61
4.4 Upaya Perbaikan untuk Mengatasi Masalah Kualitas dan Kerusakan
Produk Teh Wangi.
Merupakan rencana tindakan untuk melakukan peningkatan kualitas Six Sigma ada empat tahap yaitu pengukuran, rekomendasi usulan perbaikan, hasil
analisis dan tindakan perbaikan yang dilakukan.
4.4.1 Pengukuran
1. Peluang: Menurunkan jumlah produk cacat dengan menerapkan sistem control
yang lebih teliti. 2.
Kerusakan: Dari 1174000 kg produk yang dihasilkan pada bulan Januari sampai dengan April 2010 terdapat produk cacat sebesar 49401 kg.
3. Proses kapabilitas saat ini.
Tabel 4.5 Nilai Six Sigma Bulan DPMO
Nilai Sigma
IJanuari 8509.5238 3.92 IIJanuari 8543.5897
3.92 IIIJanuari 8441.0256 3.92
IVJanuari 8343.5897 3.91
VJanuari 8246.1538 3.9
IFebruari 10071.795 3.8
IIFebruari 8441.0256 3.92
IIIFebruari 7755.5556 3.95
IVFebruari 8533.3333 3.92
VFebruari 8533.3333 3.92
IMaret 8200 3.9 IIMaret 8583.3333 3.92
IIIMaret 8254.5455 3.9
IVMaret 7746.6667 3.96 VMaret 7660 3.96
IApril 8012.1212 3.9
62
Lanjutan 4.5 Nilai Six Sigma IIApril
7866.6667 3.96 IIIApril
7895.0617 3.96 IVApril
8180 3.9 VApril
7853.3333 3.96 Rata-rata
8283.5327 3.92
Sumber: Hasil analisis penulis. 4.4.2
Rekomendasi usulan perbaikan
Setelah mengetahui penyebab kegagalan dari masing-masing jenis cacat, peneliti akan coba mengusulkan tindakan-tindakan yang dapat diambil untuk
mengatasi kegagalan tersebut sehingga diharapkan perusahaan dapat mengatasinya agar kegagalan serupa tidak terjadi lagi di masa yang akan datang.
Usulan perbaikan untuk masing-masing jenis cacat dapat dilihat dari tabel 4.6 sampai tabel 4.11.
Tabel 4.6 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Saat Penyortiran No Sumber
Penyebab Faktor Penyebab
UsulanRekomendasi
1 Manusia 1.
Kelalaian karyawan dibagian
sortir. 2.
Konsentrasi menurun
karyawan banyak melamun.
3. Kelalaian
karyawan dalam penyimpanan
barang. 1. Melakukan pengawasan yang
lebih ketat kepada para karyawan. 2.
Memberikan motivasi kepada karyawan.
3. Memberikan peringatan kepada
karyawan apabila melakukan kesalahan.
4. Memberikan bonus apabila
karyawan bekerja dengan baik.
63
Lanjutan Tabel 4.6 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Saat Penyortiran.
2 Bahan baku
1. Daun teh
berlubang. 2.
Daun teh tua. 3.
Bunga melati banyak yang
kuncup. 4.
Daun teh membusuk.
1. Melakukan pengecekan material setiap material datang
yang ketat dan teliti. 2.
Menyampaikan keluhan kepada pemasok.
3. Memisahkan bahan baku yang
baik dengan yang rusak. 4.
Melakukan evaluasi terhadap kinerja pemasok.
3 Lingkungan 1.
Gudang tempat penyimpanan
atapnya bocor. 2.
Kebersihan gudang
penyimpanan kurang terawatt.
1. Mengecek dan memperbaiki tempat gudang penyimpanan
agar tidak bocor. 2.
Menjaga kebersihan gudang penyimpanan bahan baku dan
barang jadi, memperkerjakan pekerja khusus bagian
kebersihan pabrik dan sekitarnya.
3. Memberikan pengarahan
pentingnnya menjaga kebersihan lingkungan
disekitar pabrik dan meningkatkan kesadaran
menjaga kebersihan.
64
Tabel 4.7 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan PengeringanPemanggangan
No Sumber
Penyebab Faktor Penyebab
UsulanRekomendasi
1. Manusia
1. Pekerja bagian
pengeringan kurang teliti dan ceroboh
2. Pekerja perawatan
mesin tidak melaksanakan
kerjanya tidak maksimal
3. Kelalaian pekerja
bagian quality control
1. Bagian produksi melakukan pengawasan
yang lebih ketat lagi kepada para pekerja.
2. Memberikan pengarahan
dan training kepada operator mesin.
3. Pekerja bagian quality
control harus lebih ketat dalam memeriksa mesin
yang akan digunakan untuk menghindari kemacetan saat
produksi. 4.
Memberikan sanksi kepada pekerja yang lalai dalam
bekerja untuk menghindari kegagalan yang mungkin
terjadi di masa yang akan datang.
3 Metode 1. Instruksi kerja
kurang jelas. 2.
Pekerja kurang memperhatikan
instruksi. 1. Instruksi kerja harus jelas
dengan memberikan langkah-langkah
pengerjaan yang mudah dipahami dan dilaksanakan
secara tertulis dan disertai penjelasan secara lisan.
65
Lanjutan Tabel 4.7 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan PengeringanPemanggangan
2. Memberikan pengarahan dalam menggunakan mesin
dan cara merawat dan memperbaiki mesin.
2. Mesin
1. Mesin belong macet
2. Setting mesin kurang
pas 1. Melakukan perawatan
berskala pada mesin belong atau oven.
2. Memberikan pelumasan
secara berkala tanpa menunggu mesin menjadi
macet. 3.
Memperbaiki mesin yang settingnya tidak pas.
4. Memperbaiki dan
menyediakan suku cadang untuk mengantisipasi
kemacetan sypaya proses produksi lancar.
3. Metode 1.
Instruksi kerja kurang jelas
2. Pekerja kurang
memperhatikan instruksi
1. Instruksi kerja harus jelas dengan memberikan
langkah-langkah pengerjaan yang mudah dipahami dan
dilaksanakan secara tertulis dan disertai penjelasan
secara lisan. 2.
Memberikan pengarahan dalam menggunakan mesin
dan cara merawat mesin.
66
Tabel 4.8 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Saat Pemeraman No Sumber
Penyabab Faktor Penyebab
UsulanRekomendasi
1. Manusia
1. Kelalaian pekerja
dibagian pemeraman 2.
Konsentrasi menurun
3. Kecerobohan pekerja
1. Memberikan pengarahan saat pemeraman agar
kelembaban tetap terjaga dan menghindari terjadi
pembusukan. 2.
Memberikan motivasi dan bonus bagi pekerja yang
bekerja dengan baik. 3.
Memberikan sanksi atau peringatan apabila
melakukan kesalahan. 2.
Metode 1.
Instruksi kurang jelas
1. Dalam memberikan instruksi harus jelas dan
mudah dimengerti para pekerja.
3. Lingkungan 1.
Tempat untuk pemeraman kotor
1. Menjaga dan membersihkan tempat untuk melakukan
pemeraman agar proses pemeraman aroma melati
melekat dan tidak membusuk karena kondisi
lingkungan kurang mendukung.
67
Tabel 4.9 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Kertas Pembungkus Teh Kotor
No Sumber Penyebab
Faktor Penyebab UsulanRekomendasi
1. Manusia 1. Kelalaian pekerja
bagian pembungkusan teh
2. Kelalaian bagian
quality control 1. Memberikan pengawasan
yang lebih ketat lagi di bagian pembungkusan.
2. Memberikan pengarahan
kepada pekerja bagian pembungkusan tentang
pentingnya kualitas. 3.
Memberikan peringatan kepada pekerja apabila
melakukan kesalahan. 2. Bahan
baku 1. Kualitas kertas tidak
bagus 1. Membeli bahan baku harus
lebih hati-hati dan teliti. 2.
Lebih cermat dalam membeli bahan baku
3. Lingkungan 1. Kebersihan tempat
pembungkusan kurang terjaga.
2. Terkena noda
1. Menjaga kebersihan tempat pembungkusan teh.
2. Dilakukan jadwal
pembersihan dua kali sehari.
Tabel 4.10 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Kertas Pembungkus Teh Sobek
No Sumber Penyebab
Faktor Penyebab UsulanRekomendasi
1. Manusia 1.
Kelalaian pekerja bagian
pembungkusan teh 1. Memberikan pengawasan
yang lebih ketat lagi dibagian pembungkusan.
68
Lanjutan Tabel 4.10 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Kertas
Pembungkus Teh Sobek 2.
Kelalaian bagian quality control.
2. Memberikan pengarahan kepada pekerja bagian
pembungkusan tentang pentingnya kualitas.
3. Memberikan peringatan
kepada pekerja apabila melakukan kesalahan.
3. Metode 1.
Instruksi kurang jelas.
1. Memberikan pengarahan pembungkusan yang baik
agar tidak terjadi kecacatan. 2.
Memberikan sanksi kepada pekerja yang ceroboh.
Tabel 4.11 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Karena Tingkat Kepadatan Teh Tidak Sama
No Sumber Penyebab
Faktor Penyebab UsulanRekomendasi
1. Manusia 1. Kelalaian pekerja
bagian pembungkusan teh
2. Kelalaian bagian
quality control
1. Memberikan pengawasan yang lebih ketat lagi di
bagian pembungkusan. Memberikan pengarahan
kepada pekerja bagian pembungkusan tentang
pentingnya kualitas. 2.
Memberikan peringatan kepada pekerja apabila
melakukan kesalahan.
69
Lanjutan Tabel 4.11 Usulan Tindakan Perbaikan Untuk Kegagalan Karena Tingkat Kepadatan Teh Tidak Sama
2. Mesin 1. Setting mesin kurang
pas. 2.
Mesin macet. 1. Melakukan perawatan
berskala pada mesin
penimbang.
2. Memberikan pelumasan
secara berkala tanpa menunggu mesin menjadi
macet.
3. Memperbaiki mesin yang
settingnya tidak pas.
3. Metode 1. Instruksi kurang
jelas. 1. Memberikan pengarahan
pembungkusan yang baik agar tidak terjadi kecacatan.
2. Memberikan sanksi kepada
pekerja yang ceroboh.
4.4.3 Hasil analisis
Kategori