Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang PT. Padang Palma Permai

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN CPO
(CRUDE PALM OIL) DI PABRIK KELAPA SAWIT
TAMIANG PT. PADANG PALMA PERMAI

HILDA JULIA

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

Judul Skripsi : Analisa Konsistensi Mutu dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil)
di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang PT. Padang Palma Permai
Nama
: Hilda Julia
NIM
: 050308037
Depatemen : Teknologi Pertanian
Program Studi : Teknik Pertanian

Disetujui Oleh :
Komisi Pembimbing

(Achwil P. Munir, STP, M.Si)
Ketua

(Taufik Rizaldi, STP, MP)
Anggota

Mengetahui

Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si
Ketua Departemen Teknologi Pertanian

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

ABSTRAK
HILDA JULIA: Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil)

di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang PT. Padang Palma Permai. Dibimbing oleh
ACHWIL PUTRA MUNIR dan TAUFIK RIZALDI.
Dalam pengambilan keputusan, perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan
terhadap produksi rendemen dan mutu CPO di PKS Tamiang PT. Padang Palma
Permai diperlukan penganalisaan secara statistik menggunakan peta pengendalian
I-MR dan diagram sebab-akibat untuk mencari akar penyebab suatu masalah yang
ada berdasarkan parameter ALB, kadar air dan produksi selama periode lima
tahun terakhir (April 2005, April 2006, April 2007, April 2008, April 2009).
Secara statistik, hasil penelitian menunjukkan bahwa ALB CPO pada bulan April
periode 2005 dan 2009 terkendali dan konsisten. Adapun rata-rata ALB tersebut
adalah sebesar 3,71% dan 2,90%, sedangkan pada periode 2006, 2007, dan 2008
tidak terkendali (3,08%; 3,01% dan 3,20%). Kadar air CPO bulan April periode
2005, 2007 dan 2008 terkendali dan konsisten. Adapun rata-rata kadar air tersebut
adalah sebesar 0,38%; 0,21% dan 0,12%, sedangkan pada periode 2006 dan 2009
tidak terkendali (0,14% dan 0,19%). Selain itu, rendemen CPO pada bulan April
periode 2005 sampai dengan periode 2009 secara keseluruhan tidak terkendali dan
tidak konsisten. Kemudian, dibuat diagram sebab akibat yang berfungsi sebagai
pedoman dalam perbaikan di masa mendatang.
Kata kunci : Analisis, mutu CPO, rendemen CPO, konsisten, diagram sebabakibat.

ABSTRACT
HILDA JULIA: Analysis of consistency about quality and performance CPO
(Crude Palm Oil) in Tamiang factory PT. Padang Palma Permai. Under the
supervision of ACHWIL PUTRA MUNIR and TAUFIK RIZALDI.
In planning, implementation and controlling CPO production quality and
quantity at PKS Tamiang PT. Padang Palma Permai, statistical quality control is
needed by using I-MR control chart and cause-effect diagram to look for cause
root of an existing problem based on free fatty acid, moisture contents, and
production during April 2005, April 2006, April 2007, April 2008, and April
2009. The study indicated that the free fatty acid in April 2005 and 2009 are
undercontrol and stable. The average of the free fatty acid is 3,71% and 2,90%,
while in April 2006, 2007 and 2008 are not undercontrol (3,08%; 3,01% and
3,20%). Moisture contents of the CPO production in period of April 2005, 2007
and 2008 are undercontrol and stable. The average of moisture contents is
0,38%; 0,21% and 0,12%, while in period of April 2006 and 2009 are not (0,14%
and 0,19%). The CPO productions in April of 2005 until 2009 were not
undercontrol and unstable. Then the cause-effect diagram was made as an
orientation for future improvement.
Keyword : Analysis, CPO quality, CPO productions, stable, cause-effect
diagram.

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

RIWAYAT HIDUP

Hilda Julia, dilahirkan di Medan pada tanggal 07 Juli 1987 dari Ayah
Darwin dan Ibu Hilyati Abbas, Penulis merupakan putri pertama dari tiga
bersaudara.
Tahun 2005 penulis lulus dari SMU Negeri 5 Medan dan lulus seleksi
masuk Universitas Sumatera Utara melalui jalur seleksi penerimaan mahasiswa
baru (SPMB-USU). Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian,
Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis menjadi anggota koordinator
bidang akademik Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) dan anggota
organisasi Agriculture Technology Moslem (ATM). Pada tanggal 03 Juli sampai
dengan 03 Agustus 2008, penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di
pabrik kelapa sawit Kebun Gohor Lama PT. Perkebunan Nusantara II di Stabat,
Sumatera Utara.

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang

PT. Padang Palma Permai, 2010.

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
Adapun skripsi ini berjudul “Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen
CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang PT. Padang Palma
Permai” yang merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di
Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak
Achwil Putra Munir, STP, M.Si selaku ketua komisi pembimbing dan kepada
Bapak Taufik Rizaldi, STP, MP selaku anggota komisi pembimbing yang telah
banyak membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini dengan
baik. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada teman-teman atas bantuan
moril maupun materil yang diberikan selama ini.
Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.

Medan, September 2009

Penulis

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK
RIWAYAT HIDUP
KATA PENGANTAR
DAFTAR TABEL ............................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... v
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... vi
PENDAHULUAN ............................................................................................. 1
Latar Belakang.......................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3
Kegunaan Penelitian ................................................................................. 3
Batasan Penelitian..................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................... 5
Gambaran Umum Kelapa Sawit ............................................................... 5

Pengolahan Kelapa Sawit ......................................................................... 7
Karakteristik Mutu ................................................................................... 9
Pengendalian Pengolahan dan Mutu CPO ................................................ 14
Pendekatan Sistem .................................................................................. 15
Teknik Kendali Mutu .............................................................................. 17
Peta Pengendali (Control Chart).............................................................. 18
Diagram Sebab-Akibat ............................................................................ 22
METODOLOGI PENELITIAN ........................................................................ 24
Tempat dan Waktu Penelitian .................................................................. 24
Bahan dan Alat Penelitian ....................................................................... 24
Bahan ............................................................................................. 24
Alat.............. ................................................................................... 24
Metode Penelitian.................................................................................... 24
Prosedur Penelitian.................................................................................. 26
HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................................... 28
Sejarah Singkat Perusahaan ..................................................................... 28
Analis Data dari Control Chart I-MR ...................................................... 29
Control Chart I-MR ALB ............................................................... 29
Control Chart I-MR kadar air.......................................................... 41
Control Chart I-MR rendemen produksi.......................................... 51

Lingkungan Perkebunan Tamiang Estate ................................................. 64
Pembahasan ............................................................................................ 66
KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................... 70
Kesimpulan ............................................................................................. 70
Saran ....................................................................................................... 71
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 72

ii

iii

LAMPIRAN ..................................................................................................... 74

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

DAFTAR TABEL
Hal
1. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan ..................................... 12
2. Standar mutu minyak kelapa sawit ............................................................... 13

3. Kandungan bahan-bahan yang merusak kualitas minyak kelapa sawit .......... 13

iv

DAFTAR GAMBAR
Hal
1. Control chart ............................................................................................. 20
2. Control chart I-MR ALB periode April 2005 ............................................. 29
3. Control chart I-MR ALB periode April 2006 ............................................. 32
4. Control chart I-MR ALB periode April 2007 ............................................. 34
5. Control chart I-MR ALB periode April 2008 ............................................. 36
6. Control chart I-MR ALB periode April 2009 ............................................. 39
7. Control chart I-MR kadar air periode April 2005 ....................................... 41
8. Control chart I-MR kadar air periode April 2006 ....................................... 43
9. Control chart I-MR kadar air periode April 2007 ....................................... 45
10. Control chart I-MR kadar air periode April 2008 ....................................... 47
11. Control chart I-MR kadar air periode April 2009 ....................................... 49
12. Control chart I-MR rendemen produksi periode April 2005 ....................... 51
13. Control chart I-MR rendemen produksi periode April 2006 ....................... 54
14. Control chart I-MR rendemen produksi periode April 2007 ....................... 57

15. Control chart I-MR rendemen produksi periode April 2008 ....................... 60
16. Control chart I-MR rendemen produksi periode April 2009 ....................... 63

v

DAFTAR LAMPIRAN
Hal
1. Diagram Sebab-Akibat ................................................................................. 74
2. Bagan alir penelitian .................................................................................... 75
3. Data ALB, kadar air, dan rendemen produksi CPO....................................... 76
4. Data curah hujan .......................................................................................... 85
5. Struktur organisasi perusahaan ..................................................................... 86
6. Peta perkebunan (Tamiang estate) ................................................................ 87
7. Foto penelitian ............................................................................................. 88

vi

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq.) adalah salah satu dari
beberapa family Arecacea (dahulu disebut dengan Palmae). Kata Elaeis
(Yunani) berarti minyak, sedangkan kata guineensis dipilih berdasarkan
keyakinan Jacquin bahwa kelapa sawit berasal dari Guinea (Afrika).
Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu sumber minyak nabati yang
pada saat ini telah menjadi komoditas pertanian utama dan unggulan di
Indonesia, baik sebagai sumber pendapatan bagi jutaan keluarga petani, sebagai
sumber devisa negara, penyedia lapangan kerja, maupun sebagai pemacu
pertumbuhan

perekonomian,

serta

sebagai

pendorong

tumbuh

dan

berkembangnya industri hilir berbasis minyak kelapa sawit. Oleh karena itu, agar
kelapa sawit tersebut dapat dimanfaatkan secara maksimal, maka perlu dilakukan
proses pengolahan kelapa sawit mulai dari tandan buah segar (TBS) hingga
dihasilkannya crude palm oil (CPO).
Kebutuhan atau permintaan CPO dunia saat ini terus meningkat. Hal ini
disebabkan dengan bertambahnya jumlah penduduk yang mengakibatkan
kebutuhan akan bahan baku berbasis CPO tersebut terus meningkat. Permintaan
CPO dunia pada dasawarsa 1983-1992 sebesar 87,7 juta ton, sementara pada
tahun 2005 permintaannya melambung hingga 25 juta ton per tahun. Indonesia
sebagai salah satu produsen CPO, pada tahun 2005 memproduksi sebesar 13 juta
ton CPO, yang artinya Indonesia pada tahun 2005 telah memenuhi 52%

1

2

kebutuhan total CPO dunia. Selanjutnya pada tahun 2010, produksi CPO
Indonesia diprediksikan mencapai 18,8 juta ton (Sukamto, 2008).
Indonesia yang saat ini berperan sebagai produsen terbesar di dunia
tentunya harus dapat menciptakan daya komparatif dan kompetitif yang tinggi
dalam persaingan perdagangan bebas internasional. Hal ini tentunya dilakukan
bukan hanya sebatas meningkatkan kuantitas CPO yang diproduksi per tahunnya
tetapi juga harus diiringi dengan pengawasan terhadap kualitas CPO itu sendiri.
Untuk memperoleh CPO sebagai hasil proses pengolahan yang baik maka
sangat perlu diperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi didalam pelaksanaan
proses pengolahan. Mutu CPO dapat ditentukan dari beberapa parameter atau
karakteristik, dua diantaranya adalah banyak atau sedikitnya kadar air, dan kadar
asam lemak bebas (ALB) yang terkandung di dalam CPO. Pada setiap aktivitas
produksi, suatu pabrik harus menjaga mutu dari produk yang dihasilkan. Dengan
kata lain, harus memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan oleh
pemerintah. Di samping itu, rendemen produksi juga harus diperhatikan agar
sesuai dengan standar nasional (20-24%) (Naibaho, 1996).
Produksi CPO di Indonesia setiap tahunnya mengalami peningkatan.
Namun di sisi lain, peningkatan produksi ini seringkali tidak diimbangi dengan
pengawasan terhadap mutu CPO yang dihasilkan. Untuk itu diperlukan suatu
analisis konsistensi mutu dan rendemen produksi CPO, yang mana dengan
analisis ini nantinya akan diperoleh suatu informasi yakni berupa frekuensi dan
urutan pentingnya masalah-masalah atau penyebab–penyebab dari masalah yang
ada. Selanjutnya faktor-faktor tersebut diinterpretasikan ke dalam bentuk
diagram sebab-akibat atau diagram tulang ikan (fishbone diagram). Dengan
Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

3

demikian,

hubungan sebab-akibat ini dapat digunakan untuk mengambil

keputusan atau tindakan secara cepat dan tepat dari akar permasalahan yang
sebenarnya. Dengan begitu, tingkat efisiensi dan efektivitas produksi CPO dapat
ditingkatkan dan mutu maupun rendemen produksi CPO yang dihasilkan sesuai
dengan standar nasional ataupun standar spesifikasi pelanggan (konsumen CPO)
dan berada dalam batas kontrol kendali statistik.
Tujuan
1.

Untuk mengevaluasi konsistensi mutu CPO (kadar ALB dan kadar air)
serta rendemen produksi dalam beberapa periode yang berbeda (April
2005, April 2006, April 2007, April 2008, April 2009) di Pabrik Kelapa
Sawit (PKS) Tamiang PT. Padang Palma Permai.

2.

Untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi penyimpangan mutu
dan rendemen produksi CPO yang terjadi selama periode tersebut.

Kegunaan
1.

Sebagai syarat untuk melaksanakan ujian sarjana di Program Studi Teknik
Pertanian,

Departemen

Teknologi

Pertanian,

Fakultas

Pertanian,

Universitas Sumatera Utara.
2.

Skripsi diharapkan dapat berguna bagi pihak manajemen pabrik sebagai
informasi lebih lanjut dalam pengambilan keputusan dalam perencanaan,
pelaksanaan dan pengawasan terhadap produksi CPO di PKS Tamiang PT.
Padang Palma Permai.

3.

Sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkannya seperti pelaku
agribisnis kelapa sawit.

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

4

Batasan
Penelitian dibatasi untuk menganalisis konsistensi mutu CPO yang
dihasilkan berdasarkan data ALB, kadar air serta rendemen produksi CPO
selama periode lima tahun terakhir (April 2005, April 2006, April 2007, April
2008, April 2009). Dalam penelitian ini, penggunaan diagram sebab-akibat
hanya untuk mencari akar penyebab suatu masalah yang ada atau sebab-sebab
timbulnya masalah. Penelitian ini dilakukan dalam ruang lingkup PKS Tamiang
PT. Padang Palma Permai.

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

TINJAUAN PUSTAKA
Gambaran Umum Kelapa Sawit
Berdasarkan bukti-bukti yang ada, kelapa sawit diperkirakan berasal dari
Nigeria, Afrika Barat. Namun ada pula yang menyatakan bahwa tanaman tersebut
berasal dari Amerika, yakni dari Brazilia. Zeven menyatakan bahwa tanaman
kelapa sawit berasal dari daratan tersier, yaitu merupakan daratan penghubung
yang terletak di antara Afrika dan Amerika. Kedua daratan ini kemudian terpisah
oleh lautan menjadi benua Afrika dan Amerika sehingga tempat asal komoditas
kelapa sawit ini tidak lagi dipermasalahkan orang.
Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq.) saat ini telah berkembang pesat di
Asia Tenggara, khususnya Indonesia dan Malaysia, dan justru bukan di Afrika
Barat atau Amerika yang dianggap sebagai daerah asalnya. Masuknya bibit kelapa
sawit ke Indonesia pada tahun 1848 hanya sebanyak empat batang yang berasal
dari Bourbon (Mauritius) dan Amsterdam. Ke-empat batang bibit kelapa sawit
tersebut ditanam di Kebun Raya Bogor dan selanjutnya disebarkan ke Deli,
Sumatera Utara (Risza, 1994).
Minyak kelapa sawit diperoleh dari pengolahan buah kelapa sawit (Elaeis
guineensis Jacq). Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari serabut buah
(pericarp) dan inti (kernel). Serabut buah kelapa sawit terdiri dari tiga lapis yaitu
lapisan luar atau kulit buah yang disebut pericarp, lapisan sebelah dalam disebut
mesocarp atau pulp dan lapisan paling dalam disebut endocarp. Inti kelapa sawit
terdiri dari lapisan kulit biji (testa), endosperm dan embrio. Mesocarp
mengandung kadar minyak rata-rata sebanyak 56%, inti (kernel) mengandung

5

6

minyak sebesar 44%, dan endocarp tidak mengandung minyak. Minyak kelapa
sawit seperti umumnya minyak nabati lainnya adalah merupakan senyawa yang
tidak larut dalam air (Pasaribu, 2004).
Kelapa sawit merupakan tanaman perkebunan yang dewasa ini sangat
diminati untuk dikelola atau ditanam, baik oleh pihak BUMN, perkebunan swasta
nasional dan asing, maupun petani (perkebunan rakyat). Daya tarik penanaman
kelapa sawit terletak pada keuntungan yang berlimpah karena kelapa sawit masih
merupakan andalan sumber minyak nabati dan bahan agroindustri. Saat ini,
produksi CPO Indonesia sekitar 17 juta ton per tahun. Dengan produksi ini,
Indonesia adalah produsen minyak kelapa terbesar di dunia, disusul oleh Malaysia
yang produksinya mencapai 16 juta ton CPO per tahun, meskipun ada juga kebunkebun kelapa sawit yang merupakan investasi perusahaan swasta Malaysia di
Indonesia (Sukamto, 2008).
Persaingan ekspor minyak sawit dengan Malaysia, mengakibatkan produk
CPO Indonesia harus memiliki mutu yang sesuai dengan persyaratan perdagangan
internasional. Untuk itu, kegiatan penanganan panen kelapa sawit dan
pengolahannya

menjadi

CPO

hendaknya

dilakukan

secara

terintegrasi

(Junaran, 1995).
Akhir-akhir ini minyak sawit berperan cukup penting dalam perdagangan
dunia. Berbagai industri, baik pangan maupun nonpangan, banyak yang
menggunakannya sebagai bahan baku. Berdasarkan peranan dan kegunaan minyak
sawit itu, maka mutu atau kualitasnya harus diperhatikan sebab sangat
menentukan harga dan nilai komoditas ini (Tim Penulis PS, 1994).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

7

Pengolahan Kelapa Sawit
Untuk pengolahan kelapa sawit tentu diperlukan pabrik kelapa sawit
(PKS). Untuk tujuan efisien, PKS dibangun dua tahun sejak mulai proses
penanaman bibit di kebun. Beberapa bagian yang harus ada dalam PKS yaitu
stasiun utama dan stasiun pendukung. Beberapa bagian yang masuk dalam stasiun
utama yaitu stasiun penerimaan buah (jembatan timbang dan loading ramp),
stasiun perebusan (sterilizer), stasiun pemipilan (thresher), stasiun pencacahan
(digester) dan pengempaan (presser), serta stasiun pemurnian (clarifier).
Sementara kelengkapan stasiun pendukung yaitu stasiun pembangkit tenaga,
laboratorium, stasiun pengolahan air, stasiun pengolahan limbah, dan bengkel
PKS. Dari pengolahan ini akan diperoleh minyak sawit dan inti sawit. Keduanya
merupakan produk setengah jadi yang bisa diolah lebih lanjut menjadi produk
turunan, seperti minyak goreng, margarin, sabun cuci dan kosmetika
(Sukamto, 2008).
Pada dasarnya ada dua macam hasil olahan utama pengolahan TBS di
pabrik, yaitu :
1. Minyak sawit yang merupakan hasil pengolahan daging buah
2. Minyak inti sawit yang dihasilkan dari ekstraksi inti sawit
Pengolahan TBS di pabrik bertujuan untuk memperoleh minyak sawit
yang berkualitas baik. Proses tersebut berlangsung cukup panjang dan
memerlukan kontrol yang cermat, dimulai dari pengangkutan TBS atau brondolan
dari tempat penampungan hasil (TPH) ke pabrik sampai dihasilkannya minyak
sawit dan hasil-hasil sampingannya (Tim Penulis PS, 1994).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

8

Tandan buah segar beserta brondolannya diangkut dari kebun ke tempat
pengolahan. Tandan buah tersebut dimasukkan pertama kali ke dalam ketel
perebus. Dengan tujuan untuk mencegah kenaikan kadar ALB serta memudahkan
untuk pengolahan selanjutnya. Setelah direbus, selanjutnya buah sawit tersebut
dirontokkan dari tandannya dengan alat penebah. Proses selanjutnya adalah
pemisahan bagian buah dari biji sawit (digesting) dengan menggunakan mesin
peremas. Yang perlu dijaga dalam proses ini adalah jangan sampai daging buah
menjadi bubur karena akan menyulitkan proses selanjutnya. Sesudah proses
digesting maka proses selanjutnya adalah pengempaan dengan menggunakan
mesin kempa. Dari dalam mesin pengempaan tersebut minyak sawit dikeluarkan,
namun masih belum murni. Sesudah tahap ini minyak sawit selanjutnya
dimasukkan ke dalam mesin pemurnian (Syamsulbahri, 1996).
Operasi panen, angkut dan olah (PAO) adalah merupakan subsistem dari
satu sistem operasi PAO. Maka hambatan yang terjadi pada setiap subsistem akan
saling mempengaruhi satu sama lain. Ketiga subsistem operasi tersebut waktu dan
kegiatannya berbeda-beda dan setiap subsistem punya tujuan sendiri-sendiri.
Sistem panen dimaksudkan untuk mencapai produksi TBS/ha yang optimal
dengan menghindarkan pemotongan buah mentah, menghindarkan buah matang
ketinggalan tidak terpanen dan harus mengutip brondolan secara bersih. Sistem
angkut dimaksudkan untuk mencapai kapasitas angkut dan mengirim semua buah
pada hari itu juga sehingga pabrik tidak mengalami stagnasi kekurangan buah
untuk diolah. Selanjutnya sistem olah dimaksudkan untuk mencapai kapasitas
yang optimal dan mengekstraksi minyak semaksimal mungkin dengan rendemen
yang tinggi dan mutu yang baik serta menjaga angka kehilangan produksi (losses)

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

9

minyak serendah mungkin. Sasaran akhir dari sistem koordinasi PAO adalah
mencapai produktivitas minyak sawit dan inti sawit per hektar yang tinggi dengan
mutu yang sesuai dengan permintaan pasar dengan biaya produksi yang rendah
(Risza, 1994).
Tujuan dari pengendalian proses mutu minyak kelapa sawit ialah untuk
mencegah terjadinya gangguan keseimbangan yang dapat mempengaruhi terhadap
kelancaran kelangsungan proses lanjutan, sehingga dapat dicapai mutu yang
diharapkan konsumen. Gangguan dapat terjadi karena pengaruh bahan baku atau
oleh perlakuan proses pengolahan yang dapat terjadi mulai dari awal proses
sampai dengan pada akhir proses (Hanafiah, 1994).
Untuk setiap proses pengolahan selalu ditemukan unit pengolahan yang
mendapat perhatian penuh dalam pengawasan dan pengoperasiannya. Jika
terdapat kelengahan dapat menyebabkan efisiensi pengolahan yang menurun,
kualitas produksi akan semakin jelek, dan terjadinya stagnasi. Produk utama
kelapa sawit ialah minyak sawit dan inti sawit yang kualitasnya disesuaikan
dengan selera konsumen. Konsumennya ialah para industri hilir yang pada
umumnya mengolah minyak sawit dan inti sawit menjadi barang jadi atau
setengah jadi (Naibaho, 1996).
Karakteristik Mutu
Persaingan sektor industri dihadapkan pada tantangan yang semakin berat
seiring dengan kemajuan peradaban manusia, baik itu industri penghasil barang
maupun jasa. Agar suatu organisasi bisnis seperti perusahaan dapat berkembang,
tumbuh atau paling tidak bertahan hidup (survive), organisasi tersebut harus

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

10

mampu menghasilkan produk (barang/jasa) yang mutunya lebih baik, harga lebih
murah, pengerahan lebih cepat dan pelayanan lebih baik dari pesaingnya. Semua
ini dilakukan dalam upaya memberikan kepuasan kepada konsumen sehingga
dapat meningkatkan kepercayaan konsumen terhadap perusahaan.
Kebutuhan konsumen terhadap barang dan jasa bukan hanya dari segi
kuantitas tetapi juga kualitas. Konsumen bersedia membayar dengan harga tinggi
terhadap produk yang memberikan fungsi lebih baik dan tingkat penampilan yang
lebih bagus, karena tuntutan konsumen yang meningkat akan kualitas dan
pengembangan teknologi produk baru, banyak teknik dan praktik jaminan kualitas
perlu perubahan dan inovasi.
Kualitas menjadi faktor utama dalam pengambilan keputusan konsumen
sebelum membeli barang dan jasa, akibatnya kualitas merupakan faktor utama
dalam keberhasilan suatu produk di pasaran. Produsen yang baik tentu akan
mempertahankan mutu supaya tidak terlalu banyak variasi. Kualitas suatu produk
ditentukan oleh ciri-ciri produk tersebut. Segala ciri yang mendukung produk
yang memenuhi persyaratan disebut karakteristik kualitas. Ciri-ciri itu mungkin
ukuran, sifat fisika, sifat kimia, daya tahan hidup dan yang lainnya (Astuti, 2007).
Mutu minyak kelapa sawit bisa diukur dengan angka-angka dari minyak
sawit itu sendiri. Beberapa kriteria yang bisa digunakan untuk mengukur kualitas
minyak sawit harus dipahami benar oleh produsen jika ingin produknya diterima
oleh konsumen, terutama konsumen luar negeri. Berdasarkan Standar Nasional
Indonesia (SNI) 01-2901-2006 mengenai mutu minyak kelapa sawit diperoleh
keterangan sebagai berikut :

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

11

Tabel 1. Standar nasional mutu minyak kelapa sawit
No
Karakteristik
1
Kadar asam lemak bebas (%)
2
Kadar air (%)
3
Kadar kotoran (%)

Batasan
< 5,00
< 0,50
< 0,50

(SNI, 2006).
Berikut ini adalah pengertian dari beberapa karakteristik mutu CPO :
1.

ALB adalah asam yang dibebaskan pada hidrolisis lemak. ALB tinggi
adalah suatu ukuran tentang ketidakberesan dalam panen dan pengolahan.

2.

Kadar air adalah bahan yang menguap yang terdapat dalam minyak sawit
pada pemanasan 105 °C. Kadar air tinggi di atas 0,1% membantu
hidrolisis.

3.

Kadar kotoran adalah bahan-bahan tak larut dalam minyak, yang dapat
disaring setelah minyak dilarutkan dalam suatu pelarut pada kepekatan
10%.

(Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Untuk memperoleh minyak kelapa sawit sesuai dengan standar serta mutu
yang baik, maka perlu diperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi mutu
produksi, terutama ALB dalam minyak kelapa sawit. ALB adalah faktor mutu
yang paling cepat berubah selama proses terjadi, ALB dalam konsentrasi tinggi
yang terikut minyak kelapa sawit sangat merugikan. Tingginya ALB ini
mengakibatkan rendemen minyak turun, sehingga perlu dilakukan usaha
pencegahan

terhadap

terbentuknya

ALB

dalam

minyak

kelapa

sawit

(Ketaren, 1986).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

12

Dalam kondisi utuh, buah kelapa sawit yang tepat matang hanya
mengandung ALB 0,1%. Selanjutnya dalam waktu hanya 20 menit kandungan
ALB meningkat dari 0,1% menjadi 6%, dan 20 menit kemudian menjadi sekitar
8%. Artinya dalam waktu 40 menit kandungan ALB melonjak menjadi 80 kali
lipat. Setelah itu kandungan ALB meningkat terus, tetapi dengan laju yang rendah
(Mangoensoekarjo dan Semangun, 2008).
Beberapa faktor yang dapat menyebabkan peningkatan kadar ALB yang
relatif tinggi dalam minyak sawit antara lain :
1. Pemanenan buah sawit yang tidak tepat waktu
2. Keterlambatan dalam pengumpulan dan pengangkutan buah
3. Penumpukan buah yang terlalu lama
4. Proses hidrolisa selama pemrosesan di pabrik
(Tim Penulis PS, 1994).
Fraksi buah ialah derajat kematangan TBS yang diterima di pabrik dan
diklarifikasikan sebagai berikut :
1. Fraksi 00 (sangat mentah) ialah TBS normal (bukan buah katekopen
dan buah sakit) yang belum mempunyai buah lepas membrondol (0%).
2. Fraksi 0 (mentah) ialah TBS yang memiliki buah lepas membrondol
12,5% dari permukaan luar.
3. Fraksi I (kurang matang) ialah TBS yang memiliki buah lepas
membrondol 12,5%-25% dari permukaan luar.
4. Fraksi II (matang I) ialah TBS yang memiliki buah lepas membrondol
25%-50% dari permukaan luar.

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

13

5. Fraksi III (matang II) ialah TBS yang memiliki buah lepas
membrondol 50%-75% dari permukaan luar.
6. Fraksi IV (lewat matang) ialah TBS yang memiliki buah lepas
membrondol 75%-100% dari permukaan luar.
7. Fraksi V (sangat matang) ialah TBS yang buah dalam ikut
membrondol.
8. Buah busuk ialah buah yang telah membusuk akibat terlalu lama
dibiarkan di piringan, dikenal dengan bentuk fisik yang berair dan
warna hitam.
9. Gagang ialah tangkai TBS yang panjangnya maksimum 2,5 cm
(Direktorat Jenderal Perkebunan Departemen Pertanian, 1995).
Hubungan antara rendemen dan kadar ALB minyak dengan derajat
kematangan adalah seperti pada tabel :
Tabel 2. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan
Fraksi
Rendemen Minyak (%)
0
16,0
1
21,4
2
22,1
3
22,2
4
22,2
5
21,9

ALB Minyak(%)
1,6
1,7
1,8
2,1
2,6
3,8

Dapat dikatakan bahwa tandan yang dikehendaki adalah dari fraksi 2 dan 3, yaitu
rendemennya tinggi, sedangkan ALB cukup rendah. Fraksi 1 menghasilkan ALB
rendah, tetapi rendemennya juga agak rendah, dengan demikian dapat dikatakan
buah kurang matang. Fraksi 0 atau 00 tidak disukai karena mentah. Fraksi 4 dan 5
adalah lewat matang, walaupun rendemennya tinggi, namun ALB juga tinggi
(Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

14

Rendemen tertinggi terdapat pada varietas Tenera yakni 22-24%,
sedangkan pada varietas Dura 17-18% (Fauzi, 2003).
Pengendalian Pengolahan dan Mutu CPO
Secara umum pengendalian pengolahan adalah pengendalian efisiensi.
Efisiensi adalah perbandingan antara masukan (input) yang diberikan dengan
keluaran (output) yang diperoleh. Pengawasan atau pengendalian yang dilakukan
adalah terhadap sumber daya manusia, mesin, uang, bahan, dan waktu. Tetapi
pengendalian pengolahan adalah juga pengendalian produktivitas. Produktivitas
adalah perbandingan antara keluaran yang diperoleh terhadap masukan tertentu
yang diberikan.
Pengawasan dan pengendalian adalah pada alat (kehandalan) dan cara
kerja (kondisi proses). Pedoman untuk ini adalah kapasitas olah yang tercapai dan
kehilangan yang terjadi dalam pengolahan. Dengan demikian pengolahan yang
baik ialah yang menghasilkan pengutipan minyak dan inti sawit yang sebanyak
mungkin. Proses pengawasan dan pengendalian dimulai dari pengumpulan data
dan dilanjutkan dengan evaluasi dan analisis. Dari hasil evaluasi dan analisis
tersebut dapat diambil kesimpulan tentang pemecahan masalahnya, sehingga
dapat diambil tindakan koreksi yang diperlukan. Jadi pengumpulan data tersebut
bukan hanya untuk penyusunan laporan berkala bulanan, tetapi yang lebih penting
adalah untuk dapat mengambil tindakan koreksi segera pada saat itu atau hari itu
juga. Pada pemantauan proses produksi, pengamatan atau pengumpulan data harus
segera disusul dengan pengolahannya menjadi informasi yang berguna untuk
pengendalian seketika. Data yang dikumpulkan tersebut harus teliti. Dengan

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

15

demikian alat pengukur, pengambilan contoh, analisis atau pemeriksaan di
laboratorium harus teliti (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Kehilangan produksi minyak dan inti sawit dapat terjadi pada tiga tahap
dalam proses produksi, yaitu:
1. Penyerbukan tidak sempurna, terlihat dari banyaknya buah partenokarpi
(tandan yang jarang buahnya). Hasilnya adalah berat tandan berkurang
dari seharusnya.
2. Panen tidak sempurna, dimana tandan terlalu mentah atau lewat matang
dan brondolan hilang di antara tanaman kacangan. Hasilnya adalah
rendemen hasil yang rendah dan atau kadar ALB minyak yang tinggi.
3. Pengolahan tidak sempurna, dimana kondisi proses tidak terpenuhi,
keausan dan kerusakan mesin olah. Hasilnya adalah pengutipan minyak
menjadi rendah dan kenaikan kadar ALB yang besar dalam pengolahan
(Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Pengertian pengendalian mutu secara umum adalah menjaga mutu pada
tingkat dan toleransi yang dapat diterima oleh pembeli atau pemakai, sementara
menekan biaya serendah-rendahnya ada kalanya juga memenuhi persyaratan yang
ditetapkan oleh instansi pemerintah. Bidang pengawasan meliputi bahan mentah,
pengolahan, dan pemeriksaan hasil jadi. Maka pengendalian di sini adalah mulai
dari sejak panen sampai dengan pengiriman hasil produksi, jadi meliputi mutu
panen dan mutu hasil (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

16

Pendekatan Sistem
Pendekatan sistem adalah suatu cara untuk menangani suatu masalah.
Pendekatan sistem terhadap suatu masalah adalah untuk menangani suatu masalah
dengan mempertimbangkan semua aspek yang terkait dengan masalah itu dan
mengkonsentrasikan perhatiannya kepada interaksi antara aspek-aspek yang
terkait dari permasalahan tersebut.
Secara singkat dapat dikatakan bahwa ada tujuh langkah yang perlu diambil
dalam usaha memecahkan masalah dengan mempergunakan alat utama yang
ilmiah, langkah-langkah itu adalah:
1. Mengetahui inti daripada persoalan yang dihadapi, dengan perkataan
lain mendefinisikan perihal yang dihadapi itu dengan setepat-tepatnya
2. Mengumpulkan fakta dan data yang relevan
3. Mengolah fakta dan data tersebut
4. Menentukan beberapa alternatif yang mungkin ditempuh
5. Memilih cara pemecahan dari alternatif-alternatif yang telah diolah
dengan matang
6. Memutuskan tindakan apa yang hendak dilakukan
7. Menilai hasil-hasil yang diperoleh sebagai akibat daripada keputusan
yang telah diambil
(Eriyatno, 2003).
Untuk dapat menyelesaikan permasalahan dengan pendekatan sistem, harus
diawali dengan cara berpikir sistemik. Berpikir sistemik adalah cara pandang
terhadap suatu kejadian dengan memikirkan seluruh interaksi antar unsur atau
variabel dalam batas lingkungan tertentu, sehingga melalui berpikir kesisteman
Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

17

dan pendekatan sistem ini kita akan dapat melihat permasalahan dengan perspektif
yang lebih menyeluruh, yang mencakup struktur, pola dan proses serta keterkaitan
antara komponen-komponen atau kejadian-kejadian yang ada padanya, jadi tidak
hanya kepada kejadian yang tunggal yang langsung dihadapi.
Berdasarkan perspektif yang luas ini kita akan dapat mengidentifikasi
seluruh rangkaian sebab-akibat yang ada dalam permasalahan tersebut dan
menentukan dimana sebaiknya kita harus memulai tindakan pemecahannya
(Tunas, 2007).
Analisa kebutuhan merupakan permulaan pengkajian dari suatu sistem, yang
menyangkut interaksi antara respon yang timbul dari seseorang pengambil
keputusan (decision maker) terhadap jalannya sistem. Analisa ini dapat meliputi
hasil suatu survei, pendapat seorang ahli, diskusi, observasi lapangan dan
sebagainya (Eriyatno, 2003).
Teknik Kendali Mutu
Mutu suatu produk adalah keadaan fisik, fungsi dan sifat suatu produk
yang bersangkutan yang dapat memenuhi selera dan kebutuhan konsumen dengan
memuaskan sesuai dengan nilai uang yang dikeluarkan (Astuti, 2007).
Tujuan pengendalian mutu dilakukan adalah mewujudkan mutu yang
sesuai dengan syarat-syarat yang dituntut oleh konsumen. Langkah pertama dalam
kendali mutu adalah mengetahui apakah sebenarnya yang dimaksudkan oleh
konsep tersebut. Adalah benar bahwa standar produksi dan analisis data serta
sejenisnya sangat penting dalam kendali mutu. Metode pertama berdasarkan
pengalaman adalah bersikap skeptis terhadap semua data. Jika kita memeriksa

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

18

produk dan proses kerja di sekitar kita, kita menemukan bahwa tidak ada dua hal
yang tepat sama. Kita dapat selalu menemukan perbedaan-perbedaan. Jika kita
mempelajari sembarang produk, kita menemukan bahwa banyak faktor yang
mempengaruhi produksinya, termasuk bahan baku, peralatan, metode kerja, dan
pekerja. Dalam kendali mutu kita harus mengerti arti pengendalian proses,
menguasai prosesnya, yang merupakan kumpulan faktor penyebab, dan
membentuk cara-cara membuat produk-produk yang lebih baik di dalam proses
itu, menentukan tujuan yang lebih baik, dan mencapai hasilnya (Ishikawa, 1992).
Pengendalian kualitas statistik merupakan teknik penyelesaian masalah
yang digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan
memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistik.
Pengendalian kualitas statistik menyediakan alat-alat offline untuk mendukung
analisis dan pembuatan keputusan yang membantu menentukan apakah proses
dalam keadaan stabil dan dapat diprediksi setiap tahapannya, hari demi hari, dan
dari pemasok ke pemasok (Ariani, 2005).
Perencanaan mutu yang benar menghasilkan kemampuan dalam proses
untuk memenuhi tujuan mutu di bawah kondisi operasi tertentu. Pengendalian
mutu terdiri dari mengukur performa mutu aktual, membandingkannya dengan
suatu standar, dan melakukan tindakan atas setiap penyimpangan. Akhirnya,
perbaikan mutu berada di atas pengendalian mutu. Perbaikan mutu berarti mencari
cara untuk melakukan yang lebih daripada standar dan melakukan terobosan
untuk tingkat performa yang belum pernah terjadi sebelumnya. Hasil akhir yang
diinginkan adalah tingkat mutu yang bahkan lebih tinggi dari tingkat performa
yang direncanakan. Dalam mengelola kualitas, rancangan konseptualnya adalah

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

19

sama dengan yang digunakan dalam mengelola keuangan. Akan tetapi, langkah
prosedurnya adalah khusus dan alat yang digunakan juga khusus (Tunggal, 1998).
Peta Pengendali
Peta pengendali statistik (control chart) mendeteksi adanya sebab khusus
dalam ketidaksesuaian yang terjadi. Apabila data sampel berada di luar batas
pengendali, maka data sampel tersebut disebut berada di luar batas pengendali
statistik (out of statistical control). Sebaliknya, apabila data sampel berada di
dalam batas pengendali, maka data sampel tersebut disebut berada dalam batas
pengendali statistik (in statistical control). Proses yang berada dalam batas
pengendali statistik tersebut dikatakan berada dalam kondisi stabil dengan
kemungkinan adanya variasi yang disebabkan oleh sebab umum. Namun
demikian, kondisi in statistical control tersebut tidak selalu identik dengan
kepuasan pelanggan. Demikianlah, batas-batas pada peta pengendali statistik
berbeda dengan batas-batas spesifikasi. Pada beberapa situasi, proses tidak berada
dalam pengendali statistik tetapi tidak memerlukan tindakan karena telah
memenuhi spesifikasi. Pada kondisi lain, proses yang in statistical control justru
membutuhkan tindakan karena spesifikasi produk tidak tercapai (Ariani, 2005).
Control chart adalah metode statistik yang membedakan adanya variasi
atau penyimpangan karena sebab umum dan karena sebab khusus. Penyimpangan
yang disebabkan oleh sebab khusus biasanya berada di luar batas pengendalian,
sedang yang disebabkan oleh sebab umum biasanya berada dalam batas
pengendalian. Biasanya 80% hingga 85% penyimpangan disebabkan oleh adanya
sebab umum. Sedangkan antara 15% hingga 20% disebabkan oleh adanya sebab
khusus (Ariani, 2005).
Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

20

Analisis statistik dilakukan atas dasar matematik untuk mencapai
pengendalian. Sasaran akhir dari suatu proses produksi adalah membuat barang
atau suku cadang yang sesuai dengan spesifikasi yang tertulis. Bilamana diketahui
bahwa proses produksi adalah in-control, maka peran dari manajemen adalah
mendapatkan hasil semaksimal mungkin dari proses dengan menjalankannya
penampilan yang ditujukan dengan baik dan secara seragam. Istilah in-control
yaitu bahwa proses tersebut sesuai dengan spesifikasi tertentu yang telah
ditetapkan sepanjang tidak adanya penyebab assignable yang mendorong proses
keluar dari batas pengendalian proses (control limits). Adapun yang dimaksud
dengan penyebab assignable adalah sesuatu yang terjadi secara khusus atau yang
diketahui dan dapat ditemukan dengan tepat. Matematika yang diterapkan pada
control chart

menggunakan kurang

lebih

tiga standar deviasi sambil

mengembangkan pengendalian batas atas dan batas bawah (Ingle, 1989).
Pada control chart dikenal adanya garis sentral, batas kontrol atas (upper
control limit) dan batas kontrol bawah (lower control limit). Garis sentral adalah
nilai baku yang menjadi dasar perhitungan terjadinya penyimpangan hasil-hasil
pengamatan untuk tiap sampel. Batas kontrol atas (UCL) adalah garis yang
menunjukkan penyimpangan paling tinggi dari nilai baku sedangkan batas kontrol
bawah (LCL) adalah batas penyimpangan yang paling rendah.
Nilai

tiap

sampel

berdasarkan

statistik

dihitung

dan

kemudian

digambarkan dengan titik-titik dan dihubungkan dengan garis untuk dianalisis.
Apabila titik-titik berada dalam daerah yang dibatasi oleh UCL dan LCL, maka
proses produksi berada dalam kontrol sehingga penyimpangan kualitas masih
dapat ditolerir. Sebaliknya, bila titik-titik berada di luar batas UCL dan LCL,

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

21

maka proses produksi berada di luar kontrol. Dalam keadaan demikian,
perusahaan harus mencari hal-hal yang menyebabkan banyaknya barang yang
kualitasnya menyimpang dari kualitas standar, kemudian dibetulkan agar proses

Karakteristik yang diamati

produksi kembali dalam kontrol (Nasution, 2005).

UCL

Garis sentral

LCL

Nomor sampel
Gambar 1. Control chart
Control chart pertama kali dipergunakan oleh Walter Shewhart di Bell
Laboratorium pada tahun 1920-an dan sangat dianjurkan oleh Deming. Batas
pengendalian dipilih dengan cara statistik untuk memberikan suatu probabilitas
yang tinggi (umumnya lebih besar dari 0,99) yang nilainya akan berada antara
batas pengendalian ini jika proses dalam situasi terkendali (Evans and William,
2005).
Lebih lanjut, pada analisis dengan menggunakan control chart, dikenal
adanya peta kontrol individual I dan MR (Moving Range = range bergerak).
Teknik ini diterapkan pada proses yang menghasilkan produk relatif homogen

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

22

atau proses yang bersifat batch seperti industri kimia, misalnya cairan kimia,
kandungan mineral dalam air, makanan dan lain sebagainya (Gaspersz, 2001).
Peta kontrol individual I dan MR merupakan dua peta pengendali yang
saling membantu dalam mengambil keputusan mengenai kualitas proses. Peta
kontrol I merupakan peta pengendali untuk melihat apakah proses masih berada
dalam batas pengendalian atau tidak. Kondisi tersebut dapat dilihat dari produk
yang sedang berada dalam proses. Peta pengendali ini juga akan menunjukkan
apakah rata-rata produk yang dihasilkan sesuai dengan standar pengendalian yang
digunakan perusahaan. Sementara itu, peta kontrol MR merupakan peta
pengendali yang digunakan untuk mengetahui tingkat keakurasian atau ketepatan
proses yang diukur dengan mencari moving range dari data antar observasi
(Ariani, 2005).
Apabila analisis control chart menunjukkan bahwa proses berada dalam
pengendalian statistik, maka analisis dapat dilanjutkan dengan menghitung indeks
kinerja Kane (Cpk).
Indeks kinerja Kane (Cpk) adalah nilai yang mewakili kemampuan
sesungguhnya dari suatu proses dengan parameter nilai tertentu. Dengan
diperolehnya nilai Cpk, maka pihak pelaksana proses dapat melihat sejauh mana
proses itu mampu memenuhi spesifikasi dari pelanggan, yang pada akhirnya
diharapkan adanya suatu perbaikan dalam mencapai kinerja jangka panjang yang
lebih baik.

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

23

Nilai Cpk diformulasikan dengan :
.................................... (1)
CPL =

( X − LSL)
............................................... (2)
3
× MR
d2

CPU =

(USL − X )
............................................. (3)
3
× MR
d2

Keterangan :
LSL

= lower spesification limit

USL

= upper spesification limit

CPL

= capability process lower

CPU

= capability process upper

MR

= range bergerak yaitu selisih data antar observasi

X

= rata-rata

d2

= koefisien untuk menduga simpangan baku pada peta kontrol I

Nilai Cpk baru layak dihitung apabila proses berada dalam pengendalian statistik
(in statistical control) (Ariani, 2005).
Batas minimal Cpk yang dianjurkan untuk produk yang berhubungan
dengan keamanan, kekuatan, atau parameter kritis (satu sisi) adalah 1,50. Dalam
kasus ini, batas spesifikasinya hanya satu, maka digunakan spesifikasi satu sisi
(Montgomery, 1998).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

24

Diagram Sebab-Akibat
Salah satu teknik yang digunakan dalam menganalisis data adalah diagram
sebab-akibat. Analisis sebab-akibat pertama kali dikembangkan oleh Profesor
Kaoru Ishikawa dari Universitas Tokyo pada permulaan tahun 1950-an. Oleh
karena bentuknya seperti tulang ikan, maka beberapa orang menyebutnya dengan
istilah Fishbone Diagram. Sedang pihak lain, untuk menghormati Profesor
Ishikawa, menyebut teknik ini dengan “Ishikawa’s Diagram”. Diagram sebabakibat adalah suatu gambar dari garis dan simbol yang dibuat untuk menunjukkan
adanya hubungan yang penuh arti antara suatu akibat (effect) dengan penyebab
(cause)-nya (Ingle, 1989).
Diagram sebab-akibat digunakan untuk mengetahui akibat dari suatu
masalah untuk selanjutnya diambil tindakan perbaikan. Dari akibat tersebut
kemudian dicari beberapa kemungkinan penyebabnya. Penyebab masalah ini juga
dapat berasal dari berbagai sumber utama, misalnya metode kerja, bahan,
pengukuran, karyawan, lingkungan, dan sebagainya.
Selanjutnya, dari sumber-sumber utama tersebut diturunkan menjadi
beberapa sumber yang lebih kecil dan mendetail, misalnya dari metode kerja
dapat diturunkan menjadi pelatihan, pengetahuan, kemampuan, karakteristik fisik,
dan sebagainya (Ariani, 2005).
Untuk mengetahui faktor-faktor penyebab dari suatu masalah yang sedang
dikaji dapat dilakukan dengan mengembangkan pertanyaan-pertanyaan sebagai
berikut:

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

25

1. Apa penyebab itu?
2. Mengapa kondisi atau penyebab itu terjadi?
3. Bertanya “Mengapa” beberapa kali sampai ditemukan penyebab yang
cukup spesifik untuk diambil tindakan peningkatan. Penyebab-penyebab
spesifik itu yang dimasukkan atau dicatat ke dalam diagram sebab-akibat
(Gaspersz, 2001).

Hilda Julia : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen CPO (Crude Palm Oil) Di Pabrik Kelapa Sawit Tamiang
PT. Padang Palma Permai, 2010.

METODOLOGI PENELITIAN

Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PKS Tamiang P