Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN CRUDE
PALM OIL (CPO) DI PABRIK KELAPA SAWIT TANJUNG
SEUMANTOH PTPN I NANGGROE ACEH DARUSSALAM

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT

050308021

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Muhammad Arif Hidayat : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam, 2010.

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN CRUDE
PALM OIL (CPO) DI PABRIK KELAPA SAWIT TANJUNG
SEUMANTOH PTPN I NANGGROE ACEH DARUSSALAM

SKRIPSI
Oleh :

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT

050308021

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Muhammad Arif Hidayat : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam, 2010.

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN CRUDE
PALM OIL (CPO) DI PABRIK KELAPA SAWIT TANJUNG
SEUMANTOH PTPN I NANGGROE ACEH DARUSSALAM

SKRIPSI
Oleh :
MUHAMMAD ARIF HIDAYAT
050308021/TEKNIK PERTANIAN

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh
gelar sarjana di Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Muhammad Arif Hidayat : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam, 2010.

Judul Skripsi : Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen Crude Palm Oil
(CPO) di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam
Nama
: Muhammad Arif Hidayat
NIM
: 050308021
Depatemen : Teknologi Pertanian
Program Studi : Teknik Pertanian

Disetujui Oleh :
Komisi Pembimbing

(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si)
Ketua

(Ainun Rohanah STP, M.Si)
Anggota

Mengetahui,

Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si
Ketua Departemen Teknologi Pertanian

Tanggal Lulus: Oktober 2009
Muhammad Arif Hidayat : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam, 2010.

ABSTRAK

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT: Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen
Crude Palm Oil (CPO) di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam, dibimbing oleh SAIPUL BAHRI DAULAY dan
AINUN ROHANAH.
Persaingan sektor industri hulu berbasis kelapa sawit dihadapkan pada
tantangan yang semakin ketat. Dengan ketatnya persaingan pasar bebas pada saat
ini, maka diperlukan suatu usaha untuk meningkatkan mutu dan rendemen CPO.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi konsistensi mutu CPO (kadar asam
lemak bebas dan kadar air) dan rendemen produksi selama bulan April dan bulan
September periode 2005 sampai 2008 serta menganalisis faktor-faktor penyebab
rendahnya mutu dan rendemen CPO di pabrik kelapa sawit dengan menggunakan
control chart dan diagram sebab-akibat.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa mutu dan rendemen CPO selama
bulan April dan bulan September periode 2005 sampai 2008 dinilai tidak
konsisten. Hal ini disebabkan oleh adanya pengaruh dari bahan baku, proses
pengolahan dan kondisi mesin atau peralatan selama proses pengolahan kelapa
sawit di pabrik.
Kata Kunci : CPO, Kadar Air, Asam Lemak Bebas, Rendemen

ABSTRACT

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT: The Analysis of Quality Consistency and Yield of
Crude Palm Oil (CPO) at the Oil Palm Factory of Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam, supervised by SAIPUL BAHRI DAULAY and
AINUN ROHANAH.
The competition for the sector of the primary industry based on oil palm
was pointed in the increasingly tight challenge. With the strictness of competition
of free market at this time, effort was needed to be increased on quality and yield
of CPO. This research was aimed at evaluating the consistency of the CPO
quality (free fatty acid and moisture) and the yield of production during April and
September of 2005 to 2008 period as well as to analyse the cause factors of the
low level of quality and yield of CPO at the oil palm factory using control chart
and cause-effect diagram.
Results of the research showed that the quality and the yield of CPO
during April and September of 2005 to 2008 period were inconsistent. This matter
was caused by the influence of raw material, processing procedure and machinery
condition during oil palm processing at the factory.
Keywords: CPO, Free Fatty Acid, Moisture, Yield

Muhammad Arif Hidayat : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam, 2010.

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Langsa pada tanggal 20 Desember 1987 dari ayah
Muhammad Jalil Hanafiah dan ibu Darnilawati. Penulis merupakan putra kedua
dari empat bersaudara.
Tahun 2005 penulis lulus dari SMU Negeri 3 Medan dan pada tahun yang
sama masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur ujian tertulis Seleksi
Penerimaan Mahasiswa Baru. Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian,
Departemen Teknologi Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan
Mahasiswa Teknik Pertanian, sebagai asisten praktikum di Laboratorium Teknik
Pertanian dan sebagai anggota organisasi Agriculture Technology Moslem.
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I di Kuala Simpang,
Kabupaten Aceh Tamiang dari tanggal 17 Juli sampai 16 Agustus 2008,.

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang
Maha Kuasa, atas segala rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan skripsi ini yang berjudul “Analisis Konsistensi Mutu dan
Rendemen Crude Palm Oil (CPO) di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh
PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam”.
Pada kesempatan ini penulis menghaturkan pernyataan terima kasih
sebesar-besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan,
memelihara dan mendidik penulis selama ini. Penulis menyampaikan ucapan
terima kasih kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si dan Ibu Ainun Rohanah,
STP, M.Si selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah membimbing
dan memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari mulai
menetapkan judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.
Di samping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua staf
pengajar dan pegawai di Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi
Pertanian, serta semua rekan mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu per satu
di sini yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata,
penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat.

Medan, September 2009

Penulis

iii

DAFTAR ISI
Hal.
ABSTRACT .....................................................................................................
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................
KATA PENGANTAR ....................................................................................
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................
PENDAHULUAN
Latar Belakang ..............................................................................................
Tujuan Penelitian ..........................................................................................
Kegunaan Penelitian .....................................................................................
Batasan Penelitian ........................................................................................
TINJAUAN PUSTAKA
Gambaran Umum Kelapa Sawit ....................................................................
Pengolahan Kelapa Sawit ..............................................................................

Karakteristik Mutu CPO ...............................................................................
Pengendalian Mutu CPO ...............................................................................
Pendekatan Sistem ........................................................................................
Teknik Kendali Mutu ....................................................................................
Peta Pengendali (Control Chart) ...................................................................
Diagram Sebab-Akibat ..................................................................................
METODE PENELITIAN
Lokasi dan Waktu Penelitian .........................................................................
Bahan dan Alat Penelitian .............................................................................
Bahan ...............................................................................................
Alat ...................................................................................................
Metode Penelitian ........................................................................................
Prosedur Penelitian .......................................................................................
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa Data berdasarkan Control Chart I-MR ............................................
Control Chart I-MR ALB ..................................................................
Control Chart I-MR Kadar Air ..........................................................
Control Chart I-MR Rendemen .........................................................
Lingkungan Perkebunan PT. Perkebunan Nusantara I ...................................
Penyusunan Diagram Sebab-Akibat Mutu dan Rendemen Produksi CPO ......

Kadar ALB ........................................................................................
Kadar Air ..........................................................................................
Rendemen .........................................................................................
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan...................................................................................................
Saran ............................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................
LAMPIRAN .................................................................................................

iv

i
ii
iii
v
vi
viii
1
4
5

5
6
7
8
11
15
16
17
19
22
22
22
22
22
24
27
28
38
46
57
59
59
62
63
67
67
69
71

DAFTAR TABEL
No.

Hal.

1. Standar kematangan buah .......................................................................... 12
2. Standar nasional kualitas minyak sawit .................................................... 13
3. Kandungan bahan-bahan yang merusak kualitas minyak kelapa sawit ...... 13
4. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan .................................. 14

v

DAFTAR GAMBAR
No.

Hal.

1. Control chart ............................................................................................ 18
2. Diagram sebab-akibat ............................................................................... 21
3. Control chart I-MR ALB bulan April 2005 ............................................... 28
4. Control chart I-MR ALB bulan September 2005 ...................................... 29
5. Control chart I-MR ALB bulan April 2006 ............................................... 31
6. Control chart I-MR ALB bulan September 2006 ...................................... 32
7. Control chart I-MR ALB bulan April 2007 ............................................... 33
8. Control chart I-MR ALB bulan September 2007 ...................................... 34
9. Control chart I-MR ALB bulan April 2008 ............................................... 35
10. Control chart I-MR ALB bulan September 2008 ...................................... 36
11. Control chart I-MR kadar air bulan April 2005 ......................................... 38
12. Control chart I-MR kadar air bulan September 2005................................. 39
13. Control chart I-MR kadar air bulan April 2006 ......................................... 40
14. Control chart I-MR kadar air bulan September 2006................................. 41
15. Control chart I-MR kadar air bulan April 2007 ......................................... 42
16. Control chart I-MR kadar air bulan September 2007................................. 43
17. Control chart I-MR kadar air bulan April 2008 ......................................... 44
18. Control chart I-MR kadar air bulan September 2008................................. 45
19. Control chart I-MR rendemen bulan April 2005 ....................................... 46
20. Control chart I-MR rendemen bulan September 2005 ............................... 48
21. Control chart I-MR rendemen bulan April 2006 ....................................... 49
vi

vii

No.

Hal.

22. Control chart I-MR rendemen bulan September 2006 ............................... 51
23. Control chart I-MR rendemen bulan April 2007 ....................................... 52
24. Control chart I-MR rendemen bulan September 2007 ............................... 54
25. Control chart I-MR rendemen bulan April 2008 ....................................... 55
26. Control chart I-MR rendemen bulan September 2008 ............................... 56

DAFTAR LAMPIRAN
No.

Hal.

1. Bagan alir penelitian ................................................................................. 71
2. Diagram sebab-akibat kadar ALB CPO tinggi ........................................... 72
3. Diagram sebab-akibat kadar air CPO tinggi ............................................... 73
4. Diagram sebab-akibat rendemen CPO rendah............................................ 74
5. Kadar ALB, kadar air, dan rendemen produksi bulan april dan
september periode 2005-2008.................................................................... 75
6. Standar mutu CPO (ALB dan kadar air) di PKS Tanjung Semantoh .......... 75
7. Target perusahaan atau RKAP (rencana kerja anggaran perusahaan)
untuk perolehan rendemen di PKS Tanjung Seumantoh ............................ 75
8. Data ALB bulan april ................................................................................ 76
9. Data ALB bulan september ....................................................................... 78
10. Data kadar air bulan april .......................................................................... 80
11. Data kadar air bulan september ................................................................. 82
12. Data rendemen bulan april......................................................................... 84
13. Data rendemen bulan september ................................................................ 86
14. Data curah hujan ....................................................................................... 88
15. Peta lokasi kebun ...................................................................................... 89
16. Harga-harga d2, D3, D4 untuk control chart I-MR .................................... 90

viii

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Kelapa sawit sebagai tanaman penghasil minyak sawit dan inti sawit
merupakan salah satu primadona tanaman perkebunan yang menjadi sumber
penghasil devisa non migas bagi Indonesia. Cerahnya prospek komoditi minyak
kelapa sawit dalam perdagangan minyak nabati dunia telah mendorong
pemerintah Indonesia untuk memacu pengembangan areal perkebunan kelapa
sawit.
Bagian yang paling utama untuk diolah dari kelapa sawit adalah buahnya.
Bagian daging buah menghasilkan minyak kelapa sawit mentah yang diolah
menjadi bahan baku minyak goreng.
Kelapa sawit merupakan tanaman perkebunan yang dewasa ini sangat
diminati untuk dikelola atau ditanam, baik oleh pihak BUMN, perkebunan swasta
nasional dan asing, maupun petani (perkebunan rakyat). Daya tarik penanaman
kelapa sawit terletak pada keuntungan yang berlimpah karena kelapa sawit masih
merupakan andalan sumber minyak nabati dan bahan agroindustri. Saat ini,
produksi CPO (crude palm oil) Indonesia sekitar 17 juta ton per tahun. Dengan
produksi ini, Indonesia adalah produsen minyak kelapa terbesar di dunia, berhasil
menggeser kedudukan Malaysia yang produksinya mencapai 16 juta ton CPO per
tahun, meskipun ada juga kebun-kebun kelapa sawit yang merupakan investasi
perusahaan swasta Malaysia di Indonesia (Sukamto, 2008).
Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu sumber minyak nabati yang
pada saat ini telah menjadi komoditas pertanian utama dan unggulan di Indonesia,
1

2

baik sebagai sumber pendapatan bagi jutaan keluarga petani, sebagai sumber
devisa negara, penyedia lapangan kerja, maupun sebagai pemacu pertumbuhan
perekonomian, serta sebagai pendorong tumbuh dan berkembangnya industri hilir
berbasis minyak kelapa sawit. Oleh karena itu, agar kelapa sawit tersebut dapat
dimanfaatkan secara maksimal, maka perlu dilakukan proses pengolahan kelapa
sawit mulai dari tandan buah segar (TBS) hingga dihasilkannya CPO.
Kebutuhan atau permintaan CPO dunia saat ini terus meningkat. Hal ini
disebabkan dengan bertambahnya jumlah penduduk yang mengakibatkan
kebutuhan akan bahan baku berbasis CPO tersebut terus meningkat. Permintaan
CPO dunia pada dasawarsa 1983-1992 sebesar 87,7 juta ton, sementara pada
tahun 2005 permintaannya melambung hingga 25 juta ton per tahun. Indonesia
sebagai salah satu produsen CPO, pada tahun 2005 memproduksi sebesar 13 juta
ton CPO, yang artinya Indonesia pada tahun 2005 telah memenuhi 52%
kebutuhan total CPO dunia. Selanjutnya pada tahun 2010, produksi CPO
Indonesia diprediksikan mencapai 18,8 juta ton (Sukamto, 2008).
Indonesia yang saat ini berperan sebagai produsen terbesar di dunia
tentunya harus dapat menciptakan daya komparatif dan kompetitif yang tinggi
dalam persaingan perdagangan bebas internasional. Hal ini tentunya dilakukan
bukan hanya sebatas meningkatkan kuantitas CPO yang diproduksi per tahunnya
tetapi juga harus diiringi dengan pengawasan terhadap kualitas CPO itu sendiri.
Minyak sawit memegang peranan penting dalam perdagangan dunia. Oleh
karena itu, standar mutu harus menjadi perhatian utama dalam perdagangannya.
Dalam hal ini standar mutu diukur berdasarkan spesifikasi standar mutu
internasional. Mutu CPO dapat ditentukan dari beberapa parameter atau

3

karakteristik, dua diantaranya adalah banyak atau sedikitnya kadar air, dan kadar
asam lemak bebas (ALB) yang terkandung di dalam CPO. Pada setiap aktivitas
produksi, suatu pabrik harus menjaga mutu dari produk yang dihasilkan. Dengan
kata lain, harus memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan oleh pemerintah.
Persaingan sektor industri dihadapkan pada tantangan yang semakin ketat
dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, baik itu industri penghasil
barang maupun jasa. Agar suatu perusahaan dapat berkembang atau bertahan
hidup, perusahaan tersebut harus menghasilkan produk (barang/jasa) yang
mutunya lebih baik, lebih murah, dan pelayanannya lebih baik dari pesaingnya.
Semua ini dilakukan dalam upaya memberikan kepuasan kepada konsumen,
sehingga meningkatkan kepercayaan konsumen terhadap perusahaan.
Dengan ketatnya persaingan pasar bebas di dunia saat ini, maka diperlukan
suatu usaha untuk meningkatkan produksi dan mutu CPO. Mutu menjadi faktor
utama dalam pengambilan keputusan konsumen sebelum membeli barang dan
jasa, akibatnya mutu merupakan faktor utama dalam keberhasilan suatu produk di
pasaran. Pengendalian mutu sangat diperlukan dalam memproduksi suatu barang
untuk menjaga kestabilan mutu.
Rendahnya mutu CPO sangat ditentukan oleh banyak faktor. Faktor-faktor
tersebut dapat langsung dari sifat pohon induknya, penanganan pasca panen atau
kesalahan selama pemrosesan dan pengangkutan. Pengawasan mutu panen dan
mutu TBS sangat menentukan besarnya kehilangan dan rendemen minyak.
Pemanenan yang tidak tepat pada waktunya akan menghasilkan tandan mentah
yang nantinya akan menghasilkan kerugian berupa rendemen yang rendah. Untuk
itu diperlukan suatu analisis konsistensi mutu dan rendemen CPO, yang mana

4

dengan analisis ini nantinya akan diketahui apakah suatu proses masih dalam
batas kontrol atau tidak. Di samping itu, dengan analisis ini nantinya juga akan
diperoleh suatu informasi berupa faktor-faktor penyebab penyimpangan mutu dan
rendemen produksi CPO. Selanjutnya faktor-faktor penyebab masalah tersebut
diinterpretasikan ke dalam bentuk diagram sebab-akibat atau diagram tulang ikan
(fishbone diagram). Dengan demikian, control chart dan diagram sebab-akibat ini
dapat digunakan untuk mencari akar persoalan dari masalah penyimpangan mutu
dan rendemen produksi CPO sebagai pedoman dalam perbaikan di masa
mendatang. Dengan begitu, tingkat efisiensi dan efektivitas produksi CPO dapat
ditingkatkan dan mutu maupun rendemen CPO yang dihasilkan sesuai dengan
standar mutu CPO di pabrik ataupun standar spesifikasi pelanggan (konsumen
CPO) dan berada dalam batas kontrol kendali.
Tujuan Penelitian
1. Untuk mengevaluasi konsistensi mutu CPO (kadar ALB dan kadar air)
dan rendemen produksi dalam beberapa periode yang berbeda (bulan
April dan bulan September 2005, bulan April dan bulan September
2006, bulan April dan bulan September 2007, bulan April dan bulan
September 2008) di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Tanjung Seumantoh
PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam.
2. Untuk menganalisis atau mencari faktor-faktor penyebab timbulnya
masalah rendahnya (penyimpangan) mutu CPO dan rendemen
produksi.

5

Kegunaan Penelitian
1. Sebagai syarat untuk melaksanakan ujian sarjana di Program Studi
Teknik

Pertanian,

Departemen

Teknologi

Pertanian,

Fakultas

Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
2. Hasil penelitian diharapkan dapat berguna bagi pihak PKS Tanjung
Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I (Persero) Nanggroe Aceh
Darussalam dalam mengambil langkah untuk meningkatkan kualitas
produksi

serta

mampu

memberikan

masukan

sebagai

dasar

pertimbangan dalam pengambilan keputusan terutama yang berkaitan
dengan upaya pencapaian kualitas produk.
3.

Sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkannya seperti
pelaku agribisnis kelapa sawit.

Batasan Penelitian
Penelitian dibatasi untuk menganalisis konsistensi mutu CPO yang
dihasilkan berdasarkan parameter kadar air dan ALB serta rendemen produksi
dengan menggunakan control chart I-MR untuk mengetahui apakah mutu CPO
dan rendemen produksi berada dalam batas pengendali statistik pada bulan April
dan bulan September periode 2005-2008. Data informasi harian mutu CPO dan
rendemen produksi yang digunakan pada penelitian ini berasal dari 25 sampel hari
pengolahan yang diambil setiap bulan April dan bulan September selama periode
2005-2008. Dalam penelitian ini, penggunaan diagram sebab-akibat hanya
digunakan untuk mencari akar penyebab penyimpangan mutu CPO dan rendemen
produksi. Penelitian ini dilakukan dalam ruang lingkup PKS Tanjung Seumantoh
PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam.

TINJAUAN PUSTAKA
Gambaran Umum Kelapa Sawit
Menurut sejarahnya, kelapa sawit berasal dari Afrika. Namun, pendapat
lain mengatakan bahwa kelapa sawit berasal dari Amerika Latin atau Amerika
Selatan. Sebagian kelapa sawit yang ada di Indonesia merupakan keturunan dari
Bourbon (Mauritius) dan Amsterdam yang dikirim ke Kebun Raya Bogor pada
tahun 1848. Pembenihan selanjutnya dilakukan di Deli, Sumatera Utara. Dari
sinilah populasi kelapa sawit mulai tersebar di seluruh wilayah Indonesia
(Sukamto, 2008).
Kelapa sawit memiliki banyak jenis, berdasarkan ketebalan cangkangnya
kelapa sawit dibagi menjadi Dura, Pisifera, dan Tenera. Dura merupakan sawit
yang buahnya memiliki cangkang tebal sehingga dianggap memperpendek umur
mesin pengolah namun biasanya tandan buahnya besar-besar dan kandungan
minyak pertandannya berkisar 18%. Pisifera buahnya tidak memiliki cangkang
namun bunga betinanya steril sehingga sangat jarang menghasilkan buah. Tenera
adalah persilangan antara induk Dura dan Pisifera. Jenis ini dianggap bibit unggul
sebab melengkapi kekurangan masing-masing induk dengan sifat cangkang buah
tipis namun bunga betinanya tetap fertil. Beberapa tenera unggul persentase
daging perbuahnya dapat mencapai 90% dan kandungan minyak pertandannya
dapat mencapai 28% (Departemen Perindustrian, 2007).
Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari serabut buah (pericarp)
dan inti (kernel). Serabut buah kelapa sawit terdiri dari tiga lapis yaitu lapisan luar
atau kulit buah yang disebut pericarp, lapisan sebelah dalam disebut mesocarp
atau pulp dan lapisan paling dalam disebut endocarp. Inti kelapa sawit terdiri dari
6

7

lapisan kulit biji (testa), endosperm dan embrio. Mesocarp mengandung kadar
minyak rata-rata sebanyak 56%, inti (kernel) mengandung minyak sebesar 44%,
dan endocarp tidak mengandung minyak. Minyak kelapa sawit seperti umumnya
minyak nabati lainnya adalah merupakan senyawa yang tidak larut dalam air
(Pasaribu, 2004).
Buah kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak. Minyak yang berasal
dari buah (mesokarp) berwarna merah. Jenis minyak ini dikenal sebagai CPO.
Sedangkan minyak yang kedua berasal dari inti kelapa sawit, tidak berwarna,
dikenal sebagai minyak inti kelapa sawit atau palm kernel oil (PKO). Di samping
minyak, buah kelapa sawit juga menghasilkan bahan padatan yang berupa sabut,
cangkang (tempurung), tandan buah kosong kelapa sawit. Bahan padatan ini dapat
dimanfaatkan untuk sumber energi, pupuk, makanan ternak, dan bahan untuk
industri (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Pengolahan Kelapa Sawit
Tandan buah segar beserta brondolannya diangkut dari kebun ke tempat
pengolahan. Tandan buah tersebut dimasukkan pertama kali ke dalam ketel
perebus. Dengan tujuan untuk mencegah kenaikan kadar ALB serta memudahkan
untuk pengolahan selanjutnya. Setelah direbus, selanjutnya buah sawit tersebut
dirontokkan dari tandannya dengan alat penebah. Proses selanjutnya adalah
pemisahan bagian buah dari biji sawit (digesting) dengan menggunakan mesin
peremas. Yang perlu dijaga dalam proses ini adalah jangan sampai daging buah
menjadi bubur karena akan menyulitkan proses selanjutnya. Sesudah proses
digesting maka proses selanjutnya adalah pengempaan dengan menggunakan
mesin kempa. Dari dalam mesin pengempaan tersebut minyak sawit dikeluarkan,

8

namun masih belum murni. Sesudah tahap ini minyak sawit selanjutnya
dimasukkan ke dalam mesin pemurnian (Syamsulbahri, 1996).
Operasi panen, angkut dan olah (PAO) adalah merupakan subsistem dari
satu sistem operasi PAO. Maka hambatan yang terjadi pada setiap subsistem akan
saling mempengaruhi satu sama lain. Ketiga subsistem operasi tersebut waktu dan
kegiatannya berbeda-beda dan setiap subsistem punya tujuan sendiri-sendiri.
Sistem panen dimaksudkan untuk mencapai produksi TBS/ha yang optimal
dengan menghindarkan pemotongan buah mentah, menghindarkan buah matang
ketinggalan tidak terpanen dan harus mengutip brondolan secara bersih. Sistem
angkut dimaksudkan untuk mencapai kapasitas angkut dan mengirim semua buah
pada hari itu juga sehingga pabrik tidak mengalami stagnasi kekurangan buah
untuk diolah. Selanjutnya sistem olah dimaksudkan untuk mencapai kapasitas
yang optimal dan mengekstraksi minyak semaksimal mungkin dengan rendemen
yang tinggi dan mutu yang baik serta menjaga angka kehilangan produksi (losses)
minyak serendah mungkin. Sasaran akhir dari sistem koordinasi PAO adalah
mencapai produktivitas minyak sawit dan inti sawit per hektar yang tinggi dengan
mutu yang sesuai dengan permintaan pasar dengan biaya produksi yang rendah
(Risza, 1994).
Karakteristik Mutu CPO
Berikut ini adalah pengertian dari beberapa karakteristik mutu :
1.

ALB adalah salah satu indikator mutu minyak. ALB terbentuk karena
terjadinya proses hidrolisa minyak.

2.

Kadar air adalah bahan yang menguap yang terdapat dalam minyak sawit
pada pemanasan 105 °C. Kadar air tinggi di atas 0,1% membantu hidrolisis.

9

Air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena
proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan di pabrik serta
penimbunan.
3.

Kadar kotoran adalah bahan-bahan tak larut dalam minyak, yang dapat
disaring setelah minyak dilarutkan dalam suatu pelarut pada kepekatan 10%.

(Direktorat Jenderal Perkebunan Departemen Pertanian, 1995).
ALB adalah faktor mutu yang paling cepat berubah selama proses terjadi.
Tingginya ALB ini mengakibatkan rendemen minyak turun. Kenaikan kadar ALB
ditentukan dari saat tandan dipanen sampai diolah di pabrik. Kenaikan ALB ini
disebabkan adanya reaksi hidrolisa pada minyak. Pemanenan pada waktu yang
tepat merupakan salah satu usaha untuk menekan kadar ALB sekaligus untuk
menaikkan rendemen minyak. ALB dapat diminimalkan dengan cara perebusan
langsung TBS setelah pemetikan, dengan kata lain TBS tersebut jangan disimpan
terlalu lama karena enzim yang bekerja di dalam kelapa sawit dapat meningkatkan
kadar ALB. Faktor-faktor yang mempercepat pembentukan ALB setelah tandan
dipotong dan sebelum direbus yaitu :
1. Banyak buah yang rusak
2. Banyak buah yang lepas
3. Lamanya pengangkutan
4. Tingkat kematangan buah
5. Pengumpulan buah yang tertunda
Mutu CPO juga dipengaruhi oleh kadar air yang terkandung dalam minyak. Cara
meminimalkannya adalah dengan cara melakukan perlakuan yang baik terhadap
alat-alat proses yang berhubungan langsung dengan pengolahan (Karib, 2004).

10

Rendemen minyak adalah persentase minyak dalam tandan buah yang
dipengaruhi oleh sejumlah faktor antara lain pengolahan, terutama yang
mempengaruhi adalah tipe buah dan teknik pemanenan. Rendemen minyak di
pabrik sangat dipengaruhi oleh derajat kematangan tandan buah. Beberapa faktor
yang menyebabkan rendemen minyak di bawah standar adalah :
•

Tandan yang dipanen tidak memenuhi kriteria matang panen

•

Areal panen (kapveld) yang tidak habis dipanen mengakibatkan beralihnya
fraksi buah ke tingkat yang lebih rendah, misalnya dari fraksi 3 menjadi
fraksi 5

•

Tandan buah tidak habis terangkut seluruhnya ke pabrik pada hari panen
tersebut

•

Brondolan bercampur kotoran-kotoran, seperti debu, tanah, pasir, batu, dan
lain-lain

•

Persentase buah memar tinggi

•

Adanya minyak yang hilang dalam air sterilisasi

•

Adanya minyak yang masih tertahan pada tandan buah kosong yang telah
dipipil

•

Adanya minyak yang masih tertahan pada sabut dan cangkang

•

Minyak yang tidak dapat dipisahkan dari air selama penjernihan

(PT. Perkebunan Nusantara I, 1996).

11

Pengendalian Mutu CPO
Akhir-akhir ini minyak sawit berperan cukup penting dalam perdagangan
dunia. Berbagai industri, baik pangan maupun non pangan, banyak yang
menggunakannya sebagai bahan baku. Berdasarkan peranan dan kegunaan minyak
sawit itu, maka mutu minyak sawit harus diperhatikan sebab sangat menentukan
harga dan nilai komoditas ini (Tim Penulis PS, 1994).
Persaingan ekspor minyak sawit dengan Malaysia, mengakibatkan produk
CPO Indonesia harus memiliki mutu yang sesuai dengan persyaratan perdagangan
internasional. Untuk itu, kegiatan penanganan panen kelapa sawit dan
pengolahannya

menjadi

CPO

hendaknya

dilakukan

secara

terintegrasi

(Junaran, 1995).
Tujuan dari pengendalian proses mutu minyak kelapa sawit ialah untuk
mencegah terjadinya gangguan keseimbangan yang dapat mempengaruhi terhadap
kelancaran kelangsungan proses lanjutan, sehingga dapat dicapai mutu yang
diharapkan konsumen. Gangguan dapat terjadi karena pengaruh bahan baku atau
oleh perlakuan proses pengolahan yang dapat terjadi mulai dari awal proses
sampai dengan pada akhir proses (Hanafiah, 1994).
Aspek mutu sangat penting dan harus diperhatikan selama proses produksi
dan pemasaran minyak sawit mulai dari lapangan sampai diperolehnya minyak
sawit, pelaksanaan pengangkutan dan penimbunannya di pelabuhan, pelaksanaan
pengapalan (baik untuk domestik maupun ekspor) serta jika memungkinkan
sampai dengan penerimaan oleh konsumen. Secara umum mutu berarti spesifikasi
yang diharapkan konsumen. Pengendalian terutama dilakukan terhadap faktor

12

penyebab

timbulnya

kehilangan

atau

kerugian

minyak.

Hal-hal

yang

mempengaruhi mutu produk yaitu :
1. Bahan baku
2. Pengangkutan panen dan perlakuan terhadap tandan serta kebersihan
panen
3. Keadaan dalam pabrik yang meliputi kondisi proses (suhu dan tekanan
kerja) dan tingkat keausan alat
4. Penanganan dan penimbunan produk
(Hanafiah, 1994).
Selain kondisi proses pabrik, mutu CPO juga dipengaruhi oleh derajat
kematangan buah yang dapat diketahui melalui sortir buah sebelum diolah. Agar
proses di pabrik dapat berjalan dengan efektif dan efisien maka perlu ditetapkan
standar kematangan buah yang dipanen.
Tabel 1. Standar kematangan buah
No.
Fraksi Buah
Persyaratan
1
2

Fraksi 00 (F-00)
Fraksi 0 (F-0)

3

Sifat Fraksi

0,00%
< 5,00%

Sangat mentah
Mentah

Fraksi 1 (F-1)

0,00%

Kurang mentah

4

Fraksi 2 (F-2)

> 90,00%

Matang

5

Fraksi 3 (F-3)

0,00%

Matang

6

Fraksi 4 (F-4)

< 3,00%

Lewat matang

7

Fraksi 5 (F-5)

< 2,00%

Terlalu matang

8
9
10

Brondolan
Tandan Kosong
Panjang Tangkai TBS

9,50%
0,00%
< 2,5 cm

-

Jumlah
Brondolan
Tidak ada
1-12,5% buah
luar
12,5-25% buah
luar
25-50% buah
luar
50-75% buah
luar
75-100% buah
luar
Buah dalam ikut
memberondol
-

13

Dengan terpenuhinya persyaratan kematangan buah, diharapkan produk minyak
dan inti sawit memiliki kualitas yang baik. Sebagai acuan untuk mengetahui
kualitas produksi yang dihasilkan, perlu ditetapkan standar kualitas minyak dan
inti sawit.
Tabel 2. Standar kualitas minyak sawit
No.
Karakteristik
1
Kadar asam lemak bebas (%)
2
Kadar air (%)
3
Kadar kotoran (%)
4
Deterioritation of Bleachability index
(Pahan, 2008).

Batasan
< 3,50
< 0,10
< 0,01
> 2,40

Komposisi fraksi tandan yang biasanya ditentukan di pabrik sangat
dipengaruhi perlakuan sejak awal panen. Faktor penting yang cukup berpengaruh
adalah kematangan buah dan tingkat kecepatan pengangkutan buah ke pabrik.
Dalam hal ini, pengetahuan mengenai derajat kematangan buah mempunyai arti
penting sebab jumlah dan mutu yang akan diperoleh sangat ditentukan faktor ini.
Penentuan saat panen sangat mempengaruhi kandungan ALB minyak sawit yang
dihasilkan. Apabila pemanenan buah dilakukan dalam keadaan lewat matang,
maka minyak yang dihasilkan mengandung ALB dalam persentase tinggi (lebih
dari 5%). Sebaliknya, jika pemanenan dilakukan dalam keadaan buah belum
matang, selain kadar ALB nya rendah, rendemen minyak yang diperoleh juga
rendah (Fauzi, 2003).
Tabel 3. Kandungan bahan-bahan yang merusak kualitas minyak kelapa sawit
Bahan
Sangat
Rendah
Sedang
Tinggi
Sangat
Rendah
Tinggi
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
ALB
< 2,0
2,0 – 2,7
2,8 – 3,7
3,8 – 5,0
> 5,0
Kadar air
< 0,1
0,1 – 0,19
0,2 – 0,39
0,4 – 0,6
> 0,6
Kadar
< 0,005 0,005 – 0,001 0,01 – 0,025 0,026 – 0,05 > 0,05
kotoran
(Setyamidjaja, 2006).

14

Hubungan antara rendemen dan kadar ALB minyak dengan derajat
kematangan adalah seperti pada tabel :
Tabel 4. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan
Fraksi
Rendemen Minyak (%)
0
16,0
1
21,4
2
22,1
3
22,2
4
22,2
5
21,9

ALB Minyak (%)
1,6
1,7
1,8
2,1
2,6
3,8

Dapat dikatakan bahwa tandan yang dikehendaki adalah dari fraksi 2 dan 3, yaitu
rendemennya tinggi, sedangkan ALB cukup rendah. Fraksi 1 menghasilkan ALB
rendah, tetapi rendemennya juga agak rendah, dengan demikian dapat dikatakan
buah kurang matang. Fraksi 0 atau 00 tidak disukai karena mentah. Fraksi 4 dan 5
adalah lewat matang, walaupun rendemennya tinggi, namun ALB juga tinggi
(Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Kelapa sawit dengan mutu prima (SQ, Special Quality) seperti yang
dihasilkan Malaysia mengandung asam lemak (FFA, Free Fatty Acid) tidak lebih
dari 2% pada saat pengapalan. Kualitas standar minyak kelapa sawit mengandung
tidak lebih dari 5% FFA. Setelah pengolahan, kelapa sawit bermutu akan
menghasilkan rendeman minyak 22,1%-22,2% (tertinggi) dan kadar asam lemak
bebas 1,7%-2,1% (terendah) (Liang, 2009).
Untuk setiap proses pengolahan selalu ditemukan unit pengolahan yang
mendapat perhatian penuh dalam pengawasan dan pengoperasiannya. Jika
terdapat kelengahan dapat menyebabkan efisiensi pengolahan yang menurun,
kualitas produksi akan semakin jelek, dan terjadinya stagnasi. Produk utama
kelapa sawit ialah minyak sawit dan inti sawit yang kualitasnya disesuaikan
dengan selera konsumen. Konsumennya ialah para industri hilir yang pada

15

umumnya mengolah minyak sawit dan inti sawit menjadi barang jadi atau
setengah jadi. Unit pengolahan yang kritis ialah unit yang mudah mengalami
gangguan keseimbangan dan besar artinya terhadap kelangsungan proses.
Gangguan dapat terjadi akibat dari bahan baku atau perlakuan pengolahan, yang
boleh terjadi pada awal, tengah, dan pada akhir proses. Tahapan kritis pada
pengolahan kelapa sawit ; stasiun rebusan, pemipilan, pengepressan, klarifikasi,
pemecah biji, pemisahan inti dan cangkang dan pengeringan inti (Naibaho, 1996).
Pendekatan Sistem
Pendekatan adalah suatu cara untuk menangani suatu masalah. Pendekatan
sistem terhadap suatu masalah adalah untuk menangani suatu masalah dengan
mempertimbangkan semua aspek yang terkait dengan masalah itu dan
mengkonsentrasikan perhatiannya kepada interaksi antara aspek-aspek yang
terkait dari permasalahan tersebut.
Secara singkat dapat dikatakan bahwa ada tujuh langkah yang perlu diambil
dalam usaha memecahkan masalah dengan mempergunakan alat utama yang
ilmiah, langkah-langkah itu adalah :
1. Mengetahui inti daripada persoalan yang dihadapi, dengan perkataan
lain mendefinisikan perihal yang dihadapi itu dengan setepat-tepatnya
2. Mengumpulkan fakta dan data yang relevan
3. Mengolah fakta dan data tersebut
4. Menentukan beberapa alternatif yang mungkin ditempuh
5. Memilih cara pemecahan dari alternatif-alternatif yang telah diolah
dengan matang
6. Memutuskan tindakan apa yang hendak dilakukan

16

7. Menilai hasil-hasil yang diperoleh sebagai akibat daripada keputusan
yang telah diambil
(Eriyatno, 2003).
Untuk dapat menyelesaikan permasalahan dengan pendekatan sistem, harus
diawali dengan cara berpikir sistemik. Berpikir sistemik adalah cara pandang
terhadap suatu kejadian dengan memikirkan seluruh interaksi antar unsur atau
variabel dalam batas lingkungan tertentu, sehingga melalui berpikir kesisteman
dan pendekatan sistem ini kita akan dapat melihat permasalahan dengan prespektif
yang lebih menyeluruh, yang mencakup struktur, pola dan proses serta keterkaitan
antara komponen-komponen atau kejadian-kejadian yang ada padanya, jadi tidak
hanya kepada kejadian yang tunggal yang langsung dihadapi.
Berdasarkan prespektif yang luas ini kita akan dapat mengidentifikasi
seluruh rangkaian sebab-akibat yang ada dalam permasalahan tersebut dan
menentukan dimana sebaiknya kita harus memulai tindakan pemecahannya
(Tunas, 2007).
Teknik Kendali Mutu
Peningkatan kualitas adalah suatu metodologi pengumpulan dan analisis
data kualitas, serta menentukan dan menginterpretasikan pengukuran-pengukuran
yang menjelaskan tentang proses dalam suatu sistem industri, untuk meningkatkan
kualitas produk, guna memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan. Dalam
konteks pembahasan tentang analisis data untuk peningkatan proses dengan
menggunakan teknik-teknik statistika, terminologi kualitas didefenisikan sebagai
konsistensi peningkatan atau perbaikan dan penurunan variasi karakterisitik
kualitas dari suatu produk (barang atau jasa) yang dihasilkan, agar memenuhi

17

kebutuhan yang telah dispesifikasikan. Dengan demikian pengertian kualitas
dalam konteks peningkatan proses adalah bagaimana baiknya kualitas suatu
produk (barang atau jasa) itu memenuhi spesifikasi dan toleransi yang ditetapkan
oleh bagian desain dan pengembangan dari suatu perusahaan (Gaspersz, 2001).
Kendali mutu dilakukan dengan tujuan mewujudkan mutu yang sesuai
dengan syarat-syarat yang dituntut oleh konsumen. Langkah pertama dalam
kendali mutu adalah mengetahui apakah sebenarnya yang dimaksudkan oleh
konsep tersebut. Standar produksi dan analisis data serta sejenisnya sangat penting
dalam kendali mutu. Jika kita mempelajari sembarang produk, kita menemukan
bahwa banyak faktor yang mempengaruhi produksinya, termasuk bahan baku,
peralatan, metode kerja, dan pekerja. Tidak mungkin membuat produk lain yang
persis sama dengannya. Mutu produk selalu bervariasi dengan luas. Untuk
mencari faktor-faktor penyebab yang penting itu, Kaoru Ishikawa menciptakan
diagram sebab dan akibat (Ishikawa, 1992).
Peta Pengendali (Control Chart)
Salah satu teknik statistik untuk gugus kendali mutu adalah teknik yang
digunakan untuk pengumpulan data. Salah satu teknik untuk mengumpulkan data
adalah control chart. Control chart ini memberikan gambaran mengenai gejala
stabilitas dalam suatu proses. Analisis statistik dilakukan atas dasar matematik
untuk mencapai pengendalian. Sasaran akhir dari suatu proses produksi adalah
membuat barang atau suku cadang yang sesuai dengan spesifikasi yang tertulis.
Matematika yang diterapkan pada control chart menggunakan kurang lebih tiga
standar deviasi sambil mengembangkan pengendalian batas atas dan batas bawah
(Ingle, 1989).

18

Control chart adalah metode statistik yang membedakan adanya variasi
atau penyimpangan karena sebab umum dan karena sebab khusus. Penyimpangan
yang disebabkan oleh sebab khusus biasanya berada di luar batas pengendalian,
sedang yang disebabkan oleh sebab umum biasanya berada dalam batas
pengendalian. Biasanya 80% hingga 85% penyimpangan disebabkan oleh adanya
sebab umum. Sedangkan antara 15% hingga 20% disebabkan oleh adanya sebab
khusus. Control chart tersebut juga digunakan untuk mengadakan perbaikan
kualitas proses, menentukan kemampuan proses, membantu menentukan
spesifikasi-spesifikasi yang efektif, menentukan kapan proses dapat dijalankan
sendiri, dan kapan dibuat penyesuaiannya, dan menemukan penyebab dari tidak
diterimanya standar kualitas tersebut.
Karakteristik yang diselidiki

Batas Pengendalian
Atas

Garis Pusat

Batas Pengendalian
Bawah
0

Nomor sampel
Gambar 1. Control chart
Peta pengendali statisistik mendeteksi adanya sebab khusus dalam

ketidaksesuaian yang terjadi. Apabila data sampel berada di luar batas pengendali,
maka data sampel tersebut disebut berada di luar batas pengendali statistik (out of
statistical control). Sebaliknya, apabila data sampel berada di dalam batas
pengendali, maka data sampel tersebut disebut berada dalam batas pengendali

19

stasistik (in statistical control). Proses yang berada dalam batas pengendali
statistik tersebut dikatakan berada dalam kondisi stabil dengan kemungkinan
adanya variasi yang disebabkan oleh sebab umum. Namun demikian, kondisi in
statistical control tersebut tidak selalu identik dengan kepuasan pelanggan.
Demikianlah, batas-batas pada peta pengendali statistik berbeda dengan batasbatas spesifikasi. Pada beberapa situasi, proses tidak berada dalam pengendali
statistik tetapi tidak memerlukan tindakan karena telah memenuhi spesifikasi.
Pada kondisi lain, proses yang in statistical control justru membutuhkan tindakan
karena spesifikasi produk tidak tercapai (Ariani, 2005).
Pembuatan peta kontrol I (Individual) dan MR (Moving Range = Range
Bergerak) diterapkan pada proses yang menghasilkan produk relatif homogen atau
proses yang bersifat batch seperti industri kimia, misalnya cairan kimia,
kandungan mineral dalam air, makanan, dll (Gaspersz, 2001).

Diagram Sebab-Akibat
Kaoru Ishikawa memperkenalkan diagram sebab-akibat di Jepang,
sehingga disebut juga dengan diagram Ishikawa. Karena bentuk struktur diagram
tersebut menyerupai tulang ikan, sehingga sering juga disebut diagram tulang
ikan. Di ujung garis horizontal, suatu masalah ditampilkan. Masing-masing
cabang mengarah ke garis utama yang mewakili penyebab masalah utama yang
mungkin. Cabang-cabang yang mengarah ke suatu masalah adalah faktor-faktor
yang berpengaruh pada masalah tersebut. Diagram tersebut mengidentifikasi
penyebab-penyebab yang paling mungkin dari suatu masalah sehingga selanjutnya
kumpulan data dan analisis dapat dipecahkan (Evans and William, 2005).

20

Diagram sebab-akibat yaitu diagram yang menunjukkan sebab-akibat yang
berguna untuk mencari atau menganalisis sebab-sebab timbulnya masalah
sehingga memudahkan cara mengatasinya. Kegunaan analisis sebab-akibat yaitu :
- Untuk mengenal penyebab yang penting
- Untuk memahami semua akibat dan penyebab
- Untuk membandingkan prosedur kerja
- Untuk menemukan pemecahan yang tepat
- Untuk memecahkan hal apa yang harus diilakukan
- Untuk mengembangakan proses
Langkah-langkah membuat diagram sebab-akibat :
Langkah 1: Gambarlah sebuah garis horizontal dengan suatu tanda panah
pada ujung sebelah kanan dan suatu kotak di depannya. Akibat atau masalah yang
ingin dianalisis ditempatkan di dalam kotak tersebut.
Langkah 2: Tulislah penyebab utama (manusia, bahan, mesin dan
metoda) dalam kotak yang ditempatkan sejajar dan agak jauh dari garis panah
utama. Hubungkan kotak tersebut dengan garis panah yang miring ke arah garis
panah utama. Kadang-kadang mungkin, atau mungkin diperlukan untuk
menambahkan lebih dari empat macam penyebab utama.
Langkah 3: Tulislah penyebab kecil pada diagram tersebut di sekitar
penyebab utama, yang penyebab kecil tersebut mempunyai pengaruh terhadap
penyebab utama. Hubungkan penyebab kecil tersebut dengan sebuah garis panah
dari penyebab utama yang bersangkutan

21

Gambar 2. Diagram sebab-akibat
(Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah Departemen Perindustrian, 2007).

METODE PENELITIAN

Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di PKS Tanjung Seumantoh PTPN I, Kuala
Simpang, Kabupaten Aceh Tamiang, Nanggroe Aceh Darussalam pada bulan Mei
sampai bulan Juni 2009.
Bahan dan Alat Penelitian
Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah data informasi
harian kualitas CPO (ALB dan kandungan air) dan rendemen produksi dalam
beberapa periode yang berbeda (bulan April dan bulan September 2005, bulan
April dan bulan September 2006, bulan April dan bulan September 2007, bulan
April dan bulan September 2008) dan data lainnya yang diperlukan selama
penelitian.
Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian adalah alat tulis, komputer, dan
software Statistic minitab 14.
Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan secara sistematis
yakni mencari informasi dan pengetahuan dari berbagai media (bibliografi) dan
juga dari para stakeholder. Disamping itu, penelitian yang dilakukan bersifat
deskriptif yang merupakan sebuah studi untuk mengadakan perbaikan terhadap
suatu keadaan terdahulu. Teknik yang digunakan dalam metode penelitian ini
adalah:
22

23

1.

Pengumpulan data
Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini merupakan data variabel yaitu

data ALB, kadar air dan rendemen produksi CPO. Untuk keseragaman dan
kemudahan dalam pengolahan data, maka data yang diambil adalah berasal dari
25 sampel hari pengolahan pada bulan April dan bulan September selama periode
2005-2008. Pengumpulan data dalam penelitian ini menggunakan metode-metode
sebagai berikut.
1.1

Literatur
Metode ini digunakan untuk mendapatkan data-data serta teori-teori yang

berhubungan dengan kelapa sawit khususnya mengenai aspek mutu dan rendemen
produksi minyak kelapa sawit serta teori-teori yang berhubungan dengan masalah
pengendalian kualitas statistik.
1.2

Pengamatan (Observasi)
Tahap observasi merupakan tahap yang dilakukan dalam pengumpulan data

sebagai obyek penelitian. Data yang dibutuhkan adalah data ALB, kadar air dan
rendemen produksi CPO di PKS Tanjung Seumantoh PTPN I Nanggroe Aceh
Darussalam.
1.3

Wawancara
Pengumpulan data dengan cara melakukan wawancara atau tanya jawab

dengan stakeholder yang terkait. Stakeholder disini meliputi baik dari tenaga kerja
yang tidak berhubungan langsung dengan proses produksi ataupun dengan tenaga
kerja yang berhubungan langsung dengan proses produksi. Metode ini digunakan
untuk mendukung akurasi data.

24

2.

Analisis Data
Pada tahap ini dilakukan analisis data penelitian dengan menggunakan

control chart I-MR dengan bantuan software statistik minitab 14. Control chart
ini digunakan untuk mengetahui ada atau tidaknya penyimpangan mutu dan
rendemen produksi CPO dalam beberapa periode yang berbeda (bulan April dan
bulan September 2005, bulan April dan bulan September 2006, bulan April dan
bulan September 2007, bulan April dan bulan September 2008). Kemudian
dilakukan penyusunan diagram sebab-akibat untuk mencari atau menganalisis
sebab-sebab timbulnya masalah penyimpangan tersebut.

Prosedur Penelitian
Dalam tahap ini dilakukan pengolahan data yang diperoleh dengan tahapan
sebagai berikut :
1.

Melakukan tahap pengumpulan data yang sudah tersedia dari lapangan yang
relevan dengan penelitian.

2.

Menganalisis data mutu dan rendemen produksi CPO yang diperoleh
dengan menggunakan control chart I-MR.

3.

Mengevaluasi konsistensi mutu dan rendemen produksi CPO untuk
mengetahui ada atau tidaknya penyimpangan mutu dan rendemen produksi
CPO dalam beberapa periode yang berbeda (bulan April dan bulan
September 2005, bulan April dan bulan September 2006, bulan April dan
bulan September 2007, bulan April dan bulan September 2008) serta
membandingkannya dengan standar mutu CPO di pabrik ataupun standar
spesifikasi konsumen.

25

4.

Memformulasikan

masalah/faktor-faktor

penyebab

utama

yang

menyebabkan penyimpangan mutu dan rendemen produksi CPO dan
menentukan

ruang

lingkup

permasalahan

dengan

cara

melakukan

penelusuran informasi dari data-data lain yang mendukung dan wawancara
atau tanya jawab dengan pihak-pihak terkait (stakeholder), khususnya
pihak-pihak yang berperan langsung dalam sistem manajemen mutu
produksi.
5.

Mentransformasikan masalah atau faktor-faktor yang berpengaruh terhadap
penyimpangan mutu dan rendemen produksi CPO tersebut ke dalam suatu
model diagram sebab-akibat.

HASIL DAN PEMBAHASAN

PT. Perkebunan Nusantara – I (Persero) merupakan satu-satunya BUMN
Perkebunan yang berdomisili di Nanggroe Aceh Darussalam. PT. Perkebunan
Nusantara I (Persero) adalah Perusahaan milik negara yang berbentuk Perseroan
dan terletak di Nanggroe Aceh Darussalam serta memi