industi otomotif Toyota telah dibuktikan melalui penelitian ilmiah dari G.H.Patel College of Engineering Technology di India
3
1. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang
diperoleh selama kuliah dan meningkatkan wawasan dalam menganalisis dan . Dalam jurnal ilmiahnya
dikatakan bahwa penggunaan value stream mapping dapat mengurangi non value added time sebanyak 25,6 , work in process, dan lead time 66,7. Hal ini
merupakan bukti bahwa penggunaan value stream mapping dapat merampingkan aliran proses produksi di perusahaan tersebut.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan hal diatas, perumusan masalah dalam penelitian ini adalah masalah production lead time yang panjang karena terdapat sejumlah waste
pemborosan sehingga mengakibatkan keterlambatan waktu dalam pemenuhan kontrak penyerahan produk kepada konsumen. Masalah ini perlu diatasi dengan
cara menerapkan konsep lean manufacturing.
1.3 Tujuan dan Manfaat
Tujuan dari penelitian ini adalah adalah membuat suatu rancangan perbaikan proses untuk mereduksi waste dan meminimumkan lead time pada
setiap stasiun kerja dengan menggunakan tools Value Stream Mapping. Manfaat dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut:
3
Palak P. Sheth. 2014. Value stream mapping: a case study of automotive Industry. G.H.Patel College of Engineering Technology. India
memecahkan masalah sebelum memasuki dunia kerja khususnya dalam hal lean manufacturing.
2. Sebagai masukan bagi perusahaan berupa rekomendasi perbaikan dengan
meminimasi waste yang terjadi 3. Untuk mempererat hubungan kerja sama antara perusahaan dengan
Departemen Teknik Industri USU.
1.4 Batasan dan Asumsi Penelitian
Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1.
Waste yang diamati adalah waste waktu. 2.
Penelitian dilakukan dari saat raw material dari supplier tiba di stasiun penerimaan hingga produk jadi.
3. Jenis ban yang diteliti ialah ban besar.
4. Pengujian waktu hanya dilakukan pada waktu proses, sedangkan waktu
lainnya diambil dari data historis perusahaan. 5.
Solusi yang diberikan hanya sampai pada perancangan strategi perbaikan. 6.
Dalam penelitian ini tidak dilakukan perhitungan biaya. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian adalah :
1. Proses dan aktivitas produksi tidak berubah selama penelitian berlangsung.
2. Tidak ada penambahan mesin dan peralatan yang baru
3. Pekerja dalam keadaan terampil dengan pekerjaannya, memahami prosedur
kerja, dan bekerja secara normal. 4.
Mesin tidak dalam keadaan rusak
5. Tidak ada perubahan tata letak mesin dan peralatan, dan pola aliran
1.5 Sistematika Penulisan Tugas Akhir
