Seluruh ruangan dan mesin yang digunakan pada hari itu dibersihkan sebelum dan sesudah penggunaan.
2.5. PRODUK-PRODUK
MISB memproduksi lebih kurang 43 produk yang terdiri dari krim, kapsul, tablet dan teh. Seluruh pembuatan produk-produk mengikuti proses GMP. Contoh proses
pembuatan dari bahan awal hingga proses pengemasan dan pelabelan: a. Teh misai kucing
Bahan awal teh disediakan oleh Keda Agrobiz Sdn Bhd. dari Sik, Kedah. Bahan awal berupa serbuk Misai kucing. Bahan awal dicek spesifikasinya dan ditimbang pada
saat penerimaan. Seluruh berat dan nomor kelompok dicatat. Bahan awal tanpa perlakuan lanjut diletakkan di dalam mesin pembungkus sachet
untuk tahap pengemasan yang pertama. Selama proses ini, berat dari sachet dicek setiap 20 menit untuk memperoleh berat yang seragam dari waktu ke waktu. Rentang
berat yang diterima 2,159 sampai 2,350 gram. Sachet-sachet ini dipindahkan ke ruang pengemasan dan pelabelan untuk pengemasan akhir. Pembungkus dibuat oleh Bagan
Printers Sdn. Bhd. Setiap bungkus berisi 30 sachet teh misai kucing. Selama proses ini, setiap bungkus ditimbang dalam rentang 75-80 gram. Bungkusan yang memiliki
berat kurang atau lebih dari rentang yang ditetapkan dinyatakan ditolak dan harus dilakukan perhitungan ulang dan pembungkusan kembali. Bungkusan yang lulus uji
berat kemudian ditutup menggunakan mesin penutup bungkusan dan dikemas ke
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
dalam kotak. Setiap kotak berisi 60 bungkus. Diagram alir proses produksi the misai kucing dapat dilihat pada Lampiran 1.
2. Tablet PCP Phyto Cleanse Plus a. Persiapan bahan awal
Bahan awal seperti Cassia angustifolia folium extract, Glycyrhizae glabra radix, Eugenia carryophyllus flos, Zingiber officinale rhizome and Trachyspermum ammi
semen diproduksi oleh Sashi Phytochemical Industries dan disalurkan oleh MISB Resources Sdn. Bhd.
b. Proses granulasi Bahan-bahan serbuk ekstrak tanaman dan laktosa dicampur di dalam mesin
pencampur, kemudian ditambahkan CMC 5 secukupnya sedikit demi sedikit dengan pengadukan berterusan. Semua campuran diaduk dengan kecepatan tinggi
hingga diperoleh adonan yang homogen. Adonan dipotong-potong dan diletakkan di dalam loyang kemudian dikeringkan di dalam oven dengan suhu 50
C selama 10 jam. Granul yang telah kering dihaluskan dengan mesin penggiling kemudian dicetak.
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Gambar 2.20. Bahan-bahan serbuk dicampur di dalam mesin pengaduk
Gambar 2.21. Granul kering sebelum kiri and sesudah kanan dihaluskan
c. Pencetakan tablet Sejumlah granul kering halus dimasukkan ke dalam suatu kantong plastik kemudian
0,05 magnesium stearat ditambahkan dan dihomogenkan. Campuran dimasukkan ke dalam hooper mesin pencetak tablet. Mesin pencetak tablet dihidupkan dan tablet
mulai dicetak. Mesin pencetak diatur untuk memproduksi tablet dengan berat rata- rata 750 mg. Tablet dicek penampilannya tidak ada capping atau keretakan maka
proses pencetakan dilanjutkan untuk keseluruhan granul. Seluruh tablet yang dihasilkan disimpan dalam ruangan produk ruahan.
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Gambar 2.22. Tablet yang dihasilkan mesin pencetak
Gambar 2.23. Tablet PCP d. Evaluasi Tablet
Tablet yang dihasilkan dievaluasi keseragaman berat dan kekerasannya. Tablet yang lulus uji dipindahkan ke ruang pengemas blister untuk pengemasan.
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Tablet PCP merupakan produk kontrak dimana MISB bertanggung jawab untuk pengolahan saja. Seluruh pelabelan dan pengemasan akhir dilakukan oleh MISB
Resources Sdn. Bhd. 3. Tablet Gamat Plus Haruan
a. Persiapan bahan awal Bahan awal seperti Stichopus horrens disalurkan oleh sebuah perusahaan dari
Langkawi, rhizome Zingiber officinale, rhizome Kaempferia galanga, folium Cassia angustifolia, cortex Cinnamomum zeylanicum, cortex Cinnamomum pathenoxylon,
lignum Cinnamomum inners, dan Channa striatus diterima dalam bentuk serbuk dari MISB Resources Sdn. Bhd. Setiap bahan yang diterima diperiksa spesifikasinya,bila
tidak sesuai maka bahan awal akan ditolak. b. Proses granulasi
Bahan-bahan awal dicampur di dalam mesin pencampur, kemudian ditambahkan CMC 5 secukupnya sedikit demi sedikit dengan pengadukan berterusan. Semua
campuran diaduk dengan kecepatan tinggi hingga diperoleh adonan yang homogen. Granul basah diletakkan dan disebarkan di dalam loyang kemudian dikeringkan di
dalam oven dengan suhu 50 C selama 10 jam. Granul yang telah kering dihaluskan
dengan mesin penggiling kemudian dicetak.
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Gambar 2.24. Granul basah di dalam mesin pengaduk kiri dan granul basah disebarkan pada loyang untuk dikeringkan di oven kanan
c. Proses pencetakan tablet Sejumlah granul kering halus dimasukkan ke dalam suatu kantong plastik kemudian
0,05 magnesium stearat ditambahkan dan dihomogenkan. Campuran dimasukkan ke dalam hooper mesin pencetak. Mesin pencetak tablet dihidupkan dan tablet mulai
dicetak. Mesin pencetak diatur untuk memproduksi tablet dengan berat rata-rata 450 mg. Tablet dicek penampilannya tidak ada capping atau keretakan maka proses
pencetakan dilanjutkan untuk keseluruhan granul. Seluruh tablet yang dihasilkan disimpan dalam ruangan produk ruahan.
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Gambar 2.25. Tablet Gamat Plus Haruan yang dihasilkan mesin pencetak tablet d. Evaluasi Tablet
Tablet yang dihasilkan dievaluasi untuk keseragaman bobot, kekerasan dan waktu hancur.
e. Pengemasan Tablet yang telah lulus uji dipindahkan ke ruang pengemas blister. Setiap satu
kemasan blister berisi 10 tablet. Tablet yang telah dikemas dalam blister diperiksa dan dipilih. Semua tablet yang telah dikemas dimasukkan ke dalam kotak yang sudah
berlabel. Tiap kotak berisi 3 blister. Sebuah brosur yang berisikan informasi mengenai tablet diletakkan ke dalam kotak sebelum kotak dikemas dengan plastik.
Gambar 2.26. Tablet dalam kemasan blister
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Gambar 2.27. Tablet Gamat Plus Haruan dengan kemasan akhir
2.6. Jaminan Mutu 2.6.1. Jaminan Mutu terhadap bahan mentah
Kategori