β
β η
1 1
1 .
− =
−
CM CF
CM TM
.................................................... 2.48
Data penting yang harus dimiliki untuk dapat melakukan analisis yang baik terhadap masalah ini adalah distribusi peluang kerusakan dan biaya estimasi yang
terlibat dalam penggantian.
2.8 Metode Perawatan Perbandingan Markov Chain
Rantai Markov adalah suatu teknik matematik yang biasa digunakan untuk melakukan pembuatan model bermacam-macam sistem dan proses bisnis. Teknik
ini dapat digunakan untuk memperkirakan perubahan-perubahan di waktu yang akan datang dalam variabel-variabel dinamis atas dasar perubahan-perubahan dari
variabel-variabel dinamis tersebut di masa lalu. Teknik ini juga dapat menganalisa kejadian-kejadian di waktu mendatang secara matematis.
Model rantai Markov dikembangkan oleh seorang ahli Rusia A.A Markov pada tahun 1906. Sebagai suatu peralatan riset operasi alam keputusan manajerial,
rantai Markov telah banyak diterapkan untuk menganalisa tentang perputaran merek dalam pemasaran, perhitungan rekening-rekening, jasa-jasa persewaan
mobil, masalah-masalah persediaan, perencanaan penjualan, pemeliharaan mesin, antrian, perubahan harga saham, maupun administrasi rumah sakit Dasar-Dasar
Operations Research , Subagyo, dkk, 1989.
2.9 Penelitian-Penelitian Terdahulu
1. Penetapan Interval Perawatan Pencegahan Yang Optimal Pada Mesin Kiln
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Coal Mill untuk Minimasi Biaya PT. Semen Gresik Persero Tbk oleh Teddy Finlay D.
Penelitian ini menitikberatkan pada penentuan interval perawatan pencegahan dengan biaya perawatan yang minimal dengan menggunakan metode Age
Replacement dengan kriteria minimasi biaya. Dalam metode ini, penggantian
komponen dilakukan dengan menetapkan kembali interval penggantian berikutnya sesuai dengan interval yang telah ditentukan sebelumnya jika
terjadi kerusakan. 2.
Perancangan Sistem Kebijaksanaan Perawatan Berdasarkan Reliability Centered Maintenance
di PG Meritjan-Kediri oleh Cahyo Purnomo Prasetyo dan Suparno.
Pada dasarnya penelitian ini menitikberatkan pada penyebab utama tingginya downtime
akibat kerusakan mesin di pabrik gula dikarenakan usia pabrik yang tua dan alat produksi yang aus. Kondisi ini dapat mengakibatkan inefisiensi
pada pabrik gula bukan hanya disebabkan oleh tingginya beban biaya perbaikan repair cost, namun juga pada biaya konsekwensi operasional
operational consequence cost yang harus ditanggung akibat tidak tercapainya target produksi. Salah satu bentuk jalan untuk meningkatkan
suatu efisiensi pada pabrik gula adalah dengan penerapan sistem kebijaksanaan perawatan yang tepat. Reliability Centered Maintenance
RCM menggunakan teknik Preventive Maintenance, Predictive
Maintenance , Reactive Maintenance dan Proactive Maintenance Failure
Mode and Effect Analysis dalam sebuah cara terintegrasi untuk
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
meningkatkan kemungkinan mesin atau komponen berfungsi dengan perawatan minimum dan biaya paling rendah.
3. Penerapan Reliability Centered Maintenance RCM Reliability Centered
Spares RCS dalam Perancangan Manajemen Perawatan Studi Kasus Di PT.
Polosari Kemasindah Gresik oleh Achmad Syukron Zamany. Penelitian ini menitikberatkan pada pengembangan manajemen perawatan
yang ada di PT. Polosari Kemasindah Gresik pada unit produksi outer cloth yang frekuensi kerusakan mesin masih tinggi sebelum interval perawatan yang
sudah dijadwalkan dilaksanakan. Metode penelitian yang digunakan adalah Reliability
Centered Maintenance RCM dan Reliability Centered Spares RCS untuk mendapatkan interval perawatan ditinjau dari meminimasi biaya
perawatan dan perencanaan kebutuhan suku cadang. Analisa kualitatif pada metode RCM meliputi FMEA dan RCM Decision Diagram untuk
mengidentifikasi jenis perawatan yang dilaksanakan, penyebab kerusakan dan efek dari kegagalan yang terjadi.
4. Perencanaan Interval Perawatan Mesin Injection Moulding dengan Metode
Reliability Centered Maintenance RCM di PT. Rexplast oleh Agus
Budiharso. Penenlitian ini menitikberatkan pada penentuan jenis kegiatan perawatan
mesin terjadwal yang sesuai dengan keadaan sekarang dan menetapkan interval perawatan terjadwal yang optimal sehingga menghasilkan biaya total
perawatan dan perbaikan yang minimal dari 17 mesin yang ada di bagian Injection Moulding
. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Reliability Centered Maintenance RCM
dengan memadukan analisis
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kualitatif yang meliputi Failure Modes and Effects Analysis FMEA dan RCM Decision Diagram
. Selanjutnya dilakukan suatu uji Kolmogorov Smirnov untuk mengetahui distribusi data waktu antar kerusakan dan data waktu lama
perbaikan. Setelah itu melakukan analisis kuantitatif untuk mengetahui interval perawatan terjadwal yang optimal dengan biaya total perbaikan dan
perawatan yang minimal.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB III METODE PENELITIAN
