Uji Ketahanan karat Drop test Uji kebocoran
5.8 Drop test
Kompor dimasukkan ke dalam kemasannya lengkap dengan perlengkapannya. Diangkat rata permukaan setinggi 30 cm dari bidang datar, kemudian dijatuhkan secara bebas sebagaimana di bawah berikut. Permukaan lantai harus keras, tidak berlapis kayu, karpet, busa, atau sejenisnya yang dapat menyerap efek benturan. Gambar 14 Uji Drop test Setelah drop test, kompor tidak boleh penyok, tidak terlepas bautnya atau sambungannya las atau keling, tidak bocor tetap memenuhi butir 7.8, dan nyala api masih tetap biru5.9 Uji kebocoran
• Tutup katup kompor gas • Masukkan udara tekanan sebesar 420+ 1 mm H 2 O ke dalam saluran pipa gas • Tutup katup input • Biarkan selama 10 menit • Amati pipa U, tidak boleh terjadi pengurangan tekanan sebesar 10 mm Gambar 15 Uji kebocoran 5.10 Uji ketahanan pemantik d Pantikkan katup gas sebanyak 10.000 kali e Setiap interval 2000 pantikan, lakukan uji kebocoran sesuai butir 7.8 f Katup gas tidak boleh bocor dan pemantik masih harus tetap berfungsi dengan baik masih memercikan bunga api7.10 Uji tekanan gas a tekanan gas minimal
beri tekanan gas 200 mm H2O ke kompor; nyalakan kompor selama 10 menit, amati api: - Api harus biru - Tidak ada api mengangkat - Tidak ada api membalik b tekanan gas maksimal beri tekanan gas 330 mm H2O ke kompor; nyalakan kompor selama 10 menit, amati api: - Api harus biru - Tidak ada api mengangkat - Tidak ada api membalik8. Penandaan dan Petunjuk Pemasangan
e Merek dagang dan atau pabrik pembuat unit produk; f Tipe produk; g Peringatan-peringatan yang diperlukan guna keamanan dan keutuhan produk Jumlah tumpukan minimal 8, kondisi perlakuan, dan lain lain; Gambar 16 Contoh peringatan pada kemasan h Tulisan berbahasa Indonesia.6.4 Petunjuk Pemasangan
f Tercantum nama pabrik pembuat dan alamat serta nomor telepon yang bisa dihubungi; g Petunjuk pemakaian dan pemasangan harus mudah dimengerti untuk menghindari terjadinya kesalahan dalam pemasangan; h Petunjuk praktis pemeliharaan produk; i Tulisan berbahasa Indonesia; j Tercantum ukuran diameter minimum dan berat maksimum dari bejana yang dapat digunakan oleh unit produk tersebut.Parts
» PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
» Pengukuran efisiensi dilakukan dengan
» Hubungan komponen Uji Ketahanan karat
» dudukan burner badan kompor Grid
» Sistem pemantik Burner Burner
» Material dan pelapisan pada grid tahan terhadap api dengan dilapisi oleh enamel,
» Dudukan burner Stabilitas PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
» Kekuatan .1 PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
» Komponen-komponen kompor harus mudah dibersihkan, sesuai butir 7.5.4
» Bagian sudut ataupun sisi komponen yang berbahaya dan dapat mengakibatkan luka
» Pembakar burner harus dirancang atau ditempatkan dengan baik sehingga dapat
» Bagian kompor yang berpotensi tersentuh tangan, temperaturnya tidak boleh
» Sistem pemantik dan katup gas harus dapat menunjukkan performansi yang sama
» Putaran untuk membuka katup gas berlawanan dengan arah jarum jam dan memiliki
» Api tidak terbangmengangkat dari bibir lubang burner melebihi ¼ tinggi inti api
» Grid diberi beban 20 kg selama 15 menit total 40 kg, setelah beban dihilangkan
» Setelah melalui uji 7.4.1 dan 7.4.2:
» Uji Ketahanan karat Drop test Uji kebocoran
» ketahanan letup bursting pressure tekanan kerja working pressure
» Peralatan Ketahanan letup bursting pressure
» Cara kerja Perhitungan Ketahanan terhadap pentana
» laju aliran PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
» Bagian dimensi saluran masuk
» Kuningan brass Rangka konstruksi saluran keluar tipe 10 mm
» Tekanan pengaman Lock-up Ketahanan komponen bahan karet
» Tekanan pengaman Lock-up PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
» Uji ketahanan jatuh PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
» Setelah 10.000 kali pertama, tekanan pengaman tidak melebihi 400 mmWC ± 40
» Setelah 10.000 kali kedua, tekanan pengaman tidak melebihi 400 mmWC ± 40 mmWC.
» Setelah 10.000 kali ketiga, tekanan pengaman tidak melebihi 400 mmWC ± 40 mmWC.
» Setelah 10.000 kali kelima tekanan pengaman tidak melebihi 400 mmWC ± 40 mmWC.
» pada suhu 0 °C ± 2 °C dengan tekanan masuk 0,2 bar dan 1 bar, untuk tekanan
» pada suhu 20 °C ± 5 °C dengan tekanan masuk 0,2 bar dan 3 bar, untuk tekanan
» Sambungkan selang pada saluran keluar dan diisi dengan tekanan udara rendah
» Regulator dipasang pada katup tabung baja dan diisi dengan tekanan udara tinggi
» UL144 : bad 31 - Volume Change Test
» Penyambungan Bahan baja canai panas dipotong sesuai dengan ukuran dan diberikan pelumas
» Pembentukan dilakukan dengan cara dipress
» Ketahanan pecah uji bursting
» Ketahanan expansi volume tetap Uji ketahanan hidrostatik
» katup quick-on katup handwhee
» Katup pengaman harus disegel sehingga tidak dapat dibuka dan diubah. Pegas ya
» iambil contoh uji secara acak sebanyak: Sifat ketahan
» Pneumatik Uji tampak PERATURAN MENTERI PERINDUSTRIAN NOMOR 04/M-IND/PER/PER/1/2007
Show more