitian
5
1.5.Manfaat Penelitian
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1.
Pengendalian Kualitas
7
2.1.1. Pengertian Pengendalian
7
2.1.2. Pengertian Kualitas
7
2.1.3. Pengertian Pengendalian Kualitas
8
2.2.
Faktor-Faktor Mendasar yang mempengaruhi Kualitas
9
2.3.
Pendekatan Pengendalian Kualitas
11
2.3.1. Pendekatan Bahan Baku
12
2.3.2. Pendekatan Proses Produksi
13
2.3.2. Pendekatan Produk Akhir
13
vii
2.4.
2.5.
Statistical Process Control (SPC)
14
2.4.1. Diagram Kontrol (Control Chart)
15
2.4.2. Diagram Kendali Demerit
16
Kapabilitas Proses
20
BAB III METODE PENELITIAN
3.1.
Tempat dan Waktu Penelitian
22
3.2.
Jenis Penelitian
22
3.3.
Identifikasi Variabel
22
3.4.
Prosedur Penelitian
23
3.5.
Pengolahan Data
23
3.6.
Penarikan Kesimpulan
25
BAB IV PEMBAHASAN
4.1.
4.2.
Diagram Kendali Demerit
26
4.1.1. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1
26
4.1.2. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2
44
Kapabilitas Proses
62
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.
Kesimpulan
64
5.2.
Saran
64
DAFTAR PUSTAKA
66
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Struktur Data Diagram Kendali Demerit
19
Tabel 3.1. Klasifikasi Cacat Secara Visual
22
Tabel 4.1. Data Jumlah Produk Cacat pada Line 1 pada Bulan Mei 2014
26
Tabel 4.2. Data Jumlah Produk Cacat pada Line 2 pada Bulan Mei 2014
44
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Pengendalian Kualitas
15
Gambar 2.2. Diagram Kontrol (Control Chart)
16
Gambar 4.1. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1
31
Gambar 4.2. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1 Iterasi 1
35
Gambar 4.3. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1 Iterasi 2
39
Gambar 4.4. Diagram Kendali Demerit untuk Line 1 Iterasi 3
44
Gambar 4.5. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2
49
Gambar 4.6. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2 Iterasi 1
53
Gambar 4.7. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2 Iterasi 2
57
Gambar 4.8. Diagram Kendali Demerit untuk Line 2 Iterasi 3
61
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Masalah
Adanya era globalisasi menyebabkan peningkatan persaingan di berbagai
bidang salah satunya dalam bidang industri air minum dalam kemasan, dimana
industri ini berkembang pesat seiring dengan munculnya berbagai merek produk air
minum dalam kemasan yang beredar di seluruh Indonesia. Hal ini menyebabkan
konsumen lebih selektif dalam hal memilih suatu produk. Oleh karena itu perusahaan
harus selalu menjaga dan meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan agar
dapat memenuhi keinginan konsumen sehingga perusahaan mampu bersaing dengan
perusahaan lain yang sejenis. Upaya untuk menjaga dan meningkatkan kualitas dari
produk yang dihasilkan dapat dilakukan dengan pengendalian kualitas.
Setiap usaha dalam persaingan tinggi selalu berkompetisi dengan industri
yang sejenis. Agar bisa memenangkan kompetisi, pelaku bisnis harus memberikan
perhatian penuh terhadap kualitas produk. Perhatian pada kualitas memberikan
dampak positif kepada bisnis melalui dua cara yaitu dampak terhadap biaya-biaya
produksi dan dampak terhadap pendapatan.
Faktor-faktor produksi telah lama dikenal, terutama sejak dikenalnya ilmu
ekonomi. Dalam ilmu ekonomi faktor-faktor produksi itu adalah tanah, modal, tenaga
kerja dan tampilan (organizational and managerial skills). Faktor-faktor produksi
inilah yang diorganisasikan dan diolah dalam suatu proses untuk menambah
kegunaan suatu barang atau jasa. (Assauri, 1999)
Dalam banyak proses produksi, bagaimanapun baiknya dirancang atau hatihatinya dipelihara, akan selalu ada sebanyak tertentu variabilitas dasar atau yang
menjadi sifatnya. Variabilitas dasar “gangguan dasar” ini adalah pengaruh kumulatif
dari banyak sebab-sebab kecil, yang pada dasarnya tak terkendali. Apabila gangguan
dasar suatu proses relatif kecil, kita biasanya memandangnya sebagai tingkat yang
dapat diterima dari peranan proses. Dalam kerangka pengendalian kualitas statistik,
2
variabilitas dasar ini kadang-kadang dinamakan “sistem stabil sebab-sebab tak
terduga”. Suatu proses yang bekerja hanya dengan adanya variasi sebab-sebab tak
terduga dikatakan ada dalam pengendalian statistik.Macam-macam variabilitas lain
kadang-kadang dapat timbul dari hasil suatu proses. Variabilitas ini dalam
karakteristik kualitas kunci biasanya timbul dari tiga sumber: mesin yang dipasang
dengan tidak wajar, kesalahan operator, dan/atau bahan yang cacat. Variabilitas
seperti itu umumnya besar apabila dibandingkan dengan gangguan dasar, dan
biasanya merupakan tingkat yang tidak dapat diterima dari peranan proses. Sumbersumber variabilitas yang bukan bagian dari pola sebab tak terduga kita namakan
“sebab-sebab terduga”. Suatu proses yang bekerja dengan adanya sebab-sebab
terduga dikatakan tidak terkendali. (Montgomery, 2005)
Prinsip utama dari perusahaan yaitu menghasilkan produk yang berkualitas
dengan biaya seminimal mungkin jika perusahaan tersebut ingin mendapatkan pusat
pasar yang luas. Supaya hal ini dapat tercapai maka diperlukan perencanaan yang
baik dari awal bahan baku datang, pengolahan, hingga siap dipasarkan. Untuk dapat
memastikan semuanya berlangsung sesuai yang diinginkan maka diperlukan juga
suatu pengendalian kualitas sehingga akan dihasilkan produk-produk yang bermutu
dengan seminimal mungkin produk cacat dan bahkan nol cacat (zero defect).
Dalam proses produksi, tidak mungkin lepas dari kecacatan produk bahkan
mungkin kegagalan produksi. Kecacatan produk atau bahkan sampai kegagalan
produksi,akan memiliki dampak yang cukup besar bagi perusahaan. Jika nilai dari
harganya atau nilai secara material, maka produk yang cacat tentu saja bernilai lebih
rendah daripada produk yang bagus. Tidak hanya itu, kecacatan produk juga akan
berdampak pada citra perusahaan oleh konsumen. Oleh karena itu, perusahaan harus
dapat mengurangi kecacatan produk atau bahkan menghilangkan produk yang cacat.
PT.Coca Cola Amatil Indonesia (CCAI) cabang Medan adalah salah satu
perusahaan besar yang bergerak di bidang industri minuman berkemasan yang siap
minum, baik dalam kemasan kaleng, botol plastik, dan botol kaca. Perusahaan ini
memproduksi berbagai jenis minuman yang diantaranya adalah : Coca cola, Sprite,
3
Fanta, Frestea, Pulpy Orange, A&W dan Ades. Dan jenis minuman ini dikemas
dalam berbagai jenis botol dalam beberapa ukuran yang berbeda-beda. Pembuatan
kemasan juga terdapat dalam perusahaan tersebut.
Dalam produksi yang dilakukan terkadang dihasilkan produk yang gagal
(reject) dengan jumlah yang berbeda setiap harinya, terutama pada kemasan 1500 ml.
Dan dari penelitian sebelumnya, kita mengetahui bahwa pengendalian kualitas
merupakan hal yang sangat penting. Oleh sebab itu, peneliti ingin mengetahui apakah
proses produksi di PT.Coca cola Amatil Indonesia cabang Medan ini telah terkendali
secara statistik atau tidak terutama pada air minum kemasan botol dengan merk Coca
cola dan Fanta yang berukuran masing-masing 1500 ml.
Penelitian ini akan dilakukan dengan mencatat jumlah cacat pada masingmasing unit sampel pada setiap jenis cacat yang telah diklasifikasikan menjadi
beberapa kategori. Dengan menggunakan diagram kendali demerit maka dapat
diketahui apakah proses produksi air minum dalam kemasan yang diproduksi
terkendali secara statistik atau tidak. Serta mengetahui klasifikasi jenis cacat dari
produk tersebut dan jenis cacat apakah yang paling mendominasi pada proses
produksi, kemudian mencari tahu faktor – faktor yang menyebabkan jenis cacat
tersebut dapat terjadi pada proses produksi.
Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Puspita (2008) mengenai Analisis
Pengendalian Mutu untuk Mencapai Standar Kualitas Produk pada PT Central
Indonesia menggunakan metode Statistics Quality Control (SQC) dengan salah satu
alat pengendali kualitas yang digunakan adalah diagram kendali p (p chart). Hasil
penelitian yang diperoleh bahwa proses produksi plat telah terkendali. Sedangkan
pada hasil penelitian yang dilakukan oleh Primastuti (2014) mengenai Pengontrolan
Kualitas Produk Menggunakan Metode Diagram Kontrol Multivariat np (Mnp)
dalam Usaha Peningkatan Kualitas pada PT. CCAI Semarang diperoleh bahwa
proses produksi pada fase II belum terkendali karena terdapat 10 data pengamatan
yang out of control, meskipun pada fase I telah terkendali setelah dilakukan
penanganan, namun secara keseluruhan proses produksi belum stabil.
4
Dari kedua metode yang digunakan dalam penelitian tersebut, masih belum
dapat menggambarkan proses pengendalian produksi dengan baik apabila data jenis
cacat produk diklasifikasikan menjadi beberapa kategori menurut tingkat kepentingan
cacatnya. Apabila jenis cacat produk diklasifikasikan menjadi beberapa kategori,
maka dapat dimodelkan dengan baik oleh diagram kendali demerit. Oleh sebab itu
penelitian ini dilakukan dengan mencatat jumlah cacat pada masing-masing unit
sampel pada setiap jenis cacat yang telah diklasifikasikan menjadi beberapa kategori.
Mengingat bahwa kualitas sangat penting dalam suatu produk barang atau
jasa, dan melihat saran dari peneliti sebelumnya maka penulis tertarik untuk
mengangkat hal tersebut dalam sebuah karya tulis dalam bentuk skripsi dengan judul
“Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Menggunakan Diagram Kendali
Demerit di PT.Coca-Cola Amatil Indonesia (CCAI) Medan”
1.2
Rumusan Masalah
Berdasarkan permasalahan tersebut di atas, maka yang menjadi permasalahan
dalam penelitian ini adalah:
1.
Bagaimana menganalisis pengendalian kualitas pada hasil produksi air minum
kemasan botol pada merek Coca cola dan Fanta berukuran 1500 ml di PT.Coca
Cola Amatil Indonesia menggunakan diagram kendali demerit.
2.
Bagaimana mengetahui kapabilitas proses produksi air minum pada kemasan
1500 ml di PT.CCAI Medan.
3.
Apa jenis cacat yang paling mendominasi pada kemasan 1500 ml di PT.CCAI
Medan.
4.
Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan jenis cacat dominan pada kemasan
1500 ml di PT.CCAI Medan
1.3
Batasan Masalah
Agar pembahasan masalah tidak menyimpang dari pokok permasalahan maka
perlu diadakan pembatasan-pembatasan masalah, yakni sebagai berikut:
5
1.
Data yang digunakan adalah data produk kemasan botol 1500 ml yang reject
(cacat) dan baik yang diperoleh dari hasil pengamatan dan hasil produksi di
PT.CCAI cabang Medan.
2.
Penelitian difokuskan hanya psada produk air minuman kemasan botol berukuran
1500 ml (1L)
3.
Jenis air minuman kemasan botol yang diteliti khusus untuk merek Coca cola dan
Fanta.
Data yang digunakan adalah data hasil produksi pada 01 Mei – 31 Oktober 2014.
4.
1.4
Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mengetahui apakah proses produksi air minum dalam kemasan botol 1500
ml di PT.CCAI cabang Medan telah terkendali atau tidak dengan menggunakan
diagram kendali demerit.
2. Mengetahui kapabilitas proses produksi air minum dalam kemasan botol 1500
ml.
3. Mengetahui jenis cacat yang paling mendominasi pada proses produksi air minum
dalam kemasan botol 1500 ml.
4. Mengetahui faktor – faktor yang menyebabkan jenis cacat dominan pada proses
produksi produk air minum dalam kemasan botol 1500 ml.
1.5
Manfaat Penelitian
Dengan diadakannya penelitian ini, penulis berharap bahwa skripsi ini
bermanfaat untuk:
1. Bagi peneliti:
Untuk menambah wawasan peneliti dalam menerapkan metode kendali demerit
untuk menganalisis apakah proses produksi telah terkendali atau belum.
6
2. Bagi perusahaan:
Untuk membantu perusahaan CCAI cabang Medan mengetahui apakah proses
produksi di perusahaan ini sudah terkendali atau belum.
3. Bagi Pembaca:
Untuk menambah wawasan pembaca mengenai metode kendali demerit untuk
mengetahui apakah suatu proses produksi di sebuah perusahaan telah terkendali
atau belum.
64
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan yang telah dilakukan mengenai
pengendalian kualitas produk air minum kemasan botol 1,5L di PT.CCAI Medan,
maka dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Proses produksi telah terkendali dengan menggunakan diagram kendali
demerit pada iterasi ketiga untuk masing-masing line 1 dan 2.
2. Nilai indeks kapabilitas proses produksi pada line 1 sebesar
dan line 2
sebesar 0,52 menunjukkan bahwa meskipun proses produksi sudah terkendali,
namun proses masih menghasilkan produk yang kurang sesuai dengan
spesifikasi. Tetapi pada akhirnya semua produk cacat yang dihasilkan, akan
langsung dibuang dan tidak dipasarkan. Hal ini karena PT.CCAI selalu
menjaga kualitas produk yang terbaik.
3. Untuk jenis cacat pada line 1 dan 2, dapat diketahui bahwa 20% total jenis
cacat, diperoleh 1 jenis cacat yang merupakan 80% kecacatan dari
keseluruhan proses produksi. Jenis cacat tersebut adalah filling height.
4. Faktor-faktor yang menyebabkan jenis cacat filling height antara lain hasil
bowling yang tidak sempurna, bagian crown yang reject, supply angina yang
kurang,longgar dan tidak semua operator memahami menggunakan mesin
sesuai prosedur.
5.2. Saran
Berdasarkan hasil penelitian ini maka saran yang dapat peneliti berikan adalah:
1. Karyawan diharapkan dapat lebih mengetahui prosedur dari perusahaan
dengan mengadakan pelatihan untuk para karyawan.
65
2. Perlu dilakukan evaluasi sehingga dapat memperkecil jumlah produk cacat,
proses sehingga selalu dalam keadaan terkendali.
3. Perlu dilakukan pemeriksaan ulang terhadap mesin produksi untuk
mengetahui bagian mesin yang sudah mulai rusak/tidak dapat digunakan
lagi.
66
DAFTAR PUSTAKA
Ariani, D.W. 2004. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif dalam
Manajemen Kualitas). ANDI: Yogyakarta
Assauri, Sofian. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi keempat. LPFUI:
Jakarta
Erikusnadi .2014. http:/.eriskusnadi.wordpress.com/.2013/10/12/diagram-sebabakibat-fishbone-diagram/(akses Februari 2014)
Erikusnadi. 2015. http://www.eriskusnadi.wordpress.com/contoh-gambar diagram/
(akses 25 Maret 2015)
E. Walpole, Ronald and Raymond H. Myers. 1995. Ilmu Peluang dan
Statistikauntuk Insinyur dan Ilmuwan. Edisi keempat. ITB: Bandung
E. Wood, Buffa. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi keenam Jilid
kedua. Erlangga: Jakarta
Feigenbaum, Ahmad. 1992. Kendali Mutu Terpadu. Edisi ketiga. Erlangga: Jakarta
Grant, Leavenworth. 1990. Pengendalian Mutu Statistik. Edisi keenam. Erlangga:
Jakarta
Luciana,dkk. 2013. Pengendalian Kualitas Proses Produksi Tube Plastik di PT. X
Menggunakan Peta Kendali P Multivariat. Jurnal Sains dan Seni POMITS,
Vol 2, No 1, 2337-3520 (2301-928X Print)
Montgomery, D.C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control. Fifth Edition.
Gajah Mada University Press: Yogyakarta
Ramadhani, dkk. 2014. Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan
DiagramKendali Demerit (Studi Kasus Produksi Air Minum dalam kemasan
240 ml di PT.TIW). Jurnal Gaussian, Vol 3, No 3, Tahun 2014, Hal 401-410.
http://ejournal-s1.undip.ac.id/index.php/gaussian
Tjiptono, Fandy. 2005. Prinsip-prinsip Total Quality Service. ANDI: Yogyakarta
Prawirosentono, Suyadi. 2002. Filosofi Baru tentang Manajemen
TerpaduAbad 21. Sudi Kasus dan Analisis. Bumi Aksara: Jakarta
Mutu