3.5. Langkah-langkah Penelitian dan Flowchart Pemecahan Masalah
mulai Studi literatur
Studi lapangan Merumuskan masalah :
mengurangi kegiatan non-value adding di lantai produksi
Identifikasi variabel : 1.Variabel bebas nine waste
2.Variabel terikat output produksi
VALSAT Value Stream Analysis Tools : 1. Pemilihan Tools dengan VALSAT
2. tools yang memiliki bobot terbesar ranking 1
Analisa dan pembahasan : 1. Analisa Value Stream Mapping
2. Analisa Pengolahan Kuisioner 3. Analisa VALSAT :
analisa pemilihan tools valsat analisa PAM
4. Analisa Penyebab Waste dengan RCA 5. Analisa Perbandingan Skenario perbaikan Model Simulasi
6. Analisa Future Value Stream Mapping
Kesimpulan dan Saran Selesai
Tujuan penelitian : mencari penyebab terjadinya waste dan
memberikan usulan perbaikan
Pengumpulan Data Primer
Pengumpulan Data Sekunder
Data Aliran Informasi Identifikasi waste dengan
Penyebaran Kuisioner Pengolahan Kuisioner
Value Stream Mapping
Identifikasi penyebab waste menggunakan RCA
Model simulasi ARENA 1. input data model simulasi
2. perancangan model simulasi 3. output perancangan model simulasi
Usulan perbaikan dengan menggunakan RCA
Future value stream mapping
Gambar 3.1 Flowchart Pemecahan Masalah
Penjelasan flowchart pemecahan masalah
1. Langkah I : Mulai
Pada langkah ini merupakan awal dari proses pemecahan masalah dengan studi pengenalan dari perusahaan yang menjadi tempat penelitian.
2. Langkah II : Studi literatur
Studi literatur bermanfaat untuk meningkatkan pemahaman landasan teori dari permasalahan yang akan diteliti, serta menunjang dan mempermudah
bagi penelitian untuk merumuskan masalah penelitian tersebut, yang meliputi konsep pendekatan lean, nine waste, tools yang digunakan untuk
memecahkan permasalahan, dan peneliti sebelumnya. 3. Langkah III : Studi lapangan
Langkah ini merupakan pengambilan data dengan cara pemahaman proses produksi perusahaan. Data yang diambil adalah data yang diperlukan oleh
peneliti untuk menyelesaikan permasalahan yang diangkat dari obyek tersebut. Sehingga nantinya dapat memberikan jawaban dari masalah
tersebut. 4. Langkah IV : Merumuskan masalah
Langkah ini merupakan perumusan masalah yang disusun berdasarkan latar belakang dari masalah yang ada yaitu ”Bagaimana cara mengurangi
kegiatan non-value adding untuk meningkatkan output produksi di PT. Sierad Produce Sidoarjo”
kemudian ditentukan metode yang tepat dalam penyelesaian permasalahan tersebut.
5. Langkah V : Menetapkan tujuan penelitian
Menetapkan tujuan penelitian agar dapat diketahui penyebab terjadinya waste
serta dapat memberikan usulan perbaikan pada perusahaan. 6. Langkah VI : Identifikasi variabel
Langkah ini merupakan pengidentifikasian variable-variabel yang berhubungan dengan pemecahan masalah yaitu variabel bebas dan variabel
terikat. 7. Langkah VII : Pengumpulan data
Pada langkah ini peneliti melakukan pengumpulan data yang terdiri dari data sekunder meliputi data aliran fisik atau proses produksi yang nantinya
akan dibuat Value Stream Mapping, data variasi produk dan data primer yang meliputi data kuisioner nine waste.
8. Langkah VIII : Pengolahan kuisioner dengan VALSAT Pada tahap ini dilakukan pengolahan kuisioner untuk mengetahui dan
menetapkan bobot waste yang telah diberikan kepada karyawan dilantai produksi, dan dari pengolahan tersebut akan diketahui rata-rata waste yang
terjadi. 9. Langkah IX : Identifikasi Penyebab Waste dengan RCA
Pada tahap ini akan dilakukan identifikasi penyebab waste yang telah diketahui sebelumnya pada pengolahan data dengan VALSAT
10. Langkah X : usulan perbaikan dengan menggunakan RCA Setelah mengetahui penyebab terjadinya waste maka selanjutnya akan
diberikan usulan perbaikan.
11. Langkah XI : Model Simulasi ARENA Pada tahap ini akan memberikan usulan perbaikan dengan memodelkan
value stream mapping dengan beberapa skenario untuk meningkatkan
output produk. 12. Langkah XII : Future value Stream Mapping
Pada tahap ini akan dibuat future value stream mapping berdasarkan hasil usulan perbaikan dengan menggunakan model simulasi ARENA.
13. Langkah XIII : Analisa dan pembahasan Pada tahap ini dilakukan pembahasan mengenai hasil pengolahan data
yang telah dilakukan beserta pengembangan analisa berdasarkan informasi yang telah diperoleh.
14. Langkah XIV : Kesimpulan dan saran Langkah ini memberikan ringkasan ulang atau kesimpulan terutama
mengenai hal–hal penting yang menjadi tujuan penelitian yang dilakukan. Selain itu juga memberikan saran-saran demi perbaikan perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA
Amamiyah, Dina 2006. Evaluasi dan Perbaikan Sistem Order Fullfillment Process dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Tugas Akhir
Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.
Gazpers, Vincent 2007. Lean-Sigma Green Company, Sebuah Landasan
Kokoh Menuju Perusahaan yang Lebih
Hines, Peter and Rich, Nick 2005. The Seven Value Stream Mapping Tools.
International Journal of Operation Production Management, Vol. 17, No.1, pp. 46-04. Cardiff, UK: Lean Enterprise Research Centre,
Cardiff Business School.
http:www.lean.org
Laily, Hawien 2008. Penerapan Lean Production pada Sistem Produksi Industri Sepatu. Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Institut
Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.
Law, Averill M dan Kelton, David W., 2000, “Simulation Modeling And Analysis”, Third Edition, Mc. Graw Hill, Inc. Industrial Engineering
Series. Pangestu Subagyo, Drs, MBA.; Marwan Asri, Drs, MBA.; T. Hani Handoko, Drs,
MBA., 2000, “Dasar – Dasar Operation Research”, Edisi ke-2, Cetakan ketigabelas, Penerbit : BPFE Yogyakarta.
Petunjuk Laboratorium Komputasi dan Optimasi Industri Responsi Simulasi Sistem Industri, 2010, Penerbit : ITS Institut Teknologi Sepuluh
Nopember.
Siagian, P., 1987, “Penelitian Operasional – Teori dan Praktek”, Edisi 1,
Penerbit : UI Press Salemba 4, Jakarta.
Suhartono 2007. Penerapan Lean Production pada Sistem Produksi Make to Order dengan Pendekatan Lean Motion Time Study-Discrete Event
Simulation Guna Meningkatkan Efektifitas dan Efisiensi Aliran Produksi. Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya.
Womack, J. and Jones, D.T. 2003. Lean Thinking, banish wastes and create wealth in your corporation, revised and updated, Free Press.
4.7 Future State Value Stream Mapping Peta Aliran Nilai Mendatang
Kategori