28 7.
Alat Uji Lentur 8.
Alat Uji Bentur 9.
Compression Molding 10.
Mikrometer Sekrup Digital Mitutoyo 11.
Jangka Sorong
3.3 Prosedur Penelitian
3.3.1 Penyediaan Matriks Komposit
Matriks merupakan salah satu bahan baku utama dalam pembuatan papan partikel dimana nantinya akan ada katalsi bahan pengeras untuk mengeraskan
matriks tersebut. Berikut prosedur penyediaan matriks sebagai berikut: 1.
Resin poliester tak jenuh dicampurkan katalis MEKPO dengan komposisi katalis 1 dari berat resin.
2. Resin poliester tak jenuh yang sudah disiapkan kemudian dicampurkan
dengan gypsum 2,5, 5, 7,5, 10 dan 12,5. 3.
Campuran diaduk selama 10-15 menit hingga merata menggunakan sendok besi.
Pada Gambar 3.1 di bawah ditunjukkan flowchart prosedur penyediaan matriks komposit.
Gambar 3.1 Gambar Flowchart Prosedur Penyediaan Matriks Komposit
Mulai
Selesai Dicampurkan resin poliester tak jenuh dan katalis
MEKPO 1 dari berat resin
Dicampurkan resin resin poliester tak jenuh yang telah disiapkan dengan gypsum
2,5, 5, 7,5, 10 dan 12,5.
Diaduk campuran dengan sendok besi hingga merata
Universitas Sumatera Utara
29
3.3.2 Penyediaan Pengisi Komposit
Filler dibuat dengan prosedur sebagai berikut: 1.
Kulit kerang dicuci dengan menggunakan air dan dikeringkan dengan cara dijemur diatas cahaya matahari selama 12 jam.
2. Kulit kerang kemudian digiling dengan ball mill sehingga kerang tersebut
menjadi serbuk selama 8 jam. 3.
Dilakukan pengayakan dengan ayakan
290 mesh Flowchart prosedur penyediaan pengisi komposit ditunjukkan pada Gambar
3.2 di bawah ini.
Gambar 3.2 Gambar Flowchart Prosedur Penyediaan Pengisi Komposit
Mulai
Selesai Dicuci kulit kerang dengan menggunakan air dan
dijemur menggunakan cahaya matahari selama 12 jam Digiling kulit kerang dengan
menggunakan ball mill selama 8 jam
Dilakukan pengayakan dengan ayakan 290 mesh
Universitas Sumatera Utara
30
3.3.3 Proses Pembuatan Komposit
1. Dilakukan percampuran antara matriks dan pengisi dengan perbandingan
matriks : pengisi serbuk kulit kerang 70:30 dan ukuran serbuk kulit kerang 290 mesh ke dalam wadah.
2. Alas cetakan besi terlebih dahulu diberikan bahan pelicin seperti gliserin agar
resin tidak melekat pada cetakan. 3.
Dituangkan campuran bahan ke dalam cetakan besi berukuran 250 mm x 250 mm x 15 mm.
4. Ratakan permukaan campuran menggunakan plastik mika.
5. Ditekan dengan menggunakan alat Compresssion Molding pada tekanan 125 PSi
6. Komposit yang sudah kering dilepas dari cetakan dan dipotong sesuai ukuran JIS A 5908-2003 kemudian dihaluskan bagian-bagian permukaannya dengan
alat kikir dan amplas. 7. Dilakukan pengujian terhadap komposit.
Universitas Sumatera Utara
31 Gambar 3.3 di bawah ini menunjukkan gambar flowchart proses pembuatan
komposit.
Mulai
Dilakukan pencampuran matriks dengan pengisi sesuai dengan perbandingan ke dalam wadah
Diberikan pelicin gliserin pada alas cetakan
Dituangkan campuran bahan kedalam cetakan plat 250 mm x 250 mm x 15 mm
Diratakan permukaan campuran pada cetakan menggunakan plastik mika
Ditekan menggunakan Compression Molding pada tekanan 125 PSi
Dibiarkan mengering
Dilepaskan komposit dari cetakan dan dipotong sesuai ukuran
JIS A 5908-2003
Dihaluskan bagian permukaan dengan alat kikir
Apakah ada variasi yang lain?
Ya
Tidak
A
Universitas Sumatera Utara
32 Gambar 3.3 Gambar Flowchart Prosedur Pembuatan Komposit
Berikut adalah gambar alat-alat yang digunakan selama pelaksanaan penelitian:
B B
A A
C C
D D
E E
15 cm 15 cm
20 cm 20 cm
20 cm 20 cm
25 cm 25 cm
5 cm 5 cm
10 cm 10 cm
5 cm 5 cm
2,5 cm 2,5 cm
2,5 cm 2,5 cm
2,5 cm 2,5 cm
5 cm 5 cm
5 cm 5 cm
5 cm 5 cm
2,5 cm 2,5 cm
Gambar 3.4 Gambar Sketch Cetakan Pengujian Papan Komposit Keterangan gambar 3.4 :
A. Sampel untuk uji MOR dan MOE
B. Sampel untuk uji kerapatan dan kadar air
C. Sampel untuk uji pengembangan tebal
D. Sampel untuk uji kuat rekat internal
E. Sampel untuk uji kuat impak
Selesai Dilakukan pengujian terhadap komposit
A
Universitas Sumatera Utara
33 Gambar 3.5 Gambar Compression Molding
Gambar 3.6 Gambar Alat Uji Lentur
Universitas Sumatera Utara
34 Gambar 3.7 Gambar Alat Uji Bentur
3.4 Pengujian Komposit
