Jenis kegagalan pada mesin Analisis FMEA

Seminar Nasional IENACO – 2015 ISSN 2337-4349 383

2.3 Menentukan failure rate

Failure rate dapat ditentukan dengan rumus 2, dari rumus tersebut menunjukkan bahwa failure rate λ terjadi karena adanya suatu failure dengan frekuensi f tertentu dalam periode waktu tertentu T

2.4 Reliability

Sistem 1 Reliability sistem seri Gambar 1. Sistem Seri Rumus yang digunakan untuk menentukan reliability sistem seri diatas ditunjukkan pada rumus = x x Jika = = =......... , maka reliability sistem tersebut ditunjukkan pada rumus 9. menunjukkan reliability mesin ke n.. 2 Reliability sistem paralel Gambar 2. Sistem Paralel Rumus = 1 – 1- 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - digunakan untuk menentukan reliability sistem paralel seperti gambar 2 diatas.

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

a. Jenis kegagalan pada mesin

Kegagalan dalam proses produksi plastik akan menghambat jalanya produksi. Kegagalan tersebut akan mempunyai dampak buruk bagi produk maupun mesin. Berikut disajikan jenis kegagalan pada mesin Queen dalam tabel 1 selama periode operasi beserta akibat yang paling potensial baik untuk mesin maupun produk. Tabel 1. Jenis kegagalan potensial No Penyebab Jenis Kerusakan Akibat 1 Tidak dilakukan perawatan secara berkala Kain stabil gosong Balon naik turun 2 Tidak dilakukan perawatan secara berkala Saringan kotor Plastik putus dan gembos 3 Tidak dilakukan perawatan secara berkala Cincin dys kotor Plastik tebal tipis dan belang 4 Aliran listrik putus Listrik Padam Mesin Off 5 Aliran listrik putus Listrik kedip Plastik putus 6 Kompresor bermasalah Tekanan angin tidak Mesin off R1 R2 R3 Rn Seminar Nasional IENACO – 2015 ISSN 2337-4349 384 No Penyebab Jenis Kerusakan Akibat stabil 7 Tidak dilakukan perawatan secara berkala Regulator jebol Mesin off 8 Tidak dilakukan perawatan secara berkala Nepel rusak Angin bocor 9 Tidak dilakukan pengecekkan Heater kurang panas Texture plastik jelek 10 Operator kurang disiplin Operator tidak masuk Produksi terhambat 11 Keausan per tarik winder Per tarik winder lemah Plastik geser 12 Hidrolis bermasalah Tekanan hidrolis lemah Mesin off

b. Analisis FMEA

Dari hasil pengisian FMEA diperoleh nilai RPN pada setiap penyebab kegagalan mesin Queen yaitu hasil perkalian antara tingkat keparahan severity , tingkat kejadian Occurance dan tindakan atas kegagalan yang terjadi detection . Data diambil selama Bulan April sampai Juli 2014 yang kemudian akan diambil sebanyak 3 penyebab kegagalan dari nilai RPN tertinggi pada setiap mesin yang sangat berpengaruh terhadap kehandalan mesin. Kegagalan aliran listrik dari PLN padam pada semua mesin mempunyai nilai RPN 800 yang berarti bahwa kegagalan tersebut mempunyai prioritas penanganan, hal tersebut juga terjadi pada mesin Queen 25 dengan jenis kegagalan cincin dys yang berkerak yang mempunyai nilai RPN 800. Dari beberapa jenis kegagalan pada mesin Queen 25 sampai Queen 30 mempunyai prioritas penanganan yang berbeda sesuai dengan nilai RPN pada masing –masing kegagalan di setiap mesin. Prioritas penanganan dimulai dari nilai RPN tertinggi sampai terendah yang disajikan dalam tabel 2 brikutini. Tabel 2. Frekuensi kegagalan pada setiap mesin Mesin Jenis kegagalan RPN Queen 25 Aliran listrik dari PLN padam Cincin Dys berkerak Saringan kotor 800 800 640 Queen 26 Aliran listrik dari PLN padam Cincin Dys berkerak Saringan kotor 800 640 640 Queen 27 Aliran listrik dari PLN padam Saringan kotor Kain stabil gosong 800 320 112 Queen 28 Aliran listrik dari PLN padam Saringan kotor Kain stabil gosong 800 256 160 Queen 29 Aliran listrik dari PLN padam Cincin dys berkerak Saringan kotor 800 400 320 Queen 30 Aliran listrik dari PLN padam Saringan kotor Cincin dys berkerak 800 512 240

c. Waktu antar kegagalan

Dokumen yang terkait

Pengembangan Sistem Pemeliharaan Mesin Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Failure And Mode Effect Analysis (FMEA) Pada Pabrik Kertas Rokok PT. Pusaka Prima Mandiri

11 150 124

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Penggunaan Fuzzy Failure Mode and Effect Analysis (Fuzzy FMEA) Dalam Mengidentifikasi Resiko Kegagalan Pada Proses Produksi di PT. Mahogany Lestari

28 123 220

Penerapan Metode Taguchi Analysis dan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dalam Perbaikan Kualitas Crumb Rubber Sir 20 di PT Asahan Crumb Rubber

3 74 112

Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)

14 83 95

Penerapan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mendeteksi Prescription Error pada resep poli jantung di Instalasi Rawat jalan RSUP Fatmawati

32 199 146

Pengembangan Sistem Pemeliharaan Mesin Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Failure And Mode Effect Analysis (FMEA) Pada Pabrik Kertas Rokok PT. Pusaka Prima Mandiri

0 0 16

Pengembangan Sistem Pemeliharaan Mesin Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Failure And Mode Effect Analysis (FMEA) Pada Pabrik Kertas Rokok PT. Pusaka Prima Mandiri

0 0 1

FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI

2 6 15

FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) UNTUK

1 4 18